JP2012527343A - 加工品に被膜を設けるための方法および被膜設備 - Google Patents
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- F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
Abstract
Description
加工品を被膜するステップ、および
乾燥装置で加工品を乾燥するステップ。
それにより、加工品の処理に必要な時間総量を相当に削減できる。
それに関連して、加工品と乾燥装置の間の相対移動は、乾燥装置が静止している間の加工品の移動、加工品が静止している間の乾燥装置の移動、または加工品と乾燥装置の同時移動により生み出される。
それに関連して、特に、間歇的に、または好ましくは連続的に、被膜ゾーンと、加工品の前進方向において被膜ゾーンの背後に位置する乾燥ゾーンを通して、加工品が連続工程において前進するようにしてもよい。それにより、加工品の被膜および乾燥工程を加工品の異なる部分において同時に行うことが可能であり、そのため、各加工品に必要な総処理時間が相当に削減される。
更に、連続工程により、被膜ゾーンと乾燥ゾーンを、被膜対象の加工品よりも相当に短くすることが可能になる。
個々のゾーンの、より小さいブースサイズのため、およびその結果としてのこれらのゾーンを通して流れる空気量の削減のために、相当なエネルギーが節約される。
更に、この方法を行うために使用される被膜設備は、加工品がサイズによって決まる寸法を有する必要はなく、所望の処理能力に基づいて設計できる。
この場合、特に、加工品を乾燥する工程は、加工品が静止している間に行われる加工品の被膜工程の間に、連続操作モードにおいて行われるようにしてもよい。
この場合、前処理工程および、特に蒸発工程のような更なる処理ステップを、加工品が静止している間に行うこともできる。
この場合、被膜工程は、静止した加工品で行うことができる。
この場合も、例えば、前処理工程および蒸発工程のような更なる処理ステップもまた、加工品が静止中に行うことができる。
この場合、加工品の被膜工程と加工品の乾燥工程の両者を、加工品の静止中に行うことができる。加工品が、被膜工程と乾燥工程の間に、被膜ゾーンから乾燥ゾーンに移動しさえすればよい。この場合、移動中の加工品には何らの処理ステップが行われないので、加工品を前進させる搬送装置は連続操作の場合よりも、より簡単な構成であってよく、これは、加工品移動工程の滑らかな運転に対して課せられる要求は少ないという事実のためである。
これに関連して、加工品が搬送される速度は、好ましくは、0.2m/分と1m/分の間である。
特に、加工品はトラック誘導加工品キャリッジにより、乾燥装置に対して移動できる。
加工品キャリッジが、被膜設備の処理ブースの外側で移動して、処理ブースの出口から処理ブースの入口まで戻ることを可能にするために、搬送装置は好ましくは、戻り搬送トラックを備え、その上を加工品キャリッジが、縦方向搬送トラックの最後尾から縦方向搬送トラックの開始部まで移動可能である。
好ましくは、戻り搬送トラックは、被膜設備の処理ブースの外側を通っている。
特に、戻り搬送トラックは、縦方向搬送トラックに実質的に平行に伸びることができる。
必要な電気エネルギーを、自走式加工品キャリッジの駆動装置に供給するために、被膜設備の搬送装置に、非接触方法で加工品キャリッジにエネルギーを伝達する装置を設けるようにしてもよい。
非接触方法でエネルギーを伝達するそのような工程の代替として、またはその工程に追加して、加工品キャリッジが電気エネルギーの備蓄装置、特に、アキュムレータを有するようにしてもよい。
特に、加工品キャリッジは、前進縦方向における縦方向輸送工程に対して縦方向走行ホイールを有し、前進縦方向に対して横方向に伸びる前進横方向における横方向輸送工程に対して横方向走行ホイールを有することができる。
加工品キャリッジが可能な限り滑らかに走行する効果を達成するために、加工品キャリッジを、曲面、好ましくは凸形支持表面を有する少なくとも1つのレール上を誘導するようにしてもよい。
特に、そのようなレールは丸いレールの形状であってよい。
加工品キャリッジが誘導されるレールが汚染されることを防止するために、被膜設備の被膜ゾーンにおけるレールは好ましくは、遮断要素、例えばケースにより、被膜材料が加工品に塗布される被膜ゾーンの塗布エリアから分離される。
これに関連して、好ましくはロボット誘導または自動キャリッジユニット上に固定されている真空吸引噴射装置により、被膜工程の前に前処理するようにしてもよい。
そのような真空吸引噴射装置においては、摩耗媒体が、加工品の表面上に吹き付けられ、吸引により加工品上に保持されているフードの下方で直ちに再び吸引され、フードの外部で埃が生成されないようにしている。
加工品の被膜工程は、原則的には、任意の形状の被膜材料を使用して行うことができる。
好ましくは、ラッカー、特に、例えば、水性ラッカーのような無溶媒ラッカーが被膜工程において使用される。
この分離装置は好ましくは、乾燥分離装置の形状である。
特に、そのような乾燥分離装置は、前処理用被膜材料により覆うことができるフィルター要素を備えることができる。
そのような前処理用被膜材料から構成される前処理被膜層の上には、被膜材料中における粘着性粒子である、例えば石埃が堆積する可能性がある。
加工品の乾燥工程は、例えば、暖気を加工品に供給することで行うことができる。
加工品を乾燥させる乾燥装置は、例えば、対流式乾燥器の形状であってよい。
それに関連して、照射ユニットは、例えば、赤外線放射および/または紫外線放射(紫外線照射により硬化可能な被膜の場合)を出射することができる。
更に、少なくとも1つの照射装置を冷却する冷却装置を設けることができる。
少なくとも1つの照射ユニットは、乾燥ゾーンにおいて適切な場所に固定できる。
被膜設備の処理ブースに供給される空気は、好ましくは空気再循環システムを通して供給され、それにより、相当なエネルギーの節約が達成される。この理由は、新鮮な空気を、処理ブース内で必要な温度に常に暖める必要がないからである。
特に、前処理ゾーンに空気を供給する第1空気再循環システムと、被膜ゾーンに空気を供給する第2空気再循環システムを備え、それにより、前処理ゾーンへの空気の供給と、被膜ゾーンへの空気の供給が異なる方法で調節可能であると好都合である。
加工品を乾燥する工程は、好ましくは、加工品が乾燥装置に対して移動される方向において縦方向の長さを有している乾燥ゾーンにおいて行われ、この乾燥装置はこの方向における加工品の縦方向の長さよりも小さい。
好ましくは、被膜設備において加工品に対して行われるすべての処理ステップは、設備が正常に稼働しているときは、完全に自動で行われる。
しかし、被膜設備の処理ブースが、少なくとも1つの予備ゾーンまたはバックアップゾーンを備え、そこにおいて加工品の手動処理が実現可能であるようにしてもよい。
特に、そのような予備ゾーンまたはバックアップゾーンを、被膜設備の前処理ゾーンと被膜ゾーンの間に配置するようにしてもよい。
それに対する代替として、またはそれに対する追加として、そのような予備ゾーンとバックアップゾーンを、被膜設備の被膜ゾーンと乾燥ゾーンの間に設置するようにしてもよい。
好ましくは、加工品の縦方向の長さは、加工品の最大横方向の長さの少なくとも5倍よりも長い。
被膜対象の加工品は、所与の縦方向の長さの個々の部分であることが好ましく、つまり、不定の長さのテープ状の材料ではないことが好ましい。
そのような被膜設備は、本発明に係る方法を行うために特に適切である。
移動装置は、加工品を移動および/または乾燥装置を移動するように構成できる。
特に、移動装置は、加工品キャリッジおよび/または加工品乾燥用の可動照射ユニットを備えることができる。
Claims (16)
- 加工品(106)に被膜を設ける方法であって、
前記加工品(106)を被膜するステップと、
前記加工品(106)を、乾燥装置(189)で乾燥するステップと、を備え、
前記加工品(106)は、前記加工品(106)の被膜工程が開始した後で、且つ前記加工品(106)の乾燥工程が終了する前に、前記乾燥装置(189)に対して移動されることを特徴とする方法。 - 前記加工品(106)は、前記被膜工程の間と前記乾燥工程の間に移動されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記加工品(106)は、前記加工品(106)の前記被膜工程の完了後に、且つ前記加工品(106)の乾燥中に移動されることを特徴とする請求項1または2に記載の方法。
- 前記乾燥装置(189)は、前記加工品(106)の乾燥中に移動されることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の方法。
- 前記加工品(106)は、前記加工品(106)の前記被膜工程の完了後に、且つ前記加工品(106)の前記乾燥工程の開始前に、前記乾燥装置(189)に対して移動されることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の方法。
- 前記加工品(106)は、トラック誘導加工品キャリッジ(232)により前記乾燥装置(189)に対して移動されることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の方法。
- 前記加工品(106)は、自走式加工品キャリッジ(232)により移動されることを特徴とする請求項6に記載の方法。
- 前記加工品キャリッジ(232)は、走行ホイール(242)の第1セットにより第1方向(108)において移動され、且つ前記第1方向に対して横方向の第2方向(122)において走行ホイール(250)の第2セットにより移動されることを特徴とする請求項6または7に記載の方法。
- 前記加工品キャリッジ(203)は、曲線支持表面(246)を有する少なくとも1つのレール(112)上を誘導されることを特徴とする請求項7または8に記載の方法。
- 前記加工品(106)は、前記被膜工程に先行して、真空吸引噴射装置(168)により前処理されることを特徴とする請求項1から9のいずれか1項に記載の方法。
- 前記加工品(106)の前記被膜工程は、余剰被膜材料が空気ストリームにより回収される被膜ゾーン(146)において行われ、前記余剰被膜材料は、乾燥分離装置により前記空気ストリームから分離されることを特徴とする請求項1から10のいずれか1項に記載の方法。
- 前記加工品(106)上に製造された被膜は、照射ユニット(188)により少なくとも部分的には、乾燥および/または硬化されることを特徴とする請求項1から11のいずれか1項に記載の方法。
- 前記照射ユニット(188)は、前記加工品(106)の被膜された表面(172)に対して移動可能な少なくとも1つの照射装置(192)を備え、それにより、前記照射装置(192)の、前記加工品(106)の前記被膜された表面(172)からの距離が、可変な方法で調整できることを特徴とする請求項12に記載の方法。
- 前記加工品(106)の前記乾燥工程は乾燥ゾーン(152)において行われ、前記乾燥ゾーン(152)は、前記加工品(106)が前記乾燥装置(189)に対して移動される方向において縦方向の長さを有し、前記乾燥装置(189)は、前記方向において前記加工品(106)の前記縦方向の長さ(L)よりも短いことを特徴とする請求項1から13のいずれか1項に記載の方法。
- 前記加工品(106)の前記被膜工程は前記被膜ゾーン(146)において行われ、前記加工品(106)が前記乾燥装置(189)に対して移動される前記方向における前記被膜ゾーンの前記縦方向の長さは、前記方向において前記加工品(106)の前記縦方向の長さ(L)よりも短いことを特徴とする請求項1から14のいずれか1項に記載の方法。
- 加工品(106)に被膜を設ける被膜設備であって、特に、請求項1から15のいずれか1項に記載の前記方法を行う被膜設備であて、
前記加工品(106)に被膜を設けることができる、少なくとも1つの被膜ユニット(182)と、
前記加工品(106)上の前記被膜を乾燥可能な少なくとも1つの乾燥装置(189)と、を備え、
前記被膜設備(100)は、前記加工品(106)の前記被膜工程の開始後で、且つ前記加工品(106)の前記乾燥工程の終了前に、前記加工品(106)と前記乾燥装置(189)の間において相対移動を生成可能な少なくとも1つの移動装置(232;266)を備えることを特徴とする被膜設備。
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