CN108405253A - 一种电热管加工用喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种种电热管加工用喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱的内部设置有喷涂台，所述喷涂台的顶部两侧分别设置有固定板和滑动板，所述固定板和滑动板的内壁分别设置有左插杆和右插杆，所述固定板的外壁上安装有旋转电机，所述喷涂台的上方设置有喷管，所述喷管的底部设置有等间隔分布的喷头和烘干照射灯，所述喷涂箱的侧壁上安装有冷风机，所述冷风机通过送风管与喷管连通。本发明，改变了传统静止喷涂电热管的方式，能够在电热管喷涂的过程使其匀速转动，电热膜液喷涂的更加均匀，提高了喷涂效果，且结构简单，使用方便，可以对喷涂、烘干后的电热管快速地冷却降温，以防电热管的温度过高而给工人的取拿带来不便。

Description

一种电热管加工用喷涂装置
技术领域
本发明涉及加热管生产加工设备技术领域，具体是一种电热管加工用喷涂装置。
背景技术
在电热管生产加工过程中，需要对其喷涂电热膜溶液。现有的电热管加工用喷涂装置，喷涂使用时，通常是将电热管静止放在设备内进行喷涂，无法在喷涂的过程中使电热管匀速转动，容易存在喷涂死角，喷涂不够均匀，喷涂效果差，电热管喷涂好后，还需要对其进行烘干，但烘干的过程中会产生大量有害废气，如果未经处理直接排放的话会污染工作环境，且电热管烘干后，其表面温度过高会给工人的取拿带来不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电热管加工用喷涂装置，以解决现有技术中的电热管加工用喷涂装置，喷涂使用时，通常是将电热管静止放在设备内进行喷涂，无法在喷涂的过程中使电热管匀速转动，容易存在喷涂死角，喷涂不够均匀，喷涂效果差等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电热管加工用喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱的内部设置有喷涂台，所述喷涂台的顶部两侧分别设置有固定板和滑动板，所述滑动板的侧壁通过伸缩支撑杆与喷涂箱内壁连接，所述固定板和滑动板的内壁分别设置有左插杆和右插杆，所述有右插杆通过旋转轴承座安装在滑动板内壁上，所述固定板的外壁上安装有旋转电机，所述旋转电机通过电机转轴与左插杆转动连接，所述喷涂台的上方设置有喷管，所述喷管的底部设置有等间隔分布的喷头和烘干照射灯，所述喷涂箱的顶部设置有电热膜溶液罐，所述电热膜溶液罐的侧壁上安装有抽液泵，所述抽液泵通过供液管与喷管连通，所述喷涂箱的侧壁上安装有冷风机，所述冷风机通过送风管与喷管连通，所述喷涂箱的一侧设置有吸风机，所述吸风机的一端通过吸气管连接有吸气罩，所述吸气罩设置在喷涂箱内部，所述吸风机的另一端通过排气管连接有废气处理箱，所述废气处理箱的内腔底部设置有蓄水槽，所述排气管延伸至蓄水槽内，所述蓄水槽的上方依次设置有碱性填料层、酸性填料层和活性炭吸附层。
优选的，所述喷涂箱的底部四角安装有减震支撑腿，所述减震支撑腿的底端设置有移动轮，所述移动轮上设置有刹车片。
优选的，所述喷涂台的上表面设置有滑轨，所述滑动板的底端设置有与滑轨滑动配合的滑轮。
优选的，所述喷管通过伸缩吊杆安装在喷涂箱内腔顶壁上，所述伸缩吊杆和伸缩支撑杆的外壁上均设置有调节螺栓。
优选的，所述废气处理箱的顶部开设有排气口，所述排气口的内侧设置有防尘网。
优选的，所述左插杆和右插杆的长度和大小均相同且水平对称设置，所述左插杆和右插杆的外壁上均设置有均匀分布的防滑凸起。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明，结简单，使用方便，改变了传统静止喷涂电热管的方式，能够在电热管喷涂的过程使其匀速转动，电热膜液喷涂的更加均匀，不会存在死角角，提高了喷涂效果，通过将左插杆和右插杆分别插紧在电热管两端的管口内，使得电热管转动的过程中更加稳定，避免电热管出现摆动的现象，且右插杆安装在滑动板上，通过移动滑动板调节左插杆和右插杆的距离，还可以对不同长度的电热管进行插紧固定，适用性好，另外，在喷管底部设置的烘干照射灯，能够快速地烘干喷涂后的电热管，无需将喷涂后的电热管转移至另一个设备上进行烘干，降低了加时间，设置的吸风机和废气处理箱，可以将喷涂箱烘干过程中产生的废气净化后排入环境中，防止废气未经处理直接排放污染环境，通过冷风机向喷管内输送冷风，可以对烘干后的电热管进行冷却降温，以防电热管的温度过高而给工人的取拿带来不便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的喷涂台结构示意图；
图3为本发明的结构示意图内部结构示意图。
图中：1、喷涂箱；2、喷涂台；3、电热膜溶液罐；4、抽液泵；5、供液管；6、喷管；7、喷头；8、烘干照射灯；9、伸缩吊杆；10、废气处理箱；11、排气管；12、吸风机；13、吸气管；14、吸气罩；15、调节螺栓；16、伸缩支撑杆；17、减震支撑腿；18、移动轮；19、冷风机；20、送风管；21、刹车片；22、旋转电机；23、电机转轴；24、左插杆；25、防滑凸起；26、右插杆；27、旋转轴承座；28、滑动板；29、滑轮；30、滑轨；31、固定板；32、蓄水槽；33、碱性填料层；34、酸性填料层；35、活性炭吸附层；36、排气口；37、防尘网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种电热管加工用喷涂装置，包括喷涂箱1，喷涂箱1的内部设置有喷涂台2，喷涂台2的顶部两侧分别设置有固定板31和滑动板28，滑动板28的侧壁通过伸缩支撑杆16与喷涂箱1内壁连接，固定板31和滑动板28的内壁分别设置有左插杆24和右插杆26，有右插杆26通过旋转轴承座27安装在滑动板28内壁上，固定板31的外壁上安装有旋转电机22，旋转电机22通过电机转轴23与左插杆24转动连接，喷涂时，通过旋转电机22带动电热管转动，能够使得电热膜液喷涂的更加均匀，不会存在死角角，提高了喷涂效果，同时在使用时，通过将左插杆24和右插杆26分别插紧在电热管两端的管口内，使得电热管转动的过程中更加稳定，避免电热管出现摆动的现象，且右插杆26安装在滑动板28上，通过移动滑动板28调节左插杆24和右插杆26的距离，还可以对不同长度的电热管进行插紧固定，适用性好，喷涂台2的上方设置有喷管6，喷管6的底部设置有等间隔分布的喷头7和烘干照射灯8，烘干照射灯8能够快速地烘干喷涂后的电热管，无需将喷涂后的电热管转移至另一个设备上进行烘干，降低了加时间，喷涂箱1的顶部设置有电热膜溶液罐3，电热膜溶液罐3的侧壁上安装有抽液泵4，抽液泵4通过供液管5与喷管6连通，喷涂箱1的侧壁上安装有冷风机19，冷风机19通过送风管20与喷管6连通，电热管喷涂烘干后，通过冷风机19向喷管6内输送冷风，可以对烘干后的电热管进行冷却降温，以防电热管的温度过高而给工人的取拿带来不便，喷涂箱1的一侧设置有吸风机12，吸风机12的一端通过吸气管13连接有吸气罩14，吸气罩14设置在喷涂箱1内部，吸风机12的另一端通过排气管11连接有废气处理箱10，废气处理箱10的内腔底部设置有蓄水槽32，排气管11延伸至蓄水槽32内，蓄水槽32的上方依次设置有碱性填料层33、酸性填料层34和活性炭吸附层35，设置的吸风机12和废气处理箱10，可以将喷涂箱1烘干过程中产生的废气净化后排入环境中，防止废气未经处理直接排放污染环境，喷涂箱1的底部四角安装有减震支撑腿17，减震支撑腿17的底端设置有移动轮18，方便整个装置的搬运移动，移动轮18上设置有刹车片21，喷涂台2的上表面设置有滑轨30，滑动板28的底端设置有与滑轨30滑动配合的滑轮29，喷管6通过伸缩吊杆9安装在喷涂箱1内腔顶壁上，便于根据需要调节喷管6距喷涂台2的高度，伸缩吊杆9和伸缩支撑杆16的外壁上均设置有调节螺栓15，废气处理箱10的顶部开设有排气口36，排气口36的内侧设置有防尘网37，防尘网37能够有效阻挡外部环境中的灰尘杂质落入到废气处理箱10内，左插杆24和右插杆26的长度和大小均相同，左插杆24和右插杆26的外壁上均设置有均匀分布的防滑凸起25，能够使得左插杆24和右插杆26更加牢固地插紧在电热管内。
本发明的工作原理是：使用时，使装置接通电源，并将电热管一端的管口插紧在左插杆24上，再通过调节伸缩支撑杆16移动滑动板28使右插杆26紧在电热管另一端的管口内，即可对电热管进行喷涂，电热管喷涂的过程中，抽液泵4工作通过供液管5将电热膜溶液罐3内的电热膜溶液输送到喷管6中，进入到喷管6中的电热膜溶液在喷头7的喷洒下喷出，同时旋转电机22工作通过电机转轴23带动插紧在左插杆24和右插杆26的上的电热管转动，从而使得喷出的电热膜溶液能够均匀地喷涂在电热管表面上，完成对电热管的喷涂，电热管喷涂好后，启动烘干照射灯8对电热管进行烘干，电热管烘干的过程中，吸风机12工作通过吸气管13和吸气罩14将喷涂箱1内产生的废气抽出，抽出的废气经排气管11被输送到废气处理箱10内，进入到废气处理箱10内的废气，首先经蓄水槽32的初步融合下，除去废气中的颗粒杂质，然后潮湿的废气与碱性填料层33和酸性填料层34发生中和反应，除去废气中的酸性和碱性有害物质，再经活性炭吸附层35的吸附下，除去净化后废气中的异味和湿气，最后，从排气口36排出，另外，当电热管烘干好后，可以启动冷风机19，冷风机19工作产生冷风，冷风经送风管20被输送到喷管6中，进入到喷管6中的冷风在喷头7的喷洒下，快速地对电热管进行冷却降温，以便工人拿取转移加工好后的电热管，。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种电热管加工用喷涂装置，包括喷涂箱(1)，其特征在于：所述喷涂箱(1)的内部设置有喷涂台(2)，所述喷涂台(2)的顶部两侧分别设置有固定板(31)和滑动板(28)，所述滑动板(28)的侧壁通过伸缩支撑杆(16)与喷涂箱(1)内壁连接，所述固定板(31)和滑动板(28)的内壁分别设置有左插杆(24)和右插杆(26)，所述有右插杆(26)通过旋转轴承座(27)安装在滑动板(28)内壁上，所述固定板(31)的外壁上安装有旋转电机(22)，所述旋转电机(22)通过电机转轴(23)与左插杆(24)转动连接，所述喷涂台(2)的上方设置有喷管(6)，所述喷管(6)的底部设置有等间隔分布的喷头(7)和烘干照射灯(8)，所述喷涂箱(1)的顶部设置有电热膜溶液罐(3)，所述电热膜溶液罐(3)的侧壁上安装有抽液泵(4)，所述抽液泵(4)通过供液管(5)与喷管(6)连通，所述喷涂箱(1)的侧壁上安装有冷风机(19)，所述冷风机(19)通过送风管(20)与喷管(6)连通，所述喷涂箱(1)的一侧设置有吸风机(12)，所述吸风机(12)的一端通过吸气管(13)连接有吸气罩(14)，所述吸气罩(14)设置在喷涂箱(1)内部，所述吸风机(12)的另一端通过排气管(11)连接有废气处理箱(10)，所述废气处理箱(10)的内腔底部设置有蓄水槽(32)，所述排气管(11)延伸至蓄水槽(32)内，所述蓄水槽(32)的上方依次设置有碱性填料层(33)、酸性填料层(34)和活性炭吸附层(35)。
2.根据权利要求1所述的一种电热管加工用喷涂装置，其特征在于：所述喷涂箱(1)的底部四角安装有减震支撑腿(17)，所述减震支撑腿(17)的底端设置有移动轮(18)，所述移动轮(18)上设置有刹车片(21)。
3.根据权利要求1所述的一种电热管加工用喷涂装置，其特征在于：所述喷涂台(2)的上表面设置有滑轨(30)，所述滑动板(28)的底端设置有与滑轨(30)滑动配合的滑轮(29)。
4.根据权利要求1所述的一种电热管加工用喷涂装置，其特征在于：所述喷管(6)通过伸缩吊杆(9)安装在喷涂箱(1)内腔顶壁上，所述伸缩吊杆(9)和伸缩支撑杆(16)的外壁上均设置有调节螺栓(15)。
5.根据权利要求1所述的一种电热管加工用喷涂装置，其特征在于：所述废气处理箱(10)的顶部开设有排气口(36)，所述排气口(36)的内侧设置有防尘网(37)。
6.根据权利要求1所述的一种电热管加工用喷涂装置，其特征在于：所述左插杆(24)和右插杆(26)的长度和大小均相同且水平对称设置，所述左插杆(24)和右插杆(26)的外壁上均设置有均匀分布的防滑凸起(25)。
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