CN109365180A - 一种机械生产用喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械生产用喷漆装置，包括底座，所述底座的顶部设置有外壳，所述底座的顶部安装有底部固定装置，所述外壳的顶部放置有工件，所述外壳内壁的一侧设置有侧面固定装置，所述外壳内壁的另一侧设置有喷漆装置。本发明通过设置了底部固定装置，底部固定装置通过电磁铁对机械设备进行吸附，底部固定装置在喷漆装置喷漆的过程中进行水平旋转，从而进行能够360度的喷漆，然后通过侧面固定装置进行固定和旋转，让喷漆装置对工件的底部进行喷漆，使得各个位置都能均匀的喷漆，解决了机械喷漆过程中需要进行多次翻转，不仅需要多次对型材进行夹持，而且浪费生产所用的时间，从而影响生产效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种机械生产用喷漆装置。
背景技术
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。用挤压方法生产型材的工艺，挤压型材分空心型材和实心型材两大类。在型材加工过程中需要对型材的外表面进行喷漆，目前市场上的喷漆装置一般只能对型材的一个面进行喷漆，想要对型材多个面进行喷漆，需要对型材进行多次翻转，不仅需要多次对型材进行夹持，而且浪费生产所用的时间，从而影响生产效率。为此，我们提出一种机械生产用喷漆装置。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种机械生产用喷漆装置，具有生产效率高的特点，解决了机械喷漆过程中需要进行多次翻转，不仅需要多次对型材进行夹持，而且浪费生产所用的时间，从而影响生产效率的问题。
本发明提供如下技术方案：一种机械生产用喷漆装置，包括底座，所述底座的顶部设置有外壳，所述底座的顶部安装有底部固定装置，所述外壳的顶部放置有工件，所述外壳内壁的一侧设置有侧面固定装置，所述外壳内壁的另一侧设置有喷漆装置。
优选的，所述底座的顶部且位于外壳的一侧设置有废气处理装置，所述底座的正面活动连接有密封门，所述密封门的表面设置有观察窗。
优选的，所述底部固定装置由第一液压缸、第一旋转电机和第一铁芯组成，所述第一液压缸的顶部通过第一连接板与第一旋转电机连接，所述第一旋转电机的顶部通过第一支撑板与第一铁芯连接。
优选的，所述第一铁芯的顶部安装有第一吸附板，所述工件放置在第一吸附板的顶部，所述第一铁芯的表面缠绕有线圈，且线圈通电后通过第二吸附板对工件进行吸附。
优选的，所述第一支撑板的底部设置有多个第一支撑柱，所述第一支撑柱的底部通过滑轮与第一连接板接触。
优选的，所述侧面固定装置由第二液压缸、第二旋转电机和第二铁芯组成，所述第二液压缸通过第二连接板与第二旋转电机连接，所述第二旋转电机通过第二支撑板与第二铁芯连接。
优选的，所述第二铁芯的一端固定连接有第二吸附板，所述第二铁芯的表面缠绕有线圈，且线圈通电后通过第二吸附板对工件进行吸附。
优选的，所述第二支撑板的一侧安装有多个第二支撑柱，所述第二支撑柱通过滑轮与第二连接板接触。
优选的，所述喷漆装置由喷漆管和水泵组成，所述喷漆管的内壁设置有多个油漆喷头，所述油漆喷头通过外壳喷漆装置与水泵连接，所述喷漆管的形状为半圆形的弯管，且喷漆管的倾角为60度。
优选的，所述废气处理装置由气泵和处理箱组成，所述气泵通过排气管与底座连通，所述处理箱的内部设置有植物液，所述排气管一侧的导入管插入处理箱内部的植物液中，所述处理箱的侧壁设置有排气过滤板。
本发明提供了一种机械生产用喷漆装置，通过设置了底部固定装置，底部固定装置通过电磁铁对机械设备进行吸附，底部固定装置在喷漆装置喷漆的过程中进行水平旋转，从而进行能够360度的喷漆，旋转360度后回转，避免持续旋转导致导电缠绕，然后通过侧面固定装置进行固定和旋转，让喷漆装置对工件的底部进行喷漆，使得各个位置都能均匀的喷漆，通过底部固定装置、侧面固定装置和喷漆装置的配合，解决了机械喷漆过程中需要进行多次翻转，不仅需要多次对型材进行夹持，而且浪费生产所用的时间，从而影响生产效率的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明竖向旋转状态结构示意图；
图3为本发明外部结构示意图；
图4为本发明底部固定装置结构示意图；
图5为本发明侧面固定装置结构示意图；
图6为本发明喷漆装置结构示意图；
图7为本发明废气处理装置结构示意图。
图中：1底座、2外壳、3底部固定装置、4工件、5侧面固定装置、6喷漆装置、7废气处理装置、8密封门、9观察窗、10第一液压缸、11第一连接板、12第一旋转电机、13第一支撑板、14第一铁芯、15第一吸附板、16第一支撑柱、17第二液压缸、18第二连接板、19第二旋转电机、20第二支撑板、21第二铁芯、22第二吸附板、23第二支撑柱、24喷漆管、25油漆喷头、26输液管、27水泵、28排气管、29气泵、30处理箱、31植物液、32导入管、33排气过滤板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种机械生产用喷漆装置，包括底座1，底座1的顶部设置有外壳2，底座1的顶部安装有底部固定装置3，外壳2的顶部放置有工件4，外壳2内壁的一侧设置有侧面固定装置5，外壳2内壁的另一侧设置有喷漆装置6。
实施例一：
一种机械生产用喷漆装置，包括底座1，底座1的顶部设置有外壳2，底座1的顶部安装有底部固定装置3，外壳2的顶部放置有工件4，外壳2内壁的一侧设置有侧面固定装置5，外壳2内壁的另一侧设置有喷漆装置6，底座1的顶部且位于外壳2的一侧设置有废气处理装置7，底座1的正面活动连接有密封门8，密封门8的表面设置有观察窗9。
本技术方案通过设置了底部固定装置3，底部固定装置3通过电磁铁对机械设备进行吸附，底部固定装置3在喷漆装置6喷漆的过程中进行水平旋转，从而进行能够360度的喷漆，旋转360度后回转，避免持续旋转导致导电缠绕，然后通过侧面固定装置5进行固定和旋转，让喷漆装置6对工件4的底部进行喷漆，使得各个位置都能均匀的喷漆，通过底部固定装置3、侧面固定装置5和喷漆装置6的配合，解决了机械喷漆过程中需要进行多次翻转，不仅需要多次对型材进行夹持，而且浪费生产所用的时间，从而影响生产效率的问题，本技术方案还设有方便用户放入和取出工件4的活动门和方便用户观察工件4喷涂情况的观察窗9。
实施例二：
一种机械生产用喷漆装置，包括底座1，底座1的顶部设置有外壳2，底座1的顶部安装有底部固定装置3，外壳2的顶部放置有工件4，外壳2内壁的一侧设置有侧面固定装置5，外壳2内壁的另一侧设置有喷漆装置6，底座1的顶部且位于外壳2的一侧设置有废气处理装置7，底座1的正面活动连接有密封门8，密封门8的表面设置有观察窗9，底部固定装置3由第一液压缸10、第一旋转电机12和第一铁芯14组成，第一液压缸10的顶部通过第一连接板11与第一旋转电机12连接，第一旋转电机12的顶部通过第一支撑板13与第一铁芯14连接，第一铁芯14的顶部安装有第一吸附板15，工件4放置在第一吸附板15的顶部，第一铁芯14的表面缠绕有线圈，且线圈通电后通过第二吸附板22对工件4进行吸附，第一支撑板13的底部设置有多个第一支撑柱16，第一支撑柱16的底部通过滑轮与第一连接板11接触。
本技术方案通过设置了底部固定装置3，底部固定装置3通过电磁铁对机械设备进行吸附，底部固定装置3在喷漆装置6喷漆的过程中进行水平旋转，从而进行能够360度的喷漆，旋转360度后回转，避免持续旋转导致导电缠绕，然后通过侧面固定装置5进行固定和旋转，让喷漆装置6对工件4的底部进行喷漆，使得各个位置都能均匀的喷漆，通过底部固定装置3、侧面固定装置5和喷漆装置6的配合，解决了机械喷漆过程中需要进行多次翻转，不仅需要多次对型材进行夹持，而且浪费生产所用的时间，从而影响生产效率的问题，本技术方案还设有第一液压缸10，第一液压缸10可以调节底部固定装置3的高度，当底部固定装置3对工件4吸附时，第一液压缸10伸长，使得工件4位于外壳2内部的中心位置，使得工件4水平旋转时，喷漆更加均匀，第一液压缸10在底部固定装置3不支撑工件4时收缩，避免影响工件4的竖直转动，通过给第一铁芯14表面的线圈通电，从而形成电磁铁，通过第一吸附板15对工件4进行吸附，然后通过第一旋转电机12带动第一支撑板13旋转，从而带动第一支吸附板和工件4水平转动，使得喷漆更加全面和均匀，旋转过程中通过第一支撑柱16起到支撑作用，保证底部固定装置3的稳定性。
实施例三：
一种机械生产用喷漆装置，包括底座1，底座1的顶部设置有外壳2，底座1的顶部安装有底部固定装置3，外壳2的顶部放置有工件4，外壳2内壁的一侧设置有侧面固定装置5，外壳2内壁的另一侧设置有喷漆装置6，底座1的顶部且位于外壳2的一侧设置有废气处理装置7，底座1的正面活动连接有密封门8，密封门8的表面设置有观察窗9，底部固定装置3由第一液压缸10、第一旋转电机12和第一铁芯14组成，第一液压缸10的顶部通过第一连接板11与第一旋转电机12连接，第一旋转电机12的顶部通过第一支撑板13与第一铁芯14连接，第一铁芯14的顶部安装有第一吸附板15，工件4放置在第一吸附板15的顶部，第一铁芯14的表面缠绕有线圈，且线圈通电后通过第二吸附板22对工件4进行吸附，第一支撑板13的底部设置有多个第一支撑柱16，第一支撑柱16的底部通过滑轮与第一连接板11接触，侧面固定装置5由第二液压缸17、第二旋转电机19和第二铁芯21组成，第二液压缸17通过第二连接板18与第二旋转电机19连接，第二旋转电机19通过第二支撑板20与第二铁芯21连接，第二铁芯21的一端固定连接有第二吸附板22，第二铁芯21的表面缠绕有线圈，且线圈通电后通过第二吸附板22对工件4进行吸附，第二支撑板20的一侧安装有多个第二支撑柱23，第二支撑柱23通过滑轮与第二连接板18接触。
本技术方案通过设置了底部固定装置3，底部固定装置3通过电磁铁对机械设备进行吸附，底部固定装置3在喷漆装置6喷漆的过程中进行水平旋转，从而进行能够360度的喷漆，旋转360度后回转，避免持续旋转导致导电缠绕，然后通过侧面固定装置5进行固定和旋转，让喷漆装置6对工件4的底部进行喷漆，使得各个位置都能均匀的喷漆，通过底部固定装置3、侧面固定装置5和喷漆装置6的配合，解决了机械喷漆过程中需要进行多次翻转，不仅需要多次对型材进行夹持，而且浪费生产所用的时间，从而影响生产效率的问题，本技术方案还设有第二液压缸17，第二液压缸17可以调节侧面固定装置5的横向长度，当侧面固定装置5对工件4吸附时，第二液压缸17伸长，使得工件4位于外壳2内部的中心位置，使得工件4竖向旋转时，喷漆更加均匀，第二液压缸17在侧面固定装置5不支撑工件4时收缩，避免影响工件4的竖直转动，通过给第二铁芯21表面的线圈通电，从而形成电磁铁，通过第二吸附板22对工件4进行吸附，然后通过第二旋转电机19带动第二支撑板20旋转，从而带动第二支吸附板和工件4竖直转动，使得喷漆装置6可以对之前没有喷到的地方进行喷漆，避免喷漆出现死角，旋转过程中通过第二支撑柱23起到支撑作用，保证侧面固定装置5的稳定性。
实施例四：
一种机械生产用喷漆装置，包括底座1，底座1的顶部设置有外壳2，底座1的顶部安装有底部固定装置3，外壳2的顶部放置有工件4，外壳2内壁的一侧设置有侧面固定装置5，外壳2内壁的另一侧设置有喷漆装置6，底座1的顶部且位于外壳2的一侧设置有废气处理装置7，底座1的正面活动连接有密封门8，密封门8的表面设置有观察窗9，底部固定装置3由第一液压缸10、第一旋转电机12和第一铁芯14组成，第一液压缸10的顶部通过第一连接板11与第一旋转电机12连接，第一旋转电机12的顶部通过第一支撑板13与第一铁芯14连接，第一铁芯14的顶部安装有第一吸附板15，工件4放置在第一吸附板15的顶部，第一铁芯14的表面缠绕有线圈，且线圈通电后通过第二吸附板22对工件4进行吸附，第一支撑板13的底部设置有多个第一支撑柱16，第一支撑柱16的底部通过滑轮与第一连接板11接触，侧面固定装置5由第二液压缸17、第二旋转电机19和第二铁芯21组成，第二液压缸17通过第二连接板18与第二旋转电机19连接，第二旋转电机19通过第二支撑板20与第二铁芯21连接，第二铁芯21的一端固定连接有第二吸附板22，第二铁芯21的表面缠绕有线圈，且线圈通电后通过第二吸附板22对工件4进行吸附，第二支撑板20的一侧安装有多个第二支撑柱23，第二支撑柱23通过滑轮与第二连接板18接触，喷漆装置6由喷漆管24和水泵27组成，喷漆管24的内壁设置有多个油漆喷头25，油漆喷头25通过输液管26与水泵27连接，喷漆管24的形状为半圆形的弯管，且喷漆管24的倾角为60度。
本技术方案通过设置了底部固定装置3，底部固定装置3通过电磁铁对机械设备进行吸附，底部固定装置3在喷漆装置6喷漆的过程中进行水平旋转，从而进行能够360度的喷漆，旋转360度后回转，避免持续旋转导致导电缠绕，然后通过侧面固定装置5进行固定和旋转，让喷漆装置6对工件4的底部进行喷漆，使得各个位置都能均匀的喷漆，通过底部固定装置3、侧面固定装置5和喷漆装置6的配合，解决了机械喷漆过程中需要进行多次翻转，不仅需要多次对型材进行夹持，而且浪费生产所用的时间，从而影响生产效率的问题，本技术方案还设有半圆形的弯管，半圆形的弯管通过油漆喷头25对工件4进行喷漆，由于半圆形的弯管呈60度倾角，在工件4水平旋转过程中可以对其顶部的侧面进行360度均匀的喷漆，但由于工件4的底部与底部固定装置3接触，无法喷漆，松开底部固定装置3，通过侧面固定装置5固定并旋转180度，喷漆装置6对工件4的底部进行喷漆，保证工件4的各个面都能均匀喷漆。
实施例五：
一种机械生产用喷漆装置，包括底座1，底座1的顶部设置有外壳2，底座1的顶部安装有底部固定装置3，外壳2的顶部放置有工件4，外壳2内壁的一侧设置有侧面固定装置5，外壳2内壁的另一侧设置有喷漆装置6，底座1的顶部且位于外壳2的一侧设置有废气处理装置7，底座1的正面活动连接有密封门8，密封门8的表面设置有观察窗9，底部固定装置3由第一液压缸10、第一旋转电机12和第一铁芯14组成，第一液压缸10的顶部通过第一连接板11与第一旋转电机12连接，第一旋转电机12的顶部通过第一支撑板13与第一铁芯14连接，第一铁芯14的顶部安装有第一吸附板15，工件4放置在第一吸附板15的顶部，第一铁芯14的表面缠绕有线圈，且线圈通电后通过第二吸附板22对工件4进行吸附，第一支撑板13的底部设置有多个第一支撑柱16，第一支撑柱16的底部通过滑轮与第一连接板11接触，侧面固定装置5由第二液压缸17、第二旋转电机19和第二铁芯21组成，第二液压缸17通过第二连接板18与第二旋转电机19连接，第二旋转电机19通过第二支撑板20与第二铁芯21连接，第二铁芯21的一端固定连接有第二吸附板22，第二铁芯21的表面缠绕有线圈，且线圈通电后通过第二吸附板22对工件4进行吸附，第二支撑板20的一侧安装有多个第二支撑柱23，第二支撑柱23通过滑轮与第二连接板18接触，喷漆装置6由喷漆管24和水泵27组成，喷漆管24的内壁设置有多个油漆喷头25，油漆喷头25通过输液管26与水泵27连接，喷漆管24的形状为半圆形的弯管，且喷漆管24的倾角为60度，废气处理装置7由气泵29和处理箱30组成，气泵29通过排气管28与底座1连通，处理箱30的内部设置有植物液31，排气管28一侧的导入管32插入处理箱30内部的植物液31中，处理箱30的侧壁设置有排气过滤板33。
本技术方案通过设置了底部固定装置3，底部固定装置3通过电磁铁对机械设备进行吸附，底部固定装置3在喷漆装置6喷漆的过程中进行水平旋转，从而进行能够360度的喷漆，旋转360度后回转，避免持续旋转导致导电缠绕，然后通过侧面固定装置5进行固定和旋转，让喷漆装置6对工件4的底部进行喷漆，使得各个位置都能均匀的喷漆，通过底部固定装置3、侧面固定装置5和喷漆装置6的配合，解决了机械喷漆过程中需要进行多次翻转，不仅需要多次对型材进行夹持，而且浪费生产所用的时间，从而影响生产效率的问题，本技术方案还设有气泵29和处理箱30，气泵29将废弃抽入处理箱30中，处理箱30中的植物液31最大限度增加气液相接触，增进气液相传质速率，达到高效去除喷涂废气中漆渣、漆雾的目的，并去除部分有机废气分子及异味，通过植物液31气相反应法去除有机废气成分，使废气达标排放，并有效解决喷涂废气异味影响周边环境的问题。
本发明中，通过设置了底部固定装置3，底部固定装置3通过电磁铁对机械设备进行吸附，底部固定装置3在喷漆装置6喷漆的过程中进行水平旋转，从而进行能够360度的喷漆，旋转360度后回转，避免持续旋转导致导电缠绕，然后通过侧面固定装置5进行固定和旋转，让喷漆装置6对工件4的底部进行喷漆，使得各个位置都能均匀的喷漆，通过底部固定装置3、侧面固定装置5和喷漆装置6的配合，解决了机械喷漆过程中需要进行多次翻转，不仅需要多次对型材进行夹持，而且浪费生产所用的时间，从而影响生产效率的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种机械生产用喷漆装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶部设置有外壳（2），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有底部固定装置（3），所述外壳（2）的顶部放置有工件（4），所述外壳（2）内壁的一侧设置有侧面固定装置（5），所述外壳（2）内壁的另一侧设置有喷漆装置（6）。
2.根据权利要求1所述的一种机械生产用喷漆装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部且位于外壳（2）的一侧设置有废气处理装置（7），所述底座（1）的正面活动连接有密封门（8），所述密封门（8）的表面设置有观察窗（9）。
3.根据权利要求1所述的一种机械生产用喷漆装置，其特征在于：所述底部固定装置（3）由第一液压缸（10）、第一旋转电机（12）和第一铁芯（14）组成，所述第一液压缸（10）的顶部通过第一连接板（11）与第一旋转电机（12）连接，所述第一旋转电机（12）的顶部通过第一支撑板（13）与第一铁芯（14）连接。
4.根据权利要求3所述的一种机械生产用喷漆装置，其特征在于：所述第一铁芯（14）的顶部安装有第一吸附板（15），所述工件（4）放置在第一吸附板（15）的顶部，所述第一铁芯（14）的表面缠绕有线圈，且线圈通电后通过第二吸附板（22）对工件（4）进行吸附。
5.根据权利要求4所述的一种机械生产用喷漆装置，其特征在于：所述第一支撑板（13）的底部设置有多个第一支撑柱（16），所述第一支撑柱（16）的底部通过滑轮与第一连接板（11）接触。
6.根据权利要求1所述的一种机械生产用喷漆装置，其特征在于：所述侧面固定装置（5）由第二液压缸（17）、第二旋转电机（19）和第二铁芯（21）组成，所述第二液压缸（17）通过第二连接板（18）与第二旋转电机（19）连接，所述第二旋转电机（19）通过第二支撑板（20）与第二铁芯（21）连接。
7.根据权利要求6所述的一种机械生产用喷漆装置，其特征在于：所述第二铁芯（21）的一端固定连接有第二吸附板（22），所述第二铁芯（21）的表面缠绕有线圈，且线圈通电后通过第二吸附板（22）对工件（4）进行吸附。
8.根据权利要求6所述的一种机械生产用喷漆装置，其特征在于：所述第二支撑板（20）的一侧安装有多个第二支撑柱（23），所述第二支撑柱（23）通过滑轮与第二连接板（18）接触。
9.根据权利要求1所述的一种机械生产用喷漆装置，其特征在于：所述喷漆装置（6）由喷漆管（24）和水泵（27）组成，所述喷漆管（24）的内壁设置有多个油漆喷头（25），所述油漆喷头（25）通过输液管（26）与水泵（27）连接，所述喷漆管（24）的形状为半圆形的弯管，且喷漆管（24）的倾角为60度。
10.根据权利要求1所述的一种机械生产用喷漆装置，其特征在于：所述废气处理装置（7）由气泵（29）和处理箱（30）组成，所述气泵（29）通过排气管（28）与底座（1）连通，所述处理箱（30）的内部设置有植物液（31），所述排气管（28）一侧的导入管（32）插入处理箱（30）内部的植物液（31）中，所述处理箱（30）的侧壁设置有排气过滤板（33）。
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