CN208742863U - 一种耐磨铸件定位及其喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨铸件定位及其喷漆装置，包括喷漆装置本体和C型架，所述喷漆装置本体内部顶面焊接有滑块伸缩杆，且滑块伸缩杆底面焊接有滑块，所述喷漆装置本体内部一侧表面焊接有轨道，且轨道外表面滑动卡接有滑块，所述滑块一侧表面焊接有电磁铁伸缩杆，所述电磁铁伸缩杆一端焊接有电磁铁，所述电磁铁伸缩杆一侧位于滑块一侧表面设有信号接收器。本实用新型中，设置了C型架和转轴，C型架呈C字型结构，内置有多个喷头，借助转轴进行旋转，对铸件进行喷漆，C型架增大了对铸件的包围面积，使喷头对准铸件对个方向，能同时多处对铸件进行喷漆，增大了喷漆效率，减小了喷漆死角。

Description

一种耐磨铸件定位及其喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及铸件喷漆技术领域，尤其涉及一种耐磨铸件定位及其喷漆装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

在对产品进行喷漆制程的时候，之前是人将产品放置在流水线上，产品流入到喷漆房中，由人员在喷漆房中将产品取出，放置在喷漆治具上，喷漆机械手开始喷漆，喷完漆，人员再将产品从喷漆治具上取出放到烘烤治具上，产品经烘烤后，流出喷漆房，采用该方式进行喷漆，人员在喷漆房的环境中，容易引发职业病，传统采用单个喷漆头进行喷漆，喷漆效率低下，部分自动化喷漆设备由于定位不准也容易产生喷漆不全面引起返工的现象，并且铸件与放置面的接触面不能喷涂上漆，需要人工翻面进行补喷，十分费时费力，因此需要一种耐磨铸件定位及其喷漆装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨铸件定位及其喷漆装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨铸件定位及其喷漆装置，包括喷漆装置本体和C型架，所述喷漆装置本体内部顶面焊接有滑块伸缩杆，且滑块伸缩杆底面焊接有滑块，所述喷漆装置本体内部一侧表面焊接有轨道，且轨道外表面滑动卡接有滑块，所述滑块一侧表面焊接有电磁铁伸缩杆，所述电磁铁伸缩杆一端焊接有电磁铁，所述电磁铁伸缩杆一侧位于滑块一侧表面设有信号接收器，所述喷漆装置本体内部另一侧表面焊接有电磁铁伸缩杆，且电磁铁伸缩杆一端焊接有电磁铁，所述电磁铁伸缩杆一侧位于喷漆装置本体内部另一侧表面设有红外定位器，所述喷漆装置本体内部顶面中心位置设有转轴，且转轴底面焊接有C型架伸缩杆，所述C型架伸缩杆底面焊接有C型架，所述C型架内部设有分流管，所述C型架内表面设有喷头，且喷头贯穿C型架内表面与分流管贯通连接，所述喷漆装置本体顶面设有增压泵，且增压泵一侧位于喷漆装置本体顶面设有油漆箱，所述增压泵通过连接管与分流管贯通连接，所述喷漆装置本体底面开设有圆孔，所述喷漆装置本体底面位于圆孔外侧焊接有托板伸缩杆，且托板伸缩杆底面焊接有托板，所述托板顶面焊接有放置。

优选的，所述喷漆装置本体底面拐角处焊接有支腿，且支腿设置有多个。

优选的，所述增压泵通过连通管与油漆箱贯通连接，且油漆箱为矩形体结构。

优选的，所述放置台为圆柱形结构，且放置台直径等于圆孔直径。

优选的，所述C型架为中空结构，所述喷头设置有多个，且喷头关于C型架圆心均匀等角度分布。

优选的，所述电磁铁设置有两个，且两个电磁铁功率相等，所述电磁铁为强力电磁铁。

优选的，所述增压泵输入端与控制器输出端电性连接。

本实用新型中，首先设置了C型架和转轴，C型架呈C字型结构，内置有多个喷头，借助转轴进行旋转，对铸件进行喷漆，C型架增大了对铸件的包围面积，使喷头对准铸件对个方向，能同时多处对铸件进行喷漆，增大了喷漆效率，减小了喷漆死角，使漆面更加均匀，其次设置了电磁铁伸缩杆和电磁铁，电磁铁对铸件进行固定，使喷漆时铸件不发生位置偏移，同时对向设置的电磁铁和电磁铁伸缩杆能更换固定吸取位置，方便喷头对未能喷漆的铸件表面进行喷漆，使铸件喷漆更全面彻底，最后设置了红外定位器和信号接收器，红外定位器发送位置信号，信号接收器接收红外定位器发送的信号，并发送信号给控制器，控制器控制滑块伸缩杆停止运动，从而对铸件进行定位，方便进行喷头进行喷漆。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐磨铸件定位及其喷漆装置的结构示意图；

图2为本实用新型放置台的结构示意图；

图3为本实用新型C型架的结构示意图。

图中：1-喷漆装置本体、2-滑块伸缩杆、3-轨道、4-控制器、5-滑块、6-信号接收器、7-电磁铁伸缩杆、8-电磁铁、9-支腿、10-放置台、11-托板、12-托板伸缩杆、13-圆孔、14-喷头、15-红外定位器、16-分流管、17-C型架、18-连接管、19-C型架伸缩杆、20-转轴、21-油漆箱、22-增压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种耐磨铸件定位及其喷漆装置，包括喷漆装置本体1和C型架17，喷漆装置本体1内部顶面焊接有滑块伸缩杆2，且滑块伸缩杆2底面焊接有滑块5，喷漆装置本体1内部一侧表面焊接有轨道3，且轨道3外表面滑动卡接有滑块5，滑块5一侧表面焊接有电磁铁伸缩杆7，电磁铁伸缩杆7一端焊接有电磁铁8，电磁铁伸缩杆7一侧位于滑块5一侧表面设有信号接收器6，喷漆装置本体1内部另一侧表面焊接有电磁铁伸缩杆7，且电磁铁伸缩杆7一端焊接有电磁铁8，电磁铁伸缩杆7一侧位于喷漆装置本体1内部另一侧表面设有红外定位器15，喷漆装置本体1内部顶面中心位置设有转轴20，且转轴20底面焊接有C型架伸缩杆19，C型架伸缩杆19底面焊接有C型架17，C型架17内部设有分流管16，C型架17内表面设有喷头14，且喷头14贯穿C型架17内表面与分流管16贯通连接，喷漆装置本体1顶面设有增压泵22，且增压泵22一侧位于喷漆装置本体1顶面设有油漆箱21，增压泵22通过连接管18与分流管16贯通连接，喷漆装置本体1底面开设有圆孔13，喷漆装置本体1底面位于圆孔13外侧焊接有托板伸缩杆12，且托板伸缩杆12底面焊接有托板11，托板11顶面焊接有放置台10。

喷漆装置本体1底面拐角处焊接有支腿9，且支腿9设置有多个，保持喷漆装置本体1稳定，，增压泵22通过连通管与油漆箱21贯通连接，且油漆箱21为矩形体结构，放置台10为圆柱形结构，且放置台10直径等于圆孔13直径，当铸件进入喷漆装置本体1内部时，放置台10将圆孔13封闭，防止有害气体泄漏，C型架17为中空结构，喷头14设置有多个，且喷头14关于C型架17圆心均匀等角度分布，增大了油漆喷涂效率，电磁铁8设置有两个，且两个电磁铁8功率相等，电磁铁8为强力电磁铁，确保能牢牢吸附住铸件，增压泵22输入端与控制器4输出端电性连接，方便对喷漆过程进行控制，红外定位器15输出端与信号接收器6输入端电性连接，滑块伸缩杆2输入端、电磁铁伸缩杆7输入端和托板伸缩杆12输入端与控制器4输出端电性连接，C型架伸缩杆19输入端与控制器4输出端电性连接。

工作原理：使用时，将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，将漆加入到油漆箱21中，初始位置时，滑块伸缩杆2、电磁铁伸缩杆7、托板伸缩杆12、C型架伸缩杆19收缩至最短位置，通过控制器4伸长托板伸缩杆12，将铸件放置在放置台10顶面，收缩托板伸缩杆12至最短，此时铸件进入喷漆装置本体1内部，伸长滑块伸缩杆2至最长，此时滑块5位于轨道最底面，伸长电磁铁伸缩杆7至电磁铁8接触铸件，通过控制器4为电磁铁8充电，电磁铁8将铸件牢牢吸附在电磁铁8表面，缩短电磁铁伸缩杆7至最短并缩短滑块伸缩杆2，此时滑块5向上移动，并带动铸件向上移动，此时红外定位器15和信号接收器6已开始工作，红外定位器15发送位置信号，信号接收器6接收红外定位器15发送的信号，并发送信号给控制器4，控制器4控制滑块伸缩杆2停止运动，此时两块电磁铁8呈对称布置，伸长C型架伸缩杆19至C型架17开口处中心位置对准铸件，此时伸长吸附有铸件的电磁铁伸缩杆7，将铸件伸入喷头14之间，伸入好以后，打开增压泵22，喷头14开始对铸件进行喷漆，此时转轴20进行正向一周和反向一周交替旋转，对铸件进行均匀喷漆，初步喷漆完毕后，由于电磁铁8吸取面还没有喷到漆，此时，收缩吸附铸件的电磁铁伸缩杆7至最短，收缩C型架伸缩杆19至最短，C型架伸缩杆19完全收起后，两个电磁铁伸缩杆7同时伸长至两块电磁铁8都接触铸件表面，此时为原本没有吸附铸件的电磁铁8通电，为原本吸附有铸件的电磁铁8断电，则铸件交换吸附至另一侧电磁铁8表面，铸件未喷漆处外露，此时，伸长C型架伸缩杆19至C型架17开口处中心位置对准铸件，此时伸长吸附有铸件的电磁铁伸缩杆7，将铸件伸入喷头14之间，伸入好以后，打开增压泵22，喷头14开始对铸件进行喷漆，此时转轴20进行正向一周和反向一周交替旋转，对铸件未喷漆处进行补漆，补漆完成后，收缩吸附铸件的电磁铁伸缩杆7至最短，收缩C型架伸缩杆19至最短，C型架伸缩杆19完全收起后，两个电磁铁伸缩杆7同时伸长至两块电磁铁8都接触铸件表面，此时为原本没有吸附铸件的电磁铁8通电，为原本吸附有铸件的电磁铁8断电，则铸件交换吸附至另一侧电磁铁8表面，然后伸长滑块伸缩杆2至最长，为电磁铁8断电，铸件即可放置在放置台10上表面，伸长托板伸缩杆12即可拿取喷完漆后的铸件，即可进行下一个铸件的喷漆，使用完毕后，及时清洗喷漆装置本体1内部即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种耐磨铸件定位及其喷漆装置，包括喷漆装置本体(1)和C型架(17)，其特征在于，所述喷漆装置本体(1)内部顶面焊接有滑块伸缩杆(2)，且滑块伸缩杆(2)底面焊接有滑块(5)，所述喷漆装置本体(1)内部一侧表面焊接有轨道(3)，且轨道(3)外表面滑动卡接有滑块(5)，所述滑块(5)一侧表面焊接有电磁铁伸缩杆(7)，所述电磁铁伸缩杆(7)一端焊接有电磁铁(8)，所述电磁铁伸缩杆(7)一侧位于滑块(5)一侧表面设有信号接收器(6)，所述喷漆装置本体(1)内部另一侧表面焊接有电磁铁伸缩杆(7)，且电磁铁伸缩杆(7)一端焊接有电磁铁(8)，所述电磁铁伸缩杆(7)一侧位于喷漆装置本体(1)内部另一侧表面设有红外定位器(15)，所述喷漆装置本体(1)内部顶面中心位置设有转轴(20)，且转轴(20)底面焊接有C型架伸缩杆(19)，所述C型架伸缩杆(19)底面焊接有C型架(17)，所述C型架(17)内部设有分流管(16)，所述C型架(17)内表面设有喷头(14)，且喷头(14)贯穿C型架(17)内表面与分流管(16)贯通连接，所述喷漆装置本体(1)顶面设有增压泵(22)，且增压泵(22)一侧位于喷漆装置本体(1)顶面设有油漆箱(21)，所述增压泵(22)通过连接管(18)与分流管(16)贯通连接，所述喷漆装置本体(1)底面开设有圆孔(13)，所述喷漆装置本体(1)底面位于圆孔(13)外侧焊接有托板伸缩杆(12)，且托板伸缩杆(12)底面焊接有托板(11)，所述托板(11)顶面焊接有放置台(10)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件定位及其喷漆装置，其特征在于，所述喷漆装置本体(1)底面拐角处焊接有支腿(9)，且支腿(9)设置有多个。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件定位及其喷漆装置，其特征在于，所述增压泵(22)通过连通管与油漆箱(21)贯通连接，且油漆箱(21)为矩形体结构。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件定位及其喷漆装置，其特征在于，所述放置台(10)为圆柱形结构，且放置台(10)直径等于圆孔(13)直径。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件定位及其喷漆装置，其特征在于，所述C型架(17)为中空结构，所述喷头(14)设置有多个，且喷头(14)关于C型架(17)圆心均匀等角度分布。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件定位及其喷漆装置，其特征在于，所述电磁铁(8)设置有两个，且两个电磁铁(8)功率相等，所述电磁铁(8)为强力电磁铁。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件定位及其喷漆装置，其特征在于，所述增压泵(22)输入端与控制器(4)输出端电性连接。