CN110665727A - 一种伸缩喷漆房系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种伸缩喷漆房系统，包括：伸缩喷漆房本体，包括固定部和固定部一侧连接的伸缩部，所述固定部和伸缩部内部连通，所述固定部或伸缩部一侧设有升降门；伸缩驱动装置，与伸缩部连接，用于驱动伸缩部伸缩；通风装置，与固定部连接；漆雾处理装置，与固定部连接，所述漆雾处理装置的漆雾进端与所述通风装置的漆雾出端连接。本可在室外使用，通过伸缩驱动装置来驱动伸缩部伸展即可使用，便于使用，当不需要使用时，通过伸缩驱动装置驱动伸缩部收缩，使得固定部和伸缩部整体占用空间小，便于运输，以上使得本发明使用方便。

Description

一种伸缩喷漆房系统

技术领域

本发明涉及喷漆房技术领域，特别涉及一种伸缩喷漆房系统。

背景技术

现有固定式喷漆房占用一定的工作场地和工作空间，通常在车间内设置固定式喷漆房，在对工件进行喷漆处理时，一般是将工件放置于喷漆房内进行，对于大型工件，特别是重型工件进行喷漆件业时，通常不方便将其移动至喷漆房内。而在室外喷涂造成环境污染的同时，也影响喷漆质量。因此，亟需一种可在室外使用，且使用方便的喷漆房。

发明内容

本发明用以提供一种可在室外使用，且使用方便的伸缩喷漆房系统。

一种伸缩喷漆房系统，包括：

伸缩喷漆房本体，包括固定部和固定部一侧连接的伸缩部，所述固定部和伸缩部内部连通，所述固定部或伸缩部一侧设有升降门；

伸缩驱动装置，与伸缩部连接，用于驱动伸缩部伸缩；

通风装置，与固定部连接；

漆雾处理装置，与固定部连接，所述漆雾处理装置的漆雾进端与所述通风装置的漆雾出端连接。

优选的，所述固定部包括：

第一固定箱体，为长方体状结构，所述第一固定箱体长度方向一端开口，所述通风装置、漆雾处理装置均设置在第一固定箱体上、且远离第一固定箱体开口端；

两个第一滑轨，所述两个第一滑轨分别设置在第一固定箱体上下两端内壁，所述第一滑轨沿平行于第一固定箱体长度方向设置；

两个滑槽，所述两个滑槽分别设置在第一固定箱体的长度方向两内侧壁，所述滑槽沿平行于第一固定箱体长度方向设置，所述滑槽两端均设置挡块；

所述伸缩部包括：

移动箱体，为长方体状结构，所述移动箱体位于第一固定箱体内部，所述移动箱体长度方向第一端位于第一固定箱体外部、第二端开口，所述移动箱体长度方向第一端设置所述升降门；

若干第一滑块，所述若干第一滑块沿移动箱体长度方向间隔设置在移动箱体上端和下端，所述第一滑块滑动连接在对应的第一滑轨内；

若干第二滑块，所述若干第二滑块沿移动箱体长度方向间隔设置在移动箱体长度方向两外侧壁，所述第二滑块滑动连接在对应的滑槽内。

优选的，所述伸缩驱动装置包括：

可自锁的脚轮，所述第一固定箱体底端间隔设置若干可自锁的脚轮，所述移动箱体位于第一固定箱体外部一端的底端也设置若干可自锁的脚轮；

拉环，设置在移动箱体宽度方向两端或一端，且靠近移动箱体长度方向第一端。

优选的，所述固定部包括：

第二固定箱体，所述第二固定箱体左侧面设置所述升降门；

所述伸缩部包括：框架，设置在第二固定箱体右侧面，所述第二固定箱体右侧面设有连通框架的连通孔；

所述框架包括：

若干n形支架，所述若干n形支架沿左右方向水平间隔布置，所述n形支架上端沿前后方向水平布置，靠近第二固定箱体右侧面的n形支架与第二固定箱体右侧面固定连接；

相邻n形支架之间均连接伸缩连杆，所述伸缩连杆包括：

两个第一连杆，所述两个第一连杆沿竖直方向上下设置，所述第一连杆包括：X形杆，所述X形杆的中部交叉铰接有连接轴，所述X形杆左侧两端分别与左侧的n形支架铰接，所述X形杆右侧两端分别与右侧的n形支架铰接；

所述的框架外部的上端面和前后两侧面用密封布进行封闭。

优选的，所述伸缩驱动装置包括：

滑轮，除靠近第二固定箱体的n形支架外，其他n形支架的两下端均设置所述滑轮；

驱动支架，所述驱动支架左侧面与远离固定箱体的n形支架固定连接；

移动小车，设置在驱动支架下端，所述移动小车的车轮位于驱动支架下端外部。

优选的，所述通风装置包括：

进气口，设置在固定部一侧，所述进气口处设置第四过滤网；

排气口，设置在固定部上，所述排气口处连接排气管，所述固定部内部位于排气口处设置排风机，所述排风机排风端与所述排气管连接。

优选的，所述伸缩部设置在固定部左侧或右侧，所述固定部远离伸缩部的一侧设置所述升降门；

所述通风装置还包括：

两个轴承座组，所述两个轴承座组设置在固定部内壁后侧面，所述两个轴承座组沿左右方向间隔布置；

所述轴承座组包括：第一轴承座和设置在第一轴承座正下方的第二轴承座；螺杆，所述螺杆竖直设置，且螺杆两端分别与第一轴承座和第二轴承座的内圈固定套接；第三滑块，所述第三滑块设置竖向螺纹通孔，所述竖向螺纹通孔套在所述螺杆上，与螺杆螺纹配合；第一驱动电机，所述第一驱动电机固定连接在固定部内壁后侧面，且位于第一轴承座上方，所述第一驱动电机的输出轴竖直朝下设置，所述螺杆与第一轴承座连接的一端贯穿至第一轴承座上方后与所述第一驱动电机的输出轴固定连接；

安装板，所述安装板与两个第三滑块固定连接；

所述排风机固定连接在安装板上，所述排风机排风端通过可伸缩软管与所述排气管连接，所述排风机进风端设有吸风罩；

若干漆雾浓度传感器，所述若干漆雾浓度传感器均设置在固定部内壁后侧面，且位于两个轴承座组左侧或右侧，所述若干漆雾浓度传感器上下间隔布置；

第一控制盒，设置在固定部内部，所述第一控制盒内设有第一控制器和第一蓄电池，所述第一控制器分别与所述第一蓄电池、排风机、各第一驱动电机、各漆雾浓度传感器电连接。

优选的，所述漆雾处理装置包括：

底板；

第一箱体，固定连接在所述底板上端，所述第一箱体内储存漆雾反应液；

第一连接管，设置在所述第一箱体内底部，所述第一连接管外壁设置若干排气孔；

第二连接管，一端与所述排气管的漆雾出端连接，另一端与第一连接管上端连接、且连通第一连接管；

第三连接管，设置在第一箱体上端，一端伸入第一箱体内上部；

吸风机，所述吸风机固定连接在第一箱体上端；

所述吸风机进风端与所述第三连接管的另一端连接；

第二箱体，固定连接在所述底板上端，且位于第一箱体一侧，所述第二箱体靠近第一箱体的一侧设置漆雾进口，所述吸风机排风端通过第四连接管与所述漆雾进口连接；

第一隔板，竖直设置在第一箱体内部，且靠近第一箱体的靠近第二箱体的一侧，所述第一隔板周侧与第一箱体周侧固定连接，所述第一隔板中部上下两侧均设置第一水平通孔；

第二隔板，竖直设置在第二箱体内部，且靠近第二箱体的远离第一箱体的一侧，所述第二隔板周侧与第二箱体周侧内壁固定连接；

第三隔板，水平设置，所述第三隔板连接在第一隔板和第二隔板之间，所述第三隔板一端与第一隔板中部固定连接，另一端与第二隔板中部固定连接；

电动伸缩杆，竖直设置在第二箱体内、且位于第一隔板远离第二隔板的一侧，所述电动伸缩杆上端的固定端与第二箱体内壁固定连接；

水平连接板，所述水平连接板上端与电动伸缩杆下端的伸缩端固定连接，所述水平连接板的厚度大于第一水平通孔的孔径，所述水平连接板靠近第一水平通孔的一侧用于封堵或打开第一水平通孔；

所述第三隔板上下两侧从远离第三隔板到靠近隔板方向均依次设置第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网，所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网一相对两侧分别与第一隔板和第二隔板连接，所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网另一相对两侧分别与第二箱体内壁相对两侧连接，所述第二隔板位于第三过滤网远离第一过滤网的一侧均设置第二水平通孔；

第五连接管，连接在第二箱体靠近第二隔板的一侧；

气体传感器、流速传感器，均设置在第二箱体内、且位于第二隔板远离第一隔板的一侧，所述气体传感器、流速传感器靠近第三过滤网设置；

第二控制盒，设置在第二箱体外部，所述第二控制盒内设有第二控制器和第二蓄电池，所述第二控制器分别与所述第二蓄电池、吸风机、电动伸缩杆、气体传感器、流速传感器电连接，第二控制盒表面设置控制面板和显示屏，所述控制面板和显示屏分别与第二控制器电连接，所述第二控制盒表面还设有分别与所述第二控制器电连接的第一报警器和第二报警器和第三报警器。

优选的，所述底板底端间隔设置若干可自锁的脚轮。

优选的，所述漆雾处理装置还包括：

第二驱动电机，所述第二驱动电机通过电机支架设置在第一箱体上端，所述第二驱动电机输出轴竖直朝下设置，所述第二驱动电机与第二控制器电连接；

转轴，竖直设置，所述转轴上端与第二驱动电机输出轴固定连接，所述转轴与第一箱体上端转动连接，所述转轴远离第二驱动电机的一端伸入第一箱体内；

搅拌叶片，设置在转轴位于第一箱体内部分的周侧外壁；

推板，固定连接在底板上端且位于第二箱体远离第一箱体的一侧；

把手设置在推板远离第二箱体的一侧。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明漆雾处理装置采用一种实施例的结构示意图。

图3为图1中移动箱体设置升降门的结构示意图。

图4为图1中伸缩喷漆房本体的内部结构示意图。

图5为图4中第一固定箱体与移动箱体连接处左视图。

图6为本发明固定部、轴承座组与排风机连接的结构示意图。

图7为图6中轴承座组与安装板连接的结构示意图。

图8为伸缩喷漆房本体另一种实施例的结构示意图。

图9为图8中第二固定箱体右侧面与n形支架连接的右视图；

图中：1、伸缩喷漆房本体；11、固定部；111、第一固定箱体；112、第一滑轨；113、滑槽；114、第二固定箱体；115、固定部内壁后侧面；12、伸缩部；121、移动箱体；122、第一滑块；123、第二滑块；124、框架；1241、n形支架；1242、伸缩连杆；1243、第一连杆；1244、X形杆；1245、连接轴；125、密封布；13、升降门；2、伸缩驱动装置；21、可自锁的脚轮；22、拉环；23、滑轮；24、驱动支架；25、移动小车；3、通风装置；31、进气口；32、第四过滤网；33、排气管；34、排风机；35、轴承座组；351、第一轴承座；352、第二轴承座；353、螺杆；354、第三滑块；355、第一驱动电机；356、安装板；358、吸风罩；4、漆雾处理装置；41、第一箱体；42、第一连接管；421、排气孔；43、第二连接管；44、第三连接管；45、吸风机；46、第二箱体；461、第一隔板；4611、第一水平通孔；462、第二隔板；4621、第二水平通孔；463、第三隔板；47、电动伸缩杆；48、水平连接板；49、第一过滤网；410、第二过滤网；411、第三过滤网；412、第五连接管；413、第二驱动电机；4131、电机支架；414、转轴；415、搅拌叶片；416、推板；417、把手；418、底板；419、第四连接管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明实施例提供了一种伸缩喷漆房系统，如图1所示，包括：

伸缩喷漆房本体1，包括固定部11和固定部11一侧连接的伸缩部12，所述固定部和伸缩部内部连通，所述固定部11或伸缩部12一侧设有升降门13；所述升降门13为现有升降门13，可为电动升降门13，如电动卷帘门等，电动升降门13为现有成熟技术，在此不再赘述。

伸缩驱动装置2，与伸缩部12连接，用于驱动伸缩部12伸缩；

通风装置3，与固定部11连接，用于使得固定部通风；优选的，通风装置也可采用现有喷漆房的通风装置，如CN208960227U公开的通风装置，或其他喷漆房通风装置。

漆雾处理装置4，与固定部11连接，所述漆雾处理装置4的漆雾进端与所述通风装置3的漆雾出端连接。优选的，漆雾处理装置4可采用现有的漆雾处理装置4，如CN209189063U公开的漆雾处理装置4，或CN208878189U公开的漆雾处理装置4等。

本发明喷漆房本体可在室外使用，也可在室内空间使用，可根据需要选择。

上述技术方案的工作原理为：伸缩喷漆房本体1包括固定部11和伸缩部12，伸缩部12由伸缩驱动装置2驱动伸缩，当需要进行喷漆作业时，通过伸缩驱动装置2来驱动伸缩部12伸展，固定部11和伸展后的伸缩部12内部构成伸缩喷漆房本体1的喷漆空间，操作者打开升降门13，便于操作者进入伸缩喷漆房本体1内部进行喷漆作业。

上述技术方案的有益效果为：本发明喷漆房本体可在室外使用，伸缩喷漆房本体1包括固定部11和伸缩部12，伸缩部12由伸缩驱动装置2驱动伸缩，当需要进行喷漆作业时，通过伸缩驱动装置2来驱动伸缩部12伸展即可使用，便于使用，固定部11和伸展后的伸缩部12内部构成伸缩喷漆房本体1的喷漆空间，当不需要使用时，通过伸缩驱动装置2驱动伸缩部12收缩，使得固定部11和伸缩部12整体占用空间小，便于运输，以上使得本发明使用方便；通风装置3与固定部11连接用于将伸缩喷漆房本体1的内部与外部(室外)通风，设置漆雾处理装置4与固定部11连接，用于及时将伸缩喷漆房本体1的内部由于喷漆产生的废气(混杂在空气中的漆雾)进行处理后再排放至喷漆房本体外部，避免污染喷漆房本体外部环境。

在一个实施例中，如图1-4所示，所述固定部11包括：

第一固定箱体111，为长方体状结构，所述第一固定箱体111长度方向一端开口(如图4对应的为左端开口)，所述通风装置3、漆雾处理装置4均设置在第一固定箱体111上、且远离第一固定箱体111开口端(通风装置3、漆雾处理装置4可设置在第一固定箱体111右端，或靠近右端的第一固定箱体111的前侧面或后侧面，或第一固定箱体111顶部)；

两个第一滑轨112，所述两个第一滑轨112分别设置在第一固定箱体111上下两端内壁，所述第一滑轨112沿平行于第一固定箱体111长度方向设置，所述第一滑轨112两端设置挡块(滑轨端部设置挡块为现有技术，在此不再赘述)；优选的，第一滑轨112的长度可根据需要设置小于第一固定箱体111长度，可如图3所示，右部靠近右端处第一固定箱体111上下两端不设置第一滑轨112，便于设置通风装置3、漆雾处理装置4；

两个滑槽113，所述两个滑槽113分别设置在第一固定箱体111的长度方向两内侧壁(如图1-4对应为前侧壁和后侧壁)，所述滑槽113沿平行于第一固定箱体111长度方向设置，所述滑槽113两端均设置挡块(滑槽113端部设置挡块为现有技术，在此不再赘述)；

所述伸缩部12包括：

移动箱体121，为长方体状结构，所述移动箱体121位于第一固定箱体111内部，所述移动箱体121长度方向第一端(如图1所述左端)位于第一固定箱体111外部、第二端开口(如图1所示右端开口，便于从移动箱体121进入第一固定箱体111，使得整个第一固定箱体111和移动箱体121组成的内部喷漆空间较大，及连通固定部和伸缩部，便于通风及漆雾处理)，所述移动箱体121长度方向第一端(如图1-2所示左端面)设置所述升降门13；

若干第一滑块122，所述若干第一滑块122沿移动箱体121长度方向间隔设置在移动箱体121上端和下端(如上下端各一个或各两个)，所述第一滑块122滑动连接在对应的第一滑轨112内；

若干第二滑块123(可为一个或2个等)，所述若干第二滑块123沿移动箱体121长度方向间隔设置在移动箱体121长度方向两外侧壁(如前外侧壁和后外侧壁各一个或各两个)，所述第二滑块123滑动连接在对应的滑槽113内。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过伸缩驱动装置2，使得移动箱体121向着远离第一固定箱体的方向移动(如图1对应为向左侧移动)，移动时，第一滑块122在第一滑轨112内运动，第二滑块123在滑槽113内运动，对移动箱体121的移动具有导向及支撑的作用，使得伸缩运动稳定。上述固定部11和伸缩部12具有结构简单的优点，且伸缩运动结构稳定性好，从而便于使用。

在一个实施例中，如图1-5所示，所述伸缩驱动装置2包括：

可自锁的脚轮21，所述第一固定箱体111底端间隔设置若干可自锁的脚轮21，所述移动箱体121位于第一固定箱体111外部一端的底端也设置若干可自锁的脚轮21；可自锁的脚轮21为现有技术，如CN206466931U或CN208584082U公开的可自锁的脚轮21，或为现有自锁万向轮。

拉环22，设置在移动箱体121宽度方向两端(与图2对应的为前侧或后侧)或一端(可在前侧或后侧设置一个拉环22，也可前后两侧均设置拉环22，拉环22数量也可根据需要设置)，且靠近移动箱体121长度方向第一端(与图2对应的为左端)。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：第一固定箱体111和移动箱体121均设置脚轮，便于第一固定箱体111和移动箱体121的移动，从而便于运输；

当需要伸展移动箱体121时，操作者通过拉动拉环22，使得移动箱体121向着远离第一固定箱体的方向移动(如图2对应为向左侧移动)，拉动时，脚轮的设置便于移动箱体121在地面移动，当移动箱体121根据需要移动到适当位置后，可通过将可自锁的脚轮21锁定，来使得移动箱体121位置固定。上述伸缩驱动装置2具有结构简单，使用方便的优点。

在一个实施例中，如图8所示，所述固定部11包括：

第二固定箱体114，所述第二固定箱体114左侧面(优选的，也可为右侧面，前侧面或后侧面)设置所述升降门13；

所述伸缩部12包括：框架124，设置在第二固定箱体114右侧面(与设置升降门13的一面相对，优选的，也可为左侧面，后侧面或前侧面)，所述第二固定箱体114右侧面设有连通框架124的连通孔；

所述框架124包括：

若干n形支架1241，所述若干n形支架1241沿左右方向水平间隔布置，所述n形支架1241上端沿前后方向水平布置，靠近第二固定箱体114右侧面的n形支架1241与第二固定箱体114右侧面固定连接；(如图9所示，为第二固定箱体114与n形支架1241连接的右视图，1141为第二固定箱体右侧面)相邻n形支架1241之间均连接伸缩连杆1242，所述伸缩连杆1242包括：

两个第一连杆1243，所述两个第一连杆1243沿竖直方向上下设置，所述第一连杆1243包括：X形杆1244，所述X形杆1244的中部交叉铰接有连接轴1245，所述X形杆1244左侧两端分别与左侧的n形支架1241铰接，所述X形杆1244右侧两端分别与右侧的n形支架1241铰接；

所述的框架124外部的上端面和前后两侧面用密封布125进行封闭。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过伸缩驱动装置2，使得n形支架1241展开或收缩，即使得固定部11伸缩，相邻n形支架1241之间连接的X形杆1244可绕连接轴1245转动进行收缩和展开，展开及收缩方便、且设置滑轮23便于移动展开及收缩。且该实施例n形支架1241收缩后所占空间小，便于运输。

在一个实施例中，如图8所示，所述伸缩驱动装置2包括：

滑轮23，除靠近第二固定箱体的n形支架外，其他n形支架的两下端均设置所述滑轮23；

驱动支架24，所述驱动支架24左侧面与远离固定箱体的n形支架1241固定连接；

移动小车25，设置在驱动支架24下端，所述移动小车25的车轮位于驱动支架24下端外部。移动小车25为现有电动移动小车25，如现有移动搬运小车，如CN209126853U公开的搬运小车。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：当需要伸展n形支架1241时，通过移动小车25带动驱动支架24向远离第二固定箱体方向运动，在滑轮23的作用下，使得n形支架1241展开，当需要收缩n形支架1241时，通过移动小车25带动驱动支架24向靠近第二固定箱体方向运动，在滑轮23的作用下，使得n形支架1241收缩，上述技术方案便于伸缩及展开n形支架1241。

在一个实施例中，如图2所示，所述通风装置3包括：

进气口31，设置在固定部11一侧，所述进气口31处设置第四过滤网32；优选的，所示固定部11内部位于进气口31处设置吸风机45，所述吸风机45进风端通过管道与所述进气口31连接；

排气口，设置在固定部11上(可为顶部或如图2右侧面)，所述排气口处连接排气管33，所述固定部11内部位于排气口处设置排风机34，所述排风机34排风端与所述排气管33连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：上述通风装置3结构简单，便于通风。

在一个实施例中，所述伸缩部12设置在固定部11左侧或右侧，所述固定部11远离伸缩部12的一侧设置所述升降门13；

如图6-7所示，所述通风装置3还包括：

两个轴承座组35，所述两个轴承座组35设置在固定部内壁后侧面115，所述两个轴承座组沿左右方向间隔布置；

所述轴承座组35包括：第一轴承座351和设置在第一轴承座正下方的第二轴承座352；螺杆353，所述螺杆353竖直设置，且螺杆353两端分别与第一轴承座351和第二轴承座352的内圈固定套接；第三滑块354，所述第三滑块354设置竖向螺纹通孔，所述竖向螺纹通孔套在所述螺杆353上，与螺杆353螺纹配合；第一驱动电机355，所述第一驱动电机355固定连接在固定部内壁后侧面115，且位于第一轴承座351上方，所述第一驱动电机355的输出轴竖直朝下设置，所述螺杆353与第一轴承座351连接的一端贯穿至第一轴承座351上方后与所述第一驱动电机355的输出轴固定连接；

安装板356，所述安装板356与两个第三滑块固定连接；

所述排风机34固定连接在安装板356上，所述排风机34排风端通过可伸缩软管与所述排气管33连接，所述排风机34进风端设有吸风罩358；

若干漆雾浓度传感器，所述若干漆雾浓度传感器均设置在固定部内壁后侧面115，且位于两个轴承座组35左侧或右侧，所述若干漆雾浓度传感器上下间隔布置；

第一控制盒，设置在固定部11内部，所述第一控制盒内设有第一控制器和第一蓄电池，所述第一控制器分别与所述第一蓄电池、排风机34、各第一驱动电机355、各漆雾浓度传感器电连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：漆雾浓度传感器用于检测固定部11内部的漆雾浓度值信息并将其传输给第一控制器，第一控制器根据漆雾浓度传感器采集的漆雾浓度值信息控制第一驱动电机355工作，第一驱动电机355带动螺杆353转动，螺杆353上的第三滑块354沿螺杆353轴向上下移动，从而带动连接在第三滑块354上端安装板356上下移动，从而带动安装板356上端排风机34上下移动，排风机34排风端通过可伸缩软管与所述排气管33连接，在排风机34上下移动时，可伸缩软管的设置便于排风机34的移动、且不影响排风，所述排风机34进风端设有吸风罩358，排风机34上下移动时，使得吸风罩358上下移动，在固定部11内部不同高度进行吸风；通过设置漆雾浓度传感器以及使得排风机34上下移动，便于移动吸风罩358至固定部11内部漆雾浓度高之处，能够加快排风，从而便于本发明的使用。

在一个实施例中，如图2所示，所述漆雾处理装置4包括：

底板418；

第一箱体41，固定连接在所述底板418上端，所述第一箱体41内储存漆雾反应液；

第一连接管42，设置在所述第一箱体41内底部，所述第一连接管42外壁设置若干排气孔421；

第二连接管43，一端与所述排气管33的漆雾出端连接，另一端与第一连接管42上端连接、且连通第一连接管42；

第三连接管44，设置在第一箱体41上端，一端伸入第一箱体41内上部；

吸风机45，所述吸风机45固定连接在第一箱体41上端；

所述吸风机45进风端与所述第三连接管44的另一端连接；

第二箱体46，固定连接在所述底板418上端，且位于第一箱体41一侧，所述第二箱体46靠近第一箱体41的一侧设置漆雾进口，所述吸风机45排风端通过第四连接管419与所述漆雾进口连接；

第一隔板461，竖直设置在第二箱体46内部，且靠近第二箱体46的靠近第一箱体41的一侧，所述第一隔板461周侧与第二箱体46周侧内壁固定连接，所述第一隔板461中部上下两侧均设置第一水平通孔4611；

第二隔板462，竖直设置在第二箱体46内部，且靠近第二箱体46的远离第一箱体41的一侧，所述第二隔板462周侧与第二箱体46周侧内壁固定连接；

第三隔板463，水平设置，所述第三隔板463连接在第一隔板461和第二隔板462之间，所述第三隔板463一端与第一隔板461中部固定连接，另一端与第二隔板462中部固定连接；

电动伸缩杆47，竖直设置在第二箱体46内、且位于第一隔板461远离第二隔板462的一侧，所述电动伸缩杆47上端的固定端与第二箱体46内壁固定连接；

水平连接板48，所述水平连接板48上端与电动伸缩杆47下端的伸缩端固定连接，所述水平连接板48的厚度大于第一水平通孔4611的孔径，所述水平连接板48靠近第一水平通孔4611的一侧用于封堵或打开第一水平通孔4611；

所述第三隔板463上下两侧从远离第三隔板463到靠近隔板方向均依次设置第一过滤网49、第二过滤网410、第三过滤网411，所述第一过滤网49、第二过滤网410、第三过滤网411一相对两侧(如图2，左右两侧)分别与第一隔板461和第二隔板462连接，所述第一过滤网49、第二过滤网410、第三过滤网411另一相对两侧(如图2前后两侧)分别与第二箱体46内壁相对两侧(前后两侧)连接，所述第二隔板462位于第三过滤网411远离第一过滤网49的一侧均设置第二水平通孔4621；

第一、第二、第三过滤网411相互之间根据需要选择为不同的过滤网(如为过滤棉过滤网、活性炭过滤网、静电过滤网等处理漆雾的过滤网)；优选的，第三隔板463上侧的第一、第二、第三过滤网411和下侧的第一、第二、第三过滤网411的过滤网种类可设置不同(即上侧的第一过滤网49与下侧的第一过滤网49种类不同，上侧的第二过滤网410与下侧的第二过滤网410种类不同，上侧的第三过滤网411与下侧的第三过滤网411种类不同)，可根据不同漆雾种类设置为不同的过滤网，上部的第一、第二、第三过滤网411和下部的第一、第二、第三过滤网411的过滤网种类也可设置相同(即上侧的第一过滤网49与下侧的第一过滤网49种类相同，上侧的第二过滤网410与下侧的第二过滤网410种类相同，上侧的第三过滤网411与下侧的第三过滤网411种类相同)；

第五连接管412，连接在第二箱体46靠近第二隔板462的一侧；

气体传感器、流速传感器，均设置在第二箱体46内、且位于第二隔板462远离第一隔板461的一侧，所述气体传感器、流速传感器靠近第三过滤网411设置。

第二控制盒，设置在第二箱体46外部，所述第二控制盒内设有第二控制器和第二蓄电池，所述第二控制器分别与所述第二蓄电池、吸风机45、电动伸缩杆47、气体传感器、流速传感器电连接。优选的，第二控制盒表面设置控制面板和显示屏，所述控制面板和显示屏分别与第二控制器电连接，第二控制盒表面还设有分别与所述第二控制器电连接的第一报警器和第二报警器和第三报警器；显示屏便于显示控制器相关参数，如气体传感器和流速传感器采集的值。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过第一连接管42、第二连接管43将通过排气管33排出的含有漆雾的空气输送至第一箱体41内部，第一箱体41内部的反应液吸收并与漆雾反应，反应后的气体通过第三连接管44、吸风机45、第四连接管419输送至第二箱体46，从第二箱体46靠近第一箱体41的一侧的漆雾进口进入第二箱体46内的第一隔板461左侧；

第二控制器控制电动伸缩杆47上下移动，带动水平连接板48上下移动可打开第一隔板461上部或下部的第一水平通孔461，通过上部的第一、第二、第三过滤网411，或下部的第一、第二、第三过滤网411进行过滤；上部的第一、第二、第三过滤网411和下部的第一、第二、第三过滤网411的过滤网种类可设置不同或相同(具体参照上述描述)，可根据不同漆雾种类设置为不同的过滤网，第一、第二、第三过滤网411也根据需要选择为不同的过滤网；

气体传感器用于检测其所在处的有毒有害气体浓度值信息，并将其传输给第二控制器，第二控制器设有有毒有害气体浓度标准值，当靠近上部第三过滤网411的气体传感器检测到的有毒有害气体浓度值大于预设标准值时，第二控制器控制对应的第一报警器报警，提醒操作者检查漆雾处理装置4，便于漆雾处理装置出现问题时及时提醒处理，从而使得本发明使用方便。

上部的第一、第二、第三过滤网411和下部的第一、第二、第三过滤网411的过滤网种类可设置不同时：当从上部的第一、第二、第三过滤网411过滤网时，靠近上部的第三过滤网411的流速传感器用于检测其所在处的气体流速值信息(此时靠近下部的第三过滤网的流速传感器不工作)，并将其传输给第二控制器，第二控制器设有气体流速标准值，当靠近上部第三过滤网411的流速传感器检测到的气体流速值小于气体流速标准值时，第二控制器控制对应的第二报警器报警，提醒更换过滤网；当从下部的第一、第二、第三过滤网411过滤网时，靠近下部的第三过滤网411的流速传感器用于检测其所在处的气体流速值信息(此时靠近上部的第三过滤网的流速传感器不工作)，并将其传输给第二控制器，第二控制器设有气体流速标准值，当靠近下部第三过滤网411的流速传感器检测到的气体流速值小于气体流速标准值时，第二控制器控制对应的第二报警器报警，及时提醒更换过滤网，从而使得本发明使用方便；

上部的第一、第二、第三过滤网411和下部的第一、第二、第三过滤网411的过滤网种类设置相同时：当从上部的第一、第二、第三过滤网411过滤网时，靠近上部的第三过滤网411的流速传感器用于检测其所在处的气体流速值信息(此时靠近下部的第三过滤网的流速传感器不工作)，并将其传输给第二控制器，第二控制器设有气体流速标准值，当靠近上部第三过滤网411的流速传感器检测到的气体流速值小于气体流速标准值时，第二控制器控制电动伸缩杆47工作，使得从下部的第一、第二、第三过滤网411过滤，此时，靠近下部的第三过滤网411的流速传感器用于检测其所在处的气体流速值信息，并将其传输给第二控制器，第二控制器设有气体流速标准值，当靠近下部第三过滤网411的流速传感器检测到的气体流速值小于气体流速标准值时，第二控制器控制对应的第三报警器报警，提醒更换过滤网；优选的，也可先从下部的第一、第二、第三过滤网；上部的第一、第二、第三过滤网411和下部的第一、第二、第三过滤网411的过滤网种类设置相同时，只有在上部和下部的过滤网均需要更换时才更换，能够使用较长时间，避免频繁更换过滤网，从而使得本发明使用方便。

在一个实施例中，如图2所示，所述底板418底端间隔设置若干可自锁的脚轮21。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：在底板418设置可自锁的脚轮21便于移动底板418，便于漆雾处理装置4的运输。

在一个实施例中，如图1所示，所述漆雾处理装置4还包括：

第二驱动电机413，所述第二驱动电机413通过电机支架4131设置在第一箱体41上端，所述第二驱动电机413输出轴竖直朝下设置，所述第二驱动电机413与第二控制器电连接；

转轴416，竖直设置，所述转轴416上端与第二驱动电机413输出轴固定连接，所述转轴416与第一箱体41上端转动连接，所述转轴416远离第二驱动电机413的一端伸入第一箱体41内；

搅拌叶片415，设置在转轴位于第一箱体41内部分的周侧外壁；

推板416，固定连接在底板418上端且位于第二箱体46远离第一箱体41的一侧；

把手417设置在推板416远离第二箱体46的一侧。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：设置第二驱动电机413带动转轴416转动，从而带动搅拌叶片415对第一箱体41内反应液进行搅拌，能够加快反应液吸收并与漆雾反应，设置推板416及把手417便于移动漆雾处理装置4。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种伸缩喷漆房系统，其特征在于，包括：

伸缩喷漆房本体(1)，包括固定部(11)和固定部(11)一侧连接的伸缩部(12)，所述固定部(11)和伸缩部(12)内部连通，所述固定部(11)或伸缩部(12)一侧设有升降门(13)；

伸缩驱动装置(2)，与伸缩部(12)连接，用于驱动伸缩部(12)伸缩；

通风装置(3)，与固定部(11)连接；

漆雾处理装置(4)，与固定部(11)连接，所述漆雾处理装置(4)的漆雾进端与所述通风装置(3)的漆雾出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩喷漆房系统，其特征在于，

所述固定部(11)包括：

第一固定箱体(111)，为长方体状结构，所述第一固定箱体(111)长度方向一端开口，所述通风装置(3)、漆雾处理装置(4)均设置在第一固定箱体(111)上、且远离第一固定箱体(111)开口端；

两个第一滑轨(112)，所述两个第一滑轨(112)分别设置在第一固定箱体(111)上下两端内壁，所述第一滑轨(112)沿平行于第一固定箱体(111)长度方向设置；

两个滑槽(113)，所述两个滑槽(113)分别设置在第一固定箱体(111)的长度方向两内侧壁，所述滑槽(113)沿平行于第一固定箱体(111)长度方向设置，所述滑槽(113)两端均设置挡块；

所述伸缩部(12)包括：

移动箱体(121)，为长方体状结构，所述移动箱体(121)位于第一固定箱体(111)内部，所述移动箱体(121)长度方向第一端位于第一固定箱体(111)外部、第二端开口，所述移动箱体(121)长度方向第一端设置所述升降门(13)；

若干第一滑块(122)，所述若干第一滑块(122)沿移动箱体(121)长度方向间隔设置在移动箱体(121)上端和下端，所述第一滑块(122)滑动连接在对应的第一滑轨(112)内；

若干第二滑块(123)，所述若干第二滑块(123)沿移动箱体(121)长度方向间隔设置在移动箱体(121)长度方向两外侧壁，所述第二滑块(123)滑动连接在对应的滑槽(113)内。

3.根据权利要求2所述的一种伸缩喷漆房系统，其特征在于，

所述伸缩驱动装置(2)包括：

可自锁的脚轮(21)，所述第一固定箱体(111)底端间隔设置若干可自锁的脚轮(21)，所述移动箱体(121)位于第一固定箱体(111)外部一端的底端也设置若干可自锁的脚轮(21)；

拉环(22)，设置在移动箱体(121)宽度方向两端或一端，且靠近移动箱体(121)长度方向第一端。

4.根据权利要求1所述的一种伸缩喷漆房系统，其特征在于，

所述固定部(11)包括：

第二固定箱体(114)，所述第二固定箱体(114)左侧面设置所述升降门(13)；

所述伸缩部(12)包括：框架(124)，设置在第二固定箱体(114)右侧面，所述第二固定箱体(114)右侧面设有连通框架(124)的连通孔；

所述框架(124)包括：

若干n形支架(1241)，所述若干n形支架(1241)沿左右方向水平间隔布置，所述n形支架(1241)上端沿前后方向水平布置，靠近第二固定箱体(114)右侧面的n形支架(1241)与第二固定箱体(114)右侧面固定连接；

相邻n形支架(1241)之间均连接伸缩连杆(1242)，所述伸缩连杆(1242)包括：

两个第一连杆(1243)，所述两个第一连杆(1243)沿竖直方向上下设置，所述第一连杆(1243)包括：X形杆(1244)，所述X形杆(1244)的中部交叉铰接有连接轴(1245)，所述X形杆(1244)左侧两端分别与左侧的n形支架(1241)铰接，所述X形杆(1244)右侧两端分别与右侧的n形支架(1241)铰接；

所述的框架(124)外部的上端面和前后两侧面用密封布(125)进行封闭。

5.根据权利要求4所述的一种伸缩喷漆房系统，其特征在于，

所述伸缩驱动装置(2)包括：

滑轮(23)，除靠近第二固定箱体(114)的n形支架(1241)外，其他n形支架(1241)的两下端均设置所述滑轮(23)；

驱动支架(24)，所述驱动支架(24)左侧面与远离固定箱体的n形支架(1241)固定连接；

移动小车(25)，设置在驱动支架(24)下端，所述移动小车(25)的车轮位于驱动支架(24)下端外部。

6.根据权利要求1所述的一种伸缩喷漆房系统，其特征在于，所述通风装置(3)包括：

进气口(31)，设置在固定部(11)一侧，所述进气口(31)处设置第四过滤网(32)；

排气口，设置在固定部(11)上，所述排气口处连接排气管(33)，所述固定部(11)内部位于排气口处设置排风机(34)，所述排风机(34)排风端与所述排气管(33)连接。

7.根据权利要求6所述的一种伸缩喷漆房系统，其特征在于，所述伸缩部(12)设置在固定部(11)左侧或右侧，所述固定部(11)远离伸缩部(12)的一侧设置所述升降门(13)；

所述通风装置(3)还包括：

两个轴承座组(35)，所述两个轴承座组(35)设置在固定部(11)内壁后侧面，所述两个轴承座组(35)沿左右方向间隔布置；

所述轴承座组(35)包括：第一轴承座(351)和设置在第一轴承座(351)正下方的第二轴承座(352)；螺杆(353)，所述螺杆(353)竖直设置，且螺杆(353)两端分别与第一轴承座(351)和第二轴承座(352)的内圈固定套接；第三滑块(354)，所述第三滑块(354)设置竖向螺纹通孔，所述竖向螺纹通孔套在所述螺杆(353)上，与螺杆(353)螺纹配合；第一驱动电机(355)，所述第一驱动电机(355)固定连接在固定部(11)内壁后侧面，且位于第一轴承座(351)上方，所述第一驱动电机(355)的输出轴竖直朝下设置，所述螺杆(353)与第一轴承座(351)连接的一端贯穿至第一轴承座(351)上方后与所述第一驱动电机(355)的输出轴固定连接；

安装板(356)，所述安装板(356)与两个第三滑块(354)固定连接；

所述排风机(34)固定连接在安装板(356)上，所述排风机(34)排风端通过可伸缩软管与所述排气管(33)连接，所述排风机(34)进风端设有吸风罩(358)；

若干漆雾浓度传感器，所述若干漆雾浓度传感器均设置在固定部(11)内壁后侧面，且位于两个轴承座组(35)左侧或右侧，所述若干漆雾浓度传感器上下间隔布置；

第一控制盒，设置在固定部(11)内部，所述第一控制盒内设有第一控制器和第一蓄电池，所述第一控制器分别与所述第一蓄电池、排风机(34)、各第一驱动电机(355)、各漆雾浓度传感器电连接。

8.根据权利要求6所述的一种伸缩喷漆房系统，其特征在于，所述漆雾处理装置(4)包括：

底板(418)；

第一箱体(41)，固定连接在所述底板(418)上端，所述第一箱体(41)内储存漆雾反应液；

第一连接管(42)，设置在所述第一箱体(41)内底部，所述第一连接管(42)外壁设置若干排气孔(421)；

第二连接管(43)，一端与所述排气管(33)的漆雾出端连接，另一端与第一连接管(42)上端连接、且连通第一连接管(42)；

第三连接管(44)，设置在第一箱体(41)上端，一端伸入第一箱体(41)内上部；

吸风机(45)，所述吸风机(45)固定连接在第一箱体(41)上端；

所述吸风机(45)进风端与所述第三连接管(44)的另一端连接；

第二箱体(46)，固定连接在所述底板(418)上端，且位于第一箱体(41)一侧，所述第二箱体(46)靠近第一箱体(41)的一侧设置漆雾进口，所述吸风机(45)排风端通过第四连接管(419)与所述漆雾进口连接；

第一隔板(461)，竖直设置在第一箱体(41)内部，且靠近第一箱体(41)的靠近第二箱体(46)的一侧，所述第一隔板(461)周侧与第一箱体(41)周侧固定连接，所述第一隔板(461)中部上下两侧均设置第一水平通孔(4611)；

第二隔板(462)，竖直设置在第二箱体(46)内部，且靠近第二箱体(46)的远离第一箱体(41)的一侧，所述第二隔板(462)周侧与第二箱体(46)周侧内壁固定连接；

第三隔板(463)，水平设置，所述第三隔板(463)连接在第一隔板(461)和第二隔板(462)之间，所述第三隔板(463)一端与第一隔板(461)中部固定连接，另一端与第二隔板(462)中部固定连接；

电动伸缩杆(47)，竖直设置在第二箱体(46)内、且位于第一隔板(461)远离第二隔板(462)的一侧，所述电动伸缩杆(47)上端的固定端与第二箱体(46)内壁固定连接；

水平连接板(48)，所述水平连接板(48)上端与电动伸缩杆(47)下端的伸缩端固定连接，所述水平连接板(48)的厚度大于第一水平通孔(4611)的孔径，所述水平连接板(48)靠近第一水平通孔(4611)的一侧用于封堵或打开第一水平通孔(4611)；

所述第三隔板(463)上下两侧从远离第三隔板(463)到靠近隔板方向均依次设置第一过滤网(49)、第二过滤网(410)、第三过滤网(411)，所述第一过滤网(49)、第二过滤网(410)、第三过滤网(411)一相对两侧分别与第一隔板(461)和第二隔板(462)连接，所述第一过滤网(49)、第二过滤网(410)、第三过滤网(411)另一相对两侧分别与第二箱体(46)内壁相对两侧连接，所述第二隔板(462)位于第三过滤网(411)远离第一过滤网(49)的一侧均设置第二水平通孔(4621)；

第五连接管(412)，连接在第二箱体(46)靠近第二隔板(462)的一侧；

气体传感器、流速传感器，均设置在第二箱体(46)内、且位于第二隔板(462)远离第一隔板(461)的一侧，所述气体传感器、流速传感器靠近第三过滤网(411)设置；

第二控制盒，设置在第二箱体(46)外部，所述第二控制盒内设有第二控制器和第二蓄电池，所述第二控制器分别与所述第二蓄电池、吸风机(45)、电动伸缩杆(47)、气体传感器、流速传感器电连接，第二控制盒表面设置控制面板和显示屏，所述控制面板和显示屏分别与第二控制器电连接，所述第二控制盒表面还设有分别与所述第二控制器电连接的第一报警器和第二报警器和第三报警器。

9.根据权利要求8所述的一种伸缩喷漆房系统，其特征在于，所述底板(418)底端间隔设置若干可自锁的脚轮(21)。

10.根据权利要求8所述的一种伸缩喷漆房系统，其特征在于，

所述漆雾处理装置(4)还包括：

第二驱动电机(413)，所述第二驱动电机(413)通过电机支架(4131)设置在第一箱体(41)上端，所述第二驱动电机(413)输出轴竖直朝下设置，所述第二驱动电机(413)与第二控制器电连接；

转轴(414)，竖直设置，所述转轴(414)上端与第二驱动电机(413)输出轴固定连接，所述转轴(414)与第一箱体(41)上端转动连接，所述转轴(414)远离第二驱动电机(413)的一端伸入第一箱体(41)内；

搅拌叶片(415)，设置在转轴(414)位于第一箱体(41)内部分的周侧外壁；

推板(416)，固定连接在底板(418)上端且位于第二箱体(46)远离第一箱体(41)的一侧；

把手(417)设置在推板(416)远离第二箱体(46)的一侧。

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