CN115138160B - 干式漆雾分离过滤处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种干式漆雾分离过滤处理系统，包括：安装架体，开设有沿竖直方向贯通的过滤通道，过滤通道的顶部为进风端，底端为出风端；沿着进风端朝向出风端的方向，过滤通道设有依次连通的干式过滤腔室、精细过滤腔室以及精密过滤腔室；横向过滤装置，可拆卸地装设于干式过滤腔室；精细过滤装置，设置于精细过滤腔室，精细过滤装置包括更换组件以及精细棉过滤件，更换组件分别设置于精细过滤腔室相对的两个侧壁外部，精细棉过滤件横穿过滤通道且精细棉过滤件的两端分别连接于更换组件，更换组件能够带动精细过滤件横向移动；以及精密过滤装置，可拆卸地装设于精密过滤腔室。

Description

干式漆雾分离过滤处理系统

技术领域

本申请涉及工业产品喷涂的漆雾过滤技术领域，特别是涉及一种干式漆雾分离过滤处理系统。

背景技术

在工业喷涂领域，常见的喷漆车间都是采用湿式漆雾过滤技术，将漆雾通过多种方法与水体混合以将气体中的漆雾进行过滤净化，以循环使用气体。现有的湿式漆雾过滤技术所构建的喷涂处理车间结构复杂，成本高，维护成本也高，并且经过过滤后的水体需要经过多次的处理过程才能重新投入使用，而水体的净化又需要耗费大量的人力与物力，处理成本高而且对环境危害大。

在技术改进中进一步提出了干式过滤技术，现有的干式过滤技术相比湿式过滤技术设备结构简单、运行维护费用低、污染小；但是现有的干式过滤装置的漆雾仅经过干式过滤机构进行过滤，只有刚使用时的过滤效果较好，后续效果逐渐变差而导致精密过滤装置的过滤强度增大，使得精密过滤装置的更换频率增大。

发明内容

基于此，有必要提供一种干式漆雾分离过滤处理系统，该干式漆雾分离过滤处理系统提供精细过滤装置，以能够进一步对漆雾气体进行经过滤，从而使得精密过滤装置的过滤强度减轻，降低了精密过滤装置的更换频率。

本发明提供一种干式漆雾分离过滤处理系统，包括：安装架体，开设有沿竖直方向贯通的过滤通道，所述过滤通道的顶部为进风端，底端为出风端；沿着所述进风端朝向所述出风端的方向，所述过滤通道设有依次连通的干式过滤腔室、精细过滤腔室以及精密过滤腔室；横向过滤装置，可拆卸地装设于所述干式过滤腔室；精细过滤装置，设置于所述精细过滤腔室，所述精细过滤装置包括更换组件以及精细棉过滤件，所述更换组件分别设置于所述精细过滤腔室相对的两个侧壁外部，所述精细棉过滤件横穿所述过滤通道且所述精细棉过滤件的两端分别连接于所述更换组件，所述更换组件能够带动所述精细过滤件横向移动；以及精密过滤装置，可拆卸地装设于所述精密过滤腔室。

如此设置，通过在干式漆雾分离过滤处理系统的过滤通道内设置精细过滤装置，以能够对经过横向过滤装置过滤的漆雾进行进一步的过滤，从而缓解后续过滤压力。

在其中一个实施方式中，所述精细棉过滤件的两侧均设有磁性密封件，所述磁性密封件能够吸附至所述精细过滤腔两侧的安装架体。

可以理解的是，通过在精细棉过滤件的两侧设置磁性密封件以能够密封精细棉过滤件与精密过滤腔室的内壁，使得漆雾需要经过精密棉过滤件过滤才能够继续沿过滤腔室流通。

在其中一个实施方式中，所述精细过滤装置还包括防护网，所述防护网设置于所述精细过滤腔室的底部且位于所述精细棉过滤件的下方。

可以理解的是，通过在精密棉过滤件的底部设置防护网，从而防止精细棉过滤件在漆雾气流的冲击下掉落。

在其中一个实施方式中，所述更换组件包括分别位于所述精细过滤腔室两侧的送棉机和卷棉机，所述送棉机用于朝向所述精细过滤腔室输送所述精细棉过滤件，所述卷棉机用于收卷所述精细棉过滤件。

可以理解的是，通过设置送棉机及卷棉机，并在送棉机及卷面机的作用下主动的带动精密棉过滤件移动。

在其中一个实施方式中，所述过滤通道还包括位于所述干式过滤腔室上方且与所述干式过滤腔室连通的第一混风室，所述干式漆雾分离过滤处理系统还包括第一消防组件，所述第一消防组件包括第一消防盖板及推动组件，所述第一消防盖板转动安装于所述第一混风室的内壁，所述推动组件设置于所述安装架体，用于推动所述第一消防盖板转动以盖合所述过滤通道。

可以理解的是，通过设置第一消防盖板及推动组件，当过滤通道中发生火灾时，推动组件能够推动第一消防盖板封闭过滤腔室。

在其中一个实施方式中，所述第一混风室呈倒梯形体，具有两个相对设置第一侧壁和两个相对设置的第二侧壁，两个相对的所述第一侧壁相对远离所述干式过滤腔室的一端相对远离；所述第一消防盖板为两个，每一所述第一消防盖板转动设置于所述第一侧壁。

可以理解的是，通过设置倒梯形体的第一混风室，以能够使得漆雾能够均匀地进入干式过滤腔室，并且能够结构更大面积内的漆雾。

在其中一个实施方式中所述过滤通道还包括位于所述精细过滤腔室与所述精密过滤腔室之间并将二者连通的第二混风室，所述干式漆雾分离过滤处理系统还包括第二消防组件，所述第二消防组件包括第二消防盖板、挂钩以及气缸推杆，所述第一消防盖板的转动设置于所述第二混风室的内壁，所述挂钩及所述气缸推杆设置于所述安装架体，所述挂钩能够固定所述第二消防盖板至所述第二混风室的侧壁，所述气缸推杆能够推动所述第二消防盖板转动以盖合所述过滤通道。

可以理解的是，通过在第二混风室内设置第二消防组件，能够分层隔绝过滤通道，以能够最大程度的减少火灾的损坏。

在其中一个实施方式中，还包括封闭组件，所述封闭组件包括封闭盖板以及驱动组件，所述封闭盖板安装于所述第一混风室的内壁，所述驱动组件与所述封闭盖板传动连接，以驱动所述封闭盖板遮蔽所述过滤通道。

可以理解的是，通过设置封闭盖板与驱动组件，并通过件驱动组件驱动封闭盖板遮蔽过滤通道，以能够在封闭盖板遮蔽过滤通道时更换横向过滤装置。

在其中一个实施方式中，所述封闭盖板包括密封膜、中空的第一支架板、以及中空的第二支架板，所述第一支架板的两端分别铰接于所述第一混风室的内壁和所述第二支架板，所述密封膜覆盖所述第一支架板的中空区域及所述第二支架板的中空区域。

可以理解的是，通过设置第一支架板、第二支架板以及覆盖第一支架板和第二支架板的密封膜，从而能够通过第一支架板的转动实现遮蔽过滤通道。

在其中一个实施方式中，所述封闭盖板包括镂空框架以及密封膜，所述框架折叠设置，且所述密封膜覆盖所述框架的镂空位置，所述驱动组件能够驱动所述镂空框架伸展以遮蔽所述过滤通道。

可以理解的是，通过驱动组件带动可折叠设置的框架伸展，以使得覆盖于框架的密封膜遮蔽过滤通道。

在其中一个实施方式中，所述过滤通道还包括位于所述精密过滤腔室的下方且与所述精密过滤腔室连通的第三混风室，所述第三混风室与所述出风端连通。

可以理解的是，通过设置第三混风室，以能够充分混合待过滤的漆雾。

进一步地，所述第三混风室的出口朝向所述出风端的截面积逐渐减小。

在其中一个实施方式中，所述干式过滤腔室呈方形，且具有两个相对设置的第三侧壁和两个相对设置的第四侧壁；所述横向过滤装置包括上下敞口的箱体、过滤箱、封闭膜及密封结构，所述过滤箱安装于所述箱体内，且所述过滤箱的进口与所述箱体的上敞口对应，所述过滤箱的出口与所述箱体的下敞口对应，所述封闭膜位于所述箱体与所述过滤箱之间且凸出于所述箱体的上沿的部分形成密封部，所述密封结构用于通过所述密封部将所述干式过滤腔室的侧壁与所述箱体的上沿密封。

可以理解的是，通过设置在过滤箱与箱体之间设置封闭膜，以能够实现密封干式过滤腔室的内壁与箱体。

在其中一个实施方式中，所述过滤箱的侧壁上沿凸设有可弯折地第一延伸部，所述密封部搭接于所述第一延伸部；所述密封结构包括第一密封组件，所述第一密封组件设置于所述第三侧壁，所述第一密封组件包括第一磁铁以及铁丝，所述铁丝设置于所述过滤箱延伸部，所述第一磁铁安装于所述干式过滤腔室的内壁。

可以理解的是，通过第一密封组件以密封所述横向过滤装置与干式功过滤腔室的第三侧壁，使得封闭膜在第一磁铁及铁丝的相互吸引下吸附至第三侧壁。

在其中一个实施方式中，所述过滤箱的侧壁上沿凸设有可弯折地第一延伸部，所述密封部搭接于所述第一延伸部，所述密封结构包括第二密封组件，所述第二密封组件包括抵压件、驱动件以及滑轨，所述第二侧壁上凸设有抵接件，所述滑轨设置于所述干式过滤腔室且朝向所述抵接件延伸，所述抵压件滑动安装于所述滑轨，所述抵压件安装于所述干式过滤腔室内，所述驱动件驱动所述抵压件朝向所述抵接件滑动以将所述密封部压接在所述抵接件与所述抵压件之间。

可以理解的是，通过谁知第二密封组件，并使得封闭膜在抵压件的推动下抵接至抵接部，以实现横向过滤装置与干式过滤腔室第四侧臂的密封。

在其中一个实施方式中，还包括操作平台、换取车以及牵引组件，所述操作平台与所述干式过滤腔室的底面平齐，所述换取车可移动地设置于所述操作平台，并对应所述横向过滤装置设置，用于支撑所述横向过滤装置，所述牵引组件安装于所述安装架体，用于将所述横向过滤装置自所述干式过滤腔室拉出。

可以理解的是，通过设置操作台，并操作台上设置换取车以及牵引组件，从而能够自动的对横向过滤装置进行更换。

在其中一个实施方式中，所述精密过滤装置还包括板式过滤器、安装骨架以及密封膜，所述安装骨架镂空设置，并开设有上下贯通的开口，所述板式过滤器设置于安装骨架内，所述密封膜设置于所述板式过滤器与所述安装骨架之间，且所述密封膜的上沿搭设于所述精密过滤腔室的内壁。

可以理解的是，通过设置板式过滤过滤器以进一步过滤漆雾气体，通过在板式过滤器及安装骨架之间设置密封膜，从而避免板式过滤器与安装骨架之间粘连。

在其中一个实施方式中，所述精密过滤装置至少包括两个板式过滤器，相邻的所述板式过滤器之间搭扣固定，且通过胶带密封。

在其中一个实施方式中，所述精密过滤腔室的一侧开设有允许所述板式过滤器通过的更换口，所述更换口设有安装门，所述安装门用于启闭所述更换口。

可以理解的是，通过在精密过滤腔室的一侧设置更换口，以便于更换板式过滤器。

在其中一个实施方式中，所述板式过滤组件还包括活动压框，所述活动压框可转动地环设于所述精密过滤腔室的内壁，以将所述密封膜压设于所述精密过滤腔室的内壁。

可以理解的是，通过设置活动压框，以使得密封膜压设与精密过滤腔室的内壁，从而密封精密过滤装置与精密过滤腔室的内壁。

在其中一个实施方式中，所述活动压框抵接所述精密过滤腔室的一侧设有磁铁，所述活动压框在所述磁铁的作用下将所述密封膜抵压至所述精密过滤腔室的内壁。

可以理解的是，通过在活动压框上设置磁铁，以能够主动的压设密封膜，实现密封。

在其中一个实施方式中，所述安装架体包括位于所述精密过滤腔室的底部的下骨架，所述下骨架设有与所述板式过滤器滚动配合的滚轮。

可以理解的是，通过在精密过滤腔室的下骨架设置滚轮，以便精密过滤装置的更换。

在其中一个实施方式中，还包括上部开口的危废收集仓，所述操作台具有倾倒口，所述危废收集仓位于所述倾倒口下方。

可以理解的是，通过设置危废收集仓，以能够实现收集和更换板式过滤器及过滤箱。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的干式漆雾分离过滤处理系统结构示意图；

图2为图1所示的干式漆雾分离过滤处理系统中A处的结构示意图；

图3为图1所示的干式漆雾分离过滤处理系统另一视角的结构示意图；

图4为图3所示的干式漆雾分离过滤处理系统中B处的结构示意图；

图5为图3所示的干式漆雾分离过滤处理系统中横向过滤装置的结构示意图；

图6为图5所示的横向过滤装置中的箱体的结构示意图；

图7为图5所示的横向过滤装置中的过滤箱的结构示意图；

图8为箱体中设有固定骨架的结构示意图；

图9为箱体中设置有五层固定骨架的结构示意图；

图10为箱体中设置有四层固定骨架的结构示意图；

图11为箱体中设置有三层固定骨架的结构示意图；

图12为箱体中设置有两层固定骨架的结构示意图；

图13为箱体中设置有一层固定骨架的结构示意图；

图14为干式过滤腔室顶部的俯视结构示意图；

图15为干式过滤腔室底部的俯视结构示意图；

图16为精细过滤腔室顶部的俯视结构示意图；

图17为精密过滤腔室顶部的俯视结构示意图；

图18为封闭盖板的结构示意；

图19为封闭盖板的运动轨迹图。

附图标记：100、干式漆雾分离过滤处理系统；10、安装架体；11、过滤通道；111、第一混风室；1111、第一侧壁；1112、第二侧壁；112、干式过滤腔室；1121、第三侧壁；1122、第四侧壁；113、精细过滤腔室；114、第二混风室；115、精密过滤腔室；116、第三混风室；20、横向过滤装置；21、箱体；211、支撑部；212、固定骨架；22、过滤箱；221、第一延伸部；222、第二延伸部；23、封闭膜；24、密封结构；241、第一密封组件；2411、第一磁铁；2412、第一铁丝；242、第二密封组件；2421、抵压件；2422、滑轨；2423、抵接件；2424、密封膜；2425、第二磁铁；2426、磁性件；243、第三密封组件；2431、第三磁铁；2432、第二铁丝；30、精细过滤装置；31、更换组件；311、送棉机；312、卷棉机；32、精细棉过滤件；33、防护网；40、精密过滤装置；41、板式过滤器；42、安装骨架；50、第一消防组件；51、第一消防盖板；60、第二消防组件；61、第二消防盖板；62、挂钩；70、封闭组件；71、封闭盖板；711、第一支架；712、第二支架；80、操作平台；81、换取车；82、滚轮。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

针对上述技术问题，本发明提供一种干式漆雾分离过滤处理系统100，干式漆雾分离过滤处理系统100包括安装架体10、横向过滤装置20、精细过滤装置30以及精密过滤装置40，安装架体10开设有沿竖直方向贯通的过滤通道11，用以依次安装横向过滤装置20、精细过滤装置30以及精密过滤装置40；横向过滤装置20设置于过滤通道11，用于对漆雾进行粗过滤，精细过滤装置30用于对粗过滤后的漆雾进行精细过滤；精密过滤装置40用于进一步对漆雾进行精密过滤；通过干式过滤技术，与湿式漆雾处理技术对比，危废量更少，没有废水和药剂的污染和危害。

请参阅图1至图19，在本发明的一个实施例中，安装架体10开设有自上而下的贯通的过滤通道11，过滤通道11包括干式过滤腔室112、精细过滤腔室113以及精密过滤腔室115，干式过滤腔室112、精细过滤腔室113以及精密过滤腔室115沿着漆雾的流动方向依次间隔设置，干式过滤腔室112用于安装横向过滤装置20，精细过滤腔室113用于安装精细过滤装置30，精密过滤腔室115安装于精密过滤腔室115。

具体地，安装架体10包括安装支柱以及安装梁，安装支柱与安装梁配合搭建形成呈长方体状的安装架体10的整体框架，且每个过滤腔室均设有独立的框架结构；安装架体10包括自上而下贯通的过滤通道11，过滤通道11的顶部为进风端，底部为出风端，沿着进风端朝向出风端的方向，过滤通道11设有依次连通干式过滤腔室112、精细过滤腔室113以及精密过滤腔室115；且该过滤通道11自干式过滤腔室112至精密过滤腔室115均为内径统一的过滤腔室。

如此设置，通过设置由上之下且内径统一的过滤通道11，能够使得漆雾气体能够稳定且平均地经过各个腔室，以能够依次净化漆雾。

本发明专利提供的一体式整体的干式过滤腔室112、精细过滤腔室113以及精密过滤腔室115，室体更简单，且不需要移载小车模组，不需要有小车对接密封、风管对接密封，一次性投资成本更低，占地面积更小，立体空间利用率更高、维护保养的空间最节约。

需要说明的是，本发明中安装架体10的过滤通道11除了上述的干式过滤腔室112、精密过滤腔室115以及精细过滤腔室113之外，还设有第一混风室111、第二混风室114以及第三混风室116；其中第一混风室111设置于干式过滤腔室112的顶部，并与干式过滤腔室112连通，第一混风室111具有相对设置的第一侧壁1111及相对设置的第二侧壁1112，两个相对的第一侧壁1111相对远离干式过滤腔室112的一端之间的间距大于第一侧壁1111相对靠近干式过滤腔室112的一端的间距，以使的第一混风室111大致呈倒梯形，从而扩大第一混风的进气口，能够吸入更大面积内的漆雾气体，第一混风室111的底部与干式过滤腔室112连通设置，由喷漆房进入过滤通道11的漆雾在第一混风室111混风后进入干式过滤腔室112，使得漆雾浓度均匀，以能够使得干式过滤装置整体均都能够过滤漆雾；在精密过滤腔室115与精细过滤腔室113之间设置第二混风室114，第二混风室114的内径及形状均与精密过滤腔室115及精细过滤腔室113一致，经过干式过滤装置及精细过滤装置30过滤后的漆雾在第二混风室114充分混合后进入精密过滤腔室115；第三混风室116设置于精密过滤腔室115的底部，该第三混风室116的顶部对接精密过滤腔室115，底部与出气端对接，且第三混风室116大致呈喇叭状，较大的端口对接精密过滤腔室115，较小的端口对接出风管，漆雾经过精密过滤装置40过滤后在第三混风室116内进行混风后均匀排出。

在本发明的一个实施例中，横向过滤装置20的体积、大小、形状均适配于干式过滤腔室112，且横向过滤装置20能够可拆卸的安装于干式过滤腔室112，并且横向过滤装置20横设于干式过滤腔室112，用于过滤漆雾。

具体地，横向过滤装置20包括上下敞口的箱体21、过滤箱22以及封闭膜23，箱体21为金属箱体21，在本实施例中为不锈钢材质，箱体21大致呈长方体，箱体21的大小适配于干式过滤腔室112的内部空间，箱体21设置于干式过滤腔室112内，且箱体21的上敞口对应干式过滤腔室112顶部的贯通口设置，箱体21的下敞口对应干式过滤腔室112底部的贯通口设置；需要说明的是，干式过滤腔室112的大小形状设计需要依据待喷涂产品型号、风量以及油漆性质等条件设计。

此外，箱体21的底座自箱体21的内部凸设形成具有下敞口的支撑部211，与干式过滤腔室112底部的下骨架对接，用于支撑横向过滤装置20；且下骨架上设有滚轮82，且滚轮82嵌设于下骨架与支撑部211对接的平面，滚轮82能够相对下骨架滚动，支撑部211搭接于滚轮82，并能够在滚轮82的滚动作用下相对干式过滤腔室112移动。

需要说明的是，本发明并不仅限于通过滚轮82的形式使得箱体21能够相对干式过滤腔室112移动，在其他的实施方式中，还可以在下骨架上设置滚轴或滚珠，只要能够便于箱体21相对干式过滤腔室112移动即可。

进一步地，过滤箱22安装于箱体21内，且过滤箱22的底部搭设于支撑部211，过滤箱22的进口与箱体21的上敞口对应设置，过滤箱22的出口与箱体21的下敞口对应设置，过滤箱22的侧壁上沿凸设有可弯折地第一延伸部221，且第一延伸部221朝向过滤箱22体内部弯折，过滤箱22的侧壁下沿随着支撑部211的弯折向下，形成有可弯折的第二延伸部222，且第二延伸部222朝向箱体21的外部弯折；封闭膜23设置于箱体21与过滤箱22之间，且该封闭膜23的上沿凸出过滤箱22的第一延伸部221，封闭膜23的下沿延伸出过滤箱22的第二延伸部222，封闭膜23凸出箱体21的上沿部分为密封部，密封部搭设于第一延伸部221。

如此设置，通过在箱体21和过滤箱22之间设置封闭膜23，以防止漆雾在过滤的过程中渗入箱体21与过滤箱22之间，便于后续拆卸过滤箱22。

由上述对横向过滤装置20的描述可知，设计适配于干式过滤腔室112的横向过滤装置20，以能够使用足够大的过滤截面积，使得风速降低，过滤全面、过滤彻底；同时能够使得吸附漆雾量增多，过滤和吸附效率更高，在线使用寿命更长，减少更换频率，节省成本。

此外，过滤箱22在过滤漆雾的过程中会持续的吸附漆雾颗粒，使得过滤箱22的质量不断变大，为了避免过滤箱22在吸附漆雾的过程由于质量的增大而发生变形，以至于影响过滤效果；在本发明的一个实施例中，横向过滤装置20还包括固定骨架212，箱体21的相对的侧壁开设有允许固定骨架212穿设的固定孔，且固定孔的数量设置有多个，多个固定孔平均分为五层开设，每层的固定孔沿着侧壁的长度方向均匀设置有三个，固定骨架212穿过固定孔以及安装于箱体21内的过滤箱22，且固定骨架212的两端搭设于箱体21的两侧，固定骨架212用于支撑过滤箱22体内每层的过滤单体，以避免过滤单体由于吸附的漆雾质量过重而导致塌陷和破坏，从而提高箱体21的过滤精度；需要说明的是，本发明并不仅限于通过固定孔的层数与每层的数量，进而并不限定固定骨架212的数量，在其他的实施方式中，为了能够提高过滤效果了，增加多几层过滤单体，而为了支撑过滤单体的结构，固定孔及固定骨架212也做相应的增加，只要能够起到支撑保护过滤单体即可；且固定骨架212为金属材质，能够便于后续的多次使用。

本发明提供的横向过滤装置20使得流经的漆雾气流的风向更顺畅、气流更稳定、过滤截面积更大、风速更低、过滤效果更好、精度更高、容漆率更高、使用寿命更长、更换频率更低，结构轻量化设计以及箱体21和骨架的二次再利用更节约成本费用、危废更少、现场组装节约成本费用安装简单且费用更低。

在本发明的一个实施例中，每一横向过滤装置20包括至少两个过滤箱22，相邻的过滤箱22之间通过胶带密封。需要说明的是，本发明并仅限于相邻的过滤箱22之间通过胶带密封，在其他的实施方式中，还可以通过塑料膜的方式进行密封，只要能够实现相邻的过滤箱22之间能够密封即可。

在其他的实施方式中，每一横向过滤装置20还可以仅包括一个整体式的过滤箱22，且该过滤箱22能够完全充满箱体21，只要能够实现过滤箱22对漆雾进行过滤即可。

需要说明的是，由于封闭膜23搭设于过滤箱22的第一延伸部221的安装方式过于简单，在实际的使用过程中，封闭膜23会在漆雾气流的冲击下松脱，从而导致漆雾会进入过滤箱22和箱体21之间以及箱体21和干式过滤腔室112之间，使得过滤箱22与箱体21固定粘连，箱体21与干式过滤腔室112固定粘连，不便于过滤箱22的换取；因此，在本发明中，横向水平干式过滤装置还包括密封结构24，该密封结构24用于通过密封部将干式过滤腔室112的侧壁与箱体21的上沿密封。

在本发明的一个实施例中，干式过滤腔室112具有相对设置的第三侧壁1121和相对设置的第四侧壁1122；密封结构24包括第一密封组件241及第二密封组件242，第一密封组件241通过封闭膜23将箱体21与第三侧壁1121之间磁吸密封，第二密封组件242通过封闭膜23将箱体21与第四侧壁1122之间压接密封。

其中，第一密封组件241包括第一磁铁2411及第一铁丝2412，第一磁铁2411安装于干式过滤腔室112的第三侧壁1121凸出的安装梁内，第一铁丝2412设置于过滤箱22与第三侧壁1121对应的第一延伸部221顶部，且第一铁丝2412沿着第一延伸部221的长度方向设置，当横向过滤装置20安装至干式过滤腔室112内时，第一铁丝2412在第一磁铁2411的吸引下吸附至第三侧壁1121，使得封闭膜23能够密封箱体21与过滤箱22之间的缝隙以及箱体21与干式过滤腔室112之间的缝隙，防止箱体21与过滤箱22之间粘连，箱体21与干式过滤腔室112之间粘连。

如此设置，通过第一磁铁2411与第一铁丝2412的相互吸引，使得封闭膜23密封箱体21与过滤箱22之间的缝隙以及箱体21与干式过滤腔室112之间的缝隙，以便后续的更换。

需要说明的是，第一磁铁2411可以是设置为两个，两个第一磁铁2411分别设置于安装梁两端与铁丝两端对应的位置处，使得第一铁丝2412吸附至第三侧壁1121，以使封闭膜23密封箱体21与过滤箱22之间的缝隙以及箱体21与干式过滤腔室112之间的缝隙；除此之外，在其他的实施方式中，还可以将第一磁铁2411设置为多个，沿着安装梁与第一铁丝2412的对应位置间隔设置，只要能够使得第一铁丝2412吸附至第三侧壁1121即可。

第二密封组件242包括抵压件2421、驱动件以及滑轨2422，干式过滤腔室112的第四侧壁1122凸设有抵接件2423，且抵接件2423沿第一延伸部221的长度方向延伸，滑轨2422设置于第四侧壁1122并朝向抵接件2423延伸，抵压件2421滑动安装于滑轨2422，驱动件设置于第四侧壁1122，并驱动抵压件2421朝向抵接件2423滑动；当横向过滤装置20安装至干式过滤腔室112内时，驱动件驱动抵压件2421沿滑轨2422朝向抵接件2423移动，以使得抵压件2421推动第一延伸部221及搭设于第一延伸部221的封闭膜23，从而将箱体21与第四侧壁1122之间压接密封。

优选地，第一密封组件241中的驱动件以及滑轨2422均设置为两个，且分别设置于第四侧壁1122的两侧，而抵压件2421设置为沿第一延伸部221的长度方向延伸的滑杆，滑杆的两端滑动安装于滑轨2422，滑杆在驱动件的推动下朝向抵接件2423移动，以推动第一延伸部221及搭设于第一延伸部221的封闭膜23，将箱体21与第四侧壁1122之间压接密封；其中，驱动件为电控或气缸传动，当干式过滤装置需要更换时，驱动件能够自动地带动滑杆收缩，以释放被滑杆和抵接件2423抵接的封闭膜23；而当干式过滤装置更换结束后，驱动件能够自动地带动滑杆抵压封闭膜23抵接件2423，实现密封。

进一步地，为能够便于抵压件2421抵压至抵接件2423，第二密封组件242还包括第二磁铁2425及磁性件2426，磁性件2426设置于抵压件2421相对靠近抵接件2423的一侧，且抵接件2423设置为中空结构，第二磁铁2425设置于该中空结构内；在具体实施过程中，由于该中空结构件为不锈钢材质，为了避免第二磁铁2425与磁性件2426的吸附能力不受到干扰，在该中空结构上开设缝隙，使得第一磁铁2411的磁性不受影响。

此外，为了便于后续更换过滤器，第二密封组件242还包括多层的一次性的密封膜2424，该密封膜2424设置于抵接件2423与抵压件2421抵接的位置处，当需要更换过滤箱22时，抽出横向过滤装置20，就能够使得与密封膜2424抵接的封闭膜23能够带出最外层的密封膜2424，内部的密封膜2424能够在下次安装时抵接封闭膜23；该密封膜2424的层数有限，需要在使用至临界层数时及时更换密封膜2424。

进一步地，密封结构24还包括第三密封组件243，第三密封组件243包括第三磁铁2431以及第二铁丝2432，第三磁铁2431设置于干式过滤腔室112底部的安装架体10内部，第二铁丝2432设置于过滤箱22下沿的第二延伸部222的顶部，并沿着第二延伸部222的长度方向延伸，第三磁铁2431与第二铁丝2432在磁性作用下相互吸引，使得设有第二铁丝2432的第二延伸部222吸附至干式过滤腔室112底部的安装架体10外壁，封闭膜23在第二延伸部222的推动下抵接至干式过滤腔室112底部的安装架体10外壁。

如此设置，通过第三磁体与安装于第二延伸部222顶部的第二铁丝2432相配合，以能够密封箱体21与干式过滤腔室112的内壁，避免漆雾进入箱体21及干式过滤腔室112之间。

本发明专利提供的横向过滤装置20，能够实现零泄漏，在运行过程中没有任何漆雾泄露到车间的风险；更换过程中，密封效果更好，漆雾不外溢车间造成污染。避免现有技术立式过滤模组更换过程中敞口区域短暂的无密封造成的车间污染。

进一步地，为了能够安装和拆卸横向过滤装置20，安装架体10的一个侧面还开设有允许横向过滤装置20通过的出入口，该出入口的大小与过滤机构的大小相对应，且该出入口呈长方形设置；该出入口还设有封闭门，该封闭门为折叠门，且分别设置于出入口的两侧；需要打开时，折叠门分别朝向两侧折叠收缩，以打开出入口，需要关闭时，两侧的折叠门朝向中间延展，以封闭出入口。

如此设置，通过设置出入口及封闭门，使得需要更换横向过滤装置20时，能够打开封闭门，将横向过滤装置20从干式过滤腔室112内移出，从而便于更换横向过滤装置20。

此外，该封闭门为电控门，当需要更换横向过滤装置20时，封闭门能够自动打开，以便于更换横向过滤装置20；而当横向过滤装置20更换完毕后，封闭门能够自动地关闭，以隔绝过滤通道11与外部空间。

本发明专利提供的干式漆雾分离过滤处理系统100，通过完全布置于腔室内的一体式的横向过滤装置20，无任何移载小车作为载体用于安装干式过滤腔室112，在更换过程中横向过滤装置20的进风端和腔体外部空间相互不连接，横向过滤装置20的出风方向与外部和排风管没有需要连接的位置；更换横向过滤装置20过程中，无需在横向过滤装置20的外围设置任何动态连接密封或两个垂直方向更大难度的密封，从而避免现有技术采用立式布置模组通过移载小车与进风口的腔室连接、通过移载小车与出风口和排风管连接密封的技术缺陷。

需要说明的是，干式漆雾分离过滤处理系统100还包括操作平台80、换取车81以及牵引组件，其中，操作平台80与干式过滤腔室112的底面平面相平齐，换取车81可移动地设置于操作平台80，并对应横向过滤装置20设置，用于搬运横向过滤装置20，牵引组件安装于安装架体10的外侧，并对应横向过滤装置20设置，能够将横向过滤装置20自干式过滤腔室112拉出至换取车81；其中，换取车81以及牵引组件均通过一个控制系统连接，当需要更换横向过滤装置20时，换取车81自动移动至待换取的位置，牵引组件能够将横向过滤装置20牵引至换取车81内，并将新的横向过滤装置20由换取车81移动至干式过滤腔室112。

本发明专利提供的干式漆雾分离过滤处理系统100，通过设置操作平台80、换取车81以及牵引组件，能够实现横向过滤装置20的在线自动更换，使得更换方便；并且更换时占用场地最小，利用二层夹层的平台空间，不占用一层地面的空间区域。

为了便于处理更换下来的待处理的横向过滤装置20，操作平台80设有贯穿操作平台80的倾倒口（图未示），操作平台80的底部对应开设有危废收集仓（图未示），该危废收集仓的顶部开设有开口，且危废收集仓的开口与倾倒口对应设置，待处理的横向过滤装置20能够通过倾倒口直接进入危废收集仓，以便于后续处理使用过的横向过滤装置20。

进一步的，在实际的使用过程中，根据喷漆室的大小对应调整干式过滤腔室112的长度及大小；具体地，横向过滤装置20的数量设置为多个，且多个横向过滤装置20沿着干式过滤腔室112的宽度方向布设，以能够最大程度地适配喷漆室的长度，从而最大程度地对漆雾进行过滤。

本发明专利提供的干式漆雾分离过滤处理系统100通过将横向过滤机构安装于上下贯通的干式过滤腔室112内，从而横向过滤机构能够均匀稳定的过滤漆雾气体，并通过密封结构24密封箱体21与干式过滤腔室112之间的间隙，避免漆雾进入横向过滤机构与安装架体10之间；保证漆雾最佳的过滤效率、自动化更换操作程度高。

在本发明的一个实施例中，精细过滤装置30设置于干式过滤腔室112底部的精细过滤腔室113内，精细过滤装置30包括更换组件31以及精细棉过滤件32，更换组件31安装于安装架体10，用于更换精细棉过滤件32；精细棉过滤件32安装于更换组件31，精细棉过滤件32用于过滤漆雾气体。

具体地，精细过滤腔室113具有相对设置的侧壁，且相对的侧壁开设有允许精细棉过滤件32通过的开口；更换组件31包括送棉机311及卷棉机312，送棉机311固定安装于精细过滤腔室113相对的侧壁的外部，并对应开口设置，卷棉机312固定安装于精细过滤腔室113的第一侧壁1111的另一侧壁的外部，且对应开口设置；精细棉过滤件32的一端缠绕于送棉机311，另一端缠绕于卷棉机312，并在卷棉机312及送棉机311的带动下由送棉机311传送至卷棉机312；此外，精细棉过滤件32的宽度与精细过滤腔室113的宽度一致，使得精细棉过滤件32能够过滤所有经过的漆雾；当精细棉过滤件32过滤效果达到极限时，卷棉机312自动缠卷使用后的精细棉过滤件32，松棉机自动输送全新的精细棉过滤件32，自动的将全新的精细棉过滤件32传送至过滤通道11。

如此设置，通过设置送棉机311、卷棉机312以及精细棉过滤件32，以能够对经过精密过滤腔室115的漆雾做进一步的精细过滤处理，以防止进入后续精密过滤腔室115的漆雾含量过高。

进一步地，为了避免经过精细过滤腔室113的漆雾在气流的带动下从精细棉过滤件32与精细过滤腔室113的内壁之间流过，使得过滤后的漆雾含量增大；在本发明的一个实施方式中，在精细棉过滤件32的两侧设置磁性密封件，该磁性密封件能够使得精细棉过滤件32吸附至精细过滤腔室113两侧的安装架体10，以实现精细棉过滤件32与安装架体10之间的密封，从而避免漆雾从精细棉过滤件32与精细过滤腔室113之间溜走。

如此设置，提高了精细过滤腔室113的密封性，使得经过的漆雾必须经过精细棉过滤件32的过滤才能进入下一腔室，从而提高了过滤效果。

可以理解是，本发明并不限制精细棉过滤件32与精细过滤腔室113内壁之间的密封形式，在其他的实施方式中，还可以在精细棉过滤件32的底部设置气缸密封装置，当精细棉过滤件32对漆雾进行过滤时，气缸密封装置将精细棉过滤件32抵压至安装架体10的内壁，实现密封；当需要更换精细棉过滤件32时，气缸密封装置收缩，解除密封，使得精密棉过滤件能够在送棉机311及卷棉机312的作用下实现更换。

进一步地，为了防止精细过滤装置30中精细棉过滤件32在使用过滤中受到气流的冲击而从精细过滤腔室113掉落，在本发明的一个实施例中，精细过滤装置30还包括防护网33，该防护网33设置于精细过滤腔室113的底部并处于精细棉过滤件32的下方，该防护网33为不锈钢材质，且开口较大，以能够支撑精密棉过滤件。

此外，为了能够使得精细过滤装置30的过滤效果始终保持稳定状态，在本发明的一个实施例中，由于精细棉过滤件32的使用时间越长，入口处与出口处的压差就会越大，过滤效果越差，因此精细过滤装置30还包括压差检测装置及报警装置，压差检测装置包括两个压力检测头，两个压力检测头分别设置于精细过滤腔室113的入口处及出口处，以分别检测精密过滤腔室115的入口处及出口处的风压，从而判定入口处及出口处的压差，并将判定的压差与预设的压差进行对接，当压差大于预设压差，则报警装置报警，提醒及时更换精细棉过滤件32，而当压差小于预设压差，则继续使用给精细棉过滤件32。

在本发明的一个实施例中，干式漆雾分离过滤处理系统100还包括件消防装置，消防装置包括第一消防组件50及第二消防组件60，第一消防组件50安装于干式过滤腔室112的顶部，第二消防组件60安装于精密过滤腔室115的顶部，第一消防组件50及第二消防组件60用于在发生火灾时，封闭过滤通道11，防止火灾的进一步蔓延。

具体地，第一消防组件50设置于第一混风室111的底部，第一消防组件50包括第一消防盖板51及推动组件，第一消防盖板51的数量设置为两个，两个第一消防盖板51分别转动安装于第一混风室111底部相对的内壁，使得第一消防盖板51及第二消防盖板61能够盖设第一混风室111的底部开口，以能够封闭过滤通道11；推动组件设置于第一混风室111的内壁，并处于第一消防盖板51与第一混风室111的内壁之间，推动组件包括气缸与推动件，气缸设置于第一混风室111的内壁，并能够相对第一混风室111的内壁伸缩，推动件安装于气缸的伸缩端，且抵接第一消防盖板51，气缸能够带动推动件相对第一混风室111的内壁运动，从而能够将第一消防盖板51件推动至极限位置，从而使得第一消防盖板51在自身的重量真的作用下转动并封盖干式过滤腔室112的入风口，以隔绝第一混风室111与干式过滤腔室112，避免气流的流动而带动火势蔓延。

需要说明的是，每一推动组件均对应一个第一消防盖板51设置，因此推动组件的数量也设置为两个，使得每个第一消防盖板51均能够通过推动组件的推动作用而封盖过滤通道11。

其中，过滤通道11还包括用于检测是否发生火灾的检测组件，推动组件与检测组件可通信的电连接，当检测组件检测到有火灾灾情时，推动组件能够自动地将第一消防盖板51推至第一混风室111的底部，以封闭过滤通道11，从而隔绝气流，阻止火灾的进一步蔓延。

如此设置，通过设置第一消防盖板51及推动组件，以使得在发生火灾时，推动组件能够推动第一消防盖板51封闭过滤通道11，以防止火灾的蔓延。

其中，第二消防组件60设置于第二混风室114的底部，第二消防组件60包括第二消防盖板61、挂钩62以及气缸推杆，第二消防盖板61的数量设置为两个，两个第二消防盖板61分别转动安装于第二混风室114底部相对的内壁，第二消防盖板61能够盖设第二混风室114底部的开口，以封闭过滤通道11，其中，挂钩62设置第二混风室114顶部的安装架体10，第二消防盖板61与挂钩62对应的位置处设有钩槽，挂钩62能够钩住第二消防盖板61，气缸推杆设置第二混风室114的内壁，并对应第二消防盖板61设置，且气缸推杆能够推动第二消防盖板61转动，使得第二消防盖板61脱离挂钩62；当发生火灾时，气缸推杆能够推动第二消防盖板61转动并脱离挂钩62，第二消防盖板61在自身的重力作用下盖设第二混风室114底部的通道口，以封闭过滤通道11。

同样地，气缸推杆也与检测组件可通信的电连接，当检测组件检测到有火灾灾情时，气缸推杆能够自动地推动第二消防盖板61，使得第二消防盖板61封闭过滤通道11。

如此设置，通过设置第二消防盖板61及锁紧组件，以能够分区封堵过滤通道11，以能够降低火灾损失。

进一步地，为了实现在系统运作的过程中，也能够对横向过滤装置20进行更换处理，干式漆雾分离过滤处理系统100还包括封闭组件70，封闭组件70用于系统运行时封闭过滤通道11。

具体地，封闭组件70包括封闭盖板71及驱动组件，封闭盖板71设置第一混气室的底部，并转动安装于第一混风室111底部的内壁，驱动组件设置于封闭盖板71与第一混风室111铰接的位置处；其中，封闭盖板71包括第一支架711、第二支架712以及密封膜2424，第一支架711与第二支架712设置为中空的安装架，且第一支架711与第二支架712平整铺设后能够完全横设于过滤通道11，第一支架711一端铰接于第一混风室111的内壁，另一端铰接于第二支架712，使得第一支架711与第二支架712能够折叠安装至第一混气室的内壁，且密封膜2424覆盖第一支架711及第二支架712的中空区域，以能够封堵过滤通道11；驱动组件设置于第一支架711与第一混气室的内壁铰接的位置处，能够带动第一支架711相对第一混气室的内壁转动，从而能够带动安装第一支架711及第二支架712遮蔽或打开过滤通道11。

当需要更换横向过滤装置20时，封闭盖板71在驱动组件的驱动作用下自动地关闭过滤通道11，以使得在更换干式过滤装置时，漆雾在封闭盖板71的遮挡下不会通过干式过滤腔室112的封闭门；而当干式过滤装置更换完毕之后，封闭盖板71在驱动件的带动下自动的开启过滤通道11。

如此设置，通过设置封闭盖板71及驱动组件，使得驱动组件能够带动封闭盖板71相对第一混气室的内壁转动，以封闭或打开过滤通道11，从而实现在系统运作的过程中，也能够对横向过滤装置20进行更换处理。

此外，为了使得封闭盖板71的第一支架711及第二支架712盖设于第一混风室111的底部的安装架体10时，能够在第一支架711、第二支架712与安装架体10的之间起到密封的作用，并且实现第一支架711及第二支架712的缓冲；在本发明的一个实施例中，在第一混气室底部的安装架体10表面设置缓冲垫，该缓冲垫能够在受力之后缓慢回复至初始状态，第一支架711及第二支架712在搭设于安装架体10时，第一支架711及第二支架712能够搭设于安装架体10的缓冲垫，在缓冲垫的恢复作用下充满第一支架711、第二支架712与安装架体10之间的缝隙，从而实现密封和缓冲的作用；需要说明的是，在本实施例中，缓冲垫设置为海绵垫，在其他的实施方式中，缓冲垫还可以设置为橡胶垫或硅胶垫，只要能够实现密封加缓冲的效果即可。

应当理解的是，虽然缓冲垫能够设置为多种形状和样式，但是，设置的形状或样式应当满足实际的设计需要以及实际的应用，以防止在使用过程中对漆雾从缝隙中溜走或在单次使用后就不能产生密封加缓冲的作用。

在本发明的其他实施例中，封闭组件70包括封闭盖板71以及驱动件，其中，封闭盖板71包括镂空框架及密封膜2424，镂空框架设置为能够多次折叠的折叠框架，折叠框架在折叠状态下贴设于过滤通道11的内壁，并不遮挡漆雾在过滤通道11内的流通，折叠框架在伸展的情况下能够完全封堵过滤通道11；密封膜2424覆盖折叠框架，以能够遮蔽框架中的镂空设计，并能够随折叠框架的折叠运动而伸展或收缩；驱动组件与封闭板传动连接，以能够伸展折叠设置的封闭板，使得封闭板遮蔽过滤通道11，也能够收紧折叠设置的封闭板，打开过滤通道11。

本发明专利提供的封闭组件70，能够解决只能停线期间人工逐一更换过滤箱22的操作以及人工操作密封的作业流程，能够提高效率，实现量产。

在本发明的一个实施例中，精密过滤装置40包括板式过滤器41、安装骨架42及密封膜2424，板式过滤器41用于对漆雾气体进行进一步的过滤，安装骨架42用于安装板式过滤器41；密封膜2424用于密封板式过滤器41与精密过滤腔室115之间的缝隙。

具体地，安装骨架42形状及大小适配于精密过滤腔室115的横截面的形状及大小，安装骨架42镂空设置，形成允许经过板式过滤器41的漆雾经过的镂空开口，板式过滤器41的数量设置为多个，多个板式过滤器41安装于安装骨架42内，密封膜2424设置于板式过滤器41及安装骨架42之间，密封膜2424的上沿伸出板式过滤器41，并搭设于精密过滤腔室115的内壁。

如此设置，通过设置板式过滤器41，以能够进一步的对漆雾进行过滤，减低气体内漆雾的含量。

此外，在本实施例中，板式过滤器41的数量设置为两个，两个板式过滤器41相邻的设置于安装骨架42内，且相邻的板式过滤器41之间通过胶带密封；此外，相邻的板式过滤器41之间的密封除了通过胶带密封之外，还可以在板式过滤器41之间通过搭扣进行密封，只要能够实现相邻的板式过滤器41之间的密封即可。

需要说明的是，本发明并不限定板式过滤器41的数量，在其他的实施方式中，还可以设置为一体式的板式过滤器41，只要能够实现对漆雾气体进行过滤即可。

由于密封膜2424的上沿搭设于精密过滤腔室115的内壁，且没有固定结构，因此密封效果较差，为了提高密封效果，本发明还提供一种活动压框，该活动压框环设于精密过滤腔室115的内壁，并对应密封膜2424设置，活动压框能够转动安装于精密过滤腔室115的内壁，以能够相对精密过滤腔室115的内壁转动，用于压设密封膜2424；通过转动活动压框，能够使得环设于精密过滤腔室115内壁的活动压框压设密封膜2424，使得密封膜2424在活动压框的抵接下抵接精密过滤腔室115的内壁，实现板式过滤器41与精密过滤腔室115内壁之间密封。

如此设置，通过活动压框的转动使得密封膜2424抵接精密过滤腔室115的内壁，实现板式过滤器41与精密过滤腔室115内壁之间密封。

进一步的，为了提高活动压框的自动抵接精密过滤腔室115的内壁，提高密封性；活动压框抵接所述精密过滤腔室115的一侧设有磁铁，活动压框在磁铁的作用下将密封膜2424抵压至所述精密过滤腔室115的内壁，从而使得自动密封，提高密封性。

可以理解的是，本发明并不限定磁铁的设置位置，在其他的实施方式中，还可以在精密过滤腔室115内壁与活动压框对接的位置处设置磁铁，活动压框在磁铁的作用下抵接精密过滤腔室115的内壁。

此外，为了便于板式过滤装置的更换，精密过滤腔室115的侧壁开设有允许精细过滤装置30通过的更换口，该更换口的大小及形状适配板式过滤组件，板式过滤器41能够通过该更换口进入和脱出精密过滤腔室115。

为了提高精细过滤装置30更换的便利性，精细过滤腔室113的安装架体10包括位于精密过滤腔室115的底部的下骨架，下骨架设有与板式过滤组件滚动配合的滚轮82，板式过滤组件能够通过滚轮82的滚动作用相对干式过滤腔室112移动。

需要说明的是，本发明并不仅限于通过滚轮82的形式使得板式过滤组件能够相对精细过滤腔室113移动，在其他的实施方式中，还可以在下骨架上设置滚轴或滚珠，只要能够便于板式过滤组件能够相对精细过滤腔室113移动即可。

本发明专利提供的干式漆雾分离过滤处理系统100通过设置一体式的干式过滤腔室112和内部布置的横向过滤装置20，自动化操作和更换程度高，提高工作效率，减少人员操作、降低人工操作的劳动强度；避免人员在操作过程中和危废直接接触的危险性和污染性，避免对人体职业危害。

本发明专利提供的干式漆雾分离过滤处理系统100，设备维护保养：维护简单，自动化便利快捷、耗时最少，人工最少。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (22)

1.干式漆雾分离过滤处理系统，其特征在于，包括：

安装架体（10），开设有沿竖直方向贯通的过滤通道（11），所述过滤通道（11）的顶部为进风端，底端为出风端；沿着所述进风端朝向所述出风端的方向，所述过滤通道（11）设有依次连通的干式过滤腔室（112）、精细过滤腔室（113）以及精密过滤腔室（115）；

横向过滤装置（20），可拆卸地装设于所述干式过滤腔室（112）；

精细过滤装置（30），设置于所述精细过滤腔室（113），所述精细过滤装置包括更换组件（31）以及精细棉过滤件（32），所述更换组件（31）分别设置于所述精细过滤腔室（113）相对的两个侧壁外部，所述精细棉过滤件（32）横穿所述过滤通道（11）且所述精细棉过滤件（32）的两端分别连接于所述更换组件（31），所述更换组件（31）能够带动所述精细棉过滤件（32）横向移动；以及

精密过滤装置（40），可拆卸地装设于所述精密过滤腔室（115）；

所述干式过滤腔室（112）具有相对设置的第三侧壁（1121）和相对设置的第四侧壁（1122）；所述横向过滤装置（20）包括上下敞口的箱体（21）、过滤箱（22）、封闭膜（23）及密封结构（24），所述过滤箱（22）安装于所述箱体（21）内，且所述过滤箱（22）的进口与所述箱体（21）的上敞口对应，所述过滤箱（22）的出口与所述箱体（21）的下敞口对应，所述封闭膜（23）设置于箱体（21）与所述过滤箱（22）之间，所述过滤箱（22）的侧壁上沿凸设有可弯折的第一延伸部（221），所述封闭膜（23）凸出于所述箱体（21）上沿的部分形成密封部，所述密封部搭接于所述第一延伸部（221），所述过滤箱（22）的下沿形成有可弯折的第二延伸部（222），所述第二延伸部（222）推动所述封闭膜（23）抵接至所述安装架体（10）的外壁；

所述密封结构（24）包括第一密封组件（241）和第二密封组件（242），所述第一密封组件（241）通过封闭膜（23）将所述箱体（21）与所述第三侧壁（1121）之间磁吸密封，所述第二密封组件（242）通过所述封闭膜（23）将所述箱体（21）与两个所述第四侧壁（1122）之间压接密封。

2.根据权利要求1所述的干式漆雾分离过滤处理系统，其特征在于，所述精细棉过滤件（32）的两侧均设有磁性密封件，所述磁性密封件能够吸附至所述精细过滤腔室（113）两侧的安装架体（10）。

3.根据权利要求1所述的干式漆雾分离过滤处理系统，其特征在于，所述精细过滤装置（30）还包括防护网（33），所述防护网（33）设置于所述精细过滤腔室（113）的底部且位于所述精细棉过滤件（32）的下方。

4.根据权利要求1所述的干式漆雾分离过滤处理系统，其特征在于，所述更换组件（31）包括分别位于所述精细过滤腔室（113）两侧的送棉机（311）和卷棉机（312），所述送棉机（311）用于朝向所述精细过滤腔室（113）输送所述精细棉过滤件（32），所述卷棉机（312）用于收卷所述精细棉过滤件（32）。

5.根据权利要求1所述的干式漆雾分离过滤处理系统，其特征在于，所述过滤通道（11）还包括位于所述干式过滤腔室（112）上方且与所述干式过滤腔室（112）连通的第一混风室（111），所述干式漆雾分离过滤处理系统还包括第一消防组件（50），所述第一消防组件（50）包括第一消防盖板（51）及推动组件，所述第一消防盖板（51）转动安装于所述第一混风室（111）的内壁，所述推动组件设置于所述安装架体（10），用于推动所述第一消防盖板（51）转动以盖合所述过滤通道（11）。

6.根据权利要求5所述的干式漆雾分离过滤处理系统，其特征在于，所述第一混风室（111）呈倒梯形体，具有两个相对设置第一侧壁（1111）和两个相对设置的第二侧壁（1112），两个相对的所述第一侧壁（1111）相对远离所述干式过滤腔室（112）的一端相对远离；

所述第一消防盖板（51）为两个，每一所述第一消防盖板（51）转动设置于所述第一侧壁（1111）。

7.根据权利要求5所述的干式漆雾分离过滤处理系统，其特征在于，所述过滤通道（11）还包括位于所述精细过滤腔室（113）与所述精密过滤腔室（115）之间并将二者连通的第二混风室（114），所述干式漆雾分离过滤处理系统还包括第二消防组件（60），所述第二消防组件（60）包括第二消防盖板（61）、挂钩（62）以及气缸推杆，所述第一消防盖板（51）的转动设置于所述第二混风室（114）的内壁，所述挂钩（62）及所述气缸推杆设置于所述安装架体（10），所述挂钩（62）能够固定所述第二消防盖板（61）至所述第二混风室（114）的侧壁，所述气缸推杆能够推动所述第二消防盖板（61）转动以盖合所述过滤通道（11）。

8.根据权利要求7所述的干式漆雾分离过滤处理系统，其特征在于，还包括封闭组件（70），所述封闭组件（70）包括封闭盖板（71）以及驱动组件，所述封闭盖板（71）安装于所述第一混风室（111）的内壁，所述驱动组件与所述封闭盖板（71）传动连接，以驱动所述封闭盖板（71）遮蔽所述过滤通道（11）。

9.根据权利要求8所述的干式漆雾分离过滤处理系统，其特征在于，所述封闭盖板（71）包括密封膜（2424）、中空的第一支架（711）以及中空的第二支架（712），所述第一支架（711）的两端分别铰接于所述第一混风室（111）的内壁和所述第二支架（712），所述密封膜（2424）覆盖所述第一支架（711）的中空区域及所述第二支架（712）的中空区域。

10.根据权利要求8所述的干式漆雾分离过滤处理系统，其特征在于，所述封闭盖板（71）包括镂空框架以及密封膜（2424），所述框架折叠设置，且所述密封膜（2424）覆盖所述框架的镂空位置，所述驱动组件能够驱动所述镂空框架伸展以遮蔽所述过滤通道（11）。

11.根据权利要求1所述的干式漆雾分离过滤处理系统，其特征在于，所述过滤通道（11）还包括位于所述精密过滤腔室（115）的下方且与所述精密过滤腔室（115）连通的第三混风室（116），所述第三混风室（116）与所述出风端连通。

12.根据权利要求11所述的干式漆雾分离过滤处理系统，其特征在于，所述第三混风室（116）的出口朝向所述出风端的截面积逐渐减小。

13.根据权利要求1所述的干式漆雾分离过滤处理系统，其特征在于，

所述第一密封组件（241）设置于所述第三侧壁（1121），所述第一密封组件（241）包括第一磁铁（2411）以及第一铁丝（2412），所述第一铁丝（2412）设置于所述第一延伸部（221），所述第一磁铁（2411）安装于所述干式过滤腔室（112）的内壁。

14.根据权利要求13所述的干式漆雾分离过滤处理系统，其特征在于，所述密封结构（24）包括第二密封组件（242），所述第二密封组件（242）包括抵压件（2421）、驱动件以及滑轨（2422），所述第四侧壁（1122）上凸设有抵接件（2423），所述滑轨（2422）设置于所述干式过滤腔室（112）且朝向所述抵接件（2423）延伸，所述抵压件（2421）滑动安装于所述滑轨（2422），所述抵压件（2421）安装于所述干式过滤腔室（112）内，所述驱动件驱动所述抵压件（2421）朝向所述抵接件（2423）滑动以将所述密封部压接在所述抵接件（2423）与所述抵压件（2421）之间。

15.根据权利要求12所述的干式漆雾分离过滤处理系统，其特征在于，还包括操作平台（80）、换取车（81）以及牵引组件，所述操作平台（80）与所述干式过滤腔室（112）的底面平齐，所述换取车（81）可移动地设置于所述操作平台（80），并对应所述横向过滤装置（20）设置，用于搬运所述横向过滤装置（20），所述牵引组件安装于所述安装架体（10），用于将所述横向过滤装置（20）自所述干式过滤腔室（112）拉出。

16.根据权利要求1所述的干式漆雾分离过滤处理系统，其特征在于，所述精密过滤装置（40）还包括板式过滤器（41）、安装骨架（42）以及密封膜（2424），所述安装骨架（42）镂空设置，并开设有上下贯通的开口，所述板式过滤器（41）设置于安装骨架（42）内，所述密封膜（2424）设置于所述板式过滤器（41）与所述安装骨架（42）之间，且所述密封膜（2424）的上沿搭设于所述精密过滤腔室（115）的内壁。

17.根据权利要求16所述的干式漆雾分离过滤处理系统，其特征在于，所述精密过滤装置（40）至少包括两个板式过滤器（41），相邻的所述板式过滤器（41）之间搭扣固定，且通过胶带密封。

18.根据权利要求16所述的干式漆雾分离过滤处理系统，其特征在于，所述精密过滤腔室（115）的一侧开设有允许所述板式过滤器（41）通过的更换口，所述更换口设有安装门，所述安装门用于启闭所述更换口。

19.根据权利要求16所述的干式漆雾分离过滤处理系统，其特征在于，所述板式过滤组件还包括活动压框，所述活动压框可转动地环设于所述精密过滤腔室（115）的内壁，以将所述密封膜（2424）压设于所述精密过滤腔室（115）的内壁。

20.根据权利要求19所述的干式漆雾分离过滤处理系统，其特征在于，所述活动压框抵接所述精密过滤腔室（115）的一侧设有磁铁，所述活动压框在所述磁铁的作用下将所述密封膜（2424）抵压至所述精密过滤腔室（115）的内壁。

21.根据权利要求16所述的干式漆雾分离过滤处理系统，其特征在于，所述安装架体（10）包括位于所述精密过滤腔室（115）的底部的下骨架，所述下骨架设有与所述板式过滤器（41）滚动配合的滚轮（82）。

22.根据权利要求15所述的干式漆雾分离过滤处理系统，其特征在于，还包括上部开口的危废收集仓，所述操作平台（80）具有倾倒口，所述危废收集仓位于所述倾倒口下方。

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