CN108036338A - 一种干式喷漆废气处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干式喷漆废气处理设备,包括一端与喷漆房侧壁连接的进气管,进气管的另一端与风机室的进气口连接,风机室的出气口通过过滤管道与催化燃烧装置的进气口连接,过滤管道内的一侧设置有水平布置的隔板,将其分成上通道和下通道,过滤管道的前侧板设置有第一、第二突出部,所述第一、第二突出部之间存在间隙,过滤管道的后侧板设置有与之相对称的第三、第四突出部,所述突出部之间的间隙设置有挡板,所述挡板与上通道的截面相同,且挡板上端面通过驱动轴与驱动装置连接,所述的挡板右侧面与隔板的左端面相接触,所述上通道、下通道内部分别设置有多个活性炭过滤板,本发明提高了去除率,降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域,尤其涉及一种干式喷漆废气处理设备。
背景技术
喷漆房也被叫做烤漆房,就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆。喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备,能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求:能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放,是环保型的涂装设备。
喷漆房在尾气处理时,为了满足环保要求,一般采用活性炭吸附,然后再将处理后的气体排进外界环境中来减少污染。在使用到一定程度时,活性炭随着吸附的有害物质的增多,吸附效果会显著下降,这个时候需要对活性炭进行清理或更换,现有的活性炭在清理时,废气处理装置就得关闭,不能够进行废气处理工作,影响工作效率,而且仅靠活性炭的吸附不能完全去除废气中的有机物。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提出一种成本低、去除率高的干式喷漆废气处理设备。
具体的,一种干式喷漆废气处理设备,包括一端与喷漆房侧壁连接的进气管,进气管的另一端与风机室的进气口连接,所述风机室内设置有抽风机,风机室的出气口通过过滤管道与催化燃烧装置的进气口连接,所述过滤管道的截面呈方形,过滤管道内的一侧设置有水平布置的隔板,将其分成上通道和下通道,所述上通道和下通道截面相同,过滤管道的前侧板设置有第一突出部和第二突出部,所述第一突出部和第二突出部之间存在间隙,过滤管道的后侧板设置有与之相对称的第三突出部和第四突出部,所述突出部上端面与过滤管道的顶板相接触,所述突出部下端面与过滤管道的底板相接触,所述突出部之间的间隙设置有挡板,所述挡板与上通道的截面相同,且挡板上端面通过驱动轴与驱动装置连接,所述的挡板右侧面与隔板的左端面相接触,所述上通道、下通道内部分别设置有多个活性炭过滤板,且上通道和下通道均设置有与之适配的卡槽,所述的催化燃烧装置包括壳体、催化剂固定件和加热器,所述壳体顶面设置有排气管,所述催化剂固定件为长条形件,多个催化剂固定件呈阵列固定在壳体上,所述加热器固定在壳体下部。
所述的过滤管道内侧设置有加热装置,且位于风机室与突出部之间,其包括控制器、电阻丝和热辐射板,所述热辐射板固定在过滤管道的内壁上,电阻丝安装在热辐射板与过滤管道之间,控制器直接控制电阻丝的功率。
所述的活性炭过滤板包括边框,所述边框的内部设置有多层的过滤网,过滤网之间填充有活性炭。
所述的过滤管道顶板设置有供驱动轴穿过的孔。
所述的上通道和下通道均设有供活性炭过滤板安装或拆卸的开口。
所述的催化燃烧装置内部设置有蓄热体。
所述的壳体与排气管的连接处设有喇叭口。
所述的过滤管道内靠近催化燃烧装置端设置有阻燃器。
本发明的有益效果在于:活性炭过滤板可拆装的设计,有利于活性炭过滤板的清洗与更换,过滤管道内设置有上、下两个通道,装置工作时,一个通道打开,一个通道关闭并更换活性炭过滤板,保证了装置一直处于工作的状态,催化燃烧装置进一步对废气进行处理,去除率高,降低了污染。
附图说明
图1是干式喷漆废气处理设备的结构示意图;
图中1-进气管、2-风机室、3-隔板、4-上通道、5-下通道、6-挡板、7-活性炭过滤板、8-壳体、9-催化剂固定件、10-喷漆房、11-加热装置。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本发明的具体实施方式。
如图1所示,一种干式喷漆废气处理设备,包括一端与喷漆房10侧壁连接的进气管1,进气管1的另一端与风机室2的进气口连接,所述风机室2内设置有抽风机,风机室2的出气口通过过滤管道与催化燃烧装置的进气口连接,所述过滤管道的截面呈方形,过滤管道内的一侧设置有水平布置的隔板3,将其分成上通道4和下通道5,所述上通道4和下通道5截面相同,过滤管道的前侧板设置有第一突出部和第二突出部,所述第一突出部和第二突出部之间存在间隙,过滤管道的后侧板设置有与之相对称的第三突出部和第四突出部,所述突出部上端面与过滤管道的顶板相接触,所述突出部下端面与过滤管道的底板相接触,所述突出部之间的间隙设置有挡板6,所述挡板6与上通道4的截面相同,且挡板6上端面通过驱动轴与驱动装置连接,所述的挡板6右侧面与隔板3的左端面相接触,所述上通道4、下通道5内部分别设置有多个活性炭过滤板7,且上通道4和下通道5均设置有与之适配的卡槽,所述的催化燃烧装置包括壳体8、催化剂固定件9和加热器,所述壳体8顶面设置有排气管,所述催化剂固定件9为长条形件,多个催化剂固定件9呈阵列固定在壳体8上,所述加热器固定在壳体8下部。
如图1所示,所述的过滤管道内侧设置有加热装置11,且位于风机室2与突出部之间,其包括控制器、电阻丝和热辐射板,所述热辐射板固定在过滤管道的内壁上,电阻丝安装在热辐射板与过滤管道之间,控制器直接控制电阻丝的功率。所述的活性炭过滤板7包括边框,所述边框的内部设置有多层的过滤网,过滤网之间填充有活性炭。所述的过滤管道顶板设置有供驱动轴穿过的孔。所述的上通道4和下通道5均设有供活性炭过滤板7安装或拆卸的开口。所述的催化燃烧装置内部设置有蓄热体。所述的壳体8与排气管的连接处设有喇叭口。所述的过滤管道内靠近催化燃烧装置端设置有阻燃器。
本发明的工作过程如下:风机室2的抽风机将喷漆室10内的废气经进气管1送入过滤管道内,所述的挡板6封闭所述上通道,接着废气进入催化燃烧装置,加热器开始工作,最后气体通过排气管进入大气,需要更换下通道内的活性炭过滤板7时,驱动装置驱动挡板向下移动,关闭下通道,打开上通道,拆卸下通道的活性炭过滤板7并清洗。
Claims (8)
1.一种干式喷漆废气处理设备,其特征在于,包括一端与喷漆房(10)侧壁连接的进气管(1),进气管(1)的另一端与风机室(2)的进气口连接,所述风机室(2)内设置有抽风机,风机室(2)的出气口通过过滤管道与催化燃烧装置的进气口连接,所述过滤管道的截面呈方形,过滤管道内的一侧设置有水平布置的隔板(3),将其分成上通道(4)和下通道(5),所述上通道(4)和下通道(5)截面相同,过滤管道的前侧板设置有第一突出部和第二突出部,所述第一突出部和第二突出部之间存在间隙,过滤管道的后侧板设置有与之相对称的第三突出部和第四突出部,所述突出部上端面与过滤管道的顶板相接触,所述突出部下端面与过滤管道的底板相接触,所述突出部之间的间隙设置有挡板(6),所述挡板(6)与上通道(4)的截面相同,且挡板(6)上端面通过驱动轴与驱动装置连接,所述的挡板(6)右侧面与隔板(3)的左端面相接触,所述上通道(4)、下通道(5)内部分别设置有多个活性炭过滤板(7),且上通道(4)和下通道(5)均设置有与之适配的卡槽,所述的催化燃烧装置包括壳体(8)、催化剂固定件(9)和加热器,所述壳体(8)顶面设置有排气管,所述催化剂固定件(9)为长条形件,多个催化剂固定件(9)呈阵列固定在壳体(8)上,所述加热器固定在壳体(8)下部。
2.根据权利要求1所述的一种干式喷漆废气处理设备,其特征在于,所述的过滤管道内侧设置有加热装置(11),且位于风机室(2)与突出部之间,其包括控制器、电阻丝和热辐射板,所述热辐射板固定在过滤管道的内壁上,电阻丝安装在热辐射板与过滤管道之间,控制器直接控制电阻丝的功率。
3.根据权利要求1所述的一种干式喷漆废气处理设备,其特征在于,所述的活性炭过滤板(7)包括边框,所述边框的内部设置有多层的过滤网,过滤网之间填充有活性炭。
4.根据权利要求1所述的一种干式喷漆废气处理设备,其特征在于,所述的过滤管道顶板设置有供驱动轴穿过的孔。
5.根据权利要求1所述的一种干式喷漆废气处理设备,其特征在于,所述的上通道(4)和下通道(5)均设有供活性炭过滤板(7)安装或拆卸的开口。
6.根据权利要求1所述的一种干式喷漆废气处理设备,其特征在于,所述的催化燃烧装置内部设置有蓄热体。
7.根据权利要求1所述的一种干式喷漆废气处理设备,其特征在于,所述的壳体(8)与排气管的连接处设有喇叭口。
8.根据权利要求1所述的一种干式喷漆废气处理设备,其特征在于,所述的过滤管道内靠近催化燃烧装置端设置有阻燃器。
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Cited By (1)
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CN115138160A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-10-04 | 杭州智和涂装科技有限公司 | 干式漆雾分离过滤处理系统 |
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- 2018-01-05 CN CN201810011754.5A patent/CN108036338A/zh not_active Withdrawn
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