CN209139002U - 一种钢结构油漆喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构油漆喷涂装置，包括输送机、固定安装在输送机上的单片机、固定安装在输送机上端的喷漆箱以及设于喷漆箱上方的过滤器、等离子装置、抽风机和活性炭吸附器，所述过滤器、等离子装置、抽风机和活性炭吸附器通过管道依次首尾连接，所述输送机上设有传送带，所述输送机上端固定安装有喷漆罩壳，所述过滤器、等离子装置、抽风机和活性炭吸附器均固定安装在所述喷漆罩壳顶端，所述喷漆罩壳内部设有烘烤干燥箱和所述喷漆箱，所述喷漆箱与所述烘烤干燥箱均固定安装在输送机顶部，所述喷漆箱顶端固定安装有第一吸风罩。本实用新型所述的钢结构油漆喷涂装置具有喷涂效率高、无污染、保护员工生命健康的优点。

Description

一种钢结构油漆喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及机械喷漆设备技术领域，具体来说，涉及一种钢结构油漆喷涂装置。

背景技术

钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。

钢结构的喷漆一般都是通过人工进行喷漆，这种喷漆方式不仅效率低下，而且效果不好，干燥时间也较长。常用的油漆喷头大都为直喷式的，喷涂面积小，喷涂效率低下。一些喷涂车间采用机器喷涂的方式，但是自动化程度低，涂装车间的密封性不好且废气直接排放到大气中，不仅会造成环境的污染，而且还造成资源的浪费。市场上现有的涂装废气治理技术先进性差，设施普通存在治理效率低及二次污染问题，而且整个废气治理系统的功能较差，安全性能低，容易出现安全事故。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种钢结构油漆喷涂装置，具有喷涂效率高、无污染、保护员工生命健康的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢结构油漆喷涂装置，包括输送机、固定安装在输送机上的单片机、固定安装在输送机上端的喷漆箱以及设于喷漆箱上方的过滤器、等离子装置、抽风机和活性炭吸附器，所述过滤器、等离子装置、抽风机和活性炭吸附器通过管道依次首尾连接，所述输送机上设有传送带，所述输送机上端固定安装有喷漆罩壳，所述过滤器、等离子装置、抽风机和活性炭吸附器均固定安装在所述喷漆罩壳顶端，所述喷漆罩壳内部设有烘烤干燥箱和所述喷漆箱，所述喷漆箱与所述烘烤干燥箱均固定安装在输送机顶部，所述喷漆箱顶端固定安装有第一吸风罩，所述第一吸风罩延伸到所述喷漆箱内部，所述第一吸风罩与所述过滤器之间通过导气管连通，所述等离子装置下端固定安装有延伸至喷漆罩壳内部的第二吸风罩，所述喷漆罩壳侧壁上固定安装有玻璃观察窗；

所述喷漆罩壳为横截面为倒凹字形的立方体结构，开口朝向所述输送机的传送带，所述喷漆罩壳的进出口两端顶部均固定安装有能形成风帘以阻断内部空气排出到外界的风幕机；

所述喷漆箱为横截面为倒凹字形的立方体结构，开口朝向所述输送机的传送带，所述喷漆箱的进出口两端均固定安装有橡胶门帘，所述喷漆箱内侧壁和内部顶端固定安装有多个油漆喷头；

所述活性炭吸附器包括箱体，所述箱体内部固定安装有三个支撑架和一个隔板，三个所述支撑架上从所述箱体进口端到出口端依次固定安装有过滤棉吸收层、生物过滤层和活性炭吸收层，所述隔板位于箱体内部靠近出口端一侧；

所述烘烤干燥箱为横截面为倒凹字形的立方体结构，开口朝向所述输送机的传送带，所述烘烤干燥箱内部顶端固定安装有多个碳纤维远红外线加热管，所述烘烤干燥箱两个相对的内壁上均固定安装有相同数量且位置相互对应的吹风机；

所述油漆喷头包括喷头连接管和固连在喷头连接管两端的莲蓬状喷嘴和气压座，所述喷嘴前端开有多个等间隔的出油孔，所述喷嘴内部开有油腔，所述喷头连接管与所述气压座连接处固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱上套设有密封垫，所述气压座与所述喷头连接管通过螺纹柱的螺纹连接，所述气压座上均匀开有多个出气孔且中间位置开有轴向贯通两端的传输通道，所述出气孔与所述传输通道连通，所述喷头连接管内同样开有贯穿轴向两端的所述传输通道，所述喷头连接管的传输通道连通喷嘴和气压座；

所述隔板包括外框和阵列安装在外框上的四个面板，所述面板上开有多个气流孔，所述面板四周设有台阶形凸缘，所述外框上对应所述面板安装的位置开有与台阶形凸缘相匹配的凹槽；

所述输送机侧壁上还固定安装有第一继电器和第二继电器，所述单片机分别与所述等离子装置、抽风机、输送机、风幕机、第一继电器和第二继电器电性连接，所述第一继电器与所述油漆喷头电性连接，所述第二继电器与所述碳纤维远红外线加热管和吹风机电性连接。

上述结构中，将钢结构工件放置在输送机上，传送带带动工件移动，通过单片机输入控制功能，第一继电器接通喷漆箱开始工作，油漆喷头上的气压座内充入气体，高压气体从出气孔排入到传输通道内，挤压着传输通道内的油漆和油腔内的油漆从喷嘴上出油孔排出，对工件进行喷涂作业，同时，抽风机运行产生吸力，第一吸风罩吸收喷漆箱内的漆雾和有机气体，橡胶门帘防止有机气体扩散到喷漆罩壳内；第一吸风罩吸收的有机气体首先进入到过滤器内，对有机气体进行初步过滤，随后通过管道进入到等离子装置内部，等离子装置对一部分有机气体进行电离分解，剩余的有机气体和电离反应产生的气体一起随之进入到活性炭吸附器内，经过过滤棉吸收层、生物过滤层和活性炭吸收层的三重过滤吸收后，通过隔板上的气流孔排入到空气中；第二吸风罩将喷漆罩壳内的有机气体吸入到等离子装置内，净化喷漆罩壳内的空气，经过喷涂后的工件进入到烘烤干燥箱内，第二继电器接通使碳纤维远红外线加热管发热，吹风机同时跟着运行，相对的吹风机吹出的风产生空气对流，将热空气均匀的扩散到工件表面，加速了工件上的油漆干燥；喷漆罩壳上的风幕机形成风帘以阻断内部空气排出到外界，通过玻璃观察窗能够了解内部的运行状况；隔板上的面板通过凸缘与外框上的凹槽卡嵌连接，拆装更加方便，方便更换部件。

优选的，所述等离子装置包括外壳、阴极装置和阳极装置，所述阴极装置和所述阳极装置均位于所述外壳内部，所述阴极装置包括阴极片和阴极架，所述阴极片的左端与所述阴极架相连接，所述阴极架的左侧设置有前置过滤网，所述阳极装置包括阳极片和阳极架，所述阳极片的右端与所述阳极架相连接，所述阳极架的右侧设置有后置过滤网，所述阴极架上固定安装有两个绝缘子，所述阴极片与所述阳极片相互交错布置，且所述阴极片与所述阳极片之间设置有稳固架，如此设置，通过阴极片与阳极片之间产生电离反应，使一部分有机气体被电离分解，前置过滤网和后置过滤网能够过滤气体中的颗粒物质，能够防止空气污染，保证了工人的身体健康。

优选的，所述出气孔的进口端位于所述气压座上远离所述喷嘴一端，所述出气孔螺旋设置在气压座内，如此设置，螺旋结构保证了高压气体进入地更加均匀有序，防止出现喷漆断续的情况，保证了油漆的喷涂效果。

优选的，所述橡胶门帘为多个侧边相互贴合的矩形条结构，所述橡胶门帘的顶部与所述喷漆箱的顶部固定连接，所述橡胶门帘的底部与所述传送带表面相贴合，橡胶门帘呈矩形条状的结构，使工件在进入到喷漆箱的过程中，不会因为阻力而使橡胶门帘全部跟随着进入到喷漆箱内，并且进入到喷漆箱内的橡胶门帘因为自身重量较轻，能够快速的返回进口处，出料时过程相同，如此设置，保证了喷漆箱的密封性，防止有机气体和漆雾大量进入到喷漆罩壳内，同时能够防止橡胶门帘遮挡油漆喷头喷漆的情况发生。

优选的，所述喷漆箱的进口端两侧分别固定安装有红外线发射器和红外线接收器，所述红外线发射器和红外线接收器均与所述单片机电性连接，如此设置，红外线发射器和红外线接收器组成了感应机构，当工件进入时，将信号传递给单片机，单片机自动控制装置运行，提高了装置的自动化程度，提高了装置的生产效率。

优选的，所述生物过滤层为植物提取液除味剂，如此设置，更加绿色环保。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型将喷漆装置和烘烤装置以及净化系统综合在一起，节省设备投入，减少了占地面积，降低了成本，同时提高了整体的生产效率；

(2)通过活性炭吸附箱内的三重净化效果以及等离子装置的电离分解，使净化系统的净化效果更好，能够防止空气污染，保护了员工的生命健康；

(3)通过风幕机和橡胶门帘的设置，提高了装置的整体的密封性，防止有机气体扩散到生产车间内，防止污染空气，保护了员工的生命健康；

(4)通过隔板的凸缘和凹槽结构的设置，使隔板拆装方便，更换零部件更加方便快捷；

(5)通过吹风机和碳纤维远红外线加热管的设置，吹风机吹风产生的空气对流能够将碳纤维远红外线加热管产生的热量均匀的散布到工件表面，加快了工件上油漆的干燥，同时吹风机吹出的冷风能够起到进一步干燥的作用，提高了喷涂作业的生产效率，节约了成本；

(6)通过喷嘴莲蓬状结构和喷头连接管上的螺纹柱结构的设置，提高了油漆喷头的整体密封性，保证了喷漆效果，同时喷嘴为莲蓬状结构，喷涂面积更大，喷涂效率更高，减少了喷涂作业的时间，节约了生产成本；

(7)通过红外线发射器和红外线接收器的设置，能够自动感应工件的进入，进而传递信息到单片机，提高了装置的自动化程度，减少人工操作，降低了人力成本，提高了装置的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种钢结构油漆喷涂装置的实施例的主视剖面图；

图2是本实用新型所述的一种钢结构油漆喷涂装置的实施例的主视图；

图3是本实用新型所述的一种钢结构油漆喷涂装置的实施例的左视图；

图4是本实用新型所述的一种钢结构油漆喷涂装置的实施例中喷漆箱的外部结构示意图；

图5是本实用新型所述的一种钢结构油漆喷涂装置的实施例中喷漆箱的内部结构示意图；

图6是本实用新型所述的一种钢结构油漆喷涂装置的实施例中烘烤干燥箱的内部结构图；

图7是本实用新型所述的一种钢结构油漆喷涂装置的实施例中活性炭吸附器的内部结构示意图；

图8是本实用新型所述的一种钢结构油漆喷涂装置的实施例中隔板的结构示意图；

图9是本实用新型所述的一种钢结构油漆喷涂装置的实施例中面板的左视图；

图10是本实用新型所述的一种钢结构油漆喷涂装置的实施例中等离子装置的内部结构示意图；

图11是本实用新型所述的一种钢结构油漆喷涂装置的实施例中油漆喷头的主视图；

图12是本实用新型所述的一种钢结构油漆喷涂装置的实施例中油漆喷头的左视图；

图13是本实用新型所述的一种钢结构油漆喷涂装置的实施例中油漆喷头的内部结构示意图；

图14是本实用新型所述的一种钢结构油漆喷涂装置的实施例中喷漆箱的外部结构示意图；

图15是本实用新型所述的一种钢结构油漆喷涂装置的实施例的电路结构原理图。

附图标记说明：

1、输送机；2、单片机；3、第一继电器；4、第二继电器；5、喷漆箱；6、烘烤干燥箱；7、导气管；8、第一吸风罩；9、过滤器；10、等离子装置；11、第二吸风罩；12、抽风机；13、活性炭吸附器；14、喷漆罩壳；15、橡胶门帘；16、玻璃观察窗；17、风幕机；18、传送带；19、油漆喷头；20、喷嘴；21、喷头连接管；22、气压座；23、出油孔；24、油腔；25、传输通道；26、出气孔；27、密封垫；28、碳纤维远红外线加热管；29、吹风机；30、过滤棉吸收层；31、支撑架；32、生物过滤层；33、活性炭吸收层；34、隔板；35、箱体；36、面板；37、气流孔；38、外框；39、绝缘子；40、阴极架；41、阳极片；42、稳固架；43、阴极片；44、前置过滤网；45、阳极架；46、后置过滤网；47、外壳；48、红外线发射器；49、红外线接收器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-13以及图15所示，一种钢结构油漆喷涂装置，包括输送机1、固定安装在输送机1上的单片机2、固定安装在输送机1上端的喷漆箱5以及设于喷漆箱5上方的过滤器9、等离子装置10、抽风机12和活性炭吸附器13，过滤器9、等离子装置10、抽风机12和活性炭吸附器13通过管道依次首尾连接，单片机2型号为80C51，输送机1上设有传送带18，输送机1上端固定安装有喷漆罩壳14，过滤器9、等离子装置10、抽风机12和活性炭吸附器13均固定安装在喷漆罩壳14顶端，喷漆罩壳14内部设有烘烤干燥箱6和喷漆箱5，喷漆箱5位于烘烤干燥箱6左侧，喷漆箱5与烘烤干燥箱6均固定安装在输送机1顶部，喷漆箱5顶端固定安装有第一吸风罩8，第一吸风罩8延伸到喷漆箱5内部，第一吸风罩8与过滤器9之间通过导气管7连通，等离子装置10下端固定安装有延伸至喷漆罩壳14内部的第二吸风罩11，喷漆罩壳14侧壁上固定安装有玻璃观察窗16。

喷漆罩壳14为横截面为倒凹字形的立方体结构，开口朝向输送机1的传送带18，喷漆罩壳14的两个侧壁分别固定在传送带18两侧的输送机1壳体上，喷漆罩壳14的进出口两端顶部均固定安装有能形成风帘以阻断内部空气排出到外界的风幕机17。

喷漆箱5为横截面为倒凹字形的立方体结构，开口朝向输送机1的传送带18，喷漆箱5的两个侧壁分别固定在传送带18两侧的输送机1壳体上，喷漆箱5的进出口两端均固定安装有橡胶门帘15，橡胶门帘15为多个侧边相互贴合的矩形条结构，橡胶门帘15的顶部与喷漆箱5的顶部固定连接，橡胶门帘15的底部与传送带18表面相贴合，橡胶门帘15呈矩形条状的结构，使工件在进入到喷漆箱5的过程中，不会因为阻力而使橡胶门帘15全部跟随着进入到喷漆箱5内，并且进入到喷漆箱5内的橡胶门帘15因为自身重量较轻，能够快速的返回进口处，出料时过程相同，如此设置，保证了喷漆箱5的密封性，防止有机气体和漆雾大量进入到喷漆罩壳14内，同时能够防止橡胶门帘15遮挡油漆喷头19喷漆的情况发生。喷漆箱5内侧壁和内部顶端固定安装有多个油漆喷头19。

活性炭吸附器13包括箱体35，箱体35内部固定安装有三个支撑架31和一个隔板34，三个支撑架31上从左到右依次固定安装有过滤棉吸收层30、生物过滤层32和活性炭吸收层33，生物过滤层32为植物提取液除味剂，如此设置，更加绿色环保。隔板34位于箱体35内部右侧。

烘烤干燥箱6为横截面为倒凹字形的立方体结构，开口朝向输送机1的传送带18，烘烤干燥箱6的两个侧壁分别固定在传送带18两侧的输送机1壳体上，烘烤干燥箱6内部顶端固定安装有多个碳纤维远红外线加热管28，烘烤干燥箱6两个相对的内壁上均固定安装有相同数量且位置相互对应的吹风机29。

油漆喷头19包括喷头连接管21和固连在喷头连接管21两端的莲蓬状喷嘴20和气压座22，喷嘴20前端开有多个等间隔的出油孔23，喷嘴20内部开有油腔24，喷头连接管21与气压座22连接处固定安装有螺纹柱，螺纹柱上套设有密封垫27，气压座22与喷头连接管21通过螺纹柱的螺纹连接，气压座22上均匀开有多个出气孔26且中间位置开有轴向贯通两端的传输通道25，出气孔26与传输通道25连通，喷头连接管21内同样开有贯穿轴向两端的传输通道25，喷头连接管21的传输通道25连通喷嘴20和气压座22，油漆喷头19通过气压座22连接外部的供油装置和气压泵，出气孔26的进口端位于气压座22后端，出气孔26螺旋设置在气压座22内，如此设置，螺旋结构保证了高压气体进入地更加均匀有序，防止出现喷漆断续的情况，保证了油漆的喷涂效果。

隔板34包括外框38和阵列安装在外框38上的四个面板36，面板36上开有多个气流孔37，面板36四周设有台阶形凸缘，外框38上对应面板36安装的位置开有与台阶形凸缘相匹配的凹槽。

等离子装置10包括外壳47、阴极装置和阳极装置，阴极装置和阳极装置均位于外壳47内部，外壳47的材料为镀锌板，阴极装置包括阴极片43和阴极架40，阴极片43的左端与阴极架40相连接，阴极架40的左侧设置有前置过滤网44，阳极装置包括阳极片41和阳极架45，阳极片41的右端与阳极架45相连接，阳极架45的右侧设置有后置过滤网46，前置过滤网44和后置过滤网46均为达到HEPA标准的过滤网，阴极架40上固定安装有两个绝缘子39，阴极片43与阳极片41相互交错布置，且阴极片43与阳极片41之间设置有稳固架42，如此设置，通过阴极片43与阳极片41之间产生电离反应，使一部分有机气体被电离分解，前置过滤网44和后置过滤网46能够过滤气体中的颗粒物质，能够防止空气污染，保证了工人的身体健康。

输送机1侧壁上还固定安装有第一继电器3和第二继电器4，单片机2的第一输出端与与等离子装置10的输入端连接，单片机2的第二输出端与抽风机12的输入端连接，单片机2的第三输出端与输送机1的输入端连接，单片机2的第四输出端与风幕机17的输入端连接，单片机2的第五输出端与第一继电器3的输入端连接，单片机2的第六输出端与第二继电器4的输入端连接，第一继电器3的输出端与油漆喷头19输入端连接，第二继电器4的第一输出端与碳纤维远红外线加热管28的输入端连接，第二继电器4的第二输出端与吹风机29的输入端连接。

上述结构中，将钢结构工件放置在输送机1上，传送带18带动工件移动，通过单片机2输入控制功能，第一继电器3接通喷漆箱5开始工作，外部的供油装置为油漆喷头19提供油漆，油漆喷头19上的气压座22内由外部气压泵充入气体，高压气体从出气孔26排入到传输通道25内，挤压着传输通道25内的油漆和油腔24内的油漆从喷嘴20上出油孔23排出，对工件进行喷涂作业，同时，抽风机12运行产生吸力，第一吸风罩8吸收喷漆箱5内的漆雾和有机气体，橡胶门帘15防止有机气体扩散到喷漆罩壳14内。第一吸风罩8吸收的有机气体首先进入到过滤器9内，对有机气体进行初步过滤，随后通过管道进入到等离子装置10内部，等离子装置10内的阴极片43和阳极片41对一部分有机气体进行电离分解，前置过滤网44和后置过滤网46对电离反应产生的固体颗粒进行过滤，剩余的有机气体和电离反应产生的气体一起随之进入到活性炭吸附器13内，经过过滤棉吸收层30、生物过滤层32和活性炭吸收层33的三重过滤吸收后，通过隔板34上的气流孔37排入到空气中。第二吸风罩11将喷漆罩壳14内的有机气体吸入到等离子装置10内，净化喷漆罩壳14内的空气，经过喷涂后的工件进入到烘烤干燥箱6内，第二继电器4接通使碳纤维远红外线加热管28发热，吹风机29同时跟着运行，相对的吹风机29吹出的风产生空气对流，将热空气均匀的扩散到工件表面，加速了工件上的油漆干燥，同时吹风机29产生的冷空气对工件起到进一步的干燥作用。喷漆罩壳14上的风幕机17形成风帘以阻断内部空气排出到外界，通过玻璃观察窗16能够了解内部的运行状况。隔板34上的面板36通过凸缘与外框38上的凹槽卡嵌连接，拆装更加方便，方便更换部件。

实施例2：

如图14-15所示，本实施例在实施例1的基础上，喷漆箱5的进口端两侧分别固定安装有红外线发射器48和红外线接收器49，单片机2的输入端与红外线接收器49的输出端连接，单片机2的第七输出端与红外线发射器48的输入端连接，红外线发射器48和红外线接收器49组成了感应机构，当工件进入时，将感应到的信号传递给单片机2，单片机2自动控制装置运行，提高了装置的自动化程度，提高了装置的生产效率。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢结构油漆喷涂装置，包括输送机、固定安装在输送机上的单片机、固定安装在输送机上端的喷漆箱以及设于喷漆箱上方的过滤器、等离子装置、抽风机和活性炭吸附器，其特征在于，所述过滤器、等离子装置、抽风机和活性炭吸附器通过管道依次首尾连接，所述输送机上设有传送带，所述输送机上端固定安装有喷漆罩壳，所述过滤器、等离子装置、抽风机和活性炭吸附器均固定安装在所述喷漆罩壳顶端，所述喷漆罩壳内部设有烘烤干燥箱和所述喷漆箱，所述喷漆箱与所述烘烤干燥箱均固定安装在输送机顶部，所述喷漆箱顶端固定安装有第一吸风罩，所述第一吸风罩延伸到所述喷漆箱内部，所述第一吸风罩与所述过滤器之间通过导气管连通，所述等离子装置下端固定安装有延伸至喷漆罩壳内部的第二吸风罩，所述喷漆罩壳侧壁上固定安装有玻璃观察窗；

所述喷漆罩壳为横截面为倒凹字形的立方体结构，开口朝向所述输送机的传送带，所述喷漆罩壳的进出口两端顶部均固定安装有能形成风帘以阻断内部空气排出到外界的风幕机；

所述喷漆箱为横截面为倒凹字形的立方体结构，开口朝向所述输送机的传送带，所述喷漆箱的进出口两端均固定安装有橡胶门帘，所述喷漆箱内侧壁和内部顶端固定安装有多个油漆喷头；

所述活性炭吸附器包括箱体，所述箱体内部固定安装有三个支撑架和一个隔板，三个所述支撑架上从所述箱体进口端到出口端依次固定安装有过滤棉吸收层、生物过滤层和活性炭吸收层，所述隔板位于箱体内部靠近出口端一侧；

所述烘烤干燥箱为横截面为倒凹字形的立方体结构，开口朝向所述输送机的传送带，所述烘烤干燥箱内部顶端固定安装有多个碳纤维远红外线加热管，所述烘烤干燥箱两个相对的内壁上均固定安装有相同数量且位置相互对应的吹风机；

所述油漆喷头包括喷头连接管和固连在喷头连接管两端的莲蓬状喷嘴和气压座，所述喷嘴前端开有多个等间隔的出油孔，所述喷嘴内部开有油腔，所述喷头连接管与所述气压座连接处固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱上套设有密封垫，所述气压座与所述喷头连接管通过螺纹柱的螺纹连接，所述气压座上均匀开有多个出气孔且中间位置开有轴向贯通两端的传输通道，所述出气孔与所述传输通道连通，所述喷头连接管内同样开有贯穿轴向两端的所述传输通道，所述喷头连接管的传输通道连通喷嘴和气压座；

所述隔板包括外框和阵列安装在外框上的四个面板，所述面板上开有多个气流孔，所述面板四周设有台阶形凸缘，所述外框上对应所述面板安装的位置开有与台阶形凸缘相匹配的凹槽；

所述输送机侧壁上还固定安装有第一继电器和第二继电器，所述单片机分别与所述等离子装置、抽风机、输送机、风幕机、第一继电器和第二继电器电性连接，所述第一继电器与所述油漆喷头电性连接，所述第二继电器与所述碳纤维远红外线加热管和吹风机电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构油漆喷涂装置，其特征在于，所述等离子装置包括外壳、阴极装置和阳极装置，所述阴极装置和所述阳极装置均位于所述外壳内部，所述阴极装置包括阴极片和阴极架，所述阴极片的左端与所述阴极架相连接，所述阴极架的左侧设置有前置过滤网，所述阳极装置包括阳极片和阳极架，所述阳极片的右端与所述阳极架相连接，所述阳极架的右侧设置有后置过滤网，所述阴极架上固定安装有两个绝缘子，所述阴极片与所述阳极片相互交错布置，且所述阴极片与所述阳极片之间设置有稳固架。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构油漆喷涂装置，其特征在于，所述出气孔的进口端位于所述气压座上远离所述喷嘴一端，所述出气孔螺旋设置在气压座内。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构油漆喷涂装置，其特征在于，所述橡胶门帘为多个侧边相互贴合的矩形条结构，所述橡胶门帘的顶部与所述喷漆箱的顶部固定连接，所述橡胶门帘的底部与所述传送带表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构油漆喷涂装置，其特征在于，所述喷漆箱的进口端两侧分别固定安装有红外线发射器和红外线接收器，所述红外线发射器和红外线接收器均与所述单片机电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构油漆喷涂装置，其特征在于，所述生物过滤层为植物提取液除味剂。