CN215539581U - 一种带有自动检测功能的节能型工房废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动检测功能的节能型工房废气处理设备，包括安装底槽，安装底槽的内侧底面固定连接有均匀分布的三个驱动电机，驱动电机的输出轴均固定连接有涡轮扇叶，涡轮扇叶固定套接有通气下隔板，通气下隔板的上表面固定连接有废气抽取盒，废气抽取盒的前侧面固定连接有抽气风栅，废气抽取盒的侧面固定连接有废气检测模组，废气抽取盒的侧面固定连接有加湿水箱，该工房废气处理设备解决了传统节能型工房废气处理设备无法自动检测并启动的问题，提高了该废气处理设备的资源利用率，且该工房废气处理设备解决了废气的不同干湿程度会影响到传统工房废气处理设备对废气的污染物浓度的检测的问题，提高了检测效果。

Description

一种带有自动检测功能的节能型工房废气处理设备

技术领域

本实用新型属于废气净化技术领域，更具体地说，它涉及一种带有自动检测功能的节能型工房废气处理设备。

背景技术

废气处理设备是将废气与空气过滤器充分接触，空气过滤器会除去废气里面的微小的悬浮颗粒，废气会随之进入吸附床，通过吸附床内的活性炭除去有害物质，净化后的空气达到规定的标准后方可排放到室外，活性炭使用时间的长短是和废气中有害物质的含量以及使用时间的长短决定的，脱附的过程是用脱附塔的，其原理是使用催化燃烧装置把活性炭内的溶剂利用热空气蒸出，蒸出的溶剂是不可以直接排出的，会再次进入催化装置燃烧，燃烧后的高温气有一部分是排出到空气里面的，但大部分是送回吸附床，作为吸附的热能继续循环使用。

现有技术下的传统工房废气处理设备通常在投入使用后会一直处于工作状态，在工房内空气被净化后达到一定标准后，其传统工房废气处理设备需要人工手动的关闭，此弊端十分浪费能源，且传统工房废气处理设备的资源利用率低下，其次现有技术下的传统工房废气处理设备在对废气进行检测时，由于废气的不同干湿程度往往会影响到对废气的污染物浓度的检测，从而会影响到检测装置对废气的识别效果，导致会影响到废气处理设备的运转效果。

因此为解决上述技术问题，本领域技术人员提供了一种带有自动检测功能的节能型工房废气处理设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有自动检测功能的节能型工房废气处理设备，包括安装底槽，所述安装底槽的内侧底面固定连接有均匀分布的三个驱动电机，所述驱动电机的输出轴均固定连接有涡轮扇叶，所述涡轮扇叶固定套接有通气下隔板，所述通气下隔板的上表面固定连接有废气抽取盒，所述废气抽取盒的前侧面固定连接有抽气风栅，所述废气抽取盒的侧面固定连接有废气检测模组，所述废气抽取盒的侧面固定连接有加湿水箱，所述加湿水箱的上表面固定连接有雾化喷发器，所述废气抽取盒的上端面固定连接有通气上隔板，所述通气上隔板的上表面固定连接有废气通道，所述废气通道上表面固定连接有废气喷淋盒，所述废气喷淋盒的下内壁面固定连接有下废气过滤板，所述废气喷淋盒的上内壁面固定连接有上废气过滤板，所述上废气过滤板的下表面固定连接有均匀分布的喷淋头，所述废气喷淋盒的上端面固定连接有通气外罩，所述通气外罩的出口端固定连接有前通气管，所述前通气管出口端固定连接有过滤安装盒，所述过滤安装盒内壁面固定连接有粉尘过滤板，所述过滤安装盒的出口端固定连接有后通气管，所述后通气管固定连接有气体通过仓，所述气体通过仓的上表面固定连接有均匀分布的三个废气吸附模组，所述废气吸附模组的上端开口均固定连接有气体排放管道。

优选的，所述废气检测模组包括有检测安装盒，所述检测安装盒的内侧底面固定连接有均匀分布的气体检测阻片，所述检测安装盒的前端面固定连接有检测安装前板，所述检测安装前板固定套接有抽气机。

优选的，所述废气吸附模组包括有吸附下盒，所述吸附下盒固定连接有活性碳滤板，所述活性碳滤板固定套接有吸附上盒，所述吸附上盒的开口端均与气体排放管道固定连接。

优选的，所述废气抽取盒的前侧面开设有方槽，所述抽气风栅与废气抽取盒所开设的方槽固定连接，所述抽气风栅开设有通风槽。

优选的，所述加湿水箱内部存有纯净水，所述雾化喷发器穿过加湿水箱的上表面并与水体接触。

优选的，所述气体检测阻片的线路与驱动电机的驱动线路相互连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1.该带有自动检测功能的节能型工房废气处理设备的废气抽取盒的侧面固定连接有废气检测模组，废气检测模组包括有检测安装盒，检测安装盒的内侧底面固定连接有均匀分布的气体检测阻片，检测安装盒的前端面固定连接有检测安装前板，检测安装前板固定套接有抽气机，气体检测阻片的线路与驱动电机的驱动线路相互连接，此结构通过抽气机吸入工房内部的空气，然后利用气体检测阻片对空气中废气的含量进行检测，当废气达到设定浓度后气体检测阻片便会驱动驱动电机运作，驱动电机驱动涡轮扇叶旋转，涡轮扇叶使废气抽取盒内部产生低压，使工房空气通过抽气风栅被吸入废气抽取盒中并进行下一步处理操作，该结构解决了传统节能型工房废气处理设备无法自动检测并启动的问题，提高了该废气处理设备的资源利用率。

2.该带有自动检测功能的节能型工房废气处理设备的废气抽取盒的侧面固定连接有加湿水箱，加湿水箱的上表面固定连接有雾化喷发器，加湿水箱内部存有纯净水，雾化喷发器穿过加湿水箱的上表面并与水体接触，该结构通过雾化喷发器将加湿水箱内部的水体雾化并喷出，该雾化水汽将工房内部的空气进行加湿，通过提高工房内部空气的湿度，提高其废气检测效果，解决了废气的不同干湿程度会影响到传统节能型工房废气处理设备对废气的污染物浓度的检测的问题，提高了检测效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的废气喷淋盒内部结构示意图；

图3是本实施例的过滤安装盒内部结构示意图；

图4是本实施例的废气吸附模组内部结构示意图；

图5是本实施例的废气检测模组结构示意图。

附图标记说明：1、安装底槽；2、驱动电机；3、涡轮扇叶；4、通气下隔板；5、废气抽取盒；6、抽气风栅；7、废气检测模组；8、加湿水箱；9、雾化喷发器；10、通气上隔板；11、废气通道；12、废气喷淋盒；13、下废气过滤板；14、上废气过滤板；15、喷淋头；16、通气外罩；17、前通气管；18、过滤安装盒；19、粉尘过滤板；20、后通气管；21、气体通过仓；22、废气吸附模组；23、气体排放管道；701、检测安装盒；702、气体检测阻片；703、检测安装前板；704、抽气机；2201、吸附下盒；2202、活性碳滤板；2203、吸附上盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种技术方案：一种带有自动检测功能的节能型工房废气处理设备，包括安装底槽1，安装底槽1的内侧底面固定连接有均匀分布的三个驱动电机2，驱动电机2的输出轴均固定连接有涡轮扇叶3，涡轮扇叶3固定套接有通气下隔板4，通气下隔板4的上表面固定连接有废气抽取盒5，废气抽取盒5的前侧面固定连接有抽气风栅6，废气抽取盒5的侧面固定连接有废气检测模组7，废气抽取盒5的侧面固定连接有加湿水箱8，加湿水箱8的上表面固定连接有雾化喷发器9，废气抽取盒5的上端面固定连接有通气上隔板10，通气上隔板10的上表面固定连接有废气通道11，废气通道11上表面固定连接有废气喷淋盒12，废气喷淋盒12的下内壁面固定连接有下废气过滤板13，废气喷淋盒12的上内壁面固定连接有上废气过滤板14，上废气过滤板14的下表面固定连接有均匀分布的喷淋头15，废气喷淋盒12的上端面固定连接有通气外罩16，通气外罩16的出口端固定连接有前通气管17，前通气管17出口端固定连接有过滤安装盒18，过滤安装盒18内壁面固定连接有粉尘过滤板19，过滤安装盒18的出口端固定连接有后通气管20，后通气管20固定连接有气体通过仓21，气体通过仓21的上表面固定连接有均匀分布的三个废气吸附模组22，废气吸附模组22的上端开口均固定连接有气体排放管道23，废气检测模组7包括有检测安装盒701，检测安装盒701的内侧底面固定连接有均匀分布的气体检测阻片702，检测安装盒701的前端面固定连接有检测安装前板703，检测安装前板703固定套接有抽气机704，抽气机704吸入工房内部的空气，然后利用气体检测阻片702对空气中废气的含量进行检测，当废气达到设定浓度后气体检测阻片702便会驱动驱动电机2运作，驱动电机2驱动涡轮扇叶3旋转，涡轮扇叶3使废气抽取盒5内部产生低压，使工房空气通过抽气风栅6被吸入废气抽取盒5中并进行下一步处理操作，废气吸附模组22包括有吸附下盒2201，吸附下盒2201固定连接有活性碳滤板2202，活性碳滤板2202固定套接有吸附上盒2203，吸附上盒2203的开口端均与气体排放管道23固定连接，该结构利用活性碳滤板2202对废气进行吸附，实现其吸附净化效果，废气抽取盒5的前侧面开设有方槽，抽气风栅6与废气抽取盒5所开设的方槽固定连接，抽气风栅6开设有通风槽，该结构实现空气从抽气风栅6中吸入的效果，加湿水箱8内部存有纯净水，雾化喷发器9穿过加湿水箱8的上表面并与水体接触，该结构实现雾化喷发器9对空气的加湿效果，气体检测阻片702的线路与驱动电机2的驱动线路相互连接，该结构实现气体检测阻片702对驱动电机2的控制效果。

工作时，首先利用雾化喷发器9将加湿水箱8内部的水体雾化并喷出，该雾化水汽将工房内部的空气进行加湿，通过抽气机704将工房内部的空气抽取并使气体检测阻片702接触，当工房内部空气中的污染物达到一定浓度时，气体检测阻片702控制驱动电机2开始运转，驱动电机2驱动涡轮扇叶3旋转，涡轮扇叶3使废气抽取盒5内部产生低压，使工房空气通过抽气风栅6被吸入废气抽取盒5中，然后通过废气通道11进入废气喷淋盒12中，此时喷淋头15开始对废气进行喷淋过滤，过滤后的气体继续通过前通气管17并被粉尘过滤板19过滤，过滤后气体通过后通气管20进入气体通过仓21中，然后气体被活性碳滤板2202吸附净化，最后气体穿过气体排放管道23并被排放，由此便完成了该工房废气处理设备的一次自动检测净化处理的工作流程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种带有自动检测功能的节能型工房废气处理设备，包括安装底槽(1)，其特征在于：所述安装底槽(1)的内侧底面固定连接有均匀分布的三个驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴均固定连接有涡轮扇叶(3)，所述涡轮扇叶(3)固定套接有通气下隔板(4)，所述通气下隔板(4)的上表面固定连接有废气抽取盒(5)，所述废气抽取盒(5)的前侧面固定连接有抽气风栅(6)，所述废气抽取盒(5)的侧面固定连接有废气检测模组(7)，所述废气抽取盒(5)的侧面固定连接有加湿水箱(8)，所述加湿水箱(8)的上表面固定连接有雾化喷发器(9)，所述废气抽取盒(5)的上端面固定连接有通气上隔板(10)，所述通气上隔板(10)的上表面固定连接有废气通道(11)，所述废气通道(11)上表面固定连接有废气喷淋盒(12)，所述废气喷淋盒(12)的下内壁面固定连接有下废气过滤板(13)，所述废气喷淋盒(12)的上内壁面固定连接有上废气过滤板(14)，所述上废气过滤板(14)的下表面固定连接有均匀分布的喷淋头(15)，所述废气喷淋盒(12)的上端面固定连接有通气外罩(16)，所述通气外罩(16)的出口端固定连接有前通气管(17)，所述前通气管(17)出口端固定连接有过滤安装盒(18)，所述过滤安装盒(18)内壁面固定连接有粉尘过滤板(19)，所述过滤安装盒(18)的出口端固定连接有后通气管(20)，所述后通气管(20)固定连接有气体通过仓(21)，所述气体通过仓(21)的上表面固定连接有均匀分布的三个废气吸附模组(22)，所述废气吸附模组(22)的上端开口均固定连接有气体排放管道(23)。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动检测功能的节能型工房废气处理设备，其特征在于：所述废气检测模组(7)包括有检测安装盒(701)，所述检测安装盒(701)的内侧底面固定连接有均匀分布的气体检测阻片(702)，所述检测安装盒(701)的前端面固定连接有检测安装前板(703)，所述检测安装前板(703)固定套接有抽气机(704)。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动检测功能的节能型工房废气处理设备，其特征在于：所述废气吸附模组(22)包括有吸附下盒(2201)，所述吸附下盒(2201)固定连接有活性碳滤板(2202)，所述活性碳滤板(2202)固定套接有吸附上盒(2203)，所述吸附上盒(2203)的开口端均与气体排放管道(23)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有自动检测功能的节能型工房废气处理设备，其特征在于：所述废气抽取盒(5)的前侧面开设有方槽，所述抽气风栅(6)与废气抽取盒(5)所开设的方槽固定连接，所述抽气风栅(6)开设有通风槽。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动检测功能的节能型工房废气处理设备，其特征在于：所述加湿水箱(8)内部存有纯净水，所述雾化喷发器(9)穿过加湿水箱(8)的上表面并与水体接触。

6.根据权利要求1、2任一所述的一种带有自动检测功能的节能型工房废气处理设备，其特征在于：所述气体检测阻片(702)的线路与驱动电机(2)的驱动线路相互连接。

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