CN108114843A - 墙体风道式自滤型环保烤漆房 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烤漆房技术领域，具体涉及一种墙体风道式自滤型环保烤漆房，烤漆房结构由上到下，分为顶部气室、房体、底座三部分；顶部气室分成上、下两层；房体部分的两侧墙体采用插口型保温板，且墙体中设置有风道；风道内由上到下，依次设置有UV光氧催化废气净化设备和活性炭过滤盒；所述底座部分，在底部设置有底座格栅、防滑底板；底座格栅下安装多层金属过滤网，金属过滤网两侧设置有水幕清洗系统。本发明墙体风道均布烤漆房两侧墙体内，内部空气循环均匀、无死角；多层过滤系统协同作用，实现了对漆雾的逐层净化，做到对空气零污染；空气的洁净度不断提高，不但大幅度提高漆面质量，还节约了成本。
Description
技术领域
本发明涉及烤漆房技术领域，具体涉及一种墙体风道式自滤型环保烤漆房。
背景技术
汽车喷漆烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆，现在习惯简称为“烤漆房”。随着社会的进步，人们的环保意识不断增强，国家对环保问题亦日益重视，国家与地方不断推出新的更加严格的管控措施。针对汽修烤漆房的污染问题，有的城市要求整改增加环保设施，有的城市实行限制使用，有的城市干脆查封，汽修烤漆房的环保升级已迫在眉睫。墙体风道式自滤型环保烤漆房针对漆雾排放污染等问题，将漆雾处理设备内置于烤漆房，通过气流在烤漆房内部的往复，在满足喷漆使用的同时，对漆雾进行反复过滤，真正做到零排放、零污染，彻底解决喷漆污染问题。
发明内容
针对上述情况，本发明的目的在于提供一种墙体风道式自滤型环保烤漆房，有效实现气流在烤漆房内的自循环，真正做到零排放、零污染，彻底解决喷漆污染问题。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：提供一种墙体风道式自滤型环保烤漆房，烤漆房结构由上到下，分为顶部气室、房体、底座三部分；顶部气室分成上、下两层，其中上层是顶层气室，下层是下压气室，两层气室中间用隔板进行隔离，且隔板上均匀嵌式分布有8台下压风机；房体部分的两侧墙体采用插口型保温板，且墙体中设置有风道，所述风道内置于插口保温板内，且在竖直的风道中，由上到下，依次设置有UV光氧催化废气净化设备和活性炭过滤盒，且风道上边与顶层气室连通，下边与底座连通。所述底座部分，在底部的中间位置设置有底座格栅，底座格栅之外的位置设置有防滑底板；底座格栅下安装多层金属过滤网，金属过滤网两侧设置有水幕清洗系统，位于防滑底板下方。
所述下压气室底部设置有过滤棉。
所述插口型保温板的尺寸为1000mmX180mm X3000mm；所述风道的尺寸为600mmX150mmX3000mm。
所述烤漆房，在其尾部安装有喷漆供气系统，其结构主要包括了空压机、储气罐、冷干机及油水分离器；空压机通过风道与顶层气室连通。
所述房体内安装有压力传感器，喷漆供气系统中安装有流量传感器；
所述环保烤漆房设置有智能控制系统，所述智能控制系统分别与下压风机、UV光催化系统、水幕清洗系统、压力传感器、流量传感器进行连接；控制系统会根据流量传感器和压力传感器的数据随时启动喷漆空气系统中的空压机，经专用风道从顶层气室中抽取因喷漆作业给烤漆房内带来的增量空气，从而平衡烤漆房内外压力，保证烤漆房内部气体无外泄、无排放。
通过控制系统可对整个系统进行智能化控制，系统设置前处理模式、压缩空气制备模式、喷漆模式、空气延时净化模式、升温烤漆等模式，并安装遥控系统，使工作人员在烤漆房内即可一键遥控整个系统，以减轻劳动强度和因出入烤漆房带来的压力变化及空气污染。
喷漆作业时，顶层气室空气在下压风机的作用下，首先被压入下压气室，再经过下压气室底部的过滤棉，被均匀扩散，形成恒定的层流状气流，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，将喷漆中飞散的无用漆雾微粒，直接带入底座内的金属过滤网，漆雾通过金属过滤网时，其中较大的灰尘颗粒和油漆颗粒将被过滤，然后漆雾再经过水洗环节进一步进行过滤，水洗后98%以上的漆雾将被过滤，随后被过滤的空气向上进入墙体风道，再经UV光氧催化处理和活性炭吸附，进一步分解和吸附空气中残留的苯、甲苯、二甲苯等有害气体，最后过滤完毕的洁净空气升入顶层气室，完成往复。
本发明的有益效果是：墙体风道均布烤漆房两侧墙体内，内部空气循环均匀、无死角；受顶部风机作用，使内部气体的往复运行，实现在喷漆作业的整个过程中既不抽取房体外空气，也不会对外排放气体，做到零排放、零污染；通过流量传感器与压力传感器，实现对烤漆房内外压力平衡的调整；多层过滤系统协同作用，实现了对漆雾的逐层净化，做到对空气零污染；空气中的颗粒物在不断的往复中被一次次的过滤，空气的洁净度不断提高，不但能大幅度提高漆面质量，相对于传统烤漆房还省去了外部过滤环节，节约了成本。
附图说明
图1是烤漆房的结构意图；
图中：1、顶层气室；2、中间隔板；3、下压风机；4、下压气室；5、过滤棉；6、活性炭过滤盒；7、墙体风道；8、UV光氧催化系统；9、防滑底板；10、底座格栅；11、金属过滤网；12、水幕清洗系统。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供一种墙体风道式自滤型环保烤漆房，其结构包括气室、房体及底座三部分；其中，顶部气室分成上、下两层，其中上层是顶层气室1，下层是下压气室4，两层气室用中间隔板2进行隔离，且隔板上均匀嵌式分布有8台下压风机3；房体部分的两侧墙体采用插口型保温板，且墙体中设置有风道，风道内置于插口保温板内，且在竖直的风道中，由上到下，依次设置有UV光氧催化废气净化设备8和活性炭过滤盒6，且风道上边与顶层气室1连通，下边与底座连通。所述底座部分，在底部的中间位置设置有底座格栅10，底座格栅10之外的位置设置有防滑底板9；底座格栅10下安装多层金属过滤网11，金属过滤网11两侧设置有水幕清洗系统12，位于防滑底板9下方。
喷漆作业时喷枪将消耗大量压缩空气（每分钟小于200升），这些压缩空气进入烤漆房后会提高房内压力。为保持烤漆房内外压力平衡，在喷漆供气系统中安装流量传感器，在房体内安装压力传感器，将喷漆的供气系统安装在烤漆房尾部的背面，一般包括空压机（排气量每分钟大于400升）、储气罐（只喷漆可省略）、冷干机、油水分离器等，再安装一条连通顶层气室和空压机吸气口的风道。喷漆作业开始，控制系统会根据流量传感器和压力传感器的数据随时启动变频空压机，经专用风道从顶层气室中抽取因喷漆作业给烤漆房内带来的增量空气，从而平衡烤漆房内外压力，保证烤漆房内部气体无外泄、无排放。
Claims (6)
1.一种墙体风道式自滤型环保烤漆房，烤漆房结构由上到下，分为顶部气室、房体、底座三部分；其特征在于：所述环保烤漆房为矩形结构，其中顶部气室分成上、下两层，其中上层是顶层气室，下层是下压气室，两层气室中间用隔板进行隔离，且隔板上均匀嵌式分布有8台下压风机；
所述房体部分的两侧墙体采用插口型保温板，且墙体中设置有风道，所述风道内置于插口保温板内，且在竖直的风道中，由上到下，依次设置有UV光氧催化废气净化设备和活性炭过滤盒，且风道上边与顶层气室连通，下边与底座连通；
所述底座部分，在底部的中间位置设置有底座格栅，底座格栅之外的位置设置有防滑底板；底座格栅下安装多层金属过滤网，金属过滤网两侧设置有水幕清洗系统，位于防滑底板下方。
2.根据权利要求1所述的一种墙体风道式自滤型环保烤漆房，其特征在于：所述下压气室底部设置有过滤棉。
3.根据权利要求1所述的一种墙体风道式自滤型环保烤漆房，其特征在于：所述插口型保温板的尺寸为1000mmX180mm X3000mm；所述风道的尺寸为600mmX150mmX3000mm。
4.根据权利要求1所述的一种墙体风道式自滤型环保烤漆房，其特征在于：所述烤漆房，在其尾部安装有喷漆供气系统，其结构主要包括了空压机、储气罐、冷干机及油水分离器；空压机通过风道与顶层气室连通。
5.根据权利要求1所述的一种墙体风道式自滤型环保烤漆房，其特征在于： 所述房体内安装有压力传感器，喷漆供气系统中安装有流量传感器。
6.根据权利要求1所述的一种墙体风道式自滤型环保烤漆房，其特征在于： 所述环保烤漆房设置有智能控制系统，所述智能控制系统分别与下压风机、UV光催化系统、水幕清洗系统、压力传感器、流量传感器进行连接；控制系统会根据流量传感器和压力传感器的数据随时启动喷漆空气系统中的空压机，经风道从顶层气室中抽取因喷漆作业给烤漆房内带来的增量空气。
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