CN107138013A - Uv油漆喷涂废气处理工艺 - Google Patents

Uv油漆喷涂废气处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107138013A
CN107138013A CN201710511364.XA CN201710511364A CN107138013A CN 107138013 A CN107138013 A CN 107138013A CN 201710511364 A CN201710511364 A CN 201710511364A CN 107138013 A CN107138013 A CN 107138013A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste gas
paint
mist
charcoal absorption
gas treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710511364.XA
Other languages
English (en)
Inventor
卓春清
于萍萍
李锋
丁波峰
丁剑峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHENZHEN RUIWEISHENG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SHENZHEN RUIWEISHENG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENZHEN RUIWEISHENG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SHENZHEN RUIWEISHENG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201710511364.XA priority Critical patent/CN107138013A/zh
Publication of CN107138013A publication Critical patent/CN107138013A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/10—Combinations of devices covered by groups B01D45/00, B01D46/00 and B01D47/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40088—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y02A50/2351—Atmospheric particulate matter [PM], e.g. carbon smoke microparticles, smog, aerosol particles, dust

Abstract

本发明涉及UV油漆喷涂废气处理工艺，属于环保技术领域；所述旋风离心喷淋塔与循环水箱连接；所述旋风离心喷淋塔的一端设有进风口；所述旋风离心喷淋塔的顶部与离心风机连接；所述的离心风机的另一端与脱雾过滤柜的一端相互配合；所述脱雾过滤柜的另一端与活性炭吸附柜相互配合；活性炭吸附柜的出口处与采样平台连接；所述催化燃烧装置的两端分别与活性炭吸附柜的两端相互连接；所述排放口设置在采样平台的外侧。整个工程占地面积小，空间利用率高，人工操作简便，具有效果稳定、废气污染物去除彻底、操作方便、运行灵活等优点。

Description

UV油漆喷涂废气处理工艺
技术领域
本发明涉及UV油漆喷涂废气处理工艺，属于环保技术领域。
背景技术
UV油漆废气主要组成成分有两类：漆雾及VOC，其中漆雾呈液态，VOC呈 气态。UV漆雾中含大量的漆雾颗粒物，且粘性较强，且一般废气处理设施都 设在楼顶，UV油漆废气中的漆雾分子经阳光照射很快固化，给废气处理设施 保养带来困难。因此，漆雾分子的分离与去除，是整套废气处理的工艺核心， 不解决漆雾问题，后面VOC处理设施就无法正常运行。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设 计合理、使用方便的UV油漆喷涂废气处理工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它的UV油漆喷涂废气处理 设备包含旋风离心喷淋塔、离心风机、脱雾过滤柜、活性炭吸附柜、催化燃 烧装置、采样平台、排放口；所述旋风离心喷淋塔与循环水箱连接；所述旋 风离心喷淋塔的一端设有进风口；所述旋风离心喷淋塔的顶部与离心风机连 接；所述的离心风机的另一端与脱雾过滤柜的一端相互配合；所述脱雾过滤 柜的另一端与活性炭吸附柜相互配合；活性炭吸附柜的出口处与采样平台连 接；所述催化燃烧装置的两端分别与活性炭吸附柜的两端相互连接；所述排放口设置在采样平台的外侧。
作为优选，所述旋风离心喷淋塔的顶部设有出风口；所述旋风离心喷淋 塔的外壁设有数个观察孔；所述旋风离心喷淋塔内部设有数个喷淋嘴；所述 喷淋嘴均设置在水管上；所述水管分别与旋风离心喷淋塔一侧的进水管相通。
作为优选，所述脱雾过滤柜内设有过滤袋支撑架；所述过滤袋支撑架之 间设有过滤棉支撑架；所述脱雾过滤柜上午外壁设有数个检修门。
作为优选，所述活性炭吸附柜中设有数个方通，且方通之间设有活性炭 支架钢板和陶瓷粒支架钢板；所述活性炭支架钢板和陶瓷粒支架钢板的一侧 为上折边，另一侧为下折边。
本发明采用废气分级处理思路，先处理废气中UV漆雾颗粒，再处理废气 中的VOC成分；废气处理采用旋风离心喷淋一体化设备预处理+高效漆雾脱水 过滤器+活性炭吸附器+催化燃烧装置为主体的设计工艺。
本发明的操作流程为:
1、喷漆废气经旋风离心喷淋系统一体化设备预处理去除UV喷涂废气中 的油漆颗粒粘聚物后进入高效漆雾脱水过滤器；
2、经预处理后的废气在高效漆雾脱水过滤器中去除残余的细小油漆粘聚 物以及水份；
3、经脱雾过滤器处理后的废气进入高效活性炭吸附器，废气中剩余的VOC 污染物成分被活性炭吸附去除；
4、活性炭吸附饱和后利用催化燃烧装置对活性炭吸附的废气污染物在催 化陶瓷的催化下，进行低温催化燃烧，使活性炭恢复吸附能力；经离心喷淋、 脱雾过滤、活性炭吸附处理后的废气达标排放。
本发明利用离心力初步去除废气中的油漆颗粒物，再通过喷淋方法进一 步去除漆雾，顶层采用具有油漆过滤功能及脱雾功能的填料，废气经过此设 备去除油漆颗粒粘聚物后进入脱雾过滤器，脱雾过滤器采用两道高效过滤棉 以及一道过滤袋去除细小油漆粘聚物以及水份；再通过活性炭吸附废气中的 VOC；待活性炭吸附饱和后通过催化燃烧装置对浓缩后的废气污染物进行催化 燃烧，采用催化陶瓷，位于活性炭吸附器前端，催化陶瓷中含有稀有金属— 钯与铂，通过钯的催化作用，使得活性炭得以在较低温度下脱附再生；利用 高效漆雾脱水过滤器，在进活性炭之前已较为彻底地去除废气中的漆雾分子 及水份，大大减少活性炭的负荷，催化燃烧装置可使活性炭脱附再生，延长 活性炭的寿命，避免活性炭的频繁更换，大大降低废气处理的运行成本。
采用上述结构后，本发明所述的UV油漆喷涂废气处理工艺具有以下有益 效果为：
1、废气处理工艺科学合理，确保UV油漆分子的彻底去除，能够保证后 端VOC处理设施的正常运行；
2、采用压力及温度自动控制系统，减少传统工程中人工干预大的难题， 且系统运行平稳，人工操作简易；
3、选用可重复使用的滤料及吸附剂，工程废料少、工人劳动强度低；
4、运行费用经济，后续投入低廉；保证处理后的废气达到国家相关标准；
5、彻底解决漆雾粘附近喷台，风机叶轮和排风管道管壁的问题，为后续 处理提供基础条件。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中能够旋风离心喷淋塔与循环水箱、离心风机的连接示意 图；
图3是本发明中旋风离心喷淋塔的结构示意图；
图4是本发明中旋风离心喷淋塔的俯视图；
图5是本发明中喷淋嘴的布置示意图；
图6是本发明中脱雾过滤柜的立体示意图；
图7是本发明中脱雾过滤柜的内部示意图；
图8是本发明中活性炭吸附柜的示意图；
图9是本发明中活性炭支架钢板、陶瓷粒支架钢板的示意图；
附图标记说明：
旋风离心喷淋塔1、离心风机2、脱雾过滤柜3、活性炭吸附柜4、催化 燃烧装置5、采样平台6、排放口7、循环水箱8、进风口11、出风口12、 观察孔13、喷淋嘴14、进水管15、过滤袋支撑架31、过滤棉支撑架32、 检修门33、方通41、活性炭支架钢板42、陶瓷粒支架钢板43。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1--图9所示，本具体实施方式包含旋风离心喷淋塔1、离心风 机2、脱雾过滤柜3、活性炭吸附柜4、催化燃烧装置5、采样平台6、排放口 7；所述旋风离心喷淋塔1与循环水箱8连接；所述旋风离心喷淋塔1的一端 设有进风口11；所述旋风离心喷淋塔1的顶部与离心风机2连接；所述的离 心风机2的另一端与脱雾过滤柜3的一端相互配合；所述脱雾过滤柜3的另 一端与活性炭吸附柜4相互配合；活性炭吸附柜4的出口处与采样平台6连接；所述催化燃烧装置5的两端分别与活性炭吸附柜4的两端相互连接；所 述排放口7设置在采样平台6的外侧。
其中，所述旋风离心喷淋塔1的顶部设有出风口12；所述旋风离心喷淋 塔1的外壁设有数个观察孔13；所述旋风离心喷淋塔1内部设有数个喷淋嘴 14；所述喷淋嘴14均设置在水管上；所述水管分别与旋风离心喷淋塔1一侧 的进水管15相通；所述脱雾过滤柜3内设有过滤袋支撑架31；所述过滤袋支 撑架31之间设有过滤棉支撑架32；所述脱雾过滤柜3上午外壁设有数个检修 门33；所述活性炭吸附柜4中设有数个方通41，且方通41之间设有活性炭 支架钢板42和陶瓷粒支架钢板43；所述活性炭支架钢板42和陶瓷粒支架钢 板43的一侧为上折边，另一侧为下折边。
本具体实施方式包含以下步骤：
1、喷漆废气经旋风离心喷淋系统一体化设备预处理去除UV喷涂废气中 的油漆颗粒粘聚物后进入高效漆雾脱水过滤器；
2、经预处理后的废气在高效漆雾脱水过滤器中去除残余的细小油漆粘聚 物以及水份；
3、经脱雾过滤器处理后的废气进入高效活性炭吸附器，废气中剩余的VOC 污染物成分被活性炭吸附去除；
4、活性炭吸附饱和后利用催化燃烧装置对活性炭吸附的废气污染物在催 化陶瓷的催化下，进行低温催化燃烧，使活性炭恢复吸附能力；经离心喷淋、 脱雾过滤、活性炭吸附处理后的废气达标排放。
本具体实施方式中废气首先进入旋风离心喷淋一体化塔进行预处理，该 塔集旋风、喷淋、水膜、文丘里、冲激于一体，具有结构简单、压降低、填 料易用、耐腐蚀等优点。操作时气流从塔底切向以较高速进入吸收塔，在塔 下部分形成旋风流，利用离心力的作用，漆雾颗粒被甩到塔壁上，由于塔壁 上有水流的冲刷作用，并且水流带有漆雾消粘剂，漆雾分子顺着水流依靠自 身重力流出吸收塔。此后进入上部喷淋系统，液体与气体经过填料时被填料 打散，增大气液接触面积，设备内部喷淋头喷淋出的伞状雾化液滴(液滴大 小仅有几十微米)，也使得气液间的接触面急剧增大，使原本悬浮于气体中的 漆雾相互碰撞，并迅速增重，最终达到漆雾-废气分离的目的，喷淋用水中含 有漆雾消粘剂，使得喷淋吸收效率增加，并可使VOC浓度减少50-80％，大幅 度减少废气的油漆异味。失去黏性的漆渣进入喷台循环水里，定期取出。经 过两道喷淋处理后，废气进入设备上部的初效脱雾过滤填料，该填料采用我 司研发的多面体空心PP材质填料，能有效地拦截多余漆雾并且初步去除废气中的水分，并且在吸附漆雾饱和后经干燥拍打后能多次重复使用，此层填料 能避免大量水雾进入后续系统。因此，整个旋风离心喷淋一体化设备具有去 除效率高、阻力小等有优点。
其次，经吸收塔后废气中仍含有少量漆雾分子及多余水分，为保护活性 碳，采用改良型两层阻燃合成纤维棉及一层高效过滤袋进行过滤，这种干式 过滤材料是专门开发出来的适用漆雾净化特点的材料，废气流过过滤系统时 多层纤维对漆雾粒子起拦截、碰撞、扩散、吸收等作用将漆雾粒子容纳在材 料内。过滤棉材料选用特长热熔抗断裂的合成纤维配以高效优质树脂经多个 程序加工制造，保证了其横截面对极微小UV油漆粒子的极高粘附性，出风面 配以高密度涤纶布，能更有效的阻挡吸附漆雾粒子，保证出气的洁净，并使 气流均匀的分布于整个作业空间。经改良后的阻燃合成纤维棉该经干燥拍打 后可重复使用。加上后端的高效过滤袋，它是利用纤维编织物制作的袋式过 滤元件来捕集UV油漆喷涂气体中固体油漆物的装置。其作用原理是漆雾在绕 过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。本具体实施的滤布袋采用 的是一种凹凸式折叠除尘布袋。其中内框架与外框架所组合构成的截面形状 为周边相对折角凹凸成型形式。是一种结构简单、制造容易的折叠式布袋。 在相同的处理风量的前提下，由于该折叠式除尘布袋有效增大了过滤面积，因此体积减小、节省了占地空间、节约了设备的制造投资；它具有较高的净 化除漆效果和良好的清洁反冲效果，并且有利于延长过滤布袋的使用寿命。 整个脱雾过滤器具有组合净化效率高、漆雾容量大(3kg-8kg/m2)、易清理、 运行费用低、无二次污染等优点。
再次，活性炭吸附床采用新型块状活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率 比传统的粒状、柱状碳大30倍以上，吸附效率高20倍以上，吸附能力大大 加强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达95％。有 机废气通过吸附床，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表 面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。活性炭吸附器中放置有一道100mm 厚的陶瓷层，要是利用陶瓷层中的稀有金属—钯、铂的催化作用，催化活性 炭吸附的VOC成分进行低温燃烧。从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准，可直接排放。
最终，活性炭吸附饱和后通过催化燃烧装置定期再生，催化燃烧是利用 专门的加热设备，把有机废气加热到启燃温度，在陶瓷块中含有催化剂铂、 钯的作用下进行相对低温的无火焰燃烧，生成二氧化碳和水并释放大量热量。 催化燃烧净化装置可根据现场情况，一台催化燃烧装置可以连接一套至三套 活性炭吸附器。催化燃烧装置根据催化燃烧机理，由催化室、电加热箱、热 交换器、风机、电控柜五大部分组成，采用PLC自控系统，自动检测系统压 力及温度，自动启动或关闭，同时设置手动控制，也可以手动控制活性炭的 再生。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的UV油漆喷涂废气处 理工艺，整个工程占地面积小，空间利用率高，人工操作简便，具有效果稳 定、废气污染物去除彻底、操作方便、运行灵活等优点。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人 员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技 术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.UV油漆喷涂废气处理工艺，其特征在于：它的UV油漆喷涂废气处理设备包含旋风离心喷淋塔、离心风机、脱雾过滤柜、活性炭吸附柜、催化燃烧装置、采样平台、排放口；所述旋风离心喷淋塔与循环水箱连接；所述旋风离心喷淋塔的一端设有进风口；所述旋风离心喷淋塔的顶部与离心风机连接；所述的离心风机的另一端与脱雾过滤柜的一端相互配合；所述脱雾过滤柜的另一端与活性炭吸附柜相互配合；活性炭吸附柜的出口处与采样平台连接；所述催化燃烧装置的两端分别与活性炭吸附柜的两端相互连接；所述排放口设置在采样平台的外侧。
2.根据权利要求1所述的UV油漆喷涂废气处理工艺，其特征在于：所述旋风离心喷淋塔的顶部设有出风口；所述旋风离心喷淋塔的外壁设有数个观察孔；所述旋风离心喷淋塔内部设有数个喷淋嘴；所述喷淋嘴均设置在水管上；所述水管分别与旋风离心喷淋塔一侧的进水管相通。
3.根据权利要求1所述的UV油漆喷涂废气处理工艺，其特征在于：所述脱雾过滤柜内设有过滤袋支撑架；所述过滤袋支撑架之间设有过滤棉支撑架；所述脱雾过滤柜上午外壁设有数个检修门。
4.根据权利要求1所述的UV油漆喷涂废气处理工艺，其特征在于：所述活性炭吸附柜中设有数个方通，且方通之间设有活性炭支架钢板和陶瓷粒支架钢板。
5.根据权利要求4所述的UV油漆喷涂废气处理工艺，其特征在于：所述活性炭支架钢板和陶瓷粒支架钢板的一侧为上折边，另一侧为下折边。
6.根据权利要求4所述的UV油漆喷涂废气处理工艺，其特征在于：它的操作流程为:
(1)、喷漆废气经旋风离心喷淋系统一体化设备预处理去除UV喷涂废气中的油漆颗粒粘聚物后进入高效漆雾脱水过滤器；
(2)、经预处理后的废气在高效漆雾脱水过滤器中去除残余的细小油漆粘聚物以及水份；
(3)、经脱雾过滤器处理后的废气进入高效活性炭吸附器，废气中剩余的VOC污染物成分被活性炭吸附去除；
(4)、活性炭吸附饱和后利用催化燃烧装置对活性炭吸附的废气污染物在催化陶瓷的催化下，进行低温催化燃烧，使活性炭恢复吸附能力；经离心喷淋、脱雾过滤、活性炭吸附处理后的废气达标排放。
7.根据权利要求4所述的UV油漆喷涂废气处理工艺，其特征在于：采用废气分级处理思路，先处理废气中UV漆雾颗粒，再处理废气中的VOC成分；废气处理采用旋风离心喷淋一体化设备预处理+高效漆雾脱水过滤器+活性炭吸附器+催化燃烧装置为主体的设计工艺。
8.根据权利要求4所述的UV油漆喷涂废气处理工艺，其特征在于：利用离心力初步去除废气中的油漆颗粒物，再通过喷淋方法进一步去除漆雾，顶层采用具有油漆过滤功能及脱雾功能的填料，废气经过此设备去除油漆颗粒粘聚物后进入脱雾过滤器，脱雾过滤器采用两道高效过滤棉以及一道过滤袋去除细小油漆粘聚物以及水份；再通过活性炭吸附废气中的VOC；待活性炭吸附饱和后通过催化燃烧装置对浓缩后的废气污染物进行催化燃烧，采用催化陶瓷，位于活性炭吸附器前端，催化陶瓷中含有稀有金属—钯与铂，通过钯的催化作用，使得活性炭得以在较低温度下脱附再生；利用高效漆雾脱水过滤器，在进活性炭之前已较为彻底地去除废气中的漆雾分子及水份，大大减少活性炭的负荷，催化燃烧装置可使活性炭脱附再生，延长活性炭的寿命，避免活性炭的频繁更换，大大降低废气处理的运行成本。
CN201710511364.XA 2017-06-27 2017-06-27 Uv油漆喷涂废气处理工艺 Pending CN107138013A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710511364.XA CN107138013A (zh) 2017-06-27 2017-06-27 Uv油漆喷涂废气处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710511364.XA CN107138013A (zh) 2017-06-27 2017-06-27 Uv油漆喷涂废气处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107138013A true CN107138013A (zh) 2017-09-08

Family

ID=59785543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710511364.XA Pending CN107138013A (zh) 2017-06-27 2017-06-27 Uv油漆喷涂废气处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107138013A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107511019A (zh) * 2017-09-13 2017-12-26 深圳市科德环保科技有限公司 一种挥发性有机污染物的处理装置
CN107892965A (zh) * 2017-12-12 2018-04-10 长春三真实业有限公司 油泥污染物进行热解过程中产生的天然气的提纯分离装置
CN108479384A (zh) * 2018-04-28 2018-09-04 广州紫科环保科技股份有限公司 一种家居喷涂废气处理装置及处理方法
CN108543404A (zh) * 2018-05-08 2018-09-18 丁波峰 一种可避免二次污染的注塑机废气处理装置
CN108554103A (zh) * 2018-06-27 2018-09-21 康联君 Uv光固化清漆喷涂废气回收处理设备及工艺
CN110665332A (zh) * 2019-10-16 2020-01-10 广东煌龙环保机械设备有限公司 一种工业有机废气净化处理成套装备
CN113842734A (zh) * 2021-11-01 2021-12-28 杭州三星工艺玻璃有限公司 一种玻璃瓶生产用喷漆废气处理装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3028706A1 (de) * 1980-07-29 1982-02-25 Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart Verfahren zur abscheidung von lacknebeln aus der abluft von lackierananlagen
CN204051334U (zh) * 2014-07-09 2014-12-31 深圳市睿维盛环保科技有限公司 喷漆废气处理系统工艺设备
CN104857806A (zh) * 2015-06-03 2015-08-26 杭州科瑞特环境技术有限公司 一种喷漆废水废气联合循环一体化处理工艺及其系统
CN205360957U (zh) * 2016-03-02 2016-07-06 永康市恒久涂装设备有限公司 一种有机废气催化燃烧处理装置
CN205886514U (zh) * 2016-08-11 2017-01-18 杭州佳德环保科技有限公司 喷漆废气处理装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3028706A1 (de) * 1980-07-29 1982-02-25 Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart Verfahren zur abscheidung von lacknebeln aus der abluft von lackierananlagen
CN204051334U (zh) * 2014-07-09 2014-12-31 深圳市睿维盛环保科技有限公司 喷漆废气处理系统工艺设备
CN104857806A (zh) * 2015-06-03 2015-08-26 杭州科瑞特环境技术有限公司 一种喷漆废水废气联合循环一体化处理工艺及其系统
CN205360957U (zh) * 2016-03-02 2016-07-06 永康市恒久涂装设备有限公司 一种有机废气催化燃烧处理装置
CN205886514U (zh) * 2016-08-11 2017-01-18 杭州佳德环保科技有限公司 喷漆废气处理装置

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107511019A (zh) * 2017-09-13 2017-12-26 深圳市科德环保科技有限公司 一种挥发性有机污染物的处理装置
CN107892965A (zh) * 2017-12-12 2018-04-10 长春三真实业有限公司 油泥污染物进行热解过程中产生的天然气的提纯分离装置
CN108479384A (zh) * 2018-04-28 2018-09-04 广州紫科环保科技股份有限公司 一种家居喷涂废气处理装置及处理方法
CN108543404A (zh) * 2018-05-08 2018-09-18 丁波峰 一种可避免二次污染的注塑机废气处理装置
CN108554103A (zh) * 2018-06-27 2018-09-21 康联君 Uv光固化清漆喷涂废气回收处理设备及工艺
CN108554103B (zh) * 2018-06-27 2023-10-31 康联君 Uv光固化清漆喷涂废气回收处理设备及工艺
CN110665332A (zh) * 2019-10-16 2020-01-10 广东煌龙环保机械设备有限公司 一种工业有机废气净化处理成套装备
CN113842734A (zh) * 2021-11-01 2021-12-28 杭州三星工艺玻璃有限公司 一种玻璃瓶生产用喷漆废气处理装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107138013A (zh) Uv油漆喷涂废气处理工艺
CN107149845A (zh) 油漆喷涂废气处理一体化设备
CN207401353U (zh) 一种喷漆和烘道废气处理设备
CN107511019A (zh) 一种挥发性有机污染物的处理装置
CN204134434U (zh) 一种大灰量喷漆废气处理装置
CN101700449A (zh) 喷漆室喷漆废气净化空气循环利用装置
CN105749712B (zh) 一种组合式喷漆房
CN109099443A (zh) 一种工业废气一次性净化处理装置
CN107297112A (zh) 生物污泥热解合成气的除臭与提纯处理系统
CN101732943A (zh) 治理废气的装置及方法
CN207270973U (zh) 一种挥发性有机污染物的处理装置
CN206404499U (zh) 喷漆废气处理装置
CN207786317U (zh) 一种金纳德箱式空气净化器
CN206823466U (zh) 喷漆废气处理设备
CN207951092U (zh) 一种超氧纳米微气泡有机废气处理系统
CN206950888U (zh) Uv油漆喷涂废气处理设备
CN109529577A (zh) 一种高温杀菌的超重力云雾负离子voc处理系统
CN206730759U (zh) 一种新型喷雾除尘器
CN109966864A (zh) 一种有机废气吸收剂及其制作方法
CN209630919U (zh) 喷涂废气环保净化设备
CN213314262U (zh) 车间废气收集处理装置
CN207591546U (zh) 一种废气处理设备
CN209630934U (zh) 一种气体除湿装置
CN209333520U (zh) 一种垃圾转运站废气治理系统
CN206121515U (zh) 光解催化高效臭废处理设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination