CN206622250U - 一种自动化汽车喷漆房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化汽车喷漆房，包括喷漆房主体、第一处理室和第二处理室，第一处理室和第二处理室分别安装在喷漆房主体两侧，所述喷漆房主体两侧分别连接有若干个第一排出管和第二排出管，所述第一排出管和第二排出管另一端分别和第一处理室、第二处理室连接在一起进行气体的喷出，所述第一处理室和第二处理室内部采用相同的结构，所述第一处理室内部分为油漆过滤室、空气过滤室和净化室三个不同的小室，所述第一处理室和第二处理室通过第一出气管、第二出气管将处理后的气体排出，该喷漆房可以对油漆进行有效地过滤和净化处理，在实现资源利用的同时，保证了排出气体的质量，实现了节能环保。

Description

一种自动化汽车喷漆房

技术领域

本实用新型涉及喷漆技术领域，具体为一种自动化汽车喷漆房。

背景技术

喷漆房，顾名思义就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆，也被叫做烤漆房；喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求；能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备；目前，汽车的各类工件都需要进行喷漆；但是，由于漆料中含有大量的有害物质，而且人工喷漆会对工人的身体造成较大伤害；现有喷漆房大都设施简陋，无法满足上述要求，在进行喷漆之后喷漆房内部有大量的油漆，如果直接排放不仅浪费资源，而且还会污染空气环境，不利于环保。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化汽车喷漆房，包括喷漆房主体、第一处理室和第二处理室，所述第一处理室和第二处理室分别安装在喷漆房主体两侧，所述喷漆房主体两侧分别连接有若干个第一排出管和第二排出管，所述第一排出管和第二排出管另一端分别和第一处理室、第二处理室连接在一起进行气体的喷出，将携带有油漆的气体喷出，所述第一处理室和第二处理室内部采用相同的结构，所述第一处理室内部分为三个不同的小室，从上到下依次为油漆过滤室、空气过滤室和净化室，所述油漆过滤室、空气过滤室之间设置有防水透气膜，所述空气过滤室和净化室之间设置有活性炭过滤层进行过滤，所述第一处理室和第二处理室通过第一出气管、第二出气管将处理后的气体排出。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述空气过滤室内部设置有活性炭进行空气的初次过滤，所述净化室利用外部的高能紫外线照射对有害气体处理进行净化。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述喷漆房主体通过顶端安装的温度控制器对喷漆房主体内部的温度进行控制和调节。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述喷漆房主体表面设置有升降门，所述升降门利用电动机实现升降控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化汽车喷漆房，通过设置第一排出管和第二排出管，在进行喷漆之后，将喷漆房主体内部的带有油漆和有害气体的空气分别排入第一处理室、第二处理室进行处理，在进入第一处理室和第二处理室后，利用防水透气膜过滤掉空气中的大颗粒物质和油漆，使得油漆可以保存在油漆过滤室，在利用外部的设备将油漆过滤室内部的油漆抽出，经过一系列的净化处理，可以实现油漆的重复利用，同时有害气体经过油漆过滤室之后排入空气过滤室和净化室，利用空气过滤室和净化室之间的活性炭过滤层进行过滤，吸附掉空气中的有害气体，然后经过处理后的气体再排入净化室，利用外部的高能紫外线照射对有害气体处理进行净化，从而达到净化的目的，经过处理的气体分别通过第一出气管、第二出气管将处理后的气体排出，保证排出气体的安全，不会污染环境，第一处理室、第二处理室同时工作，提高了喷漆房主体内部的净化效率，该喷漆房可以对油漆进行有效地过滤和净化处理，在实现资源利用的同时，保证了排出气体的质量，实现了节能环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-喷漆房主体；2-第一处理室；3-第一排出管；4-防水透气膜；5-第一出气管；6-油漆过滤室；7-空气过滤室；8-净化室；9-升降门；10-温度控制器；11-第二排出管；12-第二处理室；13-第二出气管；14-活性炭过滤层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化汽车喷漆房，包括喷漆房主体1、第一处理室2和第二处理室12，所述第一处理室2和第二处理室12分别安装在喷漆房主体1两侧，所述喷漆房主体1两侧分别连接有若干个第一排出管3和第二排出管11，所述第一排出管3和第二排出管11另一端分别和第一处理室2、第二处理室12连接在一起进行气体的喷出，将携带有油漆的气体喷出，所述第一处理室2和第二处理室12内部采用相同的结构，所述第一处理室2内部分为三个不同的小室，从上到下依次为油漆过滤室6、空气过滤室7和净化室8，所述油漆过滤室6、空气过滤室7之间设置有防水透气膜4，所述空气过滤室7和净化室8之间设置有活性炭过滤层14进行过滤，所述第一处理室2和第二处理室12通过第一出气管5、第二出气管13将处理后的气体排出。

优选的是，所述空气过滤室7内部设置有活性炭进行空气的初次过滤，所述净化室8利用外部的高能紫外线照射对有害气体处理进行净化；所述喷漆房主体1通过顶端安装的温度控制器10对喷漆房主体1内部的温度进行控制和调节；所述喷漆房主体1表面设置有升降门9，所述升降门9利用电动机实现升降控制。

具体使用方式及优点：该自动化汽车喷漆房，通过设置第一排出管和第二排出管，将喷漆房主体内部的带有油漆和有害气体的空气分别排入第一处理室、第二处理室进行处理，在进入第一处理室和第二处理室后，利用防水透气膜过滤掉空气中的大颗粒物质和油漆，使得油漆可以保存在油漆过滤室，在利用外部的设备将油漆过滤室内部的油漆抽出，经过一系列的净化处理，可以实现油漆的重复利用，同时有害气体经过油漆过滤室之后排入空气过滤室和净化室，利用空气过滤室和净化室之间的活性炭过滤层进行过滤，吸附掉空气中的有害气体，然后经过处理后的气体再排入净化室，利用外部的高能紫外线照射对有害气体处理进行净化，从而达到净化的目的，经过处理的气体分别通过第一出气管、第二出气管将处理后的气体排出，保证排出气体的安全，不会污染环境，第一处理室、第二处理室同时工作，提高了喷漆房主体内部的净化效率，该喷漆房可以对油漆进行有效地过滤和净化处理，在实现资源利用的同时，保证了排出气体的质量，实现了节能环保。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种自动化汽车喷漆房，其特征在于：包括喷漆房主体(1)、第一处理室(2)和第二处理室(12)，所述第一处理室(2)和第二处理室(12)分别安装在喷漆房主体(1)两侧，所述喷漆房主体(1)两侧分别连接有若干个第一排出管(3)和第二排出管(11)，所述第一排出管(3)和第二排出管(11)另一端分别和第一处理室(2)、第二处理室(12)连接在一起进行气体的喷出，将携带有油漆的气体喷出，所述第一处理室(2)和第二处理室(12)内部采用相同的结构，所述第一处理室(2)内部分为三个不同的小室，从上到下依次为油漆过滤室(6)、空气过滤室(7)和净化室(8)，所述油漆过滤室(6)、空气过滤室(7)之间设置有防水透气膜(4)，所述空气过滤室(7)和净化室(8)之间设置有活性炭过滤层(14)进行过滤，所述第一处理室(2)和第二处理室(12)通过第一出气管(5)、第二出气管(13)将处理后的气体排出。

2.根据权利要求1所述的一种自动化汽车喷漆房，其特征在于：所述空气过滤室(7)内部设置有活性炭进行空气的初次过滤，所述净化室(8)利用外部的高能紫外线照射对有害气体处理进行净化。

3.根据权利要求1所述的一种自动化汽车喷漆房，其特征在于：所述喷漆房主体(1)通过顶端安装的温度控制器(10)对喷漆房主体(1)内部的温度进行控制和调节。

4.根据权利要求1所述的一种自动化汽车喷漆房，其特征在于：所述喷漆房主体(1)表面设置有升降门(9)，所述升降门(9)利用电动机实现升降控制。