CN112138915A - 一种油管面处理用连续式加热炉 - Google Patents

一种油管面处理用连续式加热炉 Download PDF

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Abstract

本发明涉及石油管道技术领域，且公开了一种油管面处理用连续式加热炉，包括处理器，所述处理器顶部的右端固定安装有存料桶，所述存料桶的左侧固定安装有高压气泵，所述处理器的底部固定安装有支撑底座，且处理器两侧的中部均固定安装有保护盖，所述处理器内部的右端固定安装有两个喷料器。该油管面处理用连续式加热炉，通过设置有处理器、喷料管与加热板等达到使用方便效果好的目的，利用两端的液压杆控制螺纹管实现对大型油管进行位置固定，随后液压杆开始伸长缩短工作，就是的油管在处理器内部进行缓慢的移动，喷料器设置成该样式，利用高压气泵能够快速的实现其喷涂工作，环形料管与物料喷头均匀的成环形分布在油管的外围。

Description

一种油管面处理用连续式加热炉
技术领域
本发明涉及石油管道技术领域，具体为一种油管面处理用连续式加热炉。
背景技术
石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生，石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。
石油被开采出来，往往需要利用相应的管道进行石油运输，一个油田区域往往需要使用多年，此时埋设在底下的油管就需要进行特定的处理，避免其被腐蚀影响，现有的技术就是对油管表面进行喷覆防腐油漆，以此保证其使用寿命长，目的往往对油管表面的处理分为喷涂油漆与加热两部分，以往属于多设备配合工作，一方面使用不便，同时处理效果也比较差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种油管面处理用连续式加热炉，具备使用方便效果好、节约资源与清洁简单的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种油管面处理用连续式加热炉，包括处理器，所述处理器顶部的右端固定安装有存料桶，所述存料桶的左侧固定安装有高压气泵，所述处理器的底部固定安装有支撑底座，且处理器两侧的中部均固定安装有保护盖，所述处理器内部的右端固定安装有两个喷料器，且处理器右端的底部固定安装有盛料盒，所述盛料盒的右侧固定安装有排料管，所述处理器两侧及中端的上端均固定安装有红外测距装置，且处理器的中部活动卡接有刮环装置，所述处理器左端的内部等角度固定安装有五个加热板，且处理器内部的中部放置有油管。
精选的，所述处理器的两侧均放置有移动滑道，两个所述移动滑道的顶部均活动卡接有滑动板，所述滑动板顶部的右端固定安装有固定柱，且滑动板顶部的左端固定安装有辅助托架，所述固定柱左侧的上端固定安装有液压杆，所述液压杆的左侧活动卡接有金属卡环，所述金属卡环的左侧活动卡接有螺纹管。
精选的，所述喷料器包括有环形料管，所述环形料管的内环等角度固定安装有六个物料喷头，且环形料管的外侧固定安装在处理器内部的右端。
精选的，所述刮环装置包括有卡环，所述卡环的中部固定安装有刮环，且卡环的顶部固定安装有提拉条，所述提拉条的两端均活动卡接有固定槽柱，所述卡环活动卡接在处理器的中部。
精选的，所述红外测距装置在处理器两侧的上端与中部均固定安装，两个所述保护盖均为圆环结构，且两个保护盖的顶部开设有条形槽，所述条形槽与红外测距装置的底部相对应。
精选的，所述处理器采用的是内部圆筒外部矩形结构，所述喷料器与加热板分别固定安装在处理器的两端，所述处理器内部左端的圆筒直径值小于右端圆筒直径值。
精选的，所述处理器的中部开设有环形卡口，所述卡环活动卡接在环形卡口中，所述固定槽柱固定安装在环形卡口的两端。
精选的，所述油管两端的内部均开设有螺纹槽，所述螺纹管与螺纹槽大小相适配。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、该油管面处理用连续式加热炉，通过设置有处理器、喷料管与加热板等达到使用方便效果好的目的，利用两端的液压杆控制螺纹管实现对大型油管进行位置固定，随后液压杆开始伸长缩短工作，就是的油管在处理器内部进行缓慢的移动，喷料器设置成该样式，利用高压气泵能够快速的实现其喷涂工作，环形料管与物料喷头均匀的成环形分布在油管的外围，能够有效地实现油管表面油漆的喷涂，且该喷料器设置有两部分，能够最大程度上确保油漆的有效喷涂，另外集热板直接嵌置在处理器左端的内部，也能够对油管表面进行三百六十度的加热处理，该设备将二者工序合为一体，利用液压杆进行控制，简单方便使用效果好。
2、该油管面处理用连续式加热炉，通过设置有红外测距装置、盛料盒与排料管等达到节约资源的目的，整个设备部件的工作主要是依靠红外测距装置的控制，红外测距装置能够根据检测的距离判断是否为油管(液压杆、金属卡环与螺纹管的直径值均与油管存在明显的区别)，当油管开始进入到处理器的右端时，此时红外检测装置检测到油管的进入，开始控制高压气泵带动设备喷漆工作，当油管被中部红外测距装置检测到时，此时加热板也开始工作，当经过喷涂加热一段时间后，中部红外检测装置检测不到油管的存在开始关闭高压气泵，左端红外检测装置检测不到油管则是关闭加热板的工作，设置成该结构能够很好的控制内部的设备的工作，避免油漆与电力的浪费，同时油漆喷涂难免会浪费一部分，此时多余的材料会进入到盛料盒中，以此保证油漆的二次使用，最大程度上节约了资源。
3、该油管面处理用连续式加热炉，通过设置有处理器与刮环装置等达到清洁方便的目的，正常情况下刮环装置会将油管表面喷涂多余的材料进行刮除，以此保证其喷涂敷料均匀，也能够保证后续加热相对效果好，但是该设备使用一段时间后很容易出现表面的污损，此时人工将其抽取出来清洁即可，后续再次插入使用，可拆卸结构大大方便了后续的清洁工作。
附图说明
图1为本发明结构整体示意图；
图2为本发明结构处理器内部示意图；
图3为本发明结构处理器示意图；
图4为本发明结构液压杆位置示意图；
图5为本发明结构喷料器示意图；
图6为本发明结构刮环装置示意图；
图7为本发明结构刮环装置与处理器位置示意图。
图中：1、处理器；2、存料桶；3、高压气泵；4、支撑底座；5、保护盖；6、喷料器；61、环形料管；62、物料喷头；7、盛料盒；8、排料管；9、红外测距装置；10、刮环装置；101、卡环；102、刮环；103、提拉条；104、固定槽柱；11、加热板；12、油管；13、移动滑道；14、滑动板；15、固定柱；16、辅助托架；17、液压杆；18、金属卡环；19、螺纹管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种油管面处理用连续式加热炉，包括处理器1，处理器1顶部的右端固定安装有存料桶2，存料桶2的左侧固定安装有高压气泵3，处理器1的底部固定安装有支撑底座4，且处理器1两侧的中部均固定安装有保护盖5，处理器1内部的右端固定安装有两个喷料器6，且处理器1右端的底部固定安装有盛料盒7，盛料盒7的右侧固定安装有排料管8，处理器1两侧及中端的上端均固定安装有红外测距装置9，红外测距装置9采用的是帝奇牌小型测距装置，且处理器1的中部活动卡接有刮环装置10，处理器1左端的内部等角度固定安装有五个加热板11，加热板11采用的是海欣达五金店中加热管组合而成的板式加热装置，且处理器1内部的中部放置有油管12。
其中，处理器1的两侧均放置有移动滑道13，两个移动滑道13的顶部均活动卡接有滑动板14，滑动板14顶部的右端固定安装有固定柱15，且滑动板14顶部的左端固定安装有辅助托架16，固定柱15左侧的上端固定安装有液压杆17，液压杆17的左侧活动卡接有金属卡环18，金属卡环18的左侧活动卡接有螺纹管19，在油管12的两端利用螺纹管19固定住，再利用液压杆17进行位置的驱动，能够保证油管12的稳定移动，使得油管12能够均匀有效的实现油漆的喷涂与后续的加热烘干。
其中，喷料器6包括有环形料管61，环形料管61的内环等角度固定安装有六个物料喷头62，且环形料管61的外侧固定安装在处理器1内部的右端，六个物料喷头62分布在环形料管61的周围，当启动设备工作时，此时喷头之间互相交错喷涂，能够快速的实现油漆的均匀喷涂，同时整个喷料器6结构为两部分，一方面实现物料的二次喷涂，保证油漆的有效粘附，同时也可以避免意外的漏喷情况，以此保证油漆的有效喷涂。
其中，刮环装置10包括有卡环101，卡环101的中部固定安装有刮环102，且卡环101的顶部固定安装有提拉条103，提拉条103的两端均活动卡接有固定槽柱104，卡环101活动卡接在处理器1的中部，该刮环102的主要目的为，对油管12表面多余油漆进行刮除处理，使得其留置在处理器1的右端，避免进入到左端加热区域，同时刮环装置10相对狭窄，配合上油管12能够形成处理器1左右区域的阻隔，避免出现意外情况。
其中，红外测距装置9在处理器1两侧的上端与中部均固定安装，两个保护盖5均为圆环结构，且两个保护盖5的顶部开设有条形槽，条形槽与红外测距装置9的底部相对应，因为油管12与液压杆17、金属卡环18等结构的直径值不相同，通过数据的设定，使得红外测距装置9检测到油管12距离时触发设备工作，红外测距装置9通过红外线测距的方式判断油管12是否进入或是排出，以此来控制喷料器6与加热板11的开关与否，当右端红外测距装置9通过油管12的直径判断出是油管时，此时喷料器6开始工作，实现对油管12表面的油漆喷涂，当油管12经过中部红外测距装置9时，此时加热板11结构也开始驱动工作，当油管12结构完全移动到中部红外测距装置9的左端时，右端与中端的测距装置检测不到油管12的存在时，此时会电控喷料器6停止工作，当油管12完全移动出处理器内部时，左端测距装置检测不到设备时就会控制加热板11停止工作，一方面能够保证喷料与加热的有效进行，同时该方式控制使用方面又安全。
其中，处理器1采用的是内部圆筒外部矩形结构，喷料器6与加热板11分别固定安装在处理器1的两端，处理器1内部左端的圆筒直径值小于右端圆筒直径值，处理器1整体为该结构，便于整个设备位置的固定，内部则是配合上油管12结构，保证油管12的有效加热与喷漆，喷漆结构为了保证喷涂的相对均匀，往往需要的区域较大，以此保证油漆的喷涂均匀，左端因为是加热区域，空间越小加热能力越强，能够保证设备有效地实现油管12表面的处理。
其中，处理器1的中部开设有环形卡口，卡环101活动卡接在环形卡口中，固定槽柱104固定安装在环形卡口的两端，刮环装置10因为长期需要对油管12表面多余的材料进行刮除，往往表面会黏附一定量的油漆，此时将其设置成可拆卸结构，能够方便设备进行定期的处理与清洁，保证其始终效果最佳。
其中，油管12两端的内部均开设有螺纹槽，螺纹管19与螺纹槽大小相适配，两端的液压杆17均利用螺纹管19实现对油管12两端的固定，随后控制液压杆17推动油管12在处理器1内部缓慢移动，能够保证油管12表面处理效果好。
工作原理：使用时，利用设备将油管12吊起，随后人工利用螺纹管19实现对油管12两端的固定，接着两个液压杆17开始控制油管12从处理器1左端进入处理，当右端的红外测距装置9检测到油管12进入时，此时会驱动高压气泵3将存料桶2中的材料输送到喷料器6区域，随后油漆会通过物料喷头62将涂料喷洒到油管12的表面，完成油漆喷涂后，此时油管12会通过刮环装置10实现对其表面多余涂料的去除，当油管12进入到中部红外测距装置9左端时，此时加热板11结构会被驱动工作，加热板11快速制热以此实现对油管12表面油漆的加热处理，当中部红外测距装置9检测不到油管12存在时，会自动停止高压气泵3的工作，当左端红外测距装置9检测不到油管12存在时，加热板11也会自动停止工作，完成油管12的喷涂加热后，将油管12取出即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。且在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种油管面处理用连续式加热炉，包括处理器(1)，其特征在于：所述处理器(1)顶部的右端固定安装有存料桶(2)，所述存料桶(2)的左侧固定安装有高压气泵(3)，所述处理器(1)的底部固定安装有支撑底座(4)，且处理器(1)两侧的中部均固定安装有保护盖(5)，所述处理器(1)内部的右端固定安装有两个喷料器(6)，且处理器(1)右端的底部固定安装有盛料盒(7)，所述盛料盒(7)的右侧固定安装有排料管(8)，所述处理器(1)两侧及中端的上端均固定安装有红外测距装置(9)，且处理器(1)的中部活动卡接有刮环装置(10)，所述处理器(1)左端的内部等角度固定安装有五个加热板(11)，且处理器(1)内部的中部放置有油管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种油管面处理用连续式加热炉，其特征在于：所述处理器(1)的两侧均放置有移动滑道(13)，两个所述移动滑道(13)的顶部均活动卡接有滑动板(14)，所述滑动板(14)顶部的右端固定安装有固定柱(15)，且滑动板(14)顶部的左端固定安装有辅助托架(16)，所述固定柱(15)左侧的上端固定安装有液压杆(17)，所述液压杆(17)的左侧活动卡接有金属卡环(18)，所述金属卡环(18)的左侧活动卡接有螺纹管(19)。
3.根据权利要求1所述的一种油管面处理用连续式加热炉，其特征在于：所述喷料器(6)包括有环形料管(61)，所述环形料管(61)的内环等角度固定安装有六个物料喷头(62)，且环形料管(61)的外侧固定安装在处理器(1)内部的右端。
4.根据权利要求1所述的一种油管面处理用连续式加热炉，其特征在于：所述刮环装置(10)包括有卡环(101)，所述卡环(101)的中部固定安装有刮环(102)，且卡环(101)的顶部固定安装有提拉条(103)，所述提拉条(103)的两端均活动卡接有固定槽柱(104)，所述卡环(101)活动卡接在处理器(1)的中部。
5.根据权利要求1所述的一种油管面处理用连续式加热炉，其特征在于：所述红外测距装置(9)在处理器(1)两侧的上端与中部均固定安装，两个所述保护盖(5)均为圆环结构，且两个保护盖(5)的顶部开设有条形槽，所述条形槽与红外测距装置(9)的底部相对应。
6.根据权利要求1所述的一种油管面处理用连续式加热炉，其特征在于：所述处理器(1)采用的是内部圆筒外部矩形结构，所述喷料器(6)与加热板(11)分别固定安装在处理器(1)的两端，所述处理器(1)内部左端的圆筒直径值小于右端圆筒直径值。
7.根据权利要求4所述的一种油管面处理用连续式加热炉，其特征在于：所述处理器(1)的中部开设有环形卡口，所述卡环(101)活动卡接在环形卡口中，所述固定槽柱(104)固定安装在环形卡口的两端。
8.根据权利要求2所述的一种油管面处理用连续式加热炉，其特征在于：所述油管(12)两端的内部均开设有螺纹槽，所述螺纹管(19)与螺纹槽大小相适配。
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