CN205965363U - 可燃气体回收系统的水封水洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可燃气体回收系统的水封水洗装置，以解决现有可燃气体回收系统存在操作维护不便等问题。其主要由给水系统、给气系统、水洗系统和溢流系统组成，所述水洗系统主要由喷淋设施、可燃气体进口管和立式水封水洗罐组成，喷淋设施由喷淋主管和喷淋分布器组成，喷淋分布器包括一凸面向下的凸面面板，该凸面面板的水平截面为圆形，以凸面面板中心点为中心设置5～19圈大小相等的喷孔，喷孔直径为1～5mm，喷淋分布器布置于可燃气体进口管上方和可燃气体出口管下方之间。使用本实用新型既可以实现可燃气体的自动回收，防止回火，而且可以比较彻底地去除可燃气体中的粉尘、杂质，提高气柜运行的安全性和可靠性。

Description

可燃气体回收系统的水封水洗装置

技术领域

本实用新型属于石油化工企业可燃性气体排放及回收领域，特别涉及一种用于石油化工企业中一种可燃气体回收系统的水封水洗装置。

背景技术

石油化工企业可燃性气体排放及回收系统是保证工艺装置安全生产的重要措施和环保节能措施，当工艺装置正常生产时，可燃气体尽可能进入气柜设施进行回收，再经压缩机送至脱硫装置脱硫后作为工厂燃料气使用，实现节能减排的目的；当工艺装置事故工况下，排放的可燃气体不满足气柜进气要求(温度、压力、流量超限)时，排至全厂火炬设施燃烧后放空。

焦化等装置排放的可燃气体中含有粉尘、杂质，如果直接排入气柜设施，不仅损伤气柜和活塞(或活动盖顶)之间的密封(干式或湿式)，长期将造成密封破损，气柜气外漏，存在安全隐患，而且大大减少气柜的使用寿命；同时将在气柜底部沉积大量沉淀物，不利于气柜内的凝结液的回收(自流进入凝结液回收罐)，需定期吹扫排凝管道防止堵塞，而且在停工检修阶段需清除气柜底部和排凝管道内的大量油泥。

目前在石油化工企业可燃气体除尘方法主要有两种，一是在可燃气体进气柜主管道上设置两组过滤器；二是设置一组过滤器(带反冲洗系统)。方法一设置两路过滤器组，一用一备，需定期切换清洗过滤器滤芯，给操作和维护带来诸多不便；方法二设置一组过滤器+反冲洗系统，由于工艺装置放空气体组分极其复杂，而且有时粉尘、杂质含量较大，反冲洗系统很难清洗干净过滤器滤芯；以上两种方法在使用过程中发现气柜底部还是存在大量的沉淀物，使用效果不理想，不利于安全生产，不便于日常操作和维护。

实用新型内容

本实用新型是为克服现有可燃气体回收系统存在操作维护不便等问题，而提供一种可燃气体回收系统的水封水洗装置。

本实用新型提供一种可燃气体回收系统的水封水洗装置，主要由给水系统、水洗系统和溢流系统组成，给水系统与水洗系统的顶部相连通，溢流系统与水洗系统的底部相连通，给水系统包括进水管，进水管上设置旁路限流孔板和进水自控阀，旁路限流孔板与进水自控阀并联设置，其特征在于：该可燃气体回收系统的水封水洗装置还包括给气系统和水封水洗罐顶部进口管，水洗系统主要由喷淋设施、可燃气体进口管、可燃气体立管、可燃气体出口管和立式水封水洗罐组成，喷淋设施由喷淋主管和喷淋分布器组成，给气系统包括进气管，进气管上设置有进气自控阀，进水管和进气管分别通过水封水洗罐顶部进口管与喷淋主管上端相连通，喷淋主管下端与喷淋分布器相连通，喷淋分布器为“花洒莲蓬头”结构，即喷淋分布器包括一凸面向下的凸面面板，该凸面面板的水平截面为圆形，以凸面面板中心点为中心设置5～19圈大小相等的喷孔，喷淋分布器布置于可燃气体进口管上方和可燃气体出口管下方之间。

本实用新型进一步技术特征在于：所述喷淋设施和可燃气体立管均设于立式水封水洗罐内，喷淋设施设于立式水封水洗罐顶部，可燃气体立管设于喷淋设施下方，可燃气体立管上端固定于立式水封水洗罐罐壁上，可燃气体立管下端插入水封液面下。

本实用新型进一步技术特征在于：所述喷孔直径为1～5mm。

本实用新型进一步技术特征在于：所述溢流系统主要由U形溢流管组成，U形溢流管的一端与立式水封水洗罐底部相连通，U形溢流管的另一端与来自立式水封水洗罐底部并与立式水封水洗罐相连通的密闭排放管道相连通。

来自工艺装置的可燃气体累积压力达到水封高度设定值时，可燃气体自动破水封后进入立式水封水洗罐，与立式水封水洗罐顶部的喷淋水充分接触，将可燃气体中的粉尘、杂质溶解到新鲜水中，含有粉尘、杂质等的污水密闭排至含油污水密闭收集系统。

与现有技术相比，本实用新型具有下述优点：

1)水封水洗装置将可燃气体的水封和水洗功能合二为一，具有自动控制可燃气体回收、水封和水洗的多重功能，节约设备投资，具有一定的经济性；

2)喷淋设施中的喷淋分布器采用“花洒莲蓬头”结构，布置于可燃气体入口管上方、可燃气体出口管下方，在“花洒莲蓬头”上设有直径为1～5mm的喷孔时，能保证喷淋水和可燃气体的充分接触，使可燃气体在进气柜前彻底去除可燃气体中所含的粉尘和杂质，又能实现水封水洗罐内新鲜水喷淋的“无死角”覆盖。

3)提高了可燃气体回收系统、气柜设施运行的安全性和可靠性；

4)工艺流程和设备配置简洁，自动化程度高，操作和维护方便，实用性强。

下面用附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，但附图和具体实施方式并不限制本实用新型的范围。

附图说明

图1是本实用新型一种可燃气体回收系统的水封水洗装置的示意图。

图2是喷淋分布器的结构示意图。

图中所示附图标记为：

1—立式水封水洗罐，2—可燃气体进口管，3—可燃气体进口管接口，4—可燃气体出口管，5—可燃气体出口阀，6—进水管，7—进气管，8—进气自控阀，9—喷淋分布器，10—U形溢流管，11—水封液面，12—密闭排放管道，13—检修排污管道，14—排污自控阀，15—可燃气体立管，16—喷淋主管，17—水封水洗罐顶部进口管，18—排污阀，19—可燃气体进口阀，20—喷孔，61-进水自控阀，62—旁路限流孔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，一种可燃气体回收系统的水封水洗装置，主要由给水系统、水洗系统和溢流系统组成，给水系统与水洗系统的顶部相连通，溢流系统与水洗系统的底部相连通，给水系统包括进水管6，进水管6上设置旁路限流孔板62和进水自控阀61，旁路限流孔板62与进水自控阀61并联设置，该可燃气体回收系统的水封水洗装置还包括给气系统和水封水洗罐顶部进口管17，水洗系统主要由喷淋设施、可燃气体进口管2、可燃气体立管15、可燃气体出口管4和立式水封水洗罐1组成，喷淋设施由喷淋主管16和喷淋分布器9组成，给气系统包括进气管7，进气管7上设置有进气自控阀8，进水管6和进气管7分别通过水封水洗罐顶部进口管17与喷淋主管16上端相连通，喷淋主管16下端与喷淋分布器9相连通，喷淋分布器9为“花洒莲蓬头”结构，即喷淋分布器9包括一凸面向下的凸面面板，该凸面面板的水平截面为圆形，以凸面面板中心点为中心设置5～19圈大小相等的喷孔，淋分布器9布置于可燃气体进口管2上方和可燃气体出口管4下方之间，可燃气体进口管2上设置有可燃气体进口阀19，可燃气体出口管4上设置有可燃气体出口阀5。

可燃气体立管15主要由一段水平管段和一段竖直管段组成，竖直管段的上端连接水平管段，水平管段的另一端通过可燃气体进口管接口3与可燃气体进口管2连通。

所述喷淋设施和可燃气体立管15均设于立式水封水洗罐1内，喷淋设施设于立式水封水洗罐1顶部，可燃气体立管15设于喷淋设施下方，可燃气体立管15上端固定于立式水封水洗罐1的罐壁上，可燃气体立管15下端插入水封液面11的下面。

所述喷淋分布器9的“花洒莲蓬头”结构上设有直径为1～5mm的喷孔20。

所述可燃气体立管15底部200mm高度范围内为“锯齿形+喷孔”结构，防止由于密封水波动造成可燃气体的脉冲式排放；可燃气体实际有效水封高度为400mm，其有效水封水量满足可燃气体立管3m以上高度(h2≥3000mm)的充液量。

所述可燃气体立管下端面距离立式水封水洗罐1底部封头切线的距离h3为500～1000mm。

所述喷淋分布器9距离可燃气体进口管的高度h2为600～2000mm，优选1000～1200mm。

所述喷淋分布器9距离可燃气体出口管的高度h1为200～1000mm，优选500～600mm。

给水系统设有连续进水的长流水设施，连续进水采用旁路限流孔板62控制；溢流系统设有连续排水的长流水设施，采用U形溢流管10自流方式，U形溢流管10的自流能力不应小于连续进水量的2倍。

本实用新型的简单工作过程是：

工艺装置排放的可燃气体经可燃气体进口管2、燃气体立管15冲破密封水体的水封后进入立式水封水洗罐1的气相空间，可燃气体和来自喷淋分布器9的喷淋水充分接触，去除所含粉尘和杂质，然后经过可燃气体出口管4排向下游气柜设施。水封液面11的高度通过U形溢流管10的溢流控制，溢流出的含油污水经密闭排放管道12排出。

为了实现本发明可燃气体水封水洗装置的自动控制，本实用新型还可以设置水封液位的高低液位报警连锁装置：

1)立式水封水洗罐1的连续进水采用给水系统的旁路限流孔板62控制，正常操作时通过旁路限流孔板62补充新鲜水，当立式水封水洗罐1内密封水体的液位低于设定水封液位时，低液位报警装置自动开启给水系统中的进水自控阀61进行自动补水，满足溢流和喷淋的水量要求；当水封液位达到设定值时，自动关闭进水自控阀61。

2)当U形溢流管10出现异常工况导致立式水封水洗罐1内水封液位上升超过设定液位值时，高液位报警装置自动联锁开启密闭排放管道12上的排污自控阀14，直至液位降至设定值时自动关闭排污自控阀14。

在检维修期间，可通过开启氮气吹扫设施上的进气自控阀8，氮气依次经进气管7、水封水洗罐顶部进口管17进入立式水封水洗罐1，实现对立式水封水洗罐1的氮气吹扫。在立式水封水洗罐1完成氮气吹扫工作后，打开排污阀18，可通过检修排污管道13排除立式水封水洗罐1内的锈杂和沉淀物。

为了方便日常巡检和维护，在U形溢流管10和密闭排放管道12上还可设置视镜。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种可燃气体回收系统的水封水洗装置，主要由给水系统、水洗系统和溢流系统组成，给水系统与水洗系统的顶部相连通，溢流系统与水洗系统的底部相连通，给水系统包括进水管，进水管上设置旁路限流孔板和进水自控阀，旁路限流孔板与进水自控阀并联设置，其特征在于：该可燃气体回收系统的水封水洗装置还包括给气系统和水封水洗罐顶部进口管，水洗系统主要由喷淋设施、可燃气体进口管、可燃气体立管、可燃气体出口管和立式水封水洗罐组成，喷淋设施由喷淋主管和喷淋分布器组成，给气系统包括进气管，进气管上设置有进气自控阀，进水管和进气管分别通过水封水洗罐顶部进口管与喷淋主管上端相连通，喷淋主管下端与喷淋分布器相连通，喷淋分布器包括一凸面向下的凸面面板，该凸面面板的水平截面为圆形，以凸面面板中心点为中心设置5～19圈大小相等的喷孔，喷淋分布器布置于可燃气体进口管上方和可燃气体出口管下方之间。

2.根据权利要求1所述的一种可燃气体回收系统的水封水洗装置，其特征在于：所述喷淋设施和可燃气体立管均设于立式水封水洗罐内，喷淋设施设于立式水封水洗罐顶部，可燃气体立管设于喷淋设施下方，可燃气体立管上端固定于立式水封水洗罐罐壁上，可燃气体立管下端插入水封液面下。

3.根据权利要求1所述的一种可燃气体回收系统的水封水洗装置，其特征在于：所述喷孔直径为1～5mm。

4.根据权利要求1所述的一种可燃气体回收系统的水封水洗装置，其特征在于：所述溢流系统主要由U形溢流管组成，U形溢流管的一端与立式水封水洗罐底部相连通，U形溢流管的另一端和立式水封水洗罐底部分别与密闭排放管道相连通。

5.根据权利要求1所述的一种可燃气体回收系统的水封水洗装置，其特征在于：所述可燃气体立管下端面距离立式水封水洗罐底部封头切线的距离h3为500～1000mm。

6.根据权利要求1所述的一种可燃气体回收系统的水封水洗装置，其特征在于：所述喷淋分布器距离可燃气体进口管的高度h2为600～2000mm。

7.根据权利要求1或6所述的一种可燃气体回收系统的水封水洗装置，其特征在于：所述喷淋分布器距离可燃气体进口管的高度h2为1000～1200mm。

8.根据权利要求1所述的一种可燃气体回收系统的水封水洗装置，其特征在于：所述喷淋分布器距离可燃气体出口管的高度h1为200～1000mm。

9.根据权利要求1或8所述的一种可燃气体回收系统的水封水洗装置，其特征在于：所述喷淋分布器距离可燃气体出口管的高度h1为500～600mm。