DE102015205338A1

DE102015205338A1 - Trocknungsvorrichtung

Info

Publication number: DE102015205338A1
Application number: DE102015205338.5A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Stahl
Original assignee: Cefla Deutschland GmbH
Current assignee: Cefla Deutschland GmbH
Priority date: 2015-03-24
Filing date: 2015-03-24
Publication date: 2016-09-29
Also published as: ES2805531T3; US9841234B2; EP3073215B1; EP3073215A1; US20160282047A1; PL3073215T3

Abstract

Eine Trocknungsvorrichtung zur Trocknung von geschichteten langgestreckten Werkstücken im Durchlaufverfahren weist eine Transportvorrichtung (10) zum Transport des Werkstücks (12) auf. Zur Trocknung einer Kante bzw. Fläche (16) des Werkstücks sind Wärmequellen (18) in einer Trocknungskammer (20) angeordnet. In einem Trocknungsbereich (22) entsteht beim Trocknen ein Trocknungsdampf. Dieser wird mit Hilfe eines Luftstroms (26, 44) entfernt. Der Luftstrom wird über einen Zuführkanal (24) und Ventilatoren (28) zugeführt. Zur Steuerung von Ventilatoren (28, 42) ist eine Steuereinrichtung (30) vorgesehen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Trocknungsvorrichtung zur Trocknung von insbesondere mit Farbe, Lack oder dergleichen beschichteten, langgestreckten Werkstücken im Durchlaufverfahren.
Langgestreckte Werkstücke insbesondere aus Holz oder Kunststoff werden beispielsweise nach Herstellung einer Profilierung zumindest teilweise beschichtet. Das Beschichten erfolgt hierbei durch ein Durchlaufverfahren, bei dem das Werkstück beispielsweise durch eine Kammer bewegt wird, in der beispielsweise sämtliche Oberflächen, nur einzelne Kanten etc. insbesondere mit Farbe, Lack oder Ähnlichem beschichtet werden. Eine derartige Vorrichtung zur Beschichtung langgestreckter Werkstücke im Durchlaufverfahren ist beispielsweise in EP 10 162 699 und EP 11 174 355 beschrieben.
Unmittelbar nach dem Beschichten, insbesondere einer Kante eines langgestreckten Werkstücks muss ein Trocknen erfolgen. Hierzu ist es bekannt, unmittelbar anschließend an die Beschichtungsvorrichtung eine Trocknungsvorrichtung vorzusehen. Das Werkstück wird ebenfalls im Durchlaufverfahren durch die Trocknungsvorrichtung hindurch transportiert. Es ist bekannt die Trocknung mit Hilfe von Wärmequellen wie Infrarotleuchten durchzuführen. Dies ist beispielsweise in EP 1 144 129 beschrieben.
Bei derartigen Trocknungsvorrichtungen besteht die Problematik, dass beispielsweise eine Farb- oder Lackschicht nicht vollständig durchtrocknet, sondern eine trockene, dichte Haut, eine sogenannte Filmbildung an der Oberfläche entsteht und darunter feuchte Farbe oder Lack verbleibt. Dies führt beispielsweise zur Blasenbildung und dazu, dass die Kanten sehr stoßempfindlich sind. Des Weiteren besteht die Forderung, dass die Durchlaufzeiten gering sind, um die Produktionskosten, insbesondere den Stromverbrauch, gering zu halten. Besonders kritisch ist die Filmbildung bei filmbildenden Lacken mit insbesondere einem hohen Latexanteil.
Insbesondere besteht die Forderung, dass durch die Trocknung mehr als 90 %, vorzugsweise mehr als 92 % des sich im Beschichtungsmaterial befindenden Wassers entfern werden. Nur bei entsprechend reduziertem Wasseranteil ist ein Verpacken der langgestreckten Werkstücke, insbesondere der Holzfaserplatten möglich, da sich ansonsten Kondensat bildet.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Trocknungsvorrichtung zur Trocknung von beschichteten, langgestreckten Werkstücken im Durchlaufverfahren zu schaffen, mit der ein Durchtrocknen der Beschichtung bei geringen Durchlaufzeiten erzielt werden kann.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch eine Trocknungsvorrichtung gemäß Anspruch 1.
Die erfindungsgemäße Trocknungsvorrichtung zur Trocknung von beispielsweise mit Farbe, Lack oder dergleichen beschichteten langgestreckten Werkstücken im Durchlaufverfahren weist eine Transportvorrichtung, zum insbesondere einen kontinuierlichen Transport des Werkstücks auf. Da die Trocknungsvorrichtung in besonders bevorzugter Anordnung unmittelbar an eine Beschichtungsvorrichtung angeschlossen ist, ist es möglich die Werkstücke beispielsweise sogar mit derselben Transportvorrichtung zunächst durch die Beschichtungsvorrichtung und anschließend unmittelbar durch die Trocknungsvorrichtung zu bewegen.
Zur Trocknung, insbesondere einer Kante eines beschichteten Werkstücks, ist eine Wärmequelle zur Erzeugung von Trocknungswärme in einem Trocknungsbereich vorgesehen. Die Wärmequelle weist vorzugsweise mindestens eine, insbesondere mehrere Infrarotleuchten auf. Die mindestens eine Infrarotleuchte ist hierbei vorzugsweise parallel zu der zu trocknenden Werkstückkante angeordnet. Untersuchungen haben gezeigt, dass bisweilen ein Durchtrocknen bei kurzen Verweilzeiten nicht erzielt wird, weil sich in dem Trocknungsbereich aufgrund des beim Trocknen der Beschichtung entstehenden Dampfes eine Dampfglocke bildet, die beispielsweise die zu trocknende Werkstückkante im Trocknungsbereich umgibt. Dies führt dazu, dass die weitere Trocknung nachteilig beeinflusst wird.
Erfindungsgemäß ist eine Luftstromerzeugungseinrichtung wie ein Ventilator vorgesehen, um im Trocknungsbereich diesen Trocknungsdampf durch einen Luftstrom zumindest teilweise zu entfernen. Der Luftstrom kann hierbei durch Saugen und/oder Blasen erzeugt werden. Es wurde ferner festgestellt, dass durch diesen Luftstrom gegebenenfalls ein ungewolltes Kühlen im Trocknungsbereich erfolgt. Diese Temperaturverringerung beeinträchtigt gegebenenfalls das Trocknen, so dass höhere Verweilzeiten erforderlich wären, die die Herstellungszeit- und Kosten deutlich verlängern würden. Erfindungsgemäß ist daher zusätzlich eine Steuereinrichtung zur Steuerung der von der Luftstromerzeugungseinrichtung dem Trockenbereich zu- oder abgeführten Luftmenge vorgesehen. Hierdurch ist es möglich eine exakte Menge an Dampf aus dem Trocknungsbereich zu entfernen, andererseits aber die Temperaturverringerung im Trocknungsbereich gering zu halten, so dass bei akzeptablen, kurzen Verweilzeiten ein Durchtrocknen insbesondere einer Kante eines langgestreckten Werkstücks im Durchlaufverfahren erzielt werden kann. Zusätzlich zur Regelung oder Steuerung der dem Trocknungsbereich zu- und/oder abgeführten Luftmenge, kann mit Hilfe der Steuereinrichtung ein Regeln oder Steuern der Wärmequelle erfolgen.
Desweiteren ist es bevorzugt mit Hilfe der Steuereinrichtung den Luftstrom zusätzlich in Abhängigkeit der Vorschubgeschwindigkeit des zu trocknenden Werkstücks anzupassen.
Vorzugsweise erfolgt mit Hilfe der Steuereinrichtung eine Drehzahlsteuerung eines oder mehrerer Ventilatoren der Luftstromerzeugungseinrichtung, um dem Trocknungsbereich Luft zuzuführen und/oder aus dem Trocknungsbereich abzuführen bzw. abzusaugen. Insbesondere ist hierzu ein Modul wie einen Frequenzcontroller vorgesehen.
Vorzugsweise weist die Luftstromerzeugungseinrichtung einen Zuführkanal und/oder einen Abführkanal zum Zu- bzw. Abführen von Luft bzw. Dampf zu bzw. aus dem Trocknungsbereich auf. Der Zuführ und/oder Abführkanal erstreckt sich hierbei vorzugsweise in Längsrichtung des Werkstücks bzw. in Transportrichtung des Werkstücks. Insbesondere ist der Zuführ- und/oder der Abführkanal parallel zu der zu trocknenden Werkstückkante ausgerichtet. Insbesondere erstreckt sich der Zu- und/oder Abführkanal über die gesamte Länge der Trocknungsvorrichtung.
Zusätzlich oder anstelle der Drehzahlsteuerung eines oder mehrerer Ventilatoren ist es auch möglich Drosseleinrichtungen vorzusehen. Derartige Drosseleinrichtungen können beispielsweise in einer Austrittsöffnung des Zufuhrkanals angeordnet sein. Je nach Einstellung der Drosseleinrichtung, die beispielsweise mehrere Drosselklappen, lamellenartige Schlitze oder dergleichen aufweist, kann die dem Trocknungsbereich zugeführte Luftmenge variiert werden. Eine entsprechende Drosseleinrichtung kann auch in einer Eintrittsöffnung eines Abführkanals vorgesehen sein. Je nachdem, ob ein Zuführkanal an der Drosseleinrichtung und/oder ein Abführkanal an der Drosseleinrichtung vorgesehen sein können, ist die entsprechende Drosseleinrichtung zur Einstellung der dem Trocknungsbereich zu- und/oder abgeführten Luftmenge mit der Steuereinrichtung verbunden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Trocknungsbereich in einer Trocknungskammer angeordnet bzw. durch die Trocknungskammer ausgebildet. Die Trocknungskammer, die vorzugsweise einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweist, ist derart ausgebildet, dass der zu trocknende Teil des Werkstücks wie beispielsweise eine Werkstückkante in die Trocknungskammer ragt. Anstelle einer in Richtung des Werkstücks offenen, im Querschnitt insbesondere U-förmig ausgebildeten, sich in Transportrichtung erstreckenden Trocknungskammer, kann auch eine das Werkstück vollständig umgebende, langgestreckte Trocknungskammer mit einer Eintritts- und einer Austrittsöffnung vorgesehen sein.
Die Wärmequelle, die vorzugsweise mehrere Infrarotleuchten aufweist, kann derart ausgebildet sein, dass mehrere Infrarotleuchten oder andere Wärmequellen das Werkstück umgeben. Bei einer Trocknungsvorrichtung zur Trocknung einer Werkstückkante ist die Wärmequelle vorzugsweise derart innerhalb der Trocknungskammer angeordnet, dass sie dem zu trocknenden Bereich des Werkstücks wie der Werkstückkante gegenüberliegt und vorzugsweise parallel zu dieser verläuft bzw. sich in Transportrichtung erstreckt.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist insbesondere im Trocknungsbereich des Weiteren ein Feuchtigkeitssensor vorgesehen, der mit der Steuereinrichtung verbunden ist. Ein oder mehrere Feuchtigkeitssensoren können den Feuchtigkeitsgrad messen und sind vorzugsweise in dem mindestens einen Abführkanal vorgesehen. Durch die Messung der Feuchtigkeit im Trocknungsbereich und in der abgeführten Luft kann eine Regelung der dem Trocknungsbereich zu- und/oder abgeführten Luftmenge insbesondere über Regelung von Ventilatordrehzahlen und/oder Steuerungen von Drosseleinrichtungen erzielt werden. Alternativ oder zusätzlich kann auch eine Regelung der durch die Wärmequellen zugeführten Wärmemenge erfolgen.
In einer weiteren Ausführungsform ist eine Erwärmungseinrichtung zur Erwärmung der dem Trocknungsbereich zugeführten Luft vorgesehen. Hierdurch ist es möglich, trotz des Abführens von Dampf aus dem Trocknungsbereich das hierdurch hervorgerufene Absenken der Temperatur im Trocknungsbereich zu verringern oder sogar ein Absenken vollständig zu vermeiden.
Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung ist es insbesondere möglich, Schichtdicken von 500 bis 1000 µm vollständig zu trocknen bzw. eine Durchtrocknung zu erzielen. Dies kann im Durchlaufverfahren innerhalb von 20 bis 30 Sekunden erfolgen. Hierbei wird durch die Wärmequelle an der zu trocknenden Oberfläche eine Temperatur von 30°C–40°C erzeugt. Insbesondere werden hierzu als Wärmequellen Infrarotleuchten verwendet.
Als Lampe werden vorzugsweise Mikrowellen-Strahler eingesetzt. Diese weisen eine Oberflächentemperatur von 850°C–900°C auf. Es ist daher bevorzugt die Strahler in einem Abstand von 3 cm–4 cm zu dem zu trocknenden Bereich anzuordnen, um insbesondere ein Beschädigen der Oberfläche zu vermeiden.
Üblicherweise beträgt die Vorschubgeschwindigkeit des langgestreckten Werkstücks in der Trockeneinrichtung mindestens 20 m/min. Es sind jedoch auch Vorschubgeschwindigkeiten von mehr als 50m/min, insbesondere mehr als 100 m/min möglich. Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Trocknungseinrichtung kann eine zuverlässige und auch schnelle Trocknung erfolgen. Dies ist insbesondere aus wirtschaftlichen Gründen vorteilhaft, da je Meter Trocknungslänge eine Energieaufnahme der Lampen von 6 kWh–12 kWh erfolgt.
Bei einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist in dem zugeführten Luftstrom, insbesondere in dem Zuführkanal, eine Befeuchtungseinrichtung vorgesehen. Hierdurch kann die dem Trocknungsbereich zugeführte Luft befeuchtet werden. Hierdurch ist in dieser bevorzugten Ausführungsform ein sehr exaktes Einstellen der im Trocknungsbereich herrschenden Luftfeuchtigkeit möglich, sodass eine äußerst hohe Qualität erzielt werden kann. Insbesondere ist die Befeuchtungseinrichtung mit der Steuereinrichtung verbunden, sodass die Befeuchtungseinrichtung insbesondere in Abhängigkeit durch eine im Trocknungsbereich vorgesehenen sensorermittelten Feuchtigkeit geregelt werden kann. Hierdurch ist die Gefahr der Blasenbildung insbesondere auch bei dicken Schichten von insbesondere filmbildenden Lacken erheblich verringert.
Insbesondere ist der Trocknungsvorrichtung unmittelbar eine Beschichtungsvorrichtung nachgeordnet. Hierbei handelt es sich beispielsweise um eine Beschichtungsvorrichtung wie sie in EP 10 162 699 oder EP 11 174 355 beschrieben ist.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
Die Figur zeigt eine schematische Schnittansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer Trocknungsvorrichtung gemäß der Erfindung.
Zur Trocknung von beschichteten langgestreckten Werkstücken im Durchlaufverfahren weist eine im dargestellten Ausführungsbeispiel schematisch durch zwei Transportrollen 10 angedeutete Transportvorrichtung auf. Zwischen den beiden Transportrollen 10 ist ein langgestrecktes Werkstück 12, wie zum Beispiel ein Brett, angeordnet und wird durch die Transportrollen 10 senkrecht zur Zeichenebene in Richtung eines Pfeils 14 transportiert. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist beispielsweise eine Kante 16 des Werkstücks 12 in der der Trocknungsvorrichtung vorgelagerten Beschichtungsvorrichtung mit Lack, Farbe oder dergleichen beschichtet worden. Zur Trocknung ist eine Wärmequelle insbesondere eine oder mehrere Infrarotlampen 18 vorgesehen. Diese verlaufen im dargestellten Ausführungsbeispiel parallel zu der beschichteten Kante bzw. Seitenfläche 16 des Werkstücks 12. Die Wärmequelle 18 ist in einem Gehäuse 20 der Trocknungsvorrichtung angeordnet. Dieses weist im dargestellten Ausführungsbeispiel einen U-förmigen Querschnitt auf, wobei die zu trocknende Fläche 16 in das Gehäuse 20 ragt.
Durch die Trocknungswärme entsteht in einem Trocknungsbereich 22 durch das Trocknen des Lacks oder der Farbe Trocknungsdampf. Zum Abführen des Trocknungsdampfes wird im Ausführungsbeispiel dem Trocknungsbereich 22 über einen Zuführkanal 24 Luft in Richtung eines Pfeils 26 zugeführt. Der sich ebenfalls in Längsrichtung oder Transportrichtung 14 erstreckende Zuführkanal weist einen oder mehrere Luftstromerzeugungseinrichtungen wie Ventilatoren 28 auf. Zur Regelung der dem Trocknungsbereich 22 zugeführten Luftmenge ist der mindestens eine Ventilator 28 mit einer Steuereinrichtung 30 verbunden. Ferner kann zum Vorwärmen der zugeführten Luft in dem Zuführkanal 24 eine Wärmequelle 32 vorgesehen sein, die vorzugsweise ebenfalls über die Steuereinrichtung regelbar ist.
Des Weiteren kann im Bereich einer Austrittsöffnung 34 des Zuführkanals 24 eine Drosseleinrichtung 36 vorgesehen sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist diese als in Richtung eines Pfeils 38 schwenkbare Drosselkappe dargestellt. Durch die Darstellung der Drosselklappe 36 kann nicht nur ein Drosseln der zugeführten Luftmenge, sondern auch ein Umlenken erfolgen. Die Stellung der Drosselklappe kann vorzugsweise wiederum mit Hilfe der Steuereinrichtung gesteuert werden.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist dem Zuführungskanal 24 gegenüberliegend ein Abführkanal 40 vorgesehen. Der Abführkanal 40 ist ähnlich dem Zuführkanal 24 aufgebaut und weist ebenfalls eine Luftstromerzeugungseinrichtung mit beispielsweise mehreren Ventilatoren 42 auf, um Luft in Richtung eines Pfeils 44 aus dem Trocknungsbereich 22 abzusaugen. Die insbesondere mehreren Ventilatoren 42 sind zur Regelung wiederum mit der Steuereinrichtung 30 verbunden.
Ferner kann im Bereich einer Eintrittsöffnung 46 des Abführkanals 40 wiederum eine Drosseleinrichtung 48 wie eine Drosselklappe vorgesehen sein, die in Richtung eines Pfeils 50 schwenkbar ist. Die Stellung der Drosseleinrichtung 48 kann wiederum über die Steuereinrichtung 30 gesteuert werden. Des Weiteren ist es bevorzugt im Trocknungsbereich 22 einen Feuchtigkeitssensor 52 vorzusehen. Dieser ist wiederum mit der Steuereinrichtung 30 verbunden.
Desweiteren ist in einer besonders bevorzugten Ausführungsform in dem Zuführkanal 24 eine Luft-Befeuchtungseinrichtung 54 vorgesehen. Diese ist vorzugsweise mit der Steuereinrichtung 30 verbunden. Hierdurch kann verhindert werden, dass die obere Schicht eines Lacks zu schnell trocknet. Eine Filmbildung ist hiermit vermieden, sodass das Wasser aus dem Lack zur Trocknung der Lackschicht gelangt.
Bei einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind mehrere Trocknungseinrichtungen, insbesondere entsprechend der vorstehend beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsformen und besonders bevorzugt entsprechend der in der Figur dargestellten Ausführungsform, hintereinander angeordnet. Je Trocknungsvorrichtung ist es möglich, die einzelnen Parameter mit Hilfe einer entsprechenden Steuereinrichtung unterschiedlich einzustellen bzw. zu regeln. Es ist hierbei selbstverständlich möglich eine gemeinsame Steuerungsvorrichtung für die einzelnen Trocknungsvorrichtungen vorzusehen, um diese aufeinander abzustimmen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

EP 10162699 [0002, 0023]
EP 11174355 [0002, 0023]
EP 1144129 [0003]

Claims

Trocknungsvorrichtung zur Trocknung von beschichteten langestreckten Werkstücken im Durchlaufverfahren, mit einer Transportvorrichtung (10) zum insbesondere kontinuierlichen Transport von Werkstücken (12), einer Wärmequelle (18) zur Erzeugung von Trocknungswärme in einem Trocknungsbereich (22), einer Luftstromerzeugungseinrichtung (28, 42) zum Entfernen von Trocknungsdampf aus dem Trocknungsbereich (22) durch einen Luftstrom und einer Steuereinrichtung (30) zur Steuerung der von der Luftstromerzeugungseinrichtung (28, 42) dem Trocknungsbereich zu- und/oder abgeführten Luftmenge.
Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftstromerzeugungseinrichtung mindestens einen Ventilator (28, 42) aufweist, der zur Drehzahlsteuerung mit der Steuereinrichtung (30) verbunden ist.
Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (30) ein Modul zur Drehzahlsteuerung des mindestens einen Ventilators (28, 42), insbesondere einen Frequenzkontroller aufweist.
Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftstromerzeugungseinrichtung (28, 42) einen Zuführkanal (24) und/oder einen Abführkanal (40) zum Zu- und/oder Abführen von Luft und/oder Trocknungsdampf aufweist bzw. mit diesem verbunden ist.
Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Austrittsöffnung (34) des Zuführkanals (24) eine Drosseleinrichtung (36) zur Einstellung der dem Trocknungsbereich (22) zugeführten Luftmenge vorgesehen ist.
Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Eintrittsöffnung (46) des Abführkanals (40) eine Drosseleinrichtung (48) zur Einstellung der dem Trocknungsbereich (22) abgeführten Luft- und/oder Dampfmenge vorgesehen ist.
Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Drosseleinrichtung (36) des Zuführkanals (24) und/oder die Drosseleinrichtung (48) des Abführkanals (40) zur Einstellung der dem Trocknungsbereich zu- und/oder abgeführten Luft- und/oder Dampfmenge mit der Steuereinrichtung (30) verbunden ist.
Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Trocknungsbereich (22) in einer Trocknungskammer (20) angeordnet ist, in die der zu trocknende Teil des Werkstücks (12) ragt.
Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Trocknungsbereich (22) die Trocknungskammer (20) einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweist.
Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass in der Trocknungskammer (20) insbesondere dem zu trocknenden Teil (16) des Werkstücks (12) gegenüberliegend die Wärmequelle (18) angeordnet ist.
Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Wärmequelle (18) in Transportrichtung (14) des Werkstücks (12) erstreckt.
Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmequelle (18) mindestens eine Infrarotleuchte aufweist.
Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zu- und/oder abgeführte Luftmenge insbesondere über die Drehzahl der Ventilatoren (28, 42) und oder die mindestens eine Drosseleinrichtung (36, 48) derart gesteuert ist, dass ein vollständiges Trocknen der Beschichtung erzielt wird.
Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Beschichtungsdicke von 500 bis 1000 µm eine vollständige Trocknung in 20 bis 30 Sekunden erfolgt.
Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass insbesondere im Trocknungsbereich (22) ein mit der Steuereinrichtung (30) verbundener Feuchtigkeitssensor (52) vorgesehen ist.
Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, das die dem Trocknungsbereich (22) zu- und/oder abgeführte Luftmenge in Abhängigkeit der vom Feuchtigkeitssensor (52) ermittelten Feuchtigkeit durch die Steuereinrichtung (30) geregelt wird.
Trocknungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass insbesondere im Zuführkanal (24) eine Luft-Befeuchtungseinrichtung (54) vorgesehen ist, die vorzugsweise mit der Steuereinrichtung (30) zur Steuerung/Regelung verbunden ist.