EP3073215A1 - Trocknungsvorrichtung - Google Patents

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EP3073215A1
EP3073215A1 EP16161250.2A EP16161250A EP3073215A1 EP 3073215 A1 EP3073215 A1 EP 3073215A1 EP 16161250 A EP16161250 A EP 16161250A EP 3073215 A1 EP3073215 A1 EP 3073215A1
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EP
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drying
workpiece
air
area
control device
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Cefla Deutschland GmbH
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    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/12—Velocity of flow; Quantity of flow, e.g. by varying fan speed, by modifying cross flow area
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
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    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
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    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • F26B3/30—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun from infrared-emitting elements

Definitions

  • the invention relates to a drying device for drying in particular coated with paint, varnish or the like, elongated workpieces in a continuous process.
  • Elongated workpieces in particular made of wood or plastic, are at least partially coated, for example, after production of a profiling.
  • the coating takes place here by a continuous process, in which the workpiece is moved, for example, through a chamber in which, for example, all surfaces, only individual edges, etc. are coated in particular with paint, varnish or the like.
  • Such a device for coating elongated workpieces in a continuous process is, for example, in EP 10 162 699 and EP 11 174 355 described.
  • drying Immediately after coating, in particular an edge of an elongate workpiece, drying must take place.
  • a drying device immediately after the coating device.
  • the workpiece is also transported in a continuous process through the drying device. It is known to perform the drying by means of heat sources such as infrared lights. This is for example in EP 1 144 129 described.
  • the object of the invention is to provide a drying device for drying coated, elongated workpieces in a continuous process, with a through-drying of the coating can be achieved with low throughput times.
  • the object is achieved by a drying device according to claim 1.
  • the drying device according to the invention for drying elongated workpieces coated, for example, with paint, varnish or the like in a continuous process has a transport device for, in particular, continuous transport of the workpiece.
  • the elongate workpieces are glass rockwool plates, as well as wood fiber boards.
  • the workpieces here have a substantially rectangular shape Cross-section on, with individual edges and surfaces can be profiled. Since the drying device is connected in a particularly preferred arrangement directly to a coating device, it is possible to move the workpieces, for example, even with the same transport device first through the coating device and then directly through the drying device.
  • the transport device preferably has a plurality of bands or rollers on which rests the elongated workpiece for transport. Optionally, opposing belts and / or rollers are provided, between which the workpiece is arranged for transport.
  • a heat source for generating heat of drying in a drying area For drying, in particular an edge of a coated workpiece, a heat source for generating heat of drying in a drying area is provided.
  • the heat source preferably has at least one, in particular a plurality of infrared lights.
  • the at least one infrared light is in this case preferably arranged parallel to the workpiece edge to be dried. Investigations have shown that sometimes a thorough drying is not achieved with short residence times, because a steam bell forms in the drying area due to the vapor produced during drying of the coating, which surrounds, for example, the workpiece edge to be dried in the drying area. This leads to the fact that the further drying is adversely affected.
  • an air-flow generating device such as a fan, in order to at least partially remove this drying steam in the drying area by means of an airflow.
  • the air flow can be generated by suction and / or bubbles. It has also been found that, if appropriate, this air flow causes undesired cooling in the drying area. This temperature reduction may interfere with drying, requiring longer residence times that would significantly increase manufacturing time and cost. Therefore, according to the invention, a control device for controlling the air flow generating device is additionally provided the amount of air supplied or discharged in the dry area.
  • control unit can be used to regulate or control the heat source.
  • control device it is preferable with the aid of the control device to additionally adjust the air flow as a function of the feed rate of the workpiece to be dried.
  • a rotational speed control of one or more fans of the air flow generating device is performed in order to supply air to the drying region and / or to remove it from the drying region or to aspirate it.
  • a module such as a frequency converter is provided for this purpose.
  • the air flow generating device has a feed channel and / or a discharge channel for the supply or removal of air or steam to or from the drying area.
  • the supply and / or discharge channel preferably extends in the longitudinal direction of the workpiece or in the transport direction of the workpiece.
  • the feed and / or the discharge channel is aligned parallel to the workpiece edge to be dried.
  • the supply and / or discharge channel extends over the entire length of the drying device.
  • throttle devices may, for example, in an outlet opening of the supply channel be arranged.
  • the amount of air supplied to the drying area can be varied.
  • a corresponding throttle device can also be provided in an inlet opening of a discharge channel.
  • the corresponding throttle device for adjusting the amount of air supplied to and / or discharged from the drying region is connected to the control device.
  • the drying area is arranged in a drying chamber or formed through the drying chamber.
  • the drying chamber which preferably has a substantially U-shaped cross-section, is designed such that the part of the workpiece to be dried, such as, for example, a workpiece edge, protrudes into the drying chamber.
  • a fully surrounding the workpiece elongated drying chamber may be provided with an inlet and an outlet opening.
  • the drying chamber is designed such that it has a slot-shaped opening extending in the longitudinal or transport direction of the workpiece. Through the opening, a part of the workpiece protrudes into the drying chamber. The elongated workpiece is transported in the longitudinal direction of the slot.
  • the one chamber wall forming the slit-shaped opening has a heat insulating plate or consists of a heat insulating plate. This has the advantage that the high heat emitted by the heat source is shaded, in particular with respect to the transport device. This is done in a preferred embodiment, a shadowing of the transport device with respect to the votes of the heat source Warmth. As a result, damage to the transport device is avoided.
  • the opening has only a slightly greater height than the thickness of the workpiece.
  • the height of the opening is less than 10 mm, in particular less than 6 mm and particularly preferably less than 4 mm greater than the thickness of the workpiece. There is thus substantially no heat from the drying chamber in the direction of the transport device.
  • the transport device is arranged in particular completely outside the drying chamber.
  • the heat source which preferably has a plurality of infrared lights, may be configured such that a plurality of infrared lights or other heat sources surround the workpiece.
  • the heat source is preferably arranged within the drying chamber in such a way that it opposes the region of the workpiece to be dried, such as the workpiece edge, and preferably extends parallel to it or extends in the transport direction.
  • a humidity sensor which is connected to the control device, is furthermore provided, in particular in the drying area.
  • One or more humidity sensors can measure the degree of humidity and are preferably provided in the at least one discharge channel.
  • a heating device is provided for heating the air supplied to the drying region. This makes it possible, despite the discharge of steam from the drying area to reduce the resulting lowering of the temperature in the drying area or even completely avoid lowering.
  • the drying device With the aid of the drying device according to the invention, it is possible, in particular, to completely dry layer thicknesses of 500 to 1000 ⁇ m or to achieve through-drying. This can be done in a continuous process within 20 to 30 seconds. In this case, a temperature of 30 ° C - 80 ° C is generated by the heat source on the surface to be dried. In particular, infrared lights are used for this purpose as heat sources.
  • a lamp medium wave IR emitter are preferably used with a wavelength of 3-50 microns in particular. These have a surface temperature of 850 ° C - 900 ° C. It is therefore preferable to arrange the radiator at a distance of 3 cm - 4 cm to the area to be dried in order to avoid in particular damage to the surface.
  • the feed rate of the elongated workpiece in the drying device is at least 20 m / min.
  • feed speeds of more than 50 m / min, in particular more than 100 m / min are possible.
  • a reliable and also rapid drying can take place. This is particularly advantageous for economic reasons, since per meter of drying length energy consumption of the lamps of 6 kWh - 12 kWh, possibly even up to 20 kWh, takes place.
  • a humidifying device is provided in the supplied air flow, in particular in the feed channel.
  • the air supplied to the drying area can be humidified.
  • the moistening device is connected to the control device, so that the moistening device can be regulated in particular as a function of a moisture determined by a sensor in the drying region. As a result, the risk of blistering is significantly reduced, especially in thick layers of particular film-forming paints.
  • the drying device is arranged downstream of a coating device.
  • a coating device as in EP 10 162 699 or EP 11 174 355 is described.
  • the figure shows a schematic sectional view of a preferred embodiment of a drying device according to the invention.
  • a transport device in the illustrated embodiment has two transport rollers 10 shown schematically. Between the two transport rollers 10, an elongated workpiece 12, such as a board, arranged and is transported by the transport rollers 10 perpendicular to the plane in the direction of arrow 14.
  • an edge 16 of the workpiece 12 has been coated in the drying device upstream coating device with paint, paint or the like.
  • a heat source in particular one or more infrared lamps 18 are provided. These run in the illustrated embodiment, parallel to the coated edge or side surface 16 of the workpiece 12.
  • the heat source 18 is disposed in a housing 20 of the drying device. This has in the illustrated embodiment, a U-shaped cross-section, wherein the surface 16 to be dried protrudes into the housing 20.
  • the drying area 22 By the heat of drying is formed in a drying area 22 by drying the paint or the paint drying steam.
  • the drying area 22 is supplied with air in the direction of an arrow 26 via a feed channel 24.
  • the feed channel which likewise extends in the longitudinal direction or transport direction 14, has one or more air flow generation devices, such as fans 28.
  • the at least one fan 28 is connected to a control device 30.
  • a heat source 32 may be provided, which is preferably also controllable via the control device.
  • a throttle device 36 may be provided in the region of an outlet opening 34 of the feed channel 24. In the illustrated embodiment, this is shown as a pivotable in the direction of arrow 38 throttle cap. Through the throttle valve 36, not only throttling the amount of air supplied, but also a redirecting done. The position of the throttle valve can preferably be controlled in turn by means of the control device.
  • the feed channel 24 opposite a discharge channel 40 is provided.
  • the discharge channel 40 is constructed similar to the supply channel 24 and also has an air flow generating device with, for example, a plurality of fans 42 to suck air in the direction of an arrow 44 from the drying region 22.
  • the particular a plurality of fans 42 are in turn connected to the control device 30 for control.
  • a throttle device 48 such as a throttle valve can be provided, which is pivotable in the direction of an arrow 50.
  • the position of the throttle device 48 can in turn be controlled via the control device 30.
  • a moisture sensor 52 in the drying area 22. This is in turn connected to the control device 30.
  • an air humidifying device 54 is provided in the feed channel 24. This is preferably connected to the control device 30. This can prevent the top layer of a varnish from drying too quickly. A film formation is hereby avoided, so that the water from the paint for drying the paint layer passes.
  • a in the direction of the transport device 10, which has in particular a plurality of bands and rollers, facing chamber wall 56 is preferably made of a heat insulating. This ensures that the heat radiation emitted by the heat source 18, which is embodied in particular as an IR light, does not or only to a small extent heats the transport device 10. As a result, damage to the transport device 10 is avoided.
  • the two chamber walls or heat insulating plates 56 also extend in the longitudinal direction 14 and serve as a diaphragm.
  • the two chamber walls 56 form an opening 58.
  • the opening 58 has a height H which corresponds to the distance between the two chamber walls 56.
  • the height H is slightly larger than the thickness d of the elongated workpiece 12. In this respect, only a small gap is formed between the opening 58 and the workpiece 12 on both sides.
  • a plurality of drying devices in particular according to the different embodiments described above and particularly preferably according to the embodiment shown in the figure, arranged one behind the other.
  • For each drying device it is possible to set or regulate the individual parameters differently with the aid of a corresponding control device. It is of course possible to provide a common control device for the individual drying devices in order to match them to one another.

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Abstract

Eine Trocknungsvorrichtung zur Trocknung von geschichteten langgestreckten Werkstücken im Durchlaufverfahren weist eine Transportvorrichtung (10) zum Transport des Werkstücks (12) auf. Zur Trocknung einer Kante bzw. Fläche (16) des Werkstücks sind Wärmequellen (18) in einer Trocknungskammer (20) angeordnet. In einem Trocknungsbereich (22) entsteht beim Trocknen ein Trocknungsdampf. Dieser wird mit Hilfe eines Luftstroms (26, 44) entfernt. Der Luftstrom wird über einen Zuführkanal (24) und Ventilatoren (28) zugeführt. Zur Steuerung von Ventilatoren (28, 42) ist eine Steuereinrichtung (30) vorgesehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Trocknungsvorrichtung zur Trocknung von insbesondere mit Farbe, Lack oder dergleichen beschichteten, langgestreckten Werkstücken im Durchlaufverfahren.
  • Langgestreckte Werkstücke insbesondere aus Holz oder Kunststoff werden beispielsweise nach Herstellung einer Profilierung zumindest teilweise beschichtet. Das Beschichten erfolgt hierbei durch ein Durchlaufverfahren, bei dem das Werkstück beispielsweise durch eine Kammer bewegt wird, in der beispielsweise sämtliche Oberflächen, nur einzelne Kanten etc. insbesondere mit Farbe, Lack oder Ähnlichem beschichtet werden. Eine derartige Vorrichtung zur Beschichtung langgestreckter Werkstücke im Durchlaufverfahren ist beispielsweise in EP 10 162 699 und EP 11 174 355 beschrieben.
  • Unmittelbar nach dem Beschichten, insbesondere einer Kante eines langgestreckten Werkstücks muss ein Trocknen erfolgen. Hierzu ist es bekannt, unmittelbar anschließend an die Beschichtungsvorrichtung eine Trocknungsvorrichtung vorzusehen. Das Werkstück wird ebenfalls im Durchlaufverfahren durch die Trocknungsvorrichtung hindurch transportiert. Es ist bekannt die Trocknung mit Hilfe von Wärmequellen wie Infrarotleuchten durchzuführen. Dies ist beispielsweise in EP 1 144 129 beschrieben.
  • Bei derartigen Trocknungsvorrichtungen besteht die Problematik, dass beispielsweise eine Farb- oder Lackschicht nicht vollständig durchtrocknet, sondern eine trockene, dichte Haut, eine sogenannte Filmbildung an der Oberfläche entsteht und darunter feuchte Farbe oder Lack verbleibt. Dies führt beispielsweise zur Blasenbildung im weiteren Trocknungsverlauf. Wird das Produkt zum Beispiel in Folien verpackt, ist das Restwasser aus dem Lack später als Wassertropfen im verpackten Produkt zu sehen. Des Weiteren besteht die Forderung, dass die Durchlaufzeiten gering sind, um die Produktionskosten, insbesondere den Stromverbrauch, gering zu halten. Besonders kritisch ist die Filmbildung bei filmbildenden Lacken mit insbesondere einem hohen Festkörperanteil.
  • Insbesondere besteht die Forderung, dass durch die Trocknung mehr als 90 %, vorzugsweise mehr als 92 % des sich im Beschichtungsmaterial befindenden Wassers entfernt werden. Nur bei entsprechend reduziertem Wasseranteil ist ein Verpacken der langgestreckten Werkstücke, insbesondere der Glas-Steinwolleplatten möglich, da sich ansonsten Kondensat bildet.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Trocknungsvorrichtung zur Trocknung von beschichteten, langgestreckten Werkstücken im Durchlaufverfahren zu schaffen, mit der ein Durchtrocknen der Beschichtung bei geringen Durchlaufzeiten erzielt werden kann.
  • Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch eine Trocknungsvorrichtung gemäß Anspruch 1.
  • Die erfindungsgemäße Trocknungsvorrichtung zur Trocknung von beispielsweise mit Farbe, Lack oder dergleichen beschichteten langgestreckten Werkstücken im Durchlaufverfahren weist eine Transportvorrichtung zum insbesondere kontinuierlichen Transport des Werkstücks auf. Insbesondere handelt es sich bei den langgestreckten Werkstücken um Glas-Steinwolleplatten, sowie Holzfaserplatten.. Die Werkstücke weisen hierbei im Wesentlichen einen rechteckigen Querschnitt auf, wobei einzelne Kanten und Flächen profiliert sein können. Da die Trocknungsvorrichtung in besonders bevorzugter Anordnung unmittelbar an eine Beschichtungsvorrichtung angeschlossen ist, ist es möglich die Werkstücke beispielsweise sogar mit derselben Transportvorrichtung zunächst durch die Beschichtungsvorrichtung und anschließend unmittelbar durch die Trocknungsvorrichtung zu bewegen. Die Transportvorrichtung weist vorzugsweise mehrere Bänder oder Rollen auf, auf denen das langgestreckte Werkstück zum Transport aufliegt. Gegebenenfalls sind einander gegenüberliegende Bänder und/oder Rollen vorgesehen, zwischen denen das Werkstück zum Transport angeordnet ist.
  • Zur Trocknung, insbesondere einer Kante eines beschichteten Werkstücks, ist eine Wärmequelle zur Erzeugung von Trocknungswärme in einem Trocknungsbereich vorgesehen. Die Wärmequelle weist vorzugsweise mindestens eine, insbesondere mehrere Infrarotleuchten auf. Die mindestens eine Infrarotleuchte ist hierbei vorzugsweise parallel zu der zu trocknenden Werkstückkante angeordnet. Untersuchungen haben gezeigt, dass bisweilen ein Durchtrocknen bei kurzen Verweilzeiten nicht erzielt wird, weil sich in dem Trocknungsbereich aufgrund des beim Trocknen der Beschichtung entstehenden Dampfes eine Dampfglocke bildet, die beispielsweise die zu trocknende Werkstückkante im Trocknungsbereich umgibt. Dies führt dazu, dass die weitere Trocknung nachteilig beeinflusst wird.
  • Erfindungsgemäß ist eine Luftstromerzeugungseinrichtung wie ein Ventilator vorgesehen, um im Trocknungsbereich diesen Trocknungsdampf durch einen Luftstrom zumindest teilweise zu entfernen. Der Luftstrom kann hierbei durch Saugen und/oder Blasen erzeugt werden. Es wurde ferner festgestellt, dass durch diesen Luftstrom gegebenenfalls ein ungewolltes Kühlen im Trocknungsbereich erfolgt. Diese Temperaturverringerung beeinträchtigt gegebenenfalls das Trocknen, so dass höhere Verweilzeiten erforderlich wären, die die Herstellungszeit und -kosten deutlich verlängern würden. Erfindungsgemäß ist daher zusätzlich eine Steuereinrichtung zur Steuerung der von der Luftstromerzeugungseinrichtung dem Trockenbereich zu- oder abgeführten Luftmenge vorgesehen. Hierdurch ist es möglich eine exakte Menge an Dampf aus dem Trocknungsbereich zu entfernen, andererseits aber die Temperaturverringerung im Trocknungsbereich gering zu halten, so dass bei akzeptablen, kurzen Verweilzeiten ein Durchtrocknen insbesondere einer Kante eines langgestreckten Werkstücks im Durchlaufverfahren erzielt werden kann. Zusätzlich zur Regelung oder Steuerung der dem Trocknungsbereich zu- und/oder abgeführten Luftmenge, kann mit Hilfe der Steuereinrichtung ein Regeln oder Steuern der Wärmequelle erfolgen.
  • Desweiteren ist es bevorzugt mit Hilfe der Steuereinrichtung den Luftstrom zusätzlich in Abhängigkeit der Vorschubgeschwindigkeit des zu trocknenden Werkstücks anzupassen.
  • Vorzugsweise erfolgt mit Hilfe der Steuereinrichtung eine Drehzahlsteuerung eines oder mehrerer Ventilatoren der Luftstromerzeugungseinrichtung, um dem Trocknungsbereich Luft zuzuführen und/oder aus dem Trocknungsbereich abzuführen bzw. abzusaugen. Insbesondere ist hierzu ein Modul wie ein Frequenzumrichter vorgesehen.
  • Vorzugsweise weist die Luftstromerzeugungseinrichtung einen Zuführkanal und/oder einen Abführkanal zum Zu- bzw. Abführen von Luft bzw. Dampf zu bzw. aus dem Trocknungsbereich auf. Der Zuführ- und/oder Abführkanal erstreckt sich hierbei vorzugsweise in Längsrichtung des Werkstücks bzw. in Transportrichtung des Werkstücks. Insbesondere ist der Zuführ- und/oder der Abführkanal parallel zu der zu trocknenden Werkstückkante ausgerichtet. Insbesondere erstreckt sich der Zu- und/oder Abführkanal über die gesamte Länge der Trocknungsvorrichtung.
  • Zusätzlich oder anstelle der Drehzahlsteuerung eines oder mehrerer Ventilatoren ist es auch möglich Drosseleinrichtungen vorzusehen. Derartige Drosseleinrichtungen können beispielsweise in einer Austrittsöffnung des Zufuhrkanals angeordnet sein. Je nach Einstellung der Drosseleinrichtung, die beispielsweise mehrere Drosselklappen, lamellenartige Schlitze oder dergleichen aufweist, kann die dem Trocknungsbereich zugeführte Luftmenge variiert werden. Eine entsprechende Drosseleinrichtung kann auch in einer Eintrittsöffnung eines Abführkanals vorgesehen sein. Je nachdem, ob ein Zuführkanal an der Drosseleinrichtung und/oder ein Abführkanal an der Drosseleinrichtung vorgesehen sein können, ist die entsprechende Drosseleinrichtung zur Einstellung der dem Trocknungsbereich zu- und/oder abgeführten Luftmenge mit der Steuereinrichtung verbunden.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Trocknungsbereich in einer Trocknungskammer angeordnet bzw. durch die Trocknungskammer ausgebildet. Die Trocknungskammer, die vorzugsweise einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweist, ist derart ausgebildet, dass der zu trocknende Teil des Werkstücks wie beispielsweise eine Werkstückkante in die Trocknungskammer ragt. Anstelle einer in Richtung des Werkstücks offenen, im Querschnitt insbesondere U-förmig ausgebildeten, sich in Transportrichtung erstreckenden Trocknungskammer, kann auch eine das Werkstück vollständig umgebende, langgestreckte Trocknungskammer mit einer Eintritts- und einer Austrittsöffnung vorgesehen sein.
  • In besonders bevorzugter Ausführungsform ist die Trocknungskammer derart ausgebildet, dass sie eine sich in Längs- bzw. Transportrichtung des Werkstücks erstreckende schlitzförmige Öffnung aufweist. Durch die Öffnung ragt ein Teil des Werkstücks in die Trocknungskammer hinein. Das langgestreckte Werkstück wird in Längsrichtung des Schlitzes transportiert. Des Weiteren ist es bevorzugt, dass diejenige Kammerwand, die die schlitzförmige Öffnung ausbildet, eine Wärmeisolierplatte aufweist bzw. aus einer Wärmeisolierplatte besteht. Dies hat den Vorteil, dass die von der Wärmequelle abgegebene hohe Wärme insbesondere gegenüber der Transportvorrichtung abgeschattet wird. Es erfolgt hierdurch in bevorzugter Ausführungsform ein Abschatten der Transportvorrichtung hinsichtlich der von der Wärmequelle abgegebenen Wärme. Hierdurch ist ein Beschädigen der Transportvorrichtung vermieden. Insbesondere bei der Verwendung von Infrarotstrahlern als Wärmequellen, die insbesondere im mittleren Infrarotbereich (MIR-Bereich) strahlen, ist eine derartige Abschattung der Transportvorrichtung vorteilhaft, da anderenfalls die Transportvorrichtung zerstört oder zumindest beschädigt würde. Es ist daher besonders bevorzugt, dass die Öffnung nur eine geringfügig größere Höhe aufweist als die Dicke des Werkstücks. Insbesondere ist die Höhe der Öffnung weniger als 10 mm, insbesondere weniger als 6 mm und besonders bevorzugt weniger als 4 mm größer als die Dicke des Werkstücks. Es gelangt somit im Wesentlichen keine Wärme aus der Trocknungskammer in Richtung der Transportvorrichtung.
  • In besonders bevorzugter Ausführungsform ist die Transportvorrichtung insbesondere vollständig außerhalb der Trocknungskammer angeordnet.
  • Die Wärmequelle, die vorzugsweise mehrere Infrarotleuchten aufweist, kann derart ausgebildet sein, dass mehrere Infrarotleuchten oder andere Wärmequellen das Werkstück umgeben. Bei einer Trocknungsvorrichtung zur Trocknung einer Werkstückkante ist die Wärmequelle vorzugsweise derart innerhalb der Trocknungskammer angeordnet, dass sie dem zu trocknenden Bereich des Werkstücks wie der Werkstückkante gegenüberliegt und vorzugsweise parallel zu dieser verläuft bzw. sich in Transportrichtung erstreckt.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist insbesondere im Trocknungsbereich des Weiteren ein Feuchtigkeitssensor vorgesehen, der mit der Steuereinrichtung verbunden ist. Ein oder mehrere Feuchtigkeitssensoren können den Feuchtigkeitsgrad messen und sind vorzugsweise in dem mindestens einen Abführkanal vorgesehen. Durch die Messung der Feuchtigkeit im Trocknungsbereich und in der abgeführten Luft kann eine Regelung der dem Trocknungsbereich zu- und/oder abgeführten Luftmenge insbesondere über Regelung von Ventilatordrehzahlen und/oder Steuerungen von Drosseleinrichtungen erzielt werden. Alternativ oder zusätzlich kann auch eine Regelung der durch die Wärmequellen zugeführten Wärmemenge erfolgen.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist eine Erwärmungseinrichtung zur Erwärmung der dem Trocknungsbereich zugeführten Luft vorgesehen. Hierdurch ist es möglich, trotz des Abführens von Dampf aus dem Trocknungsbereich das hierdurch hervorgerufene Absenken der Temperatur im Trocknungsbereich zu verringern oder sogar ein Absenken vollständig zu vermeiden.
  • Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung ist es insbesondere möglich, Schichtdicken von 500 bis 1000 µm vollständig zu trocknen bzw. eine Durchtrocknung zu erzielen. Dies kann im Durchlaufverfahren innerhalb von 20 bis 30 Sekunden erfolgen. Hierbei wird durch die Wärmequelle an der zu trocknenden Oberfläche eine Temperatur von 30°C - 80°C erzeugt. Insbesondere werden hierzu als Wärmequellen Infrarotleuchten verwendet.
  • Als Lampe werden vorzugsweise Mittelwellen-IR-Strahler mit einer Wellenlänge von insbesondere 3-50 µm eingesetzt. Diese weisen eine Oberflächentemperatur von 850°C - 900°C auf. Es ist daher bevorzugt die Strahler in einem Abstand von 3 cm - 4 cm zu dem zu trocknenden Bereich anzuordnen, um insbesondere ein Beschädigen der Oberfläche zu vermeiden.
  • Üblicherweise beträgt die Vorschubgeschwindigkeit des langgestreckten Werkstücks in der Trockeneinrichtung mindestens 20 m/min. Es sind jedoch auch Vorschubgeschwindigkeiten von mehr als 50m/min, insbesondere mehr als 100 m/min möglich. Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Trocknungseinrichtung kann eine zuverlässige und auch schnelle Trocknung erfolgen. Dies ist insbesondere aus wirtschaftlichen Gründen vorteilhaft, da je Meter Trocknungslänge eine Energieaufnahme der Lampen von 6 kWh - 12 kWh, gegebenenfalls sogar bis zu 20 kWh, erfolgt.
  • Bei einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist in dem zugeführten Luftstrom, insbesondere in dem Zuführkanal, eine Befeuchtungseinrichtung vorgesehen. Hierdurch kann die dem Trocknungsbereich zugeführte Luft befeuchtet werden. Hierdurch ist in dieser bevorzugten Ausführungsform ein sehr exaktes Einstellen der im Trocknungsbereich herrschenden Luftfeuchtigkeit möglich, sodass eine äußerst hohe Qualität erzielt werden kann. Insbesondere ist die Befeuchtungseinrichtung mit der Steuereinrichtung verbunden, sodass die Befeuchtungseinrichtung insbesondere in Abhängigkeit von einer im Trocknungsbereich von einem Sensor ermittelten Feuchtigkeit geregelt werden kann. Hierdurch ist die Gefahr der Blasenbildung insbesondere auch bei dicken Schichten von insbesondere filmbildenden Lacken erheblich verringert.
  • Insbesondere ist der Trocknungsvorrichtung unmittelbar eine Beschichtungsvorrichtung nachgeordnet. Hierbei handelt es sich beispielsweise um eine Beschichtungsvorrichtung wie sie in EP 10 162 699 oder EP 11 174 355 beschrieben ist.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
  • Die Figur zeigt eine schematische Schnittansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer Trocknungsvorrichtung gemäß der Erfindung.
  • Zur Trocknung von beschichteten langgestreckten Werkstücken im Durchlaufverfahren weist eine Transportvorrichtung im dargestellten Ausführungsbeispiel zwei schematisch dargestellte Transportrollen 10 auf. Zwischen den beiden Transportrollen 10 ist ein langgestrecktes Werkstück 12, wie zum Beispiel ein Brett, angeordnet und wird durch die Transportrollen 10 senkrecht zur Zeichenebene in Richtung eines Pfeils 14 transportiert. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist beispielsweise eine Kante 16 des Werkstücks 12 in der der Trocknungsvorrichtung vorgelagerten Beschichtungsvorrichtung mit Lack, Farbe oder dergleichen beschichtet worden. Zur Trocknung ist eine Wärmequelle insbesondere eine oder mehrere Infrarotlampen 18 vorgesehen. Diese verlaufen im dargestellten Ausführungsbeispiel parallel zu der beschichteten Kante bzw. Seitenfläche 16 des Werkstücks 12. Die Wärmequelle 18 ist in einem Gehäuse 20 der Trocknungsvorrichtung angeordnet. Dieses weist im dargestellten Ausführungsbeispiel einen U-förmigen Querschnitt auf, wobei die zu trocknende Fläche 16 in das Gehäuse 20 ragt.
  • Durch die Trocknungswärme entsteht in einem Trocknungsbereich 22 durch das Trocknen des Lacks oder der Farbe Trocknungsdampf. Zum Abführen des Trocknungsdampfes wird im Ausführungsbeispiel dem Trocknungsbereich 22 über einen Zuführkanal 24 Luft in Richtung eines Pfeils 26 zugeführt. Der sich ebenfalls in Längsrichtung oder Transportrichtung 14 erstreckende Zuführkanal weist einen oder mehrere Luftstromerzeugungseinrichtungen wie Ventilatoren 28 auf. Zur Regelung der dem Trocknungsbereich 22 zugeführten Luftmenge ist der mindestens eine Ventilator 28 mit einer Steuereinrichtung 30 verbunden. Ferner kann zum Vorwärmen der zugeführten Luft in dem Zuführkanal 24 eine Wärmequelle 32 vorgesehen sein, die vorzugsweise ebenfalls über die Steuereinrichtung regelbar ist.
  • Des Weiteren kann im Bereich einer Austrittsöffnung 34 des Zuführkanals 24 eine Drosseleinrichtung 36 vorgesehen sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist diese als in Richtung eines Pfeils 38 schwenkbare Drosselkappe dargestellt. Durch die Drosselklappe 36 kann nicht nur ein Drosseln der zugeführten Luftmenge, sondern auch ein Umlenken erfolgen. Die Stellung der Drosselklappe kann vorzugsweise wiederum mit Hilfe der Steuereinrichtung gesteuert werden.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist dem Zuführungskanal 24 gegenüberliegend ein Abführkanal 40 vorgesehen. Der Abführkanal 40 ist ähnlich dem Zuführkanal 24 aufgebaut und weist ebenfalls eine Luftstromerzeugungseinrichtung mit beispielsweise mehreren Ventilatoren 42 auf, um Luft in Richtung eines Pfeils 44 aus dem Trocknungsbereich 22 abzusaugen. Die insbesondere mehreren Ventilatoren 42 sind zur Regelung wiederum mit der Steuereinrichtung 30 verbunden.
  • Ferner kann im Bereich einer Eintrittsöffnung 46 des Abführkanals 40 wiederum eine Drosseleinrichtung 48 wie eine Drosselklappe vorgesehen sein, die in Richtung eines Pfeils 50 schwenkbar ist. Die Stellung der Drosseleinrichtung 48 kann wiederum über die Steuereinrichtung 30 gesteuert werden.
  • Des Weiteren ist es bevorzugt im Trocknungsbereich 22 einen Feuchtigkeitssensor 52 vorzusehen. Dieser ist wiederum mit der Steuereinrichtung 30 verbunden.
  • Desweiteren ist in einer besonders bevorzugten Ausführungsform in dem Zuführkanal 24 eine Luft-Befeuchtungseinrichtung 54 vorgesehen. Diese ist vorzugsweise mit der Steuereinrichtung 30 verbunden. Hierdurch kann verhindert werden, dass die obere Schicht eines Lacks zu schnell trocknet. Eine Filmbildung ist hiermit vermieden, sodass das Wasser aus dem Lack zur Trocknung der Lackschicht gelangt.
  • Eine in Richtung der Transportvorrichtung 10, die insbesondere mehrere Bänder und Rollen aufweist, weisende Kammerwand 56 ist vorzugsweise aus einer Wärmeisolierplatte hergestellt. Hierdurch ist sichergestellt, dass die von der insbesondere als IR-Leuchte ausgebildete Wärmequelle 18 abgegebene Wärmestrahlung nicht oder nur zu einem geringen Anteil die Transportvorrichtung 10 erwärmt. Hierdurch ist ein Beschädigen der Transportvorrichtung 10 vermieden. Die beiden Kammerwände bzw. Wärmeisolierplatten 56 erstrecken sich ebenfalls in Längsrichtung 14 und dienen als eine Blende. Die beiden Kammerwände 56 bilden eine Öffnung 58 aus. Die Öffnung 58 weist eine Höhe H auf, die dem Abstand der beiden Kammerwände 56 entspricht. Die Höhe H ist geringfügig größer als die Dicke d des langgestreckten Werkstücks 12. Insofern ist zwischen der Öffnung 58 und dem Werkstück 12 beidseitig nur ein geringer Spalt ausgebildet.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind mehrere Trocknungseinrichtungen, insbesondere entsprechend der vorstehend beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsformen und besonders bevorzugt entsprechend der in der Figur dargestellten Ausführungsform, hintereinander angeordnet. Je Trocknungsvorrichtung ist es möglich, die einzelnen Parameter mit Hilfe einer entsprechenden Steuereinrichtung unterschiedlich einzustellen bzw. zu regeln. Es ist hierbei selbstverständlich möglich eine gemeinsame Steuerungsvorrichtung für die einzelnen Trocknungsvorrichtungen vorzusehen, um diese aufeinander abzustimmen.

Claims (16)

  1. Trocknungsvorrichtung zur Trocknung von beschichteten langestreckten Werkstücken im Durchlaufverfahren, mit
    einer Transportvorrichtung (10) zum insbesondere kontinuierlichen Transport von Werkstücken (12),
    einer Wärmequelle (18) zur Erzeugung von Trocknungswärme in einem Trocknungsbereich (22),
    einer Luftstromerzeugungseinrichtung (28, 42) zum Entfernen von Trocknungsdampf aus dem und/oder zum Zuführen von Feuchtigkeit in den Trocknungsbereich (22) durch einen Luftstrom und
    einer Steuereinrichtung (30) zur Steuerung der von der Luftstromerzeugungseinrichtung (28, 42) dem Trocknungsbereich zu- und/oder abgeführten Luftmenge.
  2. Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Trocknungsbereich (22) in einer Trocknungskammer (20) angeordnet ist, in die der zu trocknende Teil des Werkstücks (12) ragt.
  3. Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Trocknungsbereich (22) die Trocknungskammer (20) einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweist.
  4. Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungskammer (20) eine sich in Transportrichtung (14) erstreckende schlitzförmige Öffnung (58) aufweist, durch die der zu trocknende Teil (16) des Werkstücks (12) ragt.
  5. Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine die schlitzförmige Öffnung (58) aufweisende Kammerwand (56) Wärmeisolierplatten aufweist.
  6. Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (58) eine geringfügig größere Höhe (H) als die Dicke (d) des Werkstücks (12) aufweist, wobei die Höhe (H) vorzugsweise weniger als 10 mm, insbesondere weniger als 6 mm und besonders bevorzugt weniger als 4 mm größer ist als die Dicke (d).
  7. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftstromerzeugungseinrichtung mindestens einen Ventilator (28, 42) aufweist, der zur Drehzahlsteuerung mit der Steuereinrichtung (30) verbunden ist, wobei die Steuereinrichtung (30) vorzugsweise ein Modul zur Drehzahlsteuerung des mindestens einen Ventilators (28, 42), insbesondere einen Frequenzkontroller aufweist.
  8. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftstromerzeugungseinrichtung (28, 42) einen Zuführkanal (24) und/oder einen Abführkanal (40) zum Zu- und/oder Abführen von Luft und/oder Trocknungsdampf aufweist bzw. mit diesem verbunden ist.
  9. Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Austrittsöffnung (34) des Zuführkanals (24) eine Drosseleinrichtung (36) zur Einstellung der dem Trocknungsbereich (22) zugeführten Luftmenge vorgesehen ist und/oder in einer Eintrittsöffnung (46) des Abführkanals (40) eine Drosseleinrichtung (48) zur Einstellung der aus dem Trocknungsbereich (22) abgeführten Luft- und/oder Dampfmenge vorgesehen ist.
  10. Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Drosseleinrichtung (36) des Zuführkanals (24) und/oder die Drosseleinrichtung (48) des Abführkanals (40) zur Einstellung der dem Trocknungsbereich zu- und/oder abgeführten Luft- und/oder Dampfmenge mit der Steuereinrichtung (30) verbunden ist.
  11. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in der Trocknungskammer (20) insbesondere dem zu trocknenden Teil (16) des Werkstücks (12) gegenüberliegend die Wärmequelle (18) angeordnet ist und/oder sich die Wärmequelle (18) in Transportrichtung (14) des Werkstücks (12) erstreckt.
  12. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmequelle (18) mindestens eine insbesondere mittelwellige Infrarotleuchte aufweist.
  13. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zu- und/oder abgeführte Luftmenge insbesondere über die Drehzahl der Ventilatoren (28, 42) und/oder die mindestens eine Drosseleinrichtung (36, 48) derart gesteuert ist, dass ein vollständiges Trocknen der Beschichtung erzielt wird.
  14. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass insbesondere im Trocknungsbereich (22) ein mit der Steuereinrichtung (30) verbundener Feuchtigkeitssensor (52) vorgesehen ist, wobei die dem Trocknungsbereich (22) zu- und/oder abgeführte Luftmenge vorzugsweise in Abhängigkeit der vom Feuchtigkeitssensor (52) ermittelten Feuchtigkeit durch die Steuereinrichtung (30) geregelt wird.
  15. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass insbesondere im Zuführkanal (24) eine LuftBefeuchtungseinrichtung (54) vorgesehen ist, die vorzugsweise mit der Steuereinrichtung (30) zur Steuerung/Regelung verbunden ist.
  16. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung (10) insbesondere vollständig außerhalb der Trockenkammer (22) angeordnet ist.
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