CN208116049U - 一种电弧丝喷涂装置的可移动吸风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电弧丝喷涂装置的可移动吸风装置，涉及喷涂设备领域，解决了喷涂过程中金属粉尘飞扬，影响周边环境的技术问题，其包括设置在喷涂机床上的吸风管，所述吸风管设置在喷枪组件前端，所述吸风管与喷枪组件沿喷涂机床长度方向同步滑移设置，所述吸风管一侧设有与之连通设置的抽风管道，所述抽风管道内设有抽风机；通过与喷枪同步滑移的吸风管，及连通吸风管的抽风管道设置，在喷涂过程中，打开抽风机使得喷涂过程中产生的粉尘均通过吸风管吸入，避免了喷涂过程中金属粉尘飞扬，造成周边环境的污染。

Description

一种电弧丝喷涂装置的可移动吸风装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备领域，具体地说是一种电弧丝喷涂装置的可移动吸风装置。

背景技术

电弧喷涂是利用燃烧于两根连续送进的金属丝之间的电弧来熔化金属，用高速气流把熔化的金属雾化，并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件形成涂层的技术。现有技术中，对于轴类零件的电弧喷涂一般采用手工方式，由操作者手持喷枪对工件进行喷涂，这种作业方式不仅喷涂厚度不均匀，而且生产效率低，劳动强度大。

因此授权公告号“CN202180016U”的中国专利提供了一种轴类零件的电弧喷涂装置，其包括喷枪，所述喷枪固定在喷枪伸缩机构上，所述喷枪伸缩机构安装在纵向移动机构上，所述纵向移动机构通过连接架固定在喷涂机床的纵向一侧，所述喷涂机床装夹并带动所述轴类零件旋转。

上述技术方案中所披露的一种轴类零件的电弧喷涂装置，通过喷涂机床装夹并带动轴类零件旋转，并通过喷枪伸缩机构安装在纵向移动机构上，实现了轴类零件的自动喷涂，但是在进行喷涂过程中，会产生大量的金属粉尘，所以在进行电弧喷涂过程中必须保证很好的除尘效果，除尘不彻底将直接破坏周围环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电弧丝喷涂装置的可移动吸风装置，其具有在进行电弧喷涂过程中能够进行有效除尘的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电弧丝喷涂装置的可移动吸风装置，包括设置在喷涂机床上的吸风管，所述吸风管设置在喷枪组件前端，所述吸风管与喷枪组件沿喷涂机床长度方向同步滑移设置，所述吸风管一侧设有与之连通设置的抽风管道，所述抽风管道内设有抽风机。

通过采用上述技术方案，通过与喷枪同步滑移的吸风管，及连通吸风管的抽风管道设置，在喷涂过程中，打开抽风机使得喷涂过程中产生的粉尘均通过吸风管吸入，避免了喷涂过程中金属粉尘飞扬，造成周边环境的污染。

优选的，所述吸风管底部指向喷枪组件一侧向外延伸设有承接板，所述承接板上设有与所述喷枪组件相互连接的固定轴。

通过采用上述技术方案，通过承接板的设置，在进行喷涂过程中，通过承接板对受到重力作用向下掉落的金属粉尘进行承接，避免其直接掉落在地导致清洁不方便的情况出现，通过固定轴将承接板与喷枪组件相互连接，使得喷枪组件在沿喷涂机床长度方向进行滑移过程中能够带动吸风管同步滑移，使得吸风管的吸风口始终与喷枪组件上喷枪喷嘴一致。

优选的，所述喷涂机床上位于所述吸风管的远离喷枪组件一端的下方设有顶部开口的通风槽，所述通风槽沿所述喷涂机床长度方向设置，所述通风槽上设有覆盖其顶部开口的橡胶带，所述吸风管为方形的吸风管，所述橡胶带绕过所述吸风管且两端分别固定在所述通风槽的两端，所述橡胶带与所述吸风管侧壁贴合设置，所述吸风管底部与所述通风槽贯通设置，所述抽风管道位于通风槽长度方向其中一端且与通风槽连通设置。

通过采用上述技术方案，通过通风槽的设置，避免了由于吸风管内部体积过小，吸风过程中，金属粉尘容易溅射出吸风管道造成周边环境的污染，且通过橡胶带盖合通风槽顶板使得通风槽形成密闭空间，避免吸风过程中，通风槽上有缝隙影响吸风的效果。

优选的，所述抽风管道内设有覆盖其截面的滤网。

通过采用上述技术方案，通过滤网的设置，抽风机运转过程中，通过滤网将金属粉尘阻隔在外，避免金属粉尘粘黏在抽风机上，影响抽风机的正常运转。

优选的，所述吸风管垂直于通风槽长度方向两侧侧壁上设有抵接在所述橡胶带外侧的定位轴。

通过采用上述技术方案，抽风机工作过程中，通过定位轴抵接在橡胶带上，使得位于吸风管侧壁底部处的橡胶带能够迅速地贴合在吸风管侧壁上，避免由于橡胶带与吸风管侧壁之间缝隙太大影响吸风效果。

优选的，所述定位轴两端分别设有相互平行设置的第一滑轮，所述第一滑轮转动设置在所述定位轴上，所述第一滑轮沿通风槽长度方向滚动设置在通风槽侧板顶板。

通过采用上述技术方案，通过滑轮滚动设置，使得吸风管在通风槽上滑移过程中摩擦力减小，从而使得吸风管及喷枪能够更加顺畅地进行滑移，避免由于摩擦力太大，影响滑移效果。

优选的，所述吸风管顶部设有与所述第一滑轮对应设置的第二滑轮，所述第二滑轮上设有与所述定位轴相互平行设置的支撑轴，所述支撑轴位于所述吸风管与橡胶带之间。

通过采用上述技术方案，吸风管滑移过程中，绕过其顶部的橡胶带也需要变换位置，通过支撑轴的设置，减少位于吸风管顶部橡胶带与吸风管顶壁之间的接触面积，从而使得橡胶带在滑移过程中能够有效地减少摩擦力，避免橡胶带的磨损。

优选的，所述通风槽底部设有沿其长度方向滑移设置的刮板，所述通风槽底部设有除尘口，所述除尘口上设有盖合除尘口的盖板。

通过采用上述技术方案，喷涂结束后，喷涂过程中所产生的金属粉尘堆积在通风槽内，通过刮板及除尘口的设置，在喷涂结束后，打开盖板，通过刮板将通风槽内的金属粉尘刮除，避免通风槽内金属粉尘堆积过多，影响抽风机运转效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过与喷枪同步位移的吸风管，使得在喷涂过程中能够有效地进行除尘，避免金属粉尘飞扬，造成环境的污染；

2、通过通风槽的设置，抽风机运转过程中，通过通风槽增加对金属粉尘的容纳量，避免在进行使用过程中，吸风管内壁太浅不足以对金属粉尘进行容纳。

附图说明

图1是一种电弧丝喷涂装置的可移动吸风装置的整体示意图；

图2是一种电弧丝喷涂装置的可移动吸风装置的截面示意图。

图中，1、喷涂机床；11、喷枪组件；12、定位桩；2、吸风管；21、抽风管道；211、抽风机；212、滤网；22、承接板；221、固定轴；23、第一滑轮；231、定位轴；24、第二滑轮；241、支撑轴；3、通风槽；31、橡胶带；32、横梁；35、刮板；351、通丝螺杆；352、旋钮；36、除尘口；361、盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种电弧丝喷涂装置的可移动吸风装置，如图1所示，包括设置在喷涂机床1上其中一侧的吸风管2，喷涂机床1上设有固定靶材的定位桩12，喷涂机床1与其设置吸风管2相对一侧设有喷枪组件11，喷枪组件11与吸风管2之间相对设置，吸风管2位于喷枪组件11上喷枪喷嘴指向一侧，喷枪组件11沿喷涂机床1长度方向滑移设置，这里，两端定位桩12的连线位于喷枪组件11及吸风管2之间，本实施例中，所用吸风管2为方形的吸风管2，且吸风管2与喷枪组件11沿喷涂机床1长度方向同步滑移设置，吸风管2一侧设有与之连通设置的抽风管道21，抽风管道21内设有抽风机211。喷涂过程中，打开抽风机211，通过吸风管2内形成的负压对金属粉尘进行吸附，使得金属粉尘进入到吸风管2内，从而避免了喷涂过程中金属粉尘飞扬造成周边环境的污染。

使用过程中，为了保持吸风管2与喷枪组件11的同步滑移，如图1所示，吸风管2底部指向喷枪组件11一侧向外延伸设有承接板22，承接板22上设有与喷枪组件11底部相互连接的固定轴221。这样，在喷枪组件11滑移过程中，通过固定轴221带动承接板22的滑移，从而带动吸风管2的滑移，保证了吸风管2与喷枪组件11的同步滑移，且通过承接板22的设置，对受到自身重力向下掉落的金属粉尘进行承接，避免金属粉尘直接掉落在地造成环境的污染。

使用过程中，当靶材所需喷涂面积较大时，会产生较多的灰尘，而吸风管2内容量有限，因此仅通过吸风管2内空腔进行金属粉尘的容纳，会造成金属粉尘飞溅，影响周边环境。如图1和图2所示，喷涂机床1上位于吸风管2的下方设有顶部开口的通风槽3，通风槽3顶部通过橡胶带31覆盖其顶部开口，吸风管2底部与通风槽3贯通设置，橡胶带31绕过吸风管2且两端分别固定在通风槽3长度方向的两端，橡胶带31与吸风管2侧壁相互贴合设置，且如图2所示，抽风管道21位于通风槽3长度方向其中一端，抽风管道21位于抽风机211风向指向处设有滤网212。这样，抽风机211运转时，金属粉尘通过吸风管2与通风槽3贯通处进入到通风槽3内，避免了由于吸风管2内部太浅，不能有效地对金属粉尘进行容纳的现象发生，且通过橡胶带31贴合在吸风管2的侧壁，防止在进行抽风过程中，橡胶带31与吸风管2侧壁之间产生缝隙，影响吸风效果。

为了保证抽风机211运转过程中的吸风效果，如图2所示，通风槽3内沿其长度方向阵列设有若干横梁32，横梁32与橡胶带31贴合设置，且为了保证密封性，可以在在通风槽3内部上设置与橡胶带31相互贴合设置的凸缘。这样，抽风机211运转过程中，通过凸缘与横梁32的设置，避免了橡胶带31向通风槽3内塌陷，从而保证了吸风效果。

在进行使用过程中，为了保证橡胶带31与吸风管2之间的紧密贴合，如图2所示，吸风管2下方位于通风槽3长度方向两侧侧壁上方设有转动设置的第一滑轮23，第一滑轮23沿通风槽3长度方向滚动设置在通风槽3侧板顶部，所述第一滑轮23上设有供通风槽3侧壁嵌入的凹槽，吸风管2一侧侧壁上设有定位轴231，定位轴231为两个且垂直于通风槽3的长度方向设置，定位轴231抵接在橡胶带31的外侧且贯穿位移同一条棱上且同心设置的两个第一滑轮23。这样，抽风机211运转过程中，通过定位轴231抵接在橡胶带31的外侧使得橡胶带31能够迅速地贴合在吸风管2的侧壁上，从而避免吸风管2侧壁与橡胶带31之间缝隙过大，影响抽风机211的运转效果；且通过第一滑轮23与通风槽3侧壁之间的滚动配合，使用过程中，有效地减少了吸风管2滑移过程中的摩擦力，使得滑移过程更加顺畅。

吸风管2滑移过程中，绕设在吸风管2外侧的橡胶带31与吸风管2之间的摩擦力会导致橡胶带31的磨损，如图2所示，吸风管2方设有与第一滑轮23相互对应的第二滑轮24，第二滑轮24上贯穿设有与定位轴231相互平行的支撑轴241，且支撑轴241位于吸风管2与橡胶带31之间。这样，吸风管2滑移过程中，通过支撑轴241减少吸风管2与橡胶带31之间的接触面积，从而减少了两者之间滑移的摩擦力，避免了橡胶带31的磨损。

喷涂结束后，金属粉尘会堆积在通风槽3内，长期不清理会影响抽风机211的运转效果，如图2所示，通风槽3底部设有沿其长度方向滑移设置的刮板35，通风槽3底部设有除尘口36，除尘口36上设有盖合除尘口36的盖板361，盖板361沿水平方向滑移设置，通风槽3内还设有沿其长度方向设置的通丝螺杆351，通丝螺杆351与刮板35螺纹连接，通丝螺杆351一端转动设置在通风槽3侧壁上，另外一端贯穿通风槽3侧壁且端部设有旋钮352。这样，在喷涂结束后，通过旋转旋钮352使得通丝螺杆351旋转从而使得刮板35在通风槽3内滑移将金属粉尘通过除尘口36进行刮除。

工作原理：

将靶材固定在两侧定位桩12上，打开喷枪组件11及抽风机211，沿靶材长度方向滑移喷枪组件11及吸风管2，通过抽风机211抽风使得吸风管2内形成负压将金属粉尘吸入到通风槽3内；完成喷涂后，旋转旋钮352通过刮板35将通风槽3内金属粉尘通过除尘口36进行刮除。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种电弧丝喷涂装置的可移动吸风装置，其特征在于：包括设置在喷涂机床（1）上的吸风管（2），所述吸风管（2）设置在喷枪组件（11）前端，所述吸风管（2）与喷枪组件（11）沿喷涂机床（1）长度方向同步滑移设置，所述吸风管（2）一侧设有与之连通设置的抽风管道（21），所述抽风管道（21）内设有抽风机（211）。

2.根据权利要求1所述的一种电弧丝喷涂装置的可移动吸风装置，其特征在于：所述吸风管（2）底部指向喷枪组件（11）一侧向外延伸设有承接板（22），所述承接板（22）上设有与所述喷枪组件（11）相互连接的固定轴（221）。

3.根据权利要求1或2所述的一种电弧丝喷涂装置的可移动吸风装置，其特征在于：所述喷涂机床（1）上位于所述吸风管（2）的远离喷枪组件（11）一端的下方设有顶部开口的通风槽（3），所述通风槽（3）沿所述喷涂机床（1）长度方向设置，所述通风槽（3）上设有覆盖其顶部开口的橡胶带（31），所述吸风管（2）为方形的吸风管（2），所述橡胶带（31）绕过所述吸风管（2）且两端分别固定在所述通风槽（3）的两端，所述橡胶带（31）与所述吸风管（2）侧壁贴合设置，所述吸风管（2）底部与所述通风槽（3）贯通设置，所述抽风管道（21）位于通风槽（3）长度方向其中一端且与通风槽（3）连通设置。

4.根据权利要求3所述的一种电弧丝喷涂装置的可移动吸风装置，其特征在于：所述抽风管道（21）内设有覆盖其截面的滤网（212）。

5.根据权利要求4所述的一种电弧丝喷涂装置的可移动吸风装置，其特征在于：所述吸风管（2）垂直于通风槽（3）长度方向两侧侧壁上设有抵接在所述橡胶带（31）外侧的定位轴（231）。

6.根据权利要求5所述的一种电弧丝喷涂装置的可移动吸风装置，其特征在于：所述定位轴（231）两端分别设有相互平行设置的第一滑轮（23），所述第一滑轮（23）转动设置在所述定位轴（231）上，所述第一滑轮（23）沿通风槽（3）长度方向滚动设置在通风槽（3）侧板顶板。

7.根据权利要求6所述的一种电弧丝喷涂装置的可移动吸风装置，其特征在于：所述吸风管（2）顶部设有与所述第一滑轮（23）对应设置的第二滑轮（24），所述第二滑轮（24）上设有与所述定位轴（231）相互平行设置的支撑轴（241），所述支撑轴（241）位于所述吸风管（2）与橡胶带（31）之间。

8.根据权利要求4-7任一所述的一种电弧丝喷涂装置的可移动吸风装置，其特征在于：所述通风槽（3）底部设有沿其长度方向滑移设置的刮板（35），所述通风槽（3）底部设有除尘口（36），所述除尘口（36）上设有盖合除尘口（36）的盖板（361）。