WO2018198484A1 - 塗装ブース - Google Patents

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WO2018198484A1
WO2018198484A1 PCT/JP2018/004855 JP2018004855W WO2018198484A1 WO 2018198484 A1 WO2018198484 A1 WO 2018198484A1 JP 2018004855 W JP2018004855 W JP 2018004855W WO 2018198484 A1 WO2018198484 A1 WO 2018198484A1
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painting
chamber
air
wall
slit plate
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PCT/JP2018/004855
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French (fr)
Inventor
長男 亀田
Original Assignee
トリニティ工業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C15/00—Enclosures for apparatus; Booths
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F7/00—Ventilation
    • F24F7/04—Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation
    • F24F7/06—Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation with forced air circulation, e.g. by fan positioning of a ventilator in or against a conduit
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F9/00—Use of air currents for screening, e.g. air curtains

Definitions

  • the present invention relates to a painting booth in which air is supplied to a painting chamber from an outlet nozzle provided on the ceiling of the painting chamber.
  • Patent Document 1 forms a downflow of air that uniformly flows from an air supply chamber provided above the painting chamber to the painting chamber, captures the paint mist by the downflow, and Discharge into an exhaust chamber provided under the floor.
  • JP 2016-67998 A (paragraph [0029], FIG. 1)
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a painting booth capable of suppressing over-spec of air supply.
  • the painting booth according to one aspect of the present invention is a painting booth in which air is supplied to the painting chamber from a blowing nozzle provided on the ceiling of the painting chamber, and the blowing nozzle is formed on the ceiling of the painting chamber.
  • a standing wall abutted against the opening edge of the outlet, and both the facing wall and the standing wall are made of a punching metal or a slit plate, and an opening ratio of the punching metal or the slit plate constituting the facing wall is The opening ratio of the punching metal or the slit plate constituting the standing wall is larger.
  • FIG. 1 Front sectional view of a painting booth according to an embodiment of the present invention Side cross-sectional view of blowout nozzle
  • FIG. 1 A) Front sectional view of the air supply chamber when the filter is disposed at the first position
  • FIG. 1 A) Front sectional view of the air supply chamber when the filter is disposed at the second position
  • FIG. 1 A) Front sectional view of the air supply chamber when the filter is disposed at the first position
  • FIG. 1 Side cross-sectional view of blowout nozzle
  • the painting booth 10 of the present embodiment constitutes a part of a painting processing line, and has a hierarchical structure including an air supply chamber 15, a painting chamber 20, and an exhaust chamber 30 in order from the top. Yes. Then, air supplied from an air supply duct (not shown) to the air supply chamber 15 passes through the painting chamber 20 and the exhaust chamber 30. The air in the exhaust chamber 30 is sucked by an exhaust duct (not shown).
  • a floor conveyor 21 is provided in the painting chamber 20.
  • the floor conveyor 21 includes a guide rail 21A extending in the work conveyance direction at the center in the booth width direction and a loading table 21B that moves while being guided by the guide rail 21A.
  • the workpiece W (the automobile body in the present embodiment) that is the subject of painting is conveyed continuously or intermittently while being supported from below by the loading platform 21B.
  • work W passes becomes the workpiece conveyance path WH.
  • the length of the work conveyance direction in the painting booth 10 is longer than the length of the booth width direction.
  • the depth direction on the paper is the workpiece conveyance direction
  • the lateral direction is the booth width direction.
  • a coating machine 22 is provided at both ends of the painting room 20 in the booth width direction.
  • the coating machine 22 is composed of, for example, an articulated robot, and sprays paint onto the workpiece W from above or from the side.
  • At least a part of the floor wall 20 ⁇ / b> B that partitions between the painting chamber 20 and the underfloor chamber 30 is constituted by a snowboard plate 24. Then, the air containing the paint mist falls from the painting chamber 20 through the slatboard 24 to the underfloor chamber 30.
  • a blowing nozzle 50 is provided on the ceiling wall 20T that partitions between the air supply chamber 15 and the painting chamber 20, and a filter 25 is provided on the upper surface side of the blowing nozzle 50. Air is supplied to the air supply chamber 15 from a duct (not shown). The air supplied to the air supply chamber 15 is supplied from the blow nozzle 50 into the coating chamber 20.
  • the blowout nozzle 50 includes a blowout port 51 formed in the ceiling wall 20T, and a cover 52 that covers the blowout port 51 from below (that is, from the painting chamber 20 side).
  • the cover 52 includes an opposing wall 53 disposed to face the air outlet 51, and an upright wall 54 that stands up from the outer edge of the opposing wall 53 and abuts against the opening edge of the air outlet 51.
  • the facing wall 53 and the standing wall 54 are made of a punching metal or a slit plate, and a plurality of openings 55 are formed in the facing wall 53 and the standing wall 54.
  • the opening 55 is formed by a punching hole in the punching metal, and is formed by a slit in the slit plate.
  • the aperture ratio of the punching metal or slit plate constituting the facing wall 53 is larger than the aperture ratio of the punching metal or slit plate constituting the standing wall 54.
  • the opening ratio of the punching metal or slit plate constituting the facing wall 53 is 45 to 55%
  • the opening ratio of the punching metal or slit plate constituting the standing wall 54 is 20 to 30%. It is.
  • FIG. 3 shows the flow of air supplied from the air supply chamber 15 to the painting chamber 20.
  • the air in the supply chamber 15 is supplied from the blow nozzle 50 to the coating chamber 20.
  • the amount of air passing through the facing wall 53 is larger than the amount of air passing through the standing wall 54 due to the difference in the opening ratio between the facing wall 53 and the standing wall 54.
  • the amount of air discharged downward from the blowing nozzle 50 is larger than the amount of air discharged sideways.
  • the air flow (wind speed) increases in the belt-like region R1 located below the blowout nozzle 50, and the air flow (wind speed) slows in the region R2 outside the belt-like region R1.
  • the air flow is indicated by an arrow, and the longer the arrow, the faster the air flow.
  • the blowout nozzle 50 is disposed above the workpiece conveyance path WH as shown in FIG. Accordingly, the air flow is fast around the work W (the movable range of the coating machine 22), and the air flow is slow at a place where the density of the paint mist is lower than that around the work W.
  • the blowing nozzles 50 are arranged in pairs above both side portions (both end portions in the booth width direction) of the work conveyance path WH, and above the center portion in the booth width direction of the work W, The blowing nozzle 50 is not disposed. Accordingly, in the region where the density of the paint mist is low above the workpiece W, the air flow is slow.
  • the filter 25 is laid on a wire mesh 27 fitted to the support frame 26.
  • the filter 25 is pressed against the inside of the support frame 26 by a filter holder 29.
  • the painting booth 10 includes a plurality of pairs of guide rails 40, 40 extending in the booth width direction along the ceiling wall 20 ⁇ / b> T of the painting chamber 20 ( FIG. 4A shows only one guide rail 40).
  • the guide rail 40 crosses the side wall of the air supply chamber 15, and both end portions of the guide rail 40 are disposed on the inner side and the outer side of the air supply chamber 15.
  • a movable base 41 that is driven by a support frame drive source 41K (see FIG. 6) and moves along the guide rail 40 is attached to the guide rail 40.
  • the drive mechanism of the movable base 41 is, for example, a ball screw mechanism or a rack and pinion mechanism
  • the support frame drive source 41K is, for example, a stepping motor.
  • the support frame 26 is supported by the pair of guide rails 40 and 40 so as to be movable. Specifically, the support frame 26 is disposed between the pair of guide rails 40 and 40 and is sandwiched between the movable bases 41 and 41.
  • the filter 25 has a first position (FIG. 4A) covering the entire outlet 51 and a second position where the whole is out of the outlet 51 (FIG. 4A). 4 (B)).
  • the replacement of the filter 25 is performed when the filter 25 is disposed at the second position.
  • the air in the air supply chamber 15 passes through the filter 25 and is supplied to the coating chamber 20.
  • the filter 25 is disposed at the second position, the air in the supply chamber 15 is supplied to the coating chamber 20 without passing through the filter 25.
  • the filter 25 is disposed at the first position, the filter 25 is disposed in the middle of the air supply path.
  • the filter 25 When the filter 25 is disposed at the second position, the filter 25 is detached from the air supply path. . Therefore, if the amount of air supplied to the air supply chamber 15 is the same, the state in which the filter 25 is disposed at the second position is higher than the state in which the filter 25 is disposed at the first position. The amount of air supplied from the air chamber 15 to the painting chamber 20 increases, and the flow of air in the painting chamber 20 becomes faster overall.
  • the painting booth 10 is provided with a filter drive control unit 61 that controls the movement of the filter 25.
  • the filter drive control unit 61 is connected to a door lock device 62 provided on the door of the painting chamber 20 and a support frame drive source 41K that drives the movable base 41 (FIG. 5).
  • the door lock device 62 changes between a locked state in which the unlocking of the door of the painting chamber 20 is prohibited and an unlocked state in which the unlocking of the door is allowed.
  • the door lock device 62 outputs a signal based on the state change to the filter drive control unit 61.
  • the filter drive control part 61 moves the filter 25 from a 1st position to a 2nd position, when the signal based on the change to a lock release state is received.
  • the coating booth 10 In order to ensure the safety of the worker, it is required that the wind speed of the air in the painting chamber 20 when the worker enters the painting chamber 20 is equal to or higher than a predetermined reference wind velocity. Is done.
  • the coating booth 10 is provided with an air supply control unit 63 that controls the amount of air supplied from the supply chamber 15 to the coating chamber 20 (FIG. 6).
  • the air supply control unit 63 controls, for example, a blower for supplying air, a damper attached to an air supply path, a fan inverter, and the like.
  • An air flow meter 64 is connected to the air supply control unit 63.
  • the air flow meter 64 measures the air flow in the painting chamber 20 and outputs the measurement result to the air supply control unit 63.
  • the air supply control unit 63 controls the air supply amount based on the measurement result of the air flow meter 64.
  • the cover 52 that covers the outlet 51 from the painting chamber 20 side is composed of the facing wall 53 and the standing wall 54, and the opening ratio of the punching metal or slit plate constituting the facing wall 53 is the standing wall. It is larger than the aperture ratio of the punching metal or the slit plate constituting 54.
  • the wind speed of the air flowing through the opening of the opposing wall 53 to the coating chamber 20 becomes higher than the wind speed of the air flowing through the opening of the standing wall 54 into the coating chamber 20. That is, in this embodiment, the air velocity supplied to the coating chamber 20 varies. As a result, it is possible to increase the wind speed at a location where the need for air supply is high, and to reduce the wind speed at a location where the need for air supply is low, thereby suppressing overspecification of the air supply.
  • the blowing nozzle 50 is arrange
  • the wind speed can be lowered at a certain point. As a result, the air supply efficiency is improved.
  • the paint is sprayed from the side on the workpiece W, and the blowing nozzles 50 are arranged in pairs above both sides of the workpiece conveyance path WH.
  • the wind speed can be lowered, so that the air supply efficiency is improved.
  • the filter 25 may be driven manually.
  • the filter 25 is a roll filter stretched between the feed roller and the take-up roller, and the air outlet 51 is covered with a portion disposed between the two rollers. Good.
  • what is necessary is just to wind up a filter with a winding roller, when replacing

Abstract

【課題】給気のオーバースペックを抑制することが可能な塗装ブースの提供を目的とする。 【解決手段】本発明に係る塗装ブース１０では、塗装室２０の天井に設けられた吹出ノズル５０から塗装室２０にエアが供給される。吹出ノズル５０は、塗装室２０の天井に形成された吹出口５１と、吹出口５１を塗装室２０側から覆うカバー５２と、を有する。カバー５２は、吹出口５１に対向配置される対向壁５３と、対向壁５３の外縁部から起立して吹出口５１の開口縁に突き当てられる起立壁５４と、からなる。対向壁５３及び起立壁５４は共にパンチングメタル又はスリット板で構成され、対向壁５３を構成するパンチングメタル又はスリット板の開口率が起立壁５４を構成するパンチングメタル又はスリット板の開口率より大きくなっている。

Description

塗装ブース
　本発明は、塗装室の天井に設けられた吹出ノズルから塗装室にエアが供給される塗装ブースに関する。
　特許文献１に開示の塗装ブースは、塗装室の上方に設けられた給気室から塗装室へ一様に流れるエアのダウンフローを形成し、そのダウンフローによって塗料ミストを捕捉して塗装室の床下に設けられた排気室に排出する。
特開２０１６－６７９９８号公報（段落［００２９］、図１）
　ところで、メンテナンス時に作業員が塗装室に入る場合には、作業員の安全を確保するために、塗装室内の平均風速を基準値以上に保つことが必要となる。このため、特許文献１の塗装ブースでは、塗装時においても、塗装室内の風速が基準値以上に設定される。しかしながら、特許文献１の塗装ブースでは、塗料ミストの密度が低く、ダウンフローの必要性が低い箇所においても一様にダウンフローが形成されるため、給気がオーバースペックになるという問題があった。
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、給気のオーバースペックを抑制することが可能な塗装ブースの提供を目的とする。
　本発明の一態様に係る塗装ブースは、塗装室の天井に設けられた吹出ノズルから前記塗装室にエアが供給される塗装ブースであって、前記吹出ノズルは、前記塗装室の天井に形成された吹出口と、前記吹出口を前記塗装室側から覆うカバーと、を有し、前記カバーは、前記吹出口に対向配置される対向壁と、前記対向壁の外縁部から起立して前記吹出口の開口縁に突き当てられる起立壁と、を含み、前記対向壁及び前記起立壁は共にパンチングメタル又はスリット板で構成され、前記対向壁を構成する前記パンチングメタル又は前記スリット板の開口率が前記起立壁を構成する前記パンチングメタル又は前記スリット板の開口率より大きくなっている。
本発明の一実施形態に係る塗装ブースの正断面図 吹出ノズルの側断面図 塗装室に供給されるエアの流れを説明するための図 （Ａ）フィルタが第１位置に配置されているときの給気室の正断面図、（Ｂ）フィルタが第２位置に配置されているときの給気室の正断面図 フィルタの平面図 塗装ブースのブロック図 変形例に係る塗装ブースの正断面図
　図１に示されるように、本実施形態の塗装ブース１０は、塗装処理ラインの一部を構成し、上から順に給気室１５、塗装室２０、排気室３０を備えた階層構造をなしている。そして、図示しない給気ダクトから給気室１５に送給された空気が、塗装室２０、排気室３０を通過する。排気室３０の空気は、図示しない排気ダクトによって吸引される。
　塗装室２０内には、フロアコンベヤ２１が設けられている。フロアコンベヤ２１は、ブース幅方向の中央部でワーク搬送方向に延びたガイドレール２１Ａとそのガイドレール２１Ａに案内されて移動する載荷台２１Ｂとで構成されている。塗装ブース１０では、塗装対象であるワークＷ（本実施形態では、自動車ボディ）は、載荷台２１Ｂによって下方から支持された状態で、連続的又は間欠的に搬送される。そして、ワークＷが通過する領域がワーク搬送路ＷＨとなっている。なお、塗装ブース１０におけるワーク搬送方向の長さは、ブース幅方向の長さより長くなっている。図１では、紙面奥行き方向がワーク搬送方向となっていて、横方向がブース幅方向となっている。
　塗装室２０におけるブース幅方向の両端寄り部分には、塗装機２２が備えられている。塗装機２２は、例えば、多関節ロボットで構成され、ワークＷに上方又は側方から塗料を吹き付ける。
　塗装室２０と床下室３０との間を区画する床壁２０Ｂの少なくとも一部は、スノコ板２４によって構成されている。そして、塗料ミストを含むエアが、塗装室２０からスノコ板２４を通って床下室３０へと落ちる。
　給気室１５と塗装室２０との間を仕切る天井壁２０Ｔには、吹出ノズル５０が設けられていて、その吹出ノズル５０の上面側にフィルタ２５が備えられている。給気室１５には、図示しないダクトからエアが供給される。給気室１５に供給されたエアは、吹出ノズル５０から塗装室２０内に供給される。
　図２に示されるように、吹出ノズル５０は、天井壁２０Ｔに形成された吹出口５１と、吹出口５１を下方から（即ち、塗装室２０側から）覆うカバー５２と、を備えている。カバー５２は、吹出口５１に対向配置される対向壁５３と、対向壁５３の外縁部から起立して吹出口５１の開口縁に突き当てられる起立壁５４と、からなる。
　対向壁５３及び起立壁５４は、パンチングメタル又はスリット板で構成されていて、対向壁５３及び起立壁５４には、複数の開口部５５が形成されている。開口部５５は、パンチングメタルにおいてはパンチング孔で構成され、スリット板においてはスリットで構成される。対向壁５３を構成するパンチングメタル又はスリット板の開口率は、起立壁５４を構成するパンチングメタル又はスリット板の開口率よりも大きくなっている。なお、本実施形態の例では、対向壁５３を構成するパンチングメタル又はスリット板の開口率が４５～５５％であり、起立壁５４を構成するパンチングメタル又はスリット板の開口率が２０～３０％である。
　図３には、給気室１５から塗装室２０に供給されるエアの流れが示されている。同図に示されるように、給気室１５のエアは吹出ノズル５０から塗装室２０に供給される。吹出ノズル５０では、対向壁５３と起立壁５４の開口率の相違に起因して、対向壁５３を通過するエアの量が起立壁５４を通過するエアの量よりも多くなる。言い換えれば、吹出ノズル５０から下方に排出されるエアの量が側方に排出されるエアの量よりも多くなる。その結果、吹出ノズル５０の下方の位置する帯状領域Ｒ１では、エアの流れ（風速）が速くなり、帯状領域Ｒ１から外れた領域Ｒ２では、エアの流れ（風速）が遅くなる。なお、図３では、エアの流れが矢印で示されていて、矢印が長いほどエアの流れが速いことを示している。
　ここで、本実施形態の塗装ブース１０では、吹出ノズル５０は、図１に示されるように、ワーク搬送路ＷＨの上方に配置されている。従って、ワークＷの周辺（塗装機２２の可動域）ではエアの流れが速くなり、ワークＷの周辺よりも塗料ミストの密度が低くなる箇所では、エアの流れが遅くなっている。
　詳細には、吹出ノズル５０は、ワーク搬送路ＷＨの両側部（ブース幅方向における両端部）の上方に、対をなして配置されていて、ワークＷのブース幅方向中央部の上側には、吹出ノズル５０が配置されない。従って、ワークＷの上方で塗料ミストの密度が低くなる領域で、エアの流れが遅くなる。
　図２に示されるように、フィルタ２５は、支持フレーム２６に嵌めつけられた金網２７の上に敷設されている。フィルタ２５は、フィルタ押え２９によって支持フレーム２６の内側に圧接されている。
　図４（Ａ），５に示されるように、塗装ブース１０は、塗装室２０の天井壁２０Ｔに沿ってブース幅方向に延在する１対のガイドレール４０，４０を複数対備えている（図４（Ａ）には、一方のガイドレール４０のみが示されている）。ガイドレール４０は、給気室１５の側壁を横切り、ガイドレール４０の両端部が給気室１５の内側と外側とに配置されている。
　ガイドレール４０には、支持フレーム用駆動源４１Ｋ（図６参照）により駆動されてガイドレール４０に沿って移動する可動ベース４１が取り付けられている。なお、可動ベース４１の駆動機構は、例えば、ボールネジ機構やラックアンドピニオン機構であり、その支持フレーム用駆動源４１Ｋは、例えば、ステッピングモータである。
　支持フレーム２６は、１対のガイドレール４０，４０に直動可能に支持される。具体的には、支持フレーム２６は、１対のガイドレール４０，４０の間に配置されて、可動ベース４１，４１に挟まれている。
　図４（Ａ），４（Ｂ）に示されるように、フィルタ２５は、吹出口５１の全体を覆う第１位置（図４（Ａ））と、全体が吹出口５１から外れる第２位置（図４（Ｂ））と、に配置される。フィルタ２５の交換は、フィルタ２５が第２位置に配置されているときに行われる。フィルタ２５が第１位置に配置された状態では、給気室１５のエアがフィルタ２５を通過して塗装室２０に供給される。一方、フィルタ２５が第２位置に配置された状態では、給気室１５のエアがフィルタ２５を通らずに塗装室２０に供給される。言い換えれば、フィルタ２５は、第１位置に配置されると、エアの供給路の途中に配置されることになり、第２位置に配置に配置されると、エアの供給路から外れることになる。従って、給気室１５に供給されるエアの量が同じであれば、フィルタ２５が第１位置に配置されている状態よりもフィルタ２５が第２位置に配置されている状態の方が、給気室１５から塗装室２０に供給されるエアの量が多くなり、塗装室２０のエアの流れが全体的に速くなる。
　図６に示されるように、塗装ブース１０には、フィルタ２５の移動を制御するフィルタ駆動制御部６１が備えられている。フィルタ駆動制御部６１は、塗装室２０のドアに備えられたドアロック装置６２と、可動ベース４１（図５）を駆動する支持フレーム用駆動源４１Ｋと、に接続されている。ドアロック装置６２は、塗装室２０のドアの解錠を禁止するロック状態と、該ドアの解錠を許容するロック解除状態と、に変化する。ドアロック装置６２は、ロック解除状態に変化すると、その状態変化に基づく信号をフィルタ駆動制御部６１に出力する。そして、フィルタ駆動制御部６１は、ロック解除状態への変化に基づく信号の受信したときに、フィルタ２５を第１位置から第２位置に移動させる。
　塗装ブース１０では、作業員の安全を確保するために、塗装室２０に作業員が入室しているときの塗装室２０内のエアの風速が、予め定められた基準風速以上であることが要求される。この要求を満たすために、塗装ブース１０には、給気室１５から塗装室２０に供給されるエアの供給量を制御するエア供給制御部６３が備えられている（図６）。エア供給制御部６３は、例えば、エアを送給するブロアやエアの供給路に取り付けられるダンパやファンのインバータ等を制御する。エア供給制御部６３には、風量計６４が接続されている。風量計６４は、塗装室２０内の風量を計測し、その計測結果をエア供給制御部６３に出力する。そして、エア供給制御部６３は、風量計６４の計測結果に基づいてエアの供給量を制御する。
　本実施形態に係る塗装ブース１０の構成に関する説明は以上である。次に、塗装ブース１０の作用効果について説明する。
　本実施形態の塗装ブース１０では、吹出口５１を塗装室２０側から覆うカバー５２が対向壁５３と起立壁５４とからなり、対向壁５３を構成するパンチングメタル又はスリット板の開口率が起立壁５４を構成するパンチングメタル又はスリット板の開口率より大きくなっている。これにより、対向壁５３の開口を通って塗装室２０へ流れるエアの風速が起立壁５４の開口を通って塗装室２０へ流れるエアの風速よりも高くなる。即ち、本実施形態では、塗装室２０に供給されるエアの風速にバラつきが形成される。その結果、給気の必要性が高い箇所で風速を高くし、給気の必要性が低い箇所で風速を低くすることが可能となり、給気のオーバースペックを抑制することが可能となる。
　また、本実施形態の塗装ブース１０では、吹出ノズル５０がワーク搬送路ＷＨの上方に配置されるので、ワークＷの周辺において風速を高くする一方、ワークＷの周辺よりも塗料ミストの密度が低くなる箇所において、風速を低くすることが可能となる。これにより、給気効率の向上が図られる。
　さらに、本実施形態の塗装ブース１０では、ワークＷに側方から塗料が吹き付けられるようになっていて、吹出ノズル５０がワーク搬送路ＷＨの両側部の上方に対をなして配置されている。これにより、ワークＷの上方で塗料ミストの密度が低くなる領域においても、風速を低くすることが可能となるので、給気効率の向上が図られる。
　［他の実施形態］
　（１）上記実施形態において、吹出ノズル５０が、図７に示されるように、ワーク搬送路ＷＨの上方に１つだけ設けられていてもよい。
　（２）上記実施形態において、フィルタ２５の駆動が手動で行われる構成としてもよい。
　（３）上記実施形態において、エアの供給量フィルタ２５が第２位置に配置されたときのエアの風速が基準風速以上であれば、給気室１５から塗装室２０に供給されるエアの供給量が固定されてもよい。
　（４）上記実施形態において、フィルタ２５として、送りローラと巻取ローラの間に架け渡されたロール状フィルタを用い、２本のローラの間に配置される部分で吹出口５１を覆ってもよい。なお、フィルタ２５を交換する際には、巻取ローラにてフィルタを巻き取ればよい。
　１０　　塗装ブース
　２０　　塗装室
　２１　　フロアコンベア
　５０　　吹出ノズル
　５１　　吹出口
　５２　　カバー
　５３　　対向壁
　５４　　起立壁

Claims (3)

  1. 　塗装室の天井に設けられた吹出ノズルから前記塗装室にエアが供給される塗装ブースであって、
    　前記吹出ノズルは、前記塗装室の天井に形成された吹出口と、前記吹出口を前記塗装室側から覆うカバーと、を有し、
    　前記カバーは、前記吹出口に対向配置される対向壁と、前記対向壁の外縁部から起立して前記吹出口の開口縁に突き当てられる起立壁と、を含み、
    　前記対向壁及び前記起立壁は共にパンチングメタル又はスリット板で構成され、前記対向壁を構成する前記パンチングメタル又は前記スリット板の開口率が前記起立壁を構成する前記パンチングメタル又は前記スリット板の開口率より大きくなっている、塗装ブース。
  2. 　請求項１に記載の塗装ブースにおいて、
    　前記吹出ノズルは、前記塗装室においてワークが搬送されるワーク搬送路の上方に配置されている。
  3. 　請求項２に記載の塗装ブースにおいて、
    　前記吹出ノズルは、前記ワーク搬送路における幅方向の両端部の上方に対をなして配置されている。
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