CN114126767A

CN114126767A - 涂饰设备

Info

Publication number: CN114126767A
Application number: CN202180004414.XA
Authority: CN
Inventors: 岩切广志; 三轮朋孝
Original assignee: Taikisha Ltd
Current assignee: Taikisha Ltd
Priority date: 2021-07-05
Filing date: 2021-07-05
Publication date: 2022-03-01
Also published as: JPWO2023281567A1; US20230001439A1; WO2023281567A1; KR102463573B1; US11691170B2; JP6959480B1

Abstract

提供能够维持更加良好的涂饰环境并同时还谋求通过风量削减的节能化和初始成本的降低化的涂饰设备。其特征在于，在具备对涂饰对象物（W）进行喷涂涂饰所的涂饰室（3）、经由设置于涂饰室（3）的顶棚部分（30）的供气部（4a、4b）将空气供给至涂饰室（3）内的供气室（2）以及经由涂饰室（3）的地板排出部吸引涂饰室（3）中的空气和未涂附涂料雾的排气室（5）的涂饰设备（1）中，以涂饰室（3）的宽度方向上的涂饰对象物（W）的位置为中心，两个供气部（4a、4b）配置成左右对称，空气从两个供气部（4a、4b）中的各个的吹出部（40）以放射状喷出，在吹出部（40）设置有吹出速度根据空气的吹出方向而不同的至少两种风速区域。

Description

涂饰设备

技术领域

本发明涉及一种涂饰设备，该涂饰设备具备：涂饰室，其对涂饰对象物进行喷涂涂饰；供气室，其经由设置于该涂饰室的顶棚部分的供气部将空气供给至前述涂饰室内；以及排气室，其经由前述涂饰室的地板排出部吸引前述涂饰室中的空气和未涂附涂料雾。

背景技术

作为在涂饰设备运转时节能化或削减二氧化碳排出量的方法之一，例如，考虑使连接至供气室的供气风扇的风扇动力降低，即，削减风量。

现在，作为设置于涂饰室的顶棚的供气部的方式，平坦形状的供气部设置于大致顶棚整面的方式成为主流。依据该方式，能够在涂饰室整体形成从涂饰室的顶棚朝向地板排出部的空气的均匀流。

另外，例如，如以下的专利文献1-5中所示出的，对于不在涂饰室的顶棚整面、而是在顶棚的局部具备供气部的涂饰设备也已知各种各样的方式。依据这些方式，能够以相对较少的风量将未涂附涂料雾(过度喷涂)从涂饰室排出。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-087159号公报；

专利文献2：日本特开2017-087160号公报；

专利文献3：日本特开2017-124357号公报；

专利文献4：日本特开2018-187542号公报；

专利文献5：日本特开2018-192433号公报。

发明内容

发明要解决的课题

在供气部设置于大致顶棚整面的涂饰设备中，为了维持能够使未涂附涂料雾导致的涂饰装置或涂饰室的墙壁的污染减轻并同时防止涂饰对象物之间的色偏的良好的涂饰环境，需要相对较高的气流流下速度(例如，至少0.25 m/s以上)，具有难以降低风量这一问题。

另外，依据在顶棚的局部具备供气部的涂饰设备，能够以比在顶棚整面设置有供气部的涂饰设备的情况更少的风量将未涂附涂料雾排出。可是，减轻涂料对涂饰装置或涂饰室的壁面的附着的效果或防止涂饰对象物之间的色偏的效果不一定足够，在维持良好的涂饰环境这一点上，还留有改善的余地。另外，对于供气部的构造，越是复杂化，初始成本就越是增加，因而还存在理想的是为更简易的构成这一实际情况。

本发明的目的在于，提供能够维持更加良好的涂饰环境并同时还谋求通过风量削减的节能化和初始成本的降低化的涂饰设备。

用于解决课题的方案

本发明所涉及的涂饰设备的特征在于如下的点：

具备：

涂饰室，其对涂饰对象物进行喷涂涂饰；

供气室，其经由设置于该涂饰室的顶棚部分的供气部将空气供给至前述涂饰室内；以及

排气室，其经由前述涂饰室的地板排出部吸引前述涂饰室中的空气和未涂附涂料雾，在前述涂饰设备中，

以前述涂饰室的宽度方向上的前述涂饰对象物的位置为中心，两个前述供气部配置成左右对称，

空气从前述两个供气部中的各个的吹出部以放射状喷出，

在前述吹出部设置有吹出速度根据空气的吹出方向而不同的至少两种风速区域。

依据本构成，吹出速度根据空气的吹出方向而不同的至少两种风速区域设置于吹出部，从而变得容易在涂饰对象物的上方和侧方中的各个形成低速下降流和高速下降流。由于形成于涂饰对象物的上方的低速下降流而变得难以产生未涂附涂料雾的扩散和滞留，涂附效率提升，还防止涂饰对象物之间的色偏。另外，能够通过形成于涂饰对象物的侧方的高速下降流而使未涂附涂料雾流下，减轻涂料对涂饰装置或涂饰室的侧壁面的附着。

因此，能够通过使空气的吹出速度分别不同的多种风速区域组合来维持良好的涂饰环境，并且，与供气部设置于大致顶棚整面的现有的涂饰设备相比，能够大幅度地降低风量。这不仅使风扇动力降低，而且还牵涉到空调负荷或排气处理负荷的降低、设备的紧凑化、设备成本的降低。进而，由于供气部的构造是简易构成，因而初始成本也不会增加。

在本发明所涉及的涂饰设备中，合适的是，前述吹出部具备低风速区域和高风速区域，从前述低风速区域吹出的空气的吹出速度设定得比从前述高风速区域吹出的空气的吹出速度更小，

在前述高风速区域中，空气沿前述涂饰对象物侧的水平方向和朝下铅垂方向吹出，

在前述低风速区域中，空气沿前述涂饰对象物侧的斜下方向、前述涂饰室的侧壁侧的斜下方向和前述涂饰室的侧壁侧的水平方向吹出。

依据本构成，使沿涂饰对象物侧的水平方向吹出的空气成为高速，从而该空气在两个供气部之间的中央部分处碰撞而成为下降流，将存在于涂饰对象物的上方的未涂附涂料雾除去并且提高涂饰对象物的行进方向上的涂饰对象物之间的风速来防止色偏。

另外，通过使沿朝下铅垂方向吹出的空气成为高速，容易将在涂饰涂饰对象物的侧面时产生的未涂附涂料雾除去。

通过使从涂饰对象物侧的斜下方向吹出的空气成为低速，从而变得难以在被与涂饰对象物侧的水平方向对应的高风速区域和与朝下铅垂方向对应的高风速区域夹着的部分产生涡流，能够消除未涂附涂料雾容易滞留的淤塞部。

进而，使沿涂饰室的侧壁侧的斜下方向吹出的空气和沿涂饰室的侧壁侧的水平方向吹出的空气成为低速，从而能够防止产生涡流并同时防止未涂附涂料雾到达至涂饰装置或涂饰室的侧壁来减轻污染。

在前述高风速区域中，空气沿前述涂饰对象物侧的水平方向吹出，

在前述低风速区域中，空气沿前述涂饰对象物侧的斜下方向、朝下铅垂方向，前述涂饰室的侧壁侧的斜下方向和前述涂饰室的侧壁侧沿水平方向吹出。

进而，使沿涂饰对象物侧的斜下方向吹出的空气、沿朝下铅垂方向吹出的空气、沿涂饰室的侧壁侧的斜下方向吹出的空气以及沿涂饰室的侧壁侧的水平方向吹出的空气成为低速，从而能够防止产生涡流并同时防止未涂附涂料雾到达至涂饰装置或涂饰室的侧壁来减轻污染。

在本发明所涉及的涂饰设备中，合适的是，从前述高风速区域吹出的空气的速度是0.3 m/s-0.7 m/s。

依据本构成，减轻未涂附涂料雾对涂饰装置或涂饰室的侧壁面的附着并同时变得容易迅速地将未涂附涂料雾从涂饰室排出。

在本发明所涉及的涂饰设备中，合适的是，从前述低风速区域吹出的空气的速度是从前述高风速区域吹出的空气的速度的30%-70%的速度。

依据本构成，能够防止在涂饰对象物的上部处气流卷起漩涡且未涂附涂料雾滞留，并同时提高削减风量的效果。

在本发明所涉及的涂饰设备中，合适的是，前述两个供气部中的各个配置于比前述涂饰室的宽度方向上的前述涂饰对象物的右端和左端更靠外侧。

依据本构成，变得容易利用来自供气部的下降流来将带有水平分量速度的未涂附涂料雾的流动截断，能够使涂饰室的侧壁难以污染。

在本发明所涉及的涂饰设备中，合适的是，前述供气部的纵截面形状是大致半圆形，该大致半圆形的曲线部分构成前述吹出部。

依据本构成，能够使空气沿着大致半圆形的曲线部分更均等地以放射状喷出。

在本发明所涉及的涂饰设备中，合适的是，前述供气部的大致半圆形的直径设定为前述涂饰室中的平均风速成为0.075 m/s-0.25 m/s。

依据本构成，未涂附涂料雾变得难以滞留在形成于涂饰对象物的上部的低速下降流中，并且，形成于涂饰对象物的上部的下降流的流速不会过高，并同时能够维持风量削减效果。

在本发明所涉及的涂饰设备中，合适的是，在前述涂饰室的顶棚部分中的前述两个供气部之间的中央部分设置有悬垂壁部。

依据本构成，特别地，能够使沿涂饰对象物侧的水平方向吹出的空气的速度能量的损失降低并同时降低以两个供气部之间的中央部分为界的涂饰室中的左右两侧的风速的偏差。

附图说明

图1是涂饰设备的主视概略构成图。

图2是示意性地示出来自供气部的空气的流动的图。

图3是将供气部的纵截面放大的概略图。

图4是将另外的实施方式所涉及的供气部的纵截面放大的概略图。

图5是示意性地示出在涂饰室具备悬垂壁部的情况下的来自供气部的空气的流动的图。

图6是示出供气部的维护方法的立体图。

具体实施方式

参照附图并同时对本发明所涉及的涂饰设备的实施方式进行说明。

此外，在本说明书中，“宽度方向”意味着例如如图1那样在涂饰设备的正面上的横向方向，另外，“进深方向”意味着在涂饰设备的侧面上的横向方向(涂饰对象物的搬送方向)。

(涂饰设备)

如图1所示，涂饰设备1具备：涂饰室3，其对例如汽车车身等涂饰对象物W进行喷涂涂饰；供气室2，其经由设置于涂饰室3的顶棚部分30的两个供气部4a、4b将空气供给至涂饰室3内；以及排气室5，其经由涂饰室3的格子制地板31(地板排出部的一个示例)吸引涂饰室3中的空气和未涂附涂料雾。

供气室2配置于涂饰室3的正上方，而且连接有未图示的供气风扇。从供气风扇加压供给的空气从两个供气部4a、4b吹出至涂饰室3内。此外，本实施方式中的供气室2采用顶棚腔(天井チャンバ)方式，但不限定于此，此外也可以采用例如导管方式等。

涂饰室3具备：传送器机构CV，其对涂饰室3的内部将涂饰对象物W搬入搬出；和多关节机器人型自动涂饰装置6，其具有喷涂枪。传送器机构CV在地板的宽度方向的中央部分遍及进深方向整体而铺设。

本实施方式中的自动涂饰装置6具备移动式壁挂涂饰机器人。壁挂涂饰机器人以能够沿着铺设于侧壁的轨道R移动的方式构成，轨道R遍及涂饰室3的进深方向整体而设置。

通过基于预先设定的时间计划的自动涂饰装置6的自动工作来对由传送器机构CV搬入并停止于既定位置的状态的涂饰对象物W喷涂涂饰既定涂料。

涂饰室3的地板具备作为地板排出部的格子制地板31且能够通风地构成。

排气室5配置于涂饰室3的正下方，连接有未图示的排气风扇。来自涂饰室3的包含空气和未涂附涂料雾的排出气体经由格子制地板31被吸引。

排气室5具备将未涂附涂料雾从排出气体分离除去的涂料雾除去装置(未图示)。此外，作为涂料雾除去装置，不论是使存积洗涤水捕捉涂料雾的湿式，还是使瓦楞纸过滤器等捕捉涂料雾的干式，都可以采用众所周知的涂料雾除去装置。

通过排气风扇的驱动而吸引至排气室5的排出气体在未涂附涂料雾通过涂料雾除去装置被分离除去之后排出至涂饰设备1的外部。

(供气部)

两个供气部4a、4b配置成以涂饰室3的宽度方向上的涂饰对象物W的位置(相当于后述的传送器机构CV的位置)为中心而成为左右对称，且遍及涂饰室3的进深方向整体而设置。

本实施方式中的两个供气部4a、4b的纵截面形状任一均为大致半圆形，成大致半圆形的曲线部分的半圆筒形部分配置于涂饰室3侧并构成空气的吹出部40。

此外，理想的是，供气部4a、4b的大致半圆形的直径φ设定为涂饰室3中的平均风速成为0.075 m/s-0.25 m/s。例如，在本发明所涉及的涂饰设备1将乘用车作为涂饰对象物W那样的情况下，理想的是，供气部4a、4b的大致半圆形的直径φ为600 mm-1000 mm。如果直径φ过小，则未涂附涂料雾变得容易滞留在形成于涂饰对象物W的上部的低速下降流中，相反，如果直径φ过大，则形成于涂饰对象物W的上部的下降流的流速变高且涂料被冲走，或风量削减效果变弱。

两个供气部4a、4b中的空气的吹出部40具备半圆筒形风量调整用冲压部件41、半圆筒形除尘过滤器42以及半圆筒形过滤器框43。风量调整用冲压部件41与整流板20一体地构成。整流板20、风量调整用冲压部件41和过滤器框43以多孔形状构成，构成为供气室2的空气在通过整流板20且由除尘过滤器42除尘之后供给至涂饰室3内。此外，风量调整用冲压部件41经由设置于其宽度方向的单侧的铰链部21固定于顶棚部分30。

理想的是，两个供气部4a、4b中的各个配置于比涂饰室3的宽度方向上的涂饰对象物W的右端和左端更靠外侧。即，理想的是如图1所示，右侧的供气部4b设置于以示出涂饰对象物W的右端的单点点划线示出的位置与涂饰室3的右侧壁32b之间的顶棚部分30，另外，理想的是左侧的供气部4a设置于以示出涂饰对象物W的左端的单点点划线示出的位置与涂饰室3的左侧壁32a之间的顶棚部分30。

如果两个供气部4a、4b互相过于接近于涂饰对象物W侧，则变得难以利用来自供气部的下降流来将带有水平分量速度的未涂附涂料雾的流动截断，因而涂饰室3的侧壁变得容易污染。

如图2和图3所示，构成为空气从两个供气部4a、4b中的各个的吹出部40以放射状喷出。

在本实施方式中，空气从左侧的供气部4a以包含涂饰对象物W侧的水平方向d1、涂饰对象物W侧的斜下方向d2、朝下铅垂方向d3、涂饰室3的左侧壁32a侧的斜下方向d4、涂饰室3的左侧壁32a侧的水平方向d5的方式以放射状喷出。另外，空气从右侧的供气部4b以包含涂饰对象物W侧的水平方向d1、涂饰对象物W侧的斜下方向d2、朝下铅垂方向d3、涂饰室3的右侧壁32b侧的斜下方向d4、涂饰室3的右侧壁32b侧的水平方向d5的方式以放射状喷出。

在吹出部40设置有吹出速度根据空气的吹出方向而不同的至少两种风速区域。此外，吹出部40中的风速区域意味着不仅包含构成吹出部40的部分，而且还包含该部分的周围(从该部分吹出的空气所存在的空间)。

如图3所示，在本实施方式中，吹出部40具备低风速区域L和高风速区域H这两种风速区域。从低风速区域L吹出的空气的吹出速度设定得比从高风速区域H吹出的空气的吹出速度更小。

构成为在高风速区域H中，空气沿涂饰对象物W侧的水平方向d1和朝下铅垂方向d3吹出，在低风速区域L中，空气沿涂饰对象物W侧的斜下方向d2、涂饰室3的侧壁侧的斜下方向d4和涂饰室3的侧壁侧的水平方向d5吹出。

具体而言，如图1和图2所示，在左侧的供气部4a处，沿涂饰对象物W侧的水平方向d1和朝下铅垂方向d3吹出的空气的速度设定得比从左侧的供气部4a沿涂饰对象物W侧的斜下方向d2、涂饰室3的左侧壁32a侧的斜下方向d4和涂饰室3的左侧壁32a侧的水平方向d5吹出的空气的速度更大。

另外，在右侧的供气部4b处，沿涂饰对象物W侧的水平方向d1和朝下铅垂方向d3吹出的空气的速度设定得比从右侧的供气部4b沿涂饰对象物W侧的斜下方向d2、涂饰室3的右侧壁32b侧的斜下方向d4和涂饰室3的右侧壁32b侧的水平方向d5吹出的空气的速度更大。

左侧的供气部4a的吹出部40的高风速区域H是空气沿涂饰对象物W侧的水平方向d1和朝下铅垂方向d3吹出的部分，左侧的供气部4a的吹出部40的低风速区域L是空气沿涂饰对象物W侧的斜下方向d2、涂饰室3的左侧壁32a侧的斜下方向d4和涂饰室3的左侧壁32a侧的水平方向d5吹出的部分。

右侧的供气部4b的吹出部40的高风速区域H是空气沿涂饰对象物W侧的水平方向d1和朝下铅垂方向d3吹出的部分，右侧的供气部4b的吹出部40的低风速区域L是空气沿涂饰对象物W侧的斜下方向d2、涂饰室3的右侧壁32b侧的斜下方向d4和涂饰室3的右侧壁32b侧的水平方向d5吹出的部分。

如图3所示，左侧的供气部4a的吹出部40中的高风速区域H和低风速区域L能够与涂饰对象物W侧的水平方向d1、涂饰对象物W侧的斜下方向d2、朝下铅垂方向d3、涂饰室3的左侧壁32a侧的斜下方向d4、涂饰室3的左侧壁32a侧的水平方向d5中的各个对应地以从供气部的纵截面上的半圆的中心起既定角度(例如，θ1=30度、θ2=30度、θ3=60度、θ4=30度、θ5=30度的角度)区分。

虽然未图示，但右侧的供气部4b的吹出部40中的高风速区域H和低风速区域L与上述的左侧的供气部4a同样地能够与涂饰对象物W侧的水平方向d1、涂饰对象物W侧的斜下方向d2、朝下铅垂方向d3、涂饰室3的右侧壁32b侧的斜下方向d4、涂饰室3的右侧壁32b侧的水平方向d5中的各个对应地以从供气部的纵截面上的半圆的中心起既定角度(例如，30度、30度、60度、30度、30度的角度)区分。

两个供气部4a、4b的吹出部40中的高风速区域H和低风速区域L中的各个的风速设定能够通过例如变更除尘过滤器42的过滤材料的种类或厚度或变更风量调整用冲压部件41的开口率来进行。具体而言，例如，能够将设置于高风速区域H的除尘过滤器42的过滤材料的厚度设定得比设置于低风速区域L的除尘过滤器42的过滤材料的厚度更薄、或将构成高风速区域H的风量调整用冲压部件41的开口率设定得比构成低风速区域L的风量调整用冲压部件41的开口率更高等等来产生风速差。当然，不限于如除尘过滤器42、风量调整用冲压部件41等那样的构成，也可以设置除了这些以外的风速调节机构。

理想的是，从高风速区域H吹出的空气的速度为0.3 m/s-0.7 m/s。由此，减轻未涂附涂料雾对涂饰装置或涂饰室3的侧壁面的附着并同时变得容易迅速地将未涂附涂料雾从涂饰室3排出。

另外，理想的是，从低风速区域L吹出的空气的速度为从高风速区域H吹出的空气的速度的30%-70%的速度。在从低风速区域L吹出的空气的速度不到从高风速区域H吹出的空气的速度的30%的情况下，变得容易在涂饰对象物W的上部处气流卷起漩涡且未涂附涂料雾滞留。另外，如果从低风速区域L吹出的空气的速度超过从高风速区域H吹出的空气的速度的70%，则削减风量的效果有时变得薄弱。

如上所述，吹出速度根据空气的吹出方向而不同的至少两种风速区域设置于吹出部40，从而变得容易在涂饰对象物W的上方和侧方中的各个形成低速下降流和高速下降流。由于形成于涂饰对象物W的上方的低速下降流而变得难以产生未涂附涂料雾的扩散和滞留，涂附效率提升，还防止涂饰对象物W之间的色偏。另外，能够通过形成于涂饰对象物W的侧方的高速下降流而使未涂附涂料雾流下，减轻涂料对涂饰装置或涂饰室3的侧壁面的附着。

特别地，在高风速区域H和低风速区域L设置于吹出部40的上述的实施方式的情况下，使沿涂饰对象物W侧的水平方向d1吹出的空气成为高速，从而该空气在两个供气部4a、4b之间的中央部分处碰撞而成为下降流，将存在于涂饰对象物W的上方的未涂附涂料雾除去并且提高涂饰对象物W的行进方向上的涂饰对象物W之间的风速来防止色偏。

另外，通过使沿朝下铅垂方向d3吹出的空气成为高速，容易将在涂饰涂饰对象物W的侧面时产生的未涂附涂料雾除去。

通过使从涂饰对象物W侧的斜下方向d2吹出的空气成为低速，从而变得难以在被与涂饰对象物W侧的水平方向d1对应的高风速区域H和与朝下铅垂方向d3对应的高风速区域H夹着的部分产生涡流，能够消除未涂附涂料雾容易滞留的淤塞部。

进而，使沿涂饰室3的侧壁侧的斜下方向吹出的空气和沿涂饰室3的侧壁侧的水平方向吹出的空气成为低速，从而能够防止产生涡流并同时防止未涂附涂料雾到达至涂饰装置或涂饰室3的侧壁来减轻污染。此外，如果使沿涂饰室3的侧壁侧的斜下方向吹出的空气和沿涂饰室3的侧壁侧的水平方向吹出的空气成为高速，则有时变得容易产生涡流而适得其反。

另外，在上述的实施方式中，涂饰室3的宽度方向上的中央部分(涂饰对象物W的上方)处的下降流成为抛物线形(山なり)的风速分布。即，通过增大抛物线的中心的风速(动压)并减小抛物线的中心的左右两侧的风速(动压)，从而减小弧线的中心的静压并增大中心的左右两侧的静压且使气流集中于中心，谋求未涂附涂料雾的防止扩散和迅速排出。其结果是，涂饰室3的宽度方向上的中央部分(涂饰对象物W的上方)处的下降流能够有效地防止对后续的涂饰对象物W的色偏。

依据上述的实施方式，在涂饰对象物W的上方形成例如0.1 m/s-0.2 m/s的程度的低速下降流，在涂饰对象物W的两侧方形成例如0.20 m/s-0.25 m/s的程度的高速下降流，在该高速下降流的邻接区域形成抑制了滞留和倒流的低速下降流。能够通过使这些低速下降流和高速下降流组合的供气方式来将涂饰室整体的风量与供气部设置于大致顶棚整面的现有的涂饰设备(形成0.3 m/s的均匀下降流)相比以40%-50%的程度削减。

(供气部的维护方法)

在更换本实施方式中的供气部的除尘过滤器42的情况下，如图6所示，能够通过使具有整流板20的风量调整用冲压部件41以铰链部21为支点向上方旋转来拆卸使用完的除尘过滤器42。将新的除尘过滤器42设置于过滤器框43并使风量调整用冲压部件41向下方旋转，从而能够以从上方按住的方式安装除尘过滤器42。此外，如图6所示，对于风量调整用冲压部件41，也可以在进深方向上分割成多个而设置。

(其它实施方式)

1. 在上述的实施方式中，也可以构成为，在高风速区域H中，空气沿涂饰对象物W侧的水平方向d1吹出，在低风速区域L中，空气沿涂饰对象物W侧的斜下方向d2、朝下铅垂方向d3、涂饰室3的侧壁侧的斜下方向d4和涂饰室3的侧壁侧的水平方向d5吹出。即，如图4所示，仅沿涂饰对象物W侧的水平方向d1(θ1)设定高风速区域H，将其它方向(θ2)全部设定为低风速区域L，从而也能够发挥与上述的实施方式大致同样的效果，并且特别地，在成为与上述的实施方式的情况相同的供气量时，两个供气部4a、4b之间的中央部分(在上述实施方式中，涂饰室3的顶棚部分30的宽度方向中央部分)处的未涂附涂料雾的排出效果提升，能够更可靠地防止涂饰对象物W之间的色偏。

2. 如图5所示，也可以在涂饰室3的顶棚部分30中的两个供气部4a、4b之间的中央部分(在本实施方式中，涂饰室3的顶棚部分30的宽度方向中央部分)设置悬垂壁部7。也可以是悬垂壁部7与供气部4a、4b对应地设置，例如遍及涂饰室3的进深方向整体而设置。在未设置悬垂壁部7的情况下，特别地，从两个供气部4a、4b中的各个沿涂饰对象物W侧的水平方向d1吹出的空气在两个供气部4a、4b之间的中央部分处碰撞而变得容易损失速度能量。可是，通过设置悬垂壁部7，能够使沿涂饰对象物W侧的水平方向d1吹出的空气的速度能量的损失降低并同时降低以两个供气部4a、4b之间的中央部分为界的涂饰室3中的左右两侧的风速的偏差。

3. 上述的实施方式中的供气部采用纵截面形状为半圆形的构成，但不限定于此，此外，例如，纵截面形状也可以是半椭圆形或接近圆弧的多边形状(构成吹出部的面的数量是五面以上)。

4. 在上述的实施方式中，在被区分的高风速区域中，不需要必须全部设定成相同风速，另外，对于被区分的低风速区域，也同样地不需要必须全部设定成相同风速，可以根据需要而适当变更。

5. 在上述的实施方式中，采用吹出部具备高风速区域和空气的吹出速度比高风速区域更小的低风速区域这两种风速区域的构成，但不限定于该构成，作为其它风速区域，例如，也可以设置风速比高风速区域更低，但比低风速区域更大的中风速区域等。

6. 在上述的实施方式中，示出了遍及涂饰室的进深方向整体而设置有供气部的构成，但不必须限定于该构成，也可以不是涂饰室的进深方向整体并限定于涂饰室中的被实施涂饰处理的区域而设置供气部。

此外，如上所述，参照附图并同时说明了本发明，但本发明不限定于该附图的构成，当然能够在不脱离本发明的主旨的范围内以各种各样的形态实施。

产业上的可利用性

本发明的涂饰设备能够在例如进行对于汽车、铁路车辆、建筑机械等中的车身整体或构成其的各种部件的涂饰的技术领域中特别合适地利用。

符号说明

1 涂饰设备

2 供气室

20 整流板

21 铰链部

3 涂饰室

30 顶棚部分

31 格子制地板(地板排出部的一个示例)

32a 左侧壁

32b 右侧壁

4a、4b 供气部

40 吹出部

41 风量调整用冲压部件

42 除尘过滤器

43 过滤器框

5 排气室

6 自动涂饰装置

7 悬垂壁部

H 高风速区域

L 低风速区域

d1 涂饰对象物侧的水平方向

d2 涂饰对象物侧的斜下方向

d3 朝下铅垂方向

d4 涂饰室的侧壁侧的斜下方向

d5 涂饰室的侧壁侧的水平方向

W 涂饰对象物

CV 传送器机构

R 轨道

φ 直径。

Claims

1.一种涂饰设备，其特征在于，具备：

涂饰室，其对涂饰对象物进行喷涂涂饰；

供气室，其经由设置于该涂饰室的顶棚部分的供气部将空气供给至所述涂饰室内；以及

排气室，其经由所述涂饰室的地板排出部吸引所述涂饰室中的空气和未涂附涂料雾，其中，

以所述涂饰室的宽度方向上的所述涂饰对象物的位置为中心，两个所述供气部配置成左右对称，

空气从所述两个供气部中的各个的吹出部以放射状喷出，

在所述吹出部设置有吹出速度根据空气的吹出方向而不同的至少两种风速区域。

2.根据权利要求1所述的涂饰设备，其特征在于，

所述吹出部具备低风速区域和高风速区域，从所述低风速区域吹出的空气的吹出速度设定得比从所述高风速区域吹出的空气的吹出速度更小，

在所述高风速区域中，空气沿所述涂饰对象物侧的水平方向和朝下铅垂方向吹出，

在所述低风速区域中，空气沿所述涂饰对象物侧的斜下方向、所述涂饰室的侧壁侧的斜下方向和所述涂饰室的侧壁侧的水平方向吹出。

3.根据权利要求1所述的涂饰设备，其特征在于，

在所述高风速区域中，空气沿所述涂饰对象物侧的水平方向吹出，

在所述低风速区域中，空气沿所述涂饰对象物侧的斜下方向、朝下铅垂方向，所述涂饰室的侧壁侧的斜下方向和所述涂饰室的侧壁侧沿水平方向吹出。

4.根据权利要求2或3所述的涂饰设备，其特征在于，从所述高风速区域吹出的空气的速度是0.3 m/s-0.7 m/s。

5.根据权利要求2至4中的任一项所述的涂饰设备，其特征在于，从所述低风速区域吹出的空气的速度是从所述高风速区域吹出的空气的速度的30%-70%的速度。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的涂饰设备，其特征在于，所述两个供气部中的各个配置于比所述涂饰室的宽度方向上的所述涂饰对象物的右端和左端更靠外侧。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的涂饰设备，其特征在于，所述供气部的纵截面形状是大致半圆形，该大致半圆形的曲线部分构成所述吹出部。

8.根据权利要求7所述的涂饰设备，其特征在于，所述供气部的大致半圆形的直径设定为所述涂饰室中的平均风速成为0.075 m/s-0.25 m/s。

9.根据权利要求1至8中的任一项所述的涂饰设备，其特征在于，在所述涂饰室的顶棚部分中的所述两个供气部之间的中央部分设置有悬垂壁部。