CN212041176U - 一种喷漆产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷漆产线，包括循环轨道，所述循环轨道包括内部中空的导轨，还包括设于导轨内的第一链条，以及用于驱动第一链条转动的驱动源，所述循环轨道上设有用于安装待喷漆盆体的放料部，还包括用于供循环轨道穿过的工作房，所述工作房包括有除尘部和喷漆部，所述除尘部设有抽风装置，所述抽风装置包括有设于除尘部顶部的通风管道，还包括连接于通风管道的抽气件，所述放料部包括转动连接于循环轨道上的连杆还包括设于连杆上端的托物台，所述喷漆部设有喷漆枪，所述喷漆部还设有用于驱动连杆转动的驱动组件。本实用新型具有减少粉尘颗粒对喷漆效果产生影响的效果。

Description

一种喷漆产线

技术领域

本实用新型涉及喷漆技术领域，尤其是涉及一种喷漆产线。

背景技术

一些塑料盆体等容器为了美观性，在其生产过程中通常都会进行喷漆上色。传统的喷漆生产中往往是将其摆放在单一的运动输送架上进行喷漆操作，人为进行喷漆，存在产线功能单一，效率较慢的缺点。

为了克服现有工艺的缺点，现有公告号为CN207357468U的专利文件公开了一种喷漆产线，包括循环轨道，循环轨道通过齿轮链条传动，循环轨道上间隔安装有装夹装置，需要喷漆的花盆等产品可以通过装夹装置进行固定，装夹装置包括有连杆，连杆一端安装有齿轮，另一端用于固定待喷漆产品，喷漆房内还安装有喷漆装置，在第一驱动机构作用下能够驱动齿轮转动，带动产品进行转动，使得喷漆装置对其周面进行喷漆。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于产品在车间注塑、搬运过程中，表面可能会粘有一些粉尘颗粒，在喷漆过程中容易造成产品表面有凸点等缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种喷漆产线，具有减少粉尘颗粒对喷漆效果产生影响的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种喷漆产线，包括循环轨道，所述循环轨道包括内部中空的导轨，还包括设于导轨内的第一链条，以及用于驱动第一链条转动的驱动源，所述循环轨道上设有用于安装待喷漆盆体的放料部，还包括用于供循环轨道穿过的工作房，所述工作房包括有除尘部和喷漆部，所述除尘部设有抽风装置，所述抽风装置包括有设于除尘部顶部的通风管道，还包括连接于通风管道的抽气件，所述放料部包括转动连接于循环轨道上的连杆还包括设于连杆上端的托物台，所述喷漆部设有喷漆枪，所述喷漆部还设有用于驱动连杆转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，循环导轨运动，带动放料部运动，使得放置于放料部上的待喷漆盆体先进入除尘部，在抽风装置的作用下，待喷漆盆体表面的一些粉尘颗粒能够被吸走，循环轨道继续带动产品进入到喷漆部，喷漆枪对其表面进行喷漆，在驱动组件作用下，连杆转动带动盆体转动，从而喷漆枪可以不移动即可以对产品的周面都进行喷漆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除尘部内设有朝向放料部吹气的气枪。

通过采用上述技术方案，气枪可以吹动产品表面的一些粉尘颗粒，提高后期喷漆时的表面光滑性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一链条上间隔安装有定位柱，所述连杆下端设有轴承，所述连杆通过轴承转动连接于定位柱上。

通过采用上述技术方案，连杆通过轴承转动连接于定位柱上，使得连杆能够稳定的进行转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括设于连杆侧壁上的驱动齿轮，所述驱动齿轮和连杆同轴设置，所述驱动组件还包括设于喷漆部的第二链条，所述第二链条能够和齿轮相啮合，所述驱动组件还包括用于驱动第二链条转动的动力件。

通过采用上述技术方案，循环轨道将连杆运动第二链条位置时，动力件驱动第二链条转动，从而驱动齿轮转动，从而带动连杆转动，使得待喷漆的产品能够转动，喷漆枪对其周面进行喷漆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷漆部的侧壁上开设有吸气口，所述吸气口连接有吸气管，所述吸气管连接有抽风机。

通过采用上述技术方案，通过抽风机，可以将喷漆部产生的一些异味排除。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导轨的一侧焊接的支撑板，所述支撑板设有用于支撑喷漆枪的支架，所述支架包括支撑杆还包括滑动连接于支撑杆上的滑动块，所述喷漆枪设于滑动块上，所述滑动块上螺纹连接有能够抵紧于支撑杆侧壁的抵紧杆。

通过采用上述技术方案，滑动块能够在支撑杆上滑动，从而调节喷漆枪的高度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆的下端设有底板，所述底板自下而上穿设有螺栓，所述支撑板表面开设有用于供螺栓头部滑动的滑槽，所述螺栓上螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，支撑杆的位置可以通过滑动底板来调节，并通过螺栓螺母进行固定，在一些产品喷漆时，可以通过滑动支架，使得多个喷漆枪对同一个产品进行喷漆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆侧壁上设有刻度。

通过采用上述技术方案，方便更加精确地控制每个喷漆腔的高度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作房包括除尘部和喷漆部，产品经过除尘部后能够去除表面的一些灰尘，然后再进行喷漆，减少表面出现颗粒的情况；

2.喷漆枪可以通过滑动底板在支撑板上滑动，需要时可以调节多个喷漆枪对同一个产品进行喷漆。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中工作房的内部结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图。

附图标记说明：1、循环轨道；101、导轨；102、第一链条；2、放料部；21、连杆；22、托物台；3、工作房；31、除尘部；32、喷漆部；4、抽风装置；41、通风管道；42、抽气件；5、螺母；6、喷漆枪；7、驱动组件；71、驱动齿轮；72、第二链条；73、动力件；8、气枪；9、定位柱；10、吸气口；11、吸气管；12、抽风机；13、支撑板；14、支架；15、支撑杆；16、滑动块；17、抵紧杆；18、底板；19、螺栓；20、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种喷漆产线，包括循环轨道1，还包括工作房3，循环轨道1能够从工作房3内部穿过。循环轨道1包括内部中空的导轨101、安装于导轨101内的第一链条102，还包括用于驱动第一链条102在导轨101内传动的驱动源（图中未示出），驱动源可以为由电机驱动的齿轮，并且齿轮和第一链条102相啮合，以带动第一链条102在导轨101内循环转动。在第一链条102上还安装有放料部2，待喷漆的盆体可以放置于放料部2上。工作房3包括有除尘部31和喷漆部32，待喷漆的盆体在第一链条102的带动下先进入除尘部31，去除表面的一些粉尘，然后再进入喷漆部32进行喷漆。

参照图1，第一链条102上间隔固定有定位柱9，放料部2包括转动连接于定位柱9上的连杆21，连杆21的下端安装有轴承，连杆21通过轴承转动连接于定位柱9上。放料部2还包括固定于连杆21上端的托物台22，将待喷漆盆体倒扣于托物台22，即可以通过循环轨道1对待喷漆盆体进行运送。托物台22优选为上小下大的圆台形结构，并且托物台22表面可以为粗糙结构，提高和待喷漆盆体之间的摩擦力。

参照图2，为了去除待喷漆盆体表面的一些粉尘颗粒，除尘部31安装有抽风装置4。抽风装置4包括安装于除尘部31顶部的通风管道41，还包括和通风管道41相连接的抽气件42，抽气件42可以为风机、气泵等，在抽气件42的作用下使得除尘部31产生负压，一些灰尘颗粒将被吸走。除尘部31可以设置为上小下大的棱台形结构。进一步的，为了更好地去除待喷漆盆体表面的粉尘颗粒，除尘部31的侧壁上安装有气枪8，气枪8朝向放料部2吹气，可以扬起待喷漆盆体表面的灰尘，使其被抽风装置4排走。

参照图2和图3，在第一链条102的传动作用下，待喷漆盆体将进入喷漆部32，喷漆部32安装有用于驱动连杆21转动的驱动组件7，从而带动待喷漆盆体转动。喷漆部32安装有用于喷漆的喷漆枪6，喷漆枪6在进行喷漆时，驱动组件7驱动连杆21转动，使得喷漆枪6可以对待喷漆盆体的周面进行喷漆。

参照图3，驱动组件7包括固定于连杆21侧壁的驱动齿轮71，驱动齿轮71和连杆21同轴设置。驱动组件7还包括安装于喷漆部32的第二链条72，第二链条72能够跟驱动齿轮71相啮合。驱动组件7还包括用于驱动第二链条72转动的动力件73。动力件73可以为电机，电机通过皮带轮的方式驱动第二链条72转动，第二链条72转动，驱动连杆21转动，从而带动待喷漆盆体转动。第一链条102将待喷漆盆体运送至喷漆部32，在喷漆部32时，第二链条72驱动连杆21转动，带动待喷漆盆体转动，使得喷漆枪6能够对待喷漆盆体的周面进行喷漆。为了方便动力件73和第二链条72的安装，导轨101在喷漆部32的部分的侧壁上焊接有钢板。

参照图2，喷漆部32的侧壁上开设有吸气口10，吸气口10连接有吸气管11，吸气管11上连接有抽风机12，在喷漆过程中可以通过抽风机12进行除味，将一些气味抽出，并排入废气管道中。

参照图2和图3，喷漆部32安装有用于固定喷漆枪6的支撑板13，支撑板13固定于导轨101的一侧。支撑板13上安装有用于支撑喷漆枪6的支架14，支架14包括支撑杆15以及滑动连接于支撑杆15上的滑动块16，喷漆枪6安装于滑动块16上。滑动块16上螺纹连接有抵紧杆17，抵紧杆17能够抵紧于支撑杆15的侧壁。滑动块16在支撑杆15上滑动，以调节喷漆枪6的高度，然后转动抵紧杆17使其抵紧于支撑杆15的侧壁，从而对滑动块16进行固定。进一步的，为了更加准确的进行调整，支撑杆15的侧壁上设有刻度（图中未示出）。

参照图3，支撑杆15的下端固定有底板18，底板18自下而上穿设有螺栓19，支撑板13表面开设有用于供螺栓19头部滑动的滑槽20，螺栓19上螺纹连接有螺母5，使得底底板18能够在支撑板13上滑动，以调节支架14的位置。在进行喷漆时，可以选择性调整喷漆枪6，使得多个喷漆枪6对同一个待喷漆盆体进行喷漆。

本实施例的实施原理为：将待喷漆盆体放置于托物台22上，第一链条102在导轨101内转动，从而将待喷漆盆体先运送至除尘部31，抽风装置4对待喷漆盆体表面的灰尘颗粒进行去除，然后再进入喷漆部32，第二链条72和齿轮相啮合，从而可以驱动待喷漆盆体自转，喷漆枪6对其表面进行喷漆。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种喷漆产线，包括循环轨道（1），所述循环轨道（1）包括内部中空的导轨（101），还包括设于导轨（101）内的第一链条（102），以及用于驱动第一链条（102）转动的驱动源，所述循环轨道（1）上设有用于安装待喷漆盆体的放料部（2），其特征在于：还包括用于供循环轨道（1）穿过的工作房（3），所述工作房（3）包括有除尘部（31）和喷漆部（32），所述除尘部（31）设有抽风装置（4），所述抽风装置（4）包括有设于除尘部（31）顶部的通风管道（41），还包括连接于通风管道（41）的抽气件（42），所述放料部（2）包括转动连接于循环轨道（1）上的连杆（21）还包括设于连杆（21）上端的托物台（22），所述喷漆部（32）设有喷漆枪（6），所述喷漆部（32）还设有用于驱动连杆（21）转动的驱动组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种喷漆产线，其特征在于：所述除尘部（31）内设有朝向放料部（2）吹气的气枪（8）。

3.根据权利要求2所述的一种喷漆产线，其特征在于：所述第一链条（102）上间隔安装有定位柱（9），所述连杆（21）下端设有轴承，所述连杆（21）通过轴承转动连接于定位柱（9）上。

4.根据权利要求3所述的一种喷漆产线，其特征在于：所述驱动组件（7）包括设于连杆（21）侧壁上的驱动齿轮（71），所述驱动齿轮（71）和连杆（21）同轴设置，所述驱动组件（7）还包括设于喷漆部（32）的第二链条（72），所述第二链条（72）能够和齿轮相啮合，所述驱动组件（7）还包括用于驱动第二链条（72）转动的动力件（73）。

5.根据权利要求4所述的一种喷漆产线，其特征在于：所述喷漆部（32）的侧壁上开设有吸气口（10），所述吸气口（10）连接有吸气管（11），所述吸气管（11）连接有抽风机（12）。

6.根据权利要求4所述的一种喷漆产线，其特征在于：所述导轨（101）的一侧焊接的支撑板（13），所述支撑板（13）设有用于支撑喷漆枪（6）的支架（14），所述支架（14）包括支撑杆（15）还包括滑动连接于支撑杆（15）上的滑动块（16），所述喷漆枪（6）设于滑动块（16）上，所述滑动块（16）上螺纹连接有能够抵紧于支撑杆（15）侧壁的抵紧杆（17）。

7.根据权利要求6所述的一种喷漆产线，其特征在于：所述支撑杆（15）的下端设有底板（18），所述底板（18）自下而上穿设有螺栓（19），所述支撑板（13）表面开设有用于供螺栓（19）头部滑动的滑槽（20），所述螺栓（19）上螺纹连接有螺母（5）。

8.根据权利要求7所述的一种喷漆产线，其特征在于：所述支撑杆（15）侧壁上设有刻度。

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