CN216706971U - 一种冷轧钢板去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧钢板去毛刺机，包括机体，所述机体左右两侧壁中部均设置有一组输送窗口，所述机体内部底壁中心固定连接固定架，所述固定架顶部固定连接底座板，所述底座板顶部中心固定连接两组前后均匀排列的轴承座。本实用新型中，使与其啮合的联动齿轮转动，联动齿轮继而带动固定了夹持气缸的联动轴开始顺时针转动，将夹持住的钢板进行180度的翻转，并放置在另一组输送台顶部加装的输送导辊上，继而可以对另一面进行打磨，从而增加了打磨的范围和效率，也接触到钢板的顶面，并对打磨下来的毛刺碎渣进行聚集，再通过电磁铁进行吸附回收，从而增加了废渣回收的能力，减去了后期人工清理废渣的工序。

Description

一种冷轧钢板去毛刺机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种冷轧钢板去毛刺机。

背景技术

在金属加工领域，最普遍的方法是手工去毛刺，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具，将工件表面的毛刺擦去，这种方法消耗大量人力，效率低下；同时，人工去毛刺的方法由于受人力影响，下手轻重难以控制，过度用力会导致擦伤工件表面，影响工件的表面质量，对于很多经过冲裁加工的工件，如薄板密孔类工件、不锈钢板冲压件、边角外观要求很高的工件，人工很难进行手工去除毛刺，人工去毛刺已不能满足工件的质量要求。

根据专利文献CN213380697U提供的一种冷轧钢板去毛刺机中，包括机架，机架上设有若干个横向水平布置的支撑辊筒，支撑辊筒两端贯穿机架顶部两端，支撑辊筒上方设置有压紧辊筒，机架的顶部皆固定连接有伸缩板块伸缩板块于机架进行上下调整，使压紧辊筒与冷轧钢板接触，可以适应于不同厚度的钢板，提高去毛刺的效果，但是该装置并不能对打磨过后产生的碎屑废渣进行自动收集，就会增加后期人为清理的时间和精力，而且对与冷轧钢板另一面进行去毛刺的时候，需要对其进行后期翻身，就会降低去毛刺的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷轧钢板去毛刺机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冷轧钢板去毛刺机，包括机体，所述机体左右两侧壁中部均设置有一组输送窗口，所述机体内部底壁中心固定连接固定架，所述固定架顶部固定连接底座板，所述底座板顶部中心固定连接两组前后均匀排列的轴承座，两组所述轴承座内部均固定连接同一组联动轴，所述联动轴外侧壁中前部固定连接夹持气缸，所述联动轴后侧端固定连接联动齿轮，所述底座板顶壁中后部固定连接限位滑轨，所述限位滑轨顶部横向滑动连接驱动齿条，所述驱动齿条啮合连接联动齿轮，所述底座板顶壁后部固定连接驱动气缸，所述驱动气缸的左部输出端通过连接板固定连接驱动齿条，所述机体内部顶壁中左部与中右部均固定连接一组液压驱动组件，两组所述液压驱动组件的右侧壁均固定连接一组吊架，两组所述吊架底端均固定连接一组电磁铁，两组所述电磁铁的底部输出端均固定连接一组梯形盒，两组所述梯形盒均没有设置左侧壁与底壁，所述机体内部底壁中左部与中右部均固定连接一组输送台。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述输送窗口分别横向贯穿机体的左右侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述联动轴横向贯穿后侧部的轴承座。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述输送台顶部均转动连接多组均匀横向排列的输送导辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述输送台左侧壁中上部均固定连接一组驱动电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述驱动电机的输出端分别通过一组皮带输送组件连接一组输送导辊的辊轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述液压驱动组件的底部输出端底端均固定连接一组输出架。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述输出架底部均转动连接一组打磨轮。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过当钢板的一面完成打磨毛刺后，启动加装的夹持气缸，夹持气缸的输出端将左侧已经完成一面打磨的钢板夹持住，启动加装的驱动气缸，驱动气缸的输出端通过加装连接的连接板带动驱动齿条在限位滑轨上向右滑动，驱动齿条移动后，使与其啮合的联动齿轮转动，联动齿轮继而带动固定了夹持气缸的联动轴开始顺时针转动，将夹持住的钢板进行180度的翻转，并放置在另一组输送台顶部加装的输送导辊上，继而可以对另一面进行打磨，从而增加了打磨的范围和效率。

2、本实用新型中，将冷轧钢板通过输送窗口输送进机体内部并放置在最左侧的输送台顶部，通过启动加装的驱动电机，驱动电机通过其输出轴加装的皮带输送组件带动输送台顶部的一组输送导辊开始转动，使输送导辊开始输送钢板，通过启动加装的液压驱动组件，液压驱动组件带动其底部输出端固定的输出架和输出架底部加装的打磨轮下降，打磨轮在接触到钢板顶面时，对顶面进行旋转打磨去毛刺，而液压驱动组件的输出端右侧加装的吊架也会随之下降，吊架底部加装了可以吸附钢制金属的电磁铁，电磁铁底部加装梯形盒随着电磁铁下降后，也接触到钢板的顶面，并对打磨下来的毛刺碎渣进行聚集，再通过电磁铁进行吸附回收，从而增加了废渣回收的能力，减去了后期人工清理废渣的工序。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷轧钢板去毛刺机的等轴测示意图；

图2为本实用新型提出的一种冷轧钢板去毛刺机的正视内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种冷轧钢板去毛刺机的翻转结构等轴测示意图。

图例说明：

1、机体；2、输送窗口；3、底座板；4、输送台；5、固定架；6、轴承座；7、联动轴；8、夹持气缸；9、驱动气缸；10、联动齿轮；11、连接板；12、驱动齿条；13、限位滑轨；14、液压驱动组件；15、吊架；16、输出架；17、打磨轮；18、梯形盒；19、驱动电机；20、皮带输送组件；21、输送导辊；22、电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种冷轧钢板去毛刺机，包括机体1，机体1左右两侧壁中部均设置有一组输送窗口2，通过将冷轧钢板通过输送窗口2输送进机体1内部并放置在最左侧的输送台4顶部，机体1内部底壁中心固定连接固定架5，固定架5顶部固定连接底座板3，底座板3顶部中心固定连接两组前后均匀排列的轴承座6，两组轴承座6内部均固定连接同一组联动轴7，联动轴7外侧壁中前部固定连接夹持气缸8，当钢板的一面完成打磨毛刺后，启动加装的夹持气缸8，夹持气缸8的输出端将左侧已经完成一面打磨的钢板夹持住，联动轴7后侧端固定连接联动齿轮10，底座板3顶壁中后部固定连接限位滑轨13，限位滑轨13顶部横向滑动连接驱动齿条12，驱动齿条12啮合连接联动齿轮10，驱动齿条12移动后，使与其啮合的联动齿轮10转动，联动齿轮10继而带动固定了夹持气缸8的联动轴7开始顺时针转动，将夹持住的钢板进行180度的翻转，并放置在另一组输送台4顶部加装的输送导辊21上，底座板3顶壁后部固定连接驱动气缸9，驱动气缸9的左部输出端通过连接板11固定连接驱动齿条12，启动加装的驱动气缸9，驱动气缸9的输出端通过加装连接的连接板11带动驱动齿条12在限位滑轨13上向右滑动，机体1内部顶壁中左部与中右部均固定连接一组液压驱动组件14，两组液压驱动组件14的右侧壁均固定连接一组吊架15，液压驱动组件14的输出端右侧加装的吊架15也会随之下降，两组吊架15底端均固定连接一组电磁铁22，两组电磁铁22的底部输出端均固定连接一组梯形盒18，电磁铁22底部加装梯形盒18随着电磁铁22下降后，也接触到钢板的顶面，并对打磨下来的毛刺碎渣进行聚集，再通过电磁铁22进行吸附回收，从而增加了废渣回收的能力，两组梯形盒18均没有设置左侧壁与底壁，机体1内部底壁中左部与中右部均固定连接一组输送台4。

两组输送窗口2分别横向贯穿机体1的左右侧壁，联动轴7横向贯穿后侧部的轴承座6，两组输送台4顶部均转动连接多组均匀横向排列的输送导辊21，两组输送台4左侧壁中上部均固定连接一组驱动电机19，两组驱动电机19的输出端分别通过一组皮带输送组件20连接一组输送导辊21的辊轴，通过启动加装的驱动电机19，驱动电机19通过其输出轴加装的皮带输送组件20带动输送台4顶部的一组输送导辊21开始转动，使输送导辊21开始输送钢板，两组液压驱动组件14的底部输出端底端均固定连接一组输出架16，两组输出架16底部均转动连接一组打磨轮17，通过启动加装的液压驱动组件14，液压驱动组件14带动其底部输出端固定的输出架16和输出架16底部加装的打磨轮17下降，打磨轮17在接触到钢板顶面时，对顶面进行旋转打磨去毛刺。

工作原理：首先通过将冷轧钢板通过输送窗口2输送进机体1内部并放置在最左侧的输送台4顶部，通过启动加装的驱动电机19，驱动电机19通过其输出轴加装的皮带输送组件20带动输送台4顶部的一组输送导辊21开始转动，使输送导辊21开始输送钢板，通过启动加装的液压驱动组件14，液压驱动组件14带动其底部输出端固定的输出架16和输出架16底部加装的打磨轮17下降，打磨轮17在接触到钢板顶面时，对顶面进行旋转打磨去毛刺，而液压驱动组件14的输出端右侧加装的吊架15也会随之下降，吊架15底部加装了可以吸附钢制金属的电磁铁22，电磁铁22底部加装梯形盒18随着电磁铁22下降后，也接触到钢板的顶面，并对打磨下来的毛刺碎渣进行聚集，再通过电磁铁22进行吸附回收，从而增加了废渣回收的能力，当钢板的一面完成打磨毛刺后，启动加装的夹持气缸8，夹持气缸8的输出端将左侧已经完成一面打磨的钢板夹持住，启动加装的驱动气缸9，驱动气缸9的输出端通过加装连接的连接板11带动驱动齿条12在限位滑轨13上向右滑动，驱动齿条12移动后，使与其啮合的联动齿轮10转动，联动齿轮10继而带动固定了夹持气缸8的联动轴7开始顺时针转动，将夹持住的钢板进行180度的翻转，并放置在另一组输送台4顶部加装的输送导辊21上，继而可以对另一面进行打磨，从而增加了打磨的范围和效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷轧钢板去毛刺机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)左右两侧壁中部均设置有一组输送窗口(2)，所述机体(1)内部底壁中心固定连接固定架(5)，所述固定架(5)顶部固定连接底座板(3)，所述底座板(3)顶部中心固定连接两组前后均匀排列的轴承座(6)，两组所述轴承座(6)内部均固定连接同一组联动轴(7)，所述联动轴(7)外侧壁中前部固定连接夹持气缸(8)，所述联动轴(7)后侧端固定连接联动齿轮(10)，所述底座板(3)顶壁中后部固定连接限位滑轨(13)，所述限位滑轨(13)顶部横向滑动连接驱动齿条(12)，所述驱动齿条(12)啮合连接联动齿轮(10)，所述底座板(3)顶壁后部固定连接驱动气缸(9)，所述驱动气缸(9)的左部输出端通过连接板(11)固定连接驱动齿条(12)，所述机体(1)内部顶壁中左部与中右部均固定连接一组液压驱动组件(14)，两组所述液压驱动组件(14)的右侧壁均固定连接一组吊架(15)，两组所述吊架(15)底端均固定连接一组电磁铁(22)，两组所述电磁铁(22)的底部输出端均固定连接一组梯形盒(18)，两组所述梯形盒(18)均没有设置左侧壁与底壁，所述机体(1)内部底壁中左部与中右部均固定连接一组输送台(4)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板去毛刺机，其特征在于：两组所述输送窗口(2)分别横向贯穿机体(1)的左右侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板去毛刺机，其特征在于：所述联动轴(7)横向贯穿后侧部的轴承座(6)。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板去毛刺机，其特征在于：两组所述输送台(4)顶部均转动连接多组均匀横向排列的输送导辊(21)。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板去毛刺机，其特征在于：两组所述输送台(4)左侧壁中上部均固定连接一组驱动电机(19)。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧钢板去毛刺机，其特征在于：两组所述驱动电机(19)的输出端分别通过一组皮带输送组件(20)连接一组输送导辊(21)的辊轴。

7.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板去毛刺机，其特征在于：两组所述液压驱动组件(14)的底部输出端底端均固定连接一组输出架(16)。

8.根据权利要求7所述的一种冷轧钢板去毛刺机，其特征在于：两组所述输出架(16)底部均转动连接一组打磨轮(17)。

Images