CN216706936U - 一种便于清理废料的通过式抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于清理废料的通过式抛丸机，包括抛丸机本体、打磨装置、输送板和除尘机构，所述抛丸机本体下端安装有支撑腿，所述抛丸机本体一侧设置有进料口，且抛丸机本体另一侧设置有出料口，同时抛丸机本体下端中间设置有废料出口，所述打磨装置包括转轴、打磨辊、转动皮带、第一驱动电机和安装座，所述输送板安装在抛丸机本体内部，所述除尘机构安装在抛丸机本体上端，该便于清理废料的通过式抛丸机，设置有粉碎辊、第二驱动电机和挡罩，通过第二驱动电机带动粉碎辊进行转动，便于将废料进行粉碎，防止废料较大，无法排出装置，影响装置的使用，同时通过挡罩，便于将粉碎后的废料集中收集在收集盒中。
Description
技术领域
本实用新型涉及通过式抛丸机技术领域，具体为一种便于清理废料的通过式抛丸机。
背景技术
通过式抛丸机是指对各类钢材料，如钢板，钢材，钢梁，型钢，钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理的机器设备。
现有的通过式抛丸机在使用时，无法对钢板两面同时进行打磨除锈，且除锈时容易将废料带出机器，造成环境污染，同时在对废料进行收集时容易产生死角，清理不干净，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于清理废料的通过式抛丸机，以解决上述背景技术中提出的通过式抛丸机在使用时，无法对钢板两面同时进行打磨除锈，且除锈时容易将废料带出机器，造成环境污染，同时在对废料进行收集时容易产生死角，清理不干净的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理废料的通过式抛丸机，包括抛丸机本体、打磨装置、输送板和除尘机构，其特征在于：
所述抛丸机本体下端安装有支撑腿，且支撑腿设置有四个，同时四个所述支撑腿之间通过支撑板连接，所述抛丸机本体内部上端开设有凹槽，所述抛丸机本体一侧设置有进料口，且抛丸机本体另一侧设置有出料口，同时抛丸机本体下端中间设置有废料出口，所述抛丸机本体正面安装有透明板，且抛丸机本体上设置有控制面板；
所述打磨装置包括转轴、打磨辊、转动皮带、第一驱动电机和安装座，且打磨装置设置有两个，同时两个所述打磨装置呈相对设置；
所述输送板安装在抛丸机本体内部，且输送板下端内部设置有粉碎辊，同时粉碎辊一端贯穿抛丸机本体与第二驱动电机的输出端连接；
所述除尘机构安装在抛丸机本体上端。
优选的，所述支撑板上端中间开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有收集盒，同时收集盒的位置与废料出口的位置相对应，所述废料出口两侧安装有限位板，且限位板关于收集盒上端呈对称设置；
通过采用上述技术方案，通过废料出口与收集盒的位置相对应，便于将废料进行收集，方便后期进行清理。
优选的，所述转轴安装在抛丸机本体内部，且转轴设置有六个，同时六个所述转轴两端通过转动皮带连接，所述转轴两端与抛丸机本体两侧内壁转动连接，且靠近进料口一侧所述转轴另一端贯穿抛丸机本体背面与第一驱动电机的输出端连接，同时第一驱动电机通过安装座与抛丸机本体连接，每个所述转轴上均安装有打磨辊；
通过采用上述技术方案，通过第一驱动电机带动转轴转动，使得打磨辊分别对钢板两侧进行打磨除锈，提高工作效率。
优选的，所述输送板位于打磨装置下方，且输送板下端位于废料出口上方，同时输送板下端外侧安装有挡罩；
通过采用上述技术方案，通过输送板，便于将废料进行输送，减少死角，便于进行清理。
优选的，所述第二驱动电机与粉碎辊构成转动结构；
通过采用上述技术方案，通过第二驱动电机带动粉碎辊转动，使得对废料进行粉碎，防止废料较大卡在装置内部，无法进行收集。
优选的，所述除尘机构包括风机、出风管、加压泵、横管、固定座和喷气头，所述风机安装在抛丸机本体上端，且风机一侧安装有出风管，同时出风管上安装有加压泵，所述出风管下端贯穿抛丸机本体与横管连接，且横管两侧通过固定座与抛丸机本体连接，同时横管下端安装有若干个喷气头，所述除尘机构位于打磨装置的上方；
通过采用上述技术方案，便于将钢板上打磨产生的废料吹落，防止钢板拿出后，将废料带出，影响工作环境。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清理废料的通过式抛丸机，
(1)设置有打磨装置和除尘机构，通过打磨装置对钢板两侧进行打磨除锈，便于提高工作效率，同时通过除尘机构，将钢板上端打磨产生的废料吹落，使得废料掉入输送板上进行输送，提高清理收集效率；
(2)设置有粉碎辊、第二驱动电机和挡罩，通过第二驱动电机带动粉碎辊进行转动，便于将废料进行粉碎，防止废料较大，无法排出装置，影响装置的使用，同时通过挡罩，便于将粉碎后的废料集中收集在收集盒中；
(3)设置有支撑板和限位板，通过支撑板便于对收集盒进行支撑，同时通过限位板，便于对收集盒上端进行限位，防止收集废料时，收集盒与废料出口之间有偏差，造成废料洒落，影响工作环境。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型后视结构示意图。
图中：1、抛丸机本体，2、支撑腿，3、支撑板，4、进料口，5、转轴，6、打磨辊，7、转动皮带，8、第一驱动电机，9、安装座，10、输送板，11、粉碎辊，12、第二驱动电机，13、挡罩，14、出料口，15、除尘机构，1501、风机， 1502、出风管，1503、加压泵，1504、横管，1505、固定座，1506、喷气头， 16、废料出口，17、限位板，18、收集盒，19、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理废料的通过式抛丸机，根据图1和图2所示，抛丸机本体1下端安装有支撑腿2，且支撑腿2 设置有四个，同时四个支撑腿2之间通过支撑板3连接，支撑板3上端中间开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有收集盒18，同时收集盒18的位置与废料出口 16的位置相对应，便于将废料收集在收集盒18中，方便后期进行清理，废料出口16两侧安装有限位板17，且限位板17关于收集盒18上端呈对称设置，通过限位板17，便于对收集盒18上端进行限位，防止收集盒18与废料出口16位置不对应，造成废料洒落，需要进行二次清理，降低装置的实用性，抛丸机本体1 内部上端开设有凹槽，抛丸机本体1一侧设置有进料口4，且抛丸机本体1另一侧设置有出料口14，同时抛丸机本体1下端中间设置有废料出口16，抛丸机本体1正面安装有透明板，且抛丸机本体1上设置有控制面板19。
根据图1和图3所示，打磨装置包括转轴5、打磨辊6、转动皮带7、第一驱动电机8和安装座9，且打磨装置设置有两个，同时两个打磨装置呈相对设置，转轴5安装在抛丸机本体1内部，且转轴5设置有六个，同时六个转轴5两端通过转动皮带7连接，转轴5两端与抛丸机本体1两侧内壁转动连接，且靠近进料口4一侧转轴5另一端贯穿抛丸机本体1背面与第一驱动电机8的输出端连接，同时第一驱动电机8通过安装座9与抛丸机本体1连接，每个转轴5上均安装有打磨辊6，通过第一驱动电机8带动转轴5进行转动，使得转轴5带动转动皮带7进行转动，便于打磨辊6对钢板两侧进行打磨，输送板10安装在抛丸机本体1内部，且输送板10下端内部设置有粉碎辊11，同时粉碎辊11一端贯穿抛丸机本体1与第二驱动电机12的输出端连接，第二驱动电机12与粉碎辊11构成转动结构，通过第二驱动电机12带动粉碎辊11进行转动，便于将废料进行粉碎，输送板10位于打磨装置下方，且输送板10下端位于废料出口16上方，同时输送板10下端外侧安装有挡罩13，通过挡罩13，便于将粉碎后的废料进行阻挡，使得废料通过废料出口16进行收集盒18中进行收集。
根据图1、图2和图3所示，除尘机构15安装在抛丸机本体1上端，除尘机构15包括风机1501、出风管1502、加压泵1503、横管1504、固定座1505 和喷气头1506，风机1501安装在抛丸机本体1上端，且风机1501一侧安装有出风管1502，同时出风管1502上安装有加压泵1503，出风管1502下端贯穿抛丸机本体1与横管1504连接，且横管1504两侧通过固定座1505与抛丸机本体 1连接，同时横管1504下端安装有若干个喷气头1506，除尘机构15位于打磨装置的上方，通过风机1501转动产生气流，使得气流通过出风管1502进入横管1504中，同时在加压泵1503的作用下从喷气头1506中喷出，便于将钢板上端打磨产生的废料吹落，提高装置的实用性。
工作原理：在使用该便于清理废料的通过式抛丸机时，先将钢板一端通过进料口4放置在打磨辊6上，然后通过控制面板19，启动第一驱动电机8、第二驱动电机12、风机1501和加压泵1503，通过第一驱动电机8带动转轴5进行转动，使得转轴5带动转动皮带7进行转动，通过打磨辊6对钢板两侧进行输送打磨，然后打磨后的产生的废料，在风机1501转动产生气流和加压泵1503 的作用下，使得气流通过从出风管1502进入横管1504中，再从喷气头1506中喷出，对钢板上端打磨产生的废料进行清理，使得废料掉落至输送板10上，接着在第二驱动电机12带动粉碎辊11进行转动下，将废料进行粉碎，然后通过废料出口16进入收集盒18内部进行收集，加工好的钢板从出料口14排出，完成加工后，拉动收集盒18，便于对收集盒18内部的废料进行处理，提高装置的实用性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于清理废料的通过式抛丸机，包括抛丸机本体(1)、打磨装置、输送板(10)和除尘机构(15)，其特征在于：
所述抛丸机本体(1)下端安装有支撑腿(2)，且支撑腿(2)设置有四个，同时四个所述支撑腿(2)之间通过支撑板(3)连接，所述抛丸机本体(1)内部上端开设有凹槽，所述抛丸机本体(1)一侧设置有进料口(4)，且抛丸机本体(1)另一侧设置有出料口(14)，同时抛丸机本体(1)下端中间设置有废料出口(16)，所述抛丸机本体(1)正面安装有透明板，且抛丸机本体(1)上设置有控制面板(19)；
所述打磨装置包括转轴(5)、打磨辊(6)、转动皮带(7)、第一驱动电机(8)和安装座(9)，且打磨装置设置有两个，同时两个所述打磨装置呈相对设置；
所述输送板(10)安装在抛丸机本体(1)内部，且输送板(10)下端内部设置有粉碎辊(11)，同时粉碎辊(11)一端贯穿抛丸机本体(1)与第二驱动电机(12)的输出端连接；
所述除尘机构(15)安装在抛丸机本体(1)上端。
2.如权利要求1所述的便于清理废料的通过式抛丸机，其特征在于：所述支撑板(3)上端中间开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有收集盒(18)，同时收集盒(18)的位置与废料出口(16)的位置相对应，所述废料出口(16)两侧安装有限位板(17)，且限位板(17)关于收集盒(18)上端呈对称设置。
3.如权利要求1所述的便于清理废料的通过式抛丸机，其特征在于：所述转轴(5)安装在抛丸机本体(1)内部，且转轴(5)设置有六个，同时六个所述转轴(5)两端通过转动皮带(7)连接，所述转轴(5)两端与抛丸机本体(1)两侧内壁转动连接，且靠近进料口(4)一侧所述转轴(5)另一端贯穿抛丸机本体(1)背面与第一驱动电机(8)的输出端连接，同时第一驱动电机(8)通过安装座(9)与抛丸机本体(1)连接，每个所述转轴(5)上均安装有打磨辊(6)。
4.如权利要求1所述的便于清理废料的通过式抛丸机，其特征在于：所述输送板(10)位于打磨装置下方，且输送板(10)下端位于废料出口(16)上方，同时输送板(10)下端外侧安装有挡罩(13)。
5.如权利要求1所述的便于清理废料的通过式抛丸机，其特征在于：所述第二驱动电机(12)与粉碎辊(11)构成转动结构。
6.如权利要求1所述的便于清理废料的通过式抛丸机，其特征在于：所述除尘机构(15)包括风机(1501)、出风管(1502)、加压泵(1503)、横管(1504)、固定座(1505)和喷气头(1506)，所述风机(1501)安装在抛丸机本体(1)上端，且风机(1501)一侧安装有出风管(1502)，同时出风管(1502)上安装有加压泵(1503)，所述出风管(1502)下端贯穿抛丸机本体(1)与横管(1504)连接，且横管(1504)两侧通过固定座(1505)与抛丸机本体(1)连接，同时横管(1504)下端安装有若干个喷气头(1506)，所述除尘机构(15)位于打磨装置的上方。
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|---|---|---|---|---|
| CN115741496A (zh) * | 2022-11-17 | 2023-03-07 | 山东宏盛机械装备有限公司 | 一种通过式机车转向架抛丸清理装置 |
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