CN214237738U - 一种全自动外圆磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动外圆磨床，包括磨床主体和回收箱，所述磨床主体的上端设置有工作护壳，所述工作护壳内腔的右侧固定连接有通水板，所述通水板的左侧固定安装有喷头，所述工作护壳内腔底部的左端开设有槽口，所述槽口的底部固定连接有导料槽，所述导料槽的底部连通有导料管，且导料管的另一端和回收箱的顶部连通，所述回收箱顶部的左端固定连接有放置盒。本实用新型通过泵机、通水板、喷头、毛刷本体、槽口、导料槽、导料管、回收箱、金属过滤网盒和活性炭过滤网盒的作用，解决了现有的全自动外圆磨床工作时产生的废屑，多由工作人员通过毛刷进行清扫和收集，效率低下，为人们使用带来不便的问题。

Description

一种全自动外圆磨床

技术领域

本实用新型涉及外圆磨床技术领域，具体为一种全自动外圆磨床。

背景技术

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床，使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床，随着技术水平的发展，为了满足人们的使用需求，市场上出现了全自动外圆磨床。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的全自动外圆磨床工作时产生的废屑，多由工作人员通过毛刷进行清扫和收集，效率低下，为人们的使用带来不便，为此，我们提出一种全自动外圆磨床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动外圆磨床，具备清扫和收集效率高的优点，解决了现有的全自动外圆磨床工作时产生的废屑，多由工作人员通过毛刷进行清扫和收集，效率低下，为人们使用带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动外圆磨床，包括磨床主体和回收箱，所述磨床主体的上端设置有工作护壳，所述工作护壳内腔的右侧固定连接有通水板，所述通水板的左侧固定安装有喷头，所述工作护壳内腔底部的左端开设有槽口，所述槽口的底部固定连接有导料槽，所述导料槽的底部连通有导料管，且导料管的另一端和回收箱的顶部连通，所述回收箱顶部的左端固定连接有放置盒，所述放置盒的内侧放置有毛刷本体，所述回收箱内腔上端的左右两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部滑动连接有金属过滤网盒和活性炭过滤网盒，所述回收箱内腔底部的右端固定安装有泵机。

优选的，所述工作护壳内腔底部的中端固定连接有加工平台，所述加工平台的右侧固定连接有导流块。

优选的，所述喷头的数量为五个到多个，且每两个相邻喷头之间的距离相等。

优选的，所述回收箱正表面的上端通过合页活动连接有密封门，且密封门的右端固定安装有拉手。

优选的，所述泵机的进液端通过管道位于回收箱内腔的底部，所述泵机的出液端通过管道和通水板的右侧连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过外置控制器打开泵机，泵机工作时能够通过管道把回收箱内腔下端的水体输送到通水板内，经喷头喷出，且在导流块的配合下，能够在工作护壳的内侧从右向左进行清洗，且能够带动废屑向左移动，接着，工作人员，在放置盒的内部拿出毛刷本体后，只需对工作护壳内进行简单的刷洗后，使得废屑伴随着水体进入槽口内，再经过导料槽和导料管的配合下，进入回收箱内，通过金属过滤网盒和活性炭过滤网盒的配合，实现了双层过滤的同时，且达到了废屑收集和清理效率高的目的，同时实现了水体的循环利用，避免了水资源的浪费，通过以上结构配合的作用，解决了现有的全自动外圆磨床工作时产生的废屑，多由工作人员通过毛刷进行清扫和收集，效率低下，为人们使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作护壳俯视结构示意图；

图3为本实用新型回收箱主视状态下剖视结构示意图。

图中：1、磨床主体；2、回收箱；3、密封门；4、放置盒；5、毛刷本体；6、导料管；7、导料槽；8、工作护壳；9、加工平台；10、导流块；11、喷头；12、通水板；13、槽口；14、金属过滤网盒；15、支撑块；16、活性炭过滤网盒；17、泵机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实用新型的磨床主体1、回收箱2、密封门3、放置盒4、毛刷本体5、导料管6、导料槽7、工作护壳8、加工平台9、导流块10、喷头11、通水板12、槽口13、金属过滤网盒14、支撑块15、活性炭过滤网盒16和泵机17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种全自动外圆磨床，包括磨床主体1和回收箱2，磨床主体1的上端设置有工作护壳8，工作护壳8内腔底部的中端固定连接有加工平台9，加工平台9的右侧固定连接有导流块10，工作护壳8内腔的右侧固定连接有通水板12，通水板12的左侧固定安装有喷头11，喷头11的数量为五个到多个，且每两个相邻喷头11之间的距离相等，工作护壳8内腔底部的左端开设有槽口13，槽口13的底部固定连接有导料槽7，导料槽7的底部连通有导料管6，且导料管6的另一端和回收箱2顶部连通，回收箱2正表面的上端通过合页活动连接有密封门3，且密封门3的右端固定安装有拉手，回收箱2顶部的左端固定连接有放置盒4，放置盒4的内侧放置有毛刷本体5，回收箱2内腔上端的左右两侧均固定连接有支撑块15，支撑块15的顶部滑动连接有金属过滤网盒14和活性炭过滤网盒16，回收箱2内腔底部的右端固定安装有泵机17，泵机17的进液端通过管道位于回收箱2内腔的底部，泵机17的出液端通过管道和通水板12的右侧连通，通过外置控制器打开泵机17，泵机17工作时能够通过管道把回收箱2内腔下端的水体输送到通水板12内，经喷头11喷出，且在导流块10的配合下，能够在工作护壳8的内侧从右向左进行清洗，且能够带动废屑向左移动，接着，工作人员，在放置盒4的内部拿出毛刷本体5后，只需对工作护壳8内进行简单的刷洗后，使得废屑伴随着水体进入槽口13内，再经过导料槽7和导料管6的配合下，进入回收箱2内，通过金属过滤网盒14和活性炭过滤网盒16的配合，实现了双层过滤的同时，且达到了废屑收集和清理效率高的目的，同时实现了水体的循环利用，避免了水资源的浪费（本申请中外置控制器为PLC控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电）。

使用时，通过外置控制器打开泵机17，泵机17工作时能够通过管道把回收箱2内腔下端的水体输送到通水板12内，经喷头11喷出，且在导流块10的配合下，能够在工作护壳8的内侧从右向左进行清洗，且能够带动废屑向左移动，接着，工作人员，在放置盒4的内部拿出毛刷本体5后，只需对工作护壳8内进行简单的刷洗后，使得废屑伴随着水体进入槽口13内，再经过导料槽7和导料管6的配合下，进入回收箱2内，通过金属过滤网盒14和活性炭过滤网盒16的配合，实现了双层过滤的同时，且达到了废屑收集和清理效率高的目的，同时实现了水体的循环利用，避免了水资源的浪费，通过以上结构配合的作用，解决了现有的全自动外圆磨床工作时产生的废屑，多由工作人员通过毛刷进行清扫和收集，效率低下，为人们使用带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动外圆磨床，包括磨床主体（1）和回收箱（2），其特征在于：所述磨床主体（1）的上端设置有工作护壳（8），所述工作护壳（8）内腔的右侧固定连接有通水板（12），所述通水板（12）的左侧固定安装有喷头（11），所述工作护壳（8）内腔底部的左端开设有槽口（13），所述槽口（13）的底部固定连接有导料槽（7），所述导料槽（7）的底部连通有导料管（6），且导料管（6）的另一端和回收箱（2）的顶部连通，所述回收箱（2）顶部的左端固定连接有放置盒（4），所述放置盒（4）的内侧放置有毛刷本体（5），所述回收箱（2）内腔上端的左右两侧均固定连接有支撑块（15），所述支撑块（15）的顶部滑动连接有金属过滤网盒（14）和活性炭过滤网盒（16），所述回收箱（2）内腔底部的右端固定安装有泵机（17）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动外圆磨床，其特征在于：所述工作护壳（8）内腔底部的中端固定连接有加工平台（9），所述加工平台（9）的右侧固定连接有导流块（10）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动外圆磨床，其特征在于：所述喷头（11）的数量为五个到多个，且每两个相邻喷头（11）之间的距离相等。

4.根据权利要求1所述的一种全自动外圆磨床，其特征在于：所述回收箱（2）正表面的上端通过合页活动连接有密封门（3），且密封门（3）的右端固定安装有拉手。

5.根据权利要求1所述的一种全自动外圆磨床，其特征在于：所述泵机（17）的进液端通过管道位于回收箱（2）内腔的底部，所述泵机（17）的出液端通过管道和通水板（12）的右侧连通。

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