CN221048130U - 盘式零件抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种盘式零件抛光机，它解决了盘式零件抛光效率不足等问题，其包括传输架体，传输架体配备有传输组件，传输架体上端安装有与传输组件相对的抛光箱体，抛光箱体内置夹紧机构以及与夹紧机构相对的抛光机构，抛光箱体连接有吸尘组件以及与吸尘组件连通的导流组件，导流组件延伸至抛光机构以及传输组件内。本实用新型具有加工效果高、工作安全性高等优点。

Description

盘式零件抛光机

技术领域

本实用新型属于零件抛光技术领域，具体涉及一种盘式零件抛光机。

背景技术

在工业生产过程中，为了降低工件表面粗糙度，获得光亮、平整的表面，需要对其进行抛光处理。机械抛光是指通过切削加工和材料表面的塑性变形来获得光滑表面的抛光方法。油石带、百叶轮、砂纸、砂轮等一般采用手工操作，特别是旋转体的外观。可使用转盘等辅助工具。其主要适用于简单、中小型零件的抛光，对于大批量盘式零件加工效率较为低下。除此之外，在抛光过程中缺乏相应的隔离手段，飞溅的碎屑易造成严重的污染的同时，影响生产加工人员工作安全。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种机械零件抛光用的机械机床[202211089586.4]，其包括箱体，箱体的里面固定安装有工作区，工作区的下面的两侧均固定安装有电动推杆，电动推杆的上面固定安装有放置板，放置板的下面固定安装有电机箱，放置板的上面活动连接有转盘。该机械零件抛光用的机械机床，通过积尘箱、吸尘管、箱体、控制面板、活动门、把手、吸尘器、工作区、液压油缸、抛光机、第一电机、抛光刀片和排泄管的配合使用，当进行抛光，所产生的废屑通过吸尘管被吸尘器吸进积尘箱里，集中处理。

上述方案在一定程度上解决了抛光过程中环境污染的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如对于盘式零件抛光加工效率较为低下等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，有效提高盘式零件抛光效率的盘式零件抛光机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本盘式零件抛光机，包括传输架体，传输架体配备有传输组件，传输架体上端安装有与传输组件相对的抛光箱体，抛光箱体内置夹紧机构以及与夹紧机构相对的抛光机构，抛光箱体连接有吸尘组件以及与吸尘组件连通的导流组件，导流组件延伸至抛光机构以及传输组件内。

在上述的盘式零件抛光机中，传输架体包括水平对称布置的横板，横板之间连接有支撑板，横板下端之间连接有隔离板，横板两端由隔离罩封闭。

在上述的盘式零件抛光机中，传输组件包括转动安装在横板之间且与伺服电机传动连接的传输导辊，传输导辊之间传动连接有传输带，传输带两侧与横板之间留有空隙，传输带上均匀分布有镂空口。

在上述的盘式零件抛光机中，抛光箱体内部具有抛光腔体，抛光箱体下端两侧开有与抛光腔体连通且与传输组件相对的进出口，进出口处安装有毛刷状的隔离条。

在上述的盘式零件抛光机中，夹紧机构包括滑动安装在抛光箱体内部两侧的夹紧板，夹紧板相对的一侧开有呈弧形的夹紧口，夹紧板与气动推杆传动连接。

在上述的盘式零件抛光机中，抛光机构包括安装在抛光箱体内部上端的抛光电机，抛光电机输出端朝下且固定有转盘，转盘通过螺纹件连接有抛光轮，抛光电机通过升降丝杠与抛光箱体上下滑动连接，抛光箱体内置光电传感器，转盘与抛光轮之间安装有压力传感器。

在上述的盘式零件抛光机中，吸尘组件包括与抛光箱体连通的吸尘管，吸尘管与负压泵连通且之间安装有过滤组件。

在上述的盘式零件抛光机中，过滤组件包括安装在抛光箱体一侧的过滤盒体，过滤盒体内部设置有截面呈U型的过滤通道，过滤通道内部均匀分布有过滤挡板。

在上述的盘式零件抛光机中，导流组件包括沿抛光箱体内部周向分布且呈螺旋状盘绕的导流管，导流管连接有与抛光机构相对的负压管且负压管端头处安装有扁平状的负压吸头。

在上述的盘式零件抛光机中，导流管延伸至传输组件内，导流管的进气口位于抛光箱体下端且与抛光机构相对。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：传输组件与抛光箱体组合，实现盘式零件连续进出，从而提高了零件抛光效率；抛光箱体内置吸尘组件以及导流组件，将抛光磨削产生的碎屑充分吸除，降低了周围环境污染；抛光机构感应驱动，与夹紧机构配合实现盘式零件自动抛光，满足大批量零件抛光加工需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构剖视图；

图3是本实用新型的局部剖视图；

图4是本实用新型的过滤盒体的结构剖视图；

图中，传输架体1、横板11、支撑板12、隔离板13、隔离罩14、传输组件2、传输导辊21、传输带22、镂空口23、抛光箱体3、抛光腔体31、进出口32、隔离条33、夹紧机构4、夹紧板41、夹紧口42、气动推杆43、抛光机构5、抛光电机51、转盘52、抛光轮53、升降丝杠54、吸尘组件6、吸尘管61、过滤盒体62、过滤通道63、过滤挡板64、导流组件7、导流管71、负压管72、负压吸头73。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-2所示，一种盘式零件抛光机，包括水平布置的传输架体1，其整体高度根据实际需要调节与相应的零件加工生产线连接。传输架体1配备有传输组件2带动盘式零件传输，实现连续进出。传输架体1上端安装有与传输组件2相对抛光箱体3，抛光箱体3内置夹紧机构4以及与夹紧机构4相对的抛光机构5，由抛光箱体3实现内外隔断，避免碎屑飞溅。抛光箱体3连接有吸尘组件6以及与吸尘组件6连通的导流组件7将抛光过程中的粉尘导出，导流组件7延伸至抛光机构5以及传输组件2内对粉尘充分采集。

具体地，与常规的传输架体1类似，本申请中的传输架体1包括水平对称布置的横板11，横板11之间连接有支撑板12维持其框体结构，横板11下端之间连接有隔离板13保证传输架体1下端封闭，横板11两端由隔离罩14封闭。隔离板13与隔离罩14相互配合，与导流组件7配合提高除尘效果。

深入地，为了实现盘式零件自主传输，传输组件2采用转动安装在横板11之间且与伺服电机传动连接的传输导辊21，传输导辊21之间传动连接有传输带22，由传输带22带动零件匀速传输。传输带22两侧与横板11之间留有空隙，传输带22上均匀分布有镂空口23，空隙以及镂空口23与导流组件7相对，在不影响零件传输的状态下保证负压力矩传输均匀。

进一步地，抛光箱体3选用不锈钢材质且内部具有抛光腔体31，抛光箱体3下端两侧开有与抛光腔体31连通且与传输组件2相对的进出口32，进出口32处安装有毛刷状的隔离条33。抛光腔体31具有良好的封闭效果，当盘式连接传输至抛光腔体31内后，传输组件2随之暂停。

更进一步地，为了保证盘式零件抛光过程中的稳定，夹紧机构4包括滑动安装在抛光箱体3内部两侧的夹紧板41，夹紧板41相对的一侧开有呈弧形的夹紧口42。由夹紧口42对盘式零件侧边进行夹紧固定，根据实际需要选择不同规格的夹紧板41，确保夹紧口42与零件相互啮合。夹紧板41与气动推杆43传动连接，由气动推杆43带动两侧的夹紧板41的同步滑动进给，停止供压后自动复位使得夹紧板41与盘式零件分离。

如图3所示，本申请中的抛光机构5仍然采用机械抛光，包括安装在抛光箱体3内部上端的抛光电机51，抛光电机51输出端朝下且固定有转盘52，由抛光电机51带动转盘52高速旋转。转盘52通过螺纹件连接有抛光轮53，在抛光过程中抛光箱体3内置喷液结构，朝向工件表面喷射研抛液，提高其抛光效果。抛光电机51通过升降丝杠54与抛光箱体3上下滑动连接，抛光箱体3内置光电传感器，转盘52与抛光轮53之间安装有压力传感器。相应的传感结构感应零件是否准确就位，保证其加工连续性。

本申请中的吸尘组件6包括与抛光箱体3连通的吸尘管61，吸尘管61与负压泵连通且之间安装有过滤组件。由外接的负压泵对抛光箱体3内部进行抽压，悬浮的粉尘通过吸尘管61吸入过滤组件中集中处理，飞溅的碎屑自动落入隔离板13与隔离罩14之间的槽体内。

如图4所示，过滤组件与抛光箱体3组合，包括安装在抛光箱体3一侧的过滤盒体62，过滤盒体62内部设置有截面呈U型的过滤通道63，过滤通道63内部均匀分布有过滤挡板64。悬浮粉尘进入过滤通道63内，在传输过程中由过滤挡板64进行阻隔，使得粉尘沉降，减少传输至负压泵内的粉尘量。

很明显，导流组件7包括沿抛光箱体3内部周向分布且呈螺旋状盘绕的导流管71，导流管71连接有与抛光机构5相对的负压管72且负压管72端头处安装有扁平状的负压吸头73。导流管71内空气高速流动，为负压管72以及负压吸头73提供充足的负压。

优选地，导流管71延伸至传输组件2内，导流管71的进气口位于抛光箱体3下端且与抛光机构5相对。导流管71通常与其他分流管路连接，使得进气口均匀分布在抛光箱体3以及传输组件2底部。

综上所述，本实施例的原理在于：传输架体1上的传输组件2将盘式零件逐一传输至抛光箱体3内，由夹紧机构4夹紧固定并由抛光机构5进行抛光处理，抛光过程中产生的碎屑以及粉尘通过吸尘组件6以及导流组件7吸除。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了传输架体1、横板11、支撑板12、隔离板13、隔离罩14、传输组件2、传输导辊21、传输带22、镂空口23、抛光箱体3、抛光腔体31、进出口32、隔离条33、夹紧机构4、夹紧板41、夹紧口42、气动推杆43、抛光机构5、抛光电机51、转盘52、抛光轮53、升降丝杠54、吸尘组件6、吸尘管61、过滤盒体62、过滤通道63、过滤挡板64、导流组件7、导流管71、负压管72、负压吸头73等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种盘式零件抛光机，包括传输架体(1)，所述的传输架体(1)配备有传输组件(2)，所述的传输架体(1)上端安装有与传输组件(2)相对的抛光箱体(3)，其特征在于，所述的抛光箱体(3)内置夹紧机构(4)以及与夹紧机构(4)相对的抛光机构(5)，所述的抛光箱体(3)连接有吸尘组件(6)以及与吸尘组件(6)连通的导流组件(7)，所述的导流组件(7)延伸至抛光机构(5)以及传输组件(2)内。

2.根据权利要求1所述的盘式零件抛光机，其特征在于，所述的传输架体(1)包括水平对称布置的横板(11)，所述的横板(11)之间连接有支撑板(12)，所述的横板(11)下端之间连接有隔离板(13)，所述的横板(11)两端由隔离罩(14)封闭。

3.根据权利要求2所述的盘式零件抛光机，其特征在于，所述的传输组件(2)包括转动安装在横板(11)之间且与伺服电机传动连接的传输导辊(21)，所述的传输导辊(21)之间传动连接有传输带(22)，所述的传输带(22)两侧与横板(11)之间留有空隙，所述的传输带(22)上均匀分布有镂空口(23)。

4.根据权利要求1所述的盘式零件抛光机，其特征在于，所述的抛光箱体(3)内部具有抛光腔体(31)，所述的抛光箱体(3)下端两侧开有与抛光腔体(31)连通且与传输组件(2)相对的进出口(32)，所述的进出口(32)处安装有毛刷状的隔离条(33)。

5.根据权利要求4所述的盘式零件抛光机，其特征在于，所述的夹紧机构(4)包括滑动安装在抛光箱体(3)内部两侧的夹紧板(41)，所述的夹紧板(41)相对的一侧开有呈弧形的夹紧口(42)，所述的夹紧板(41)与气动推杆(43)传动连接。

6.根据权利要求4所述的盘式零件抛光机，其特征在于，所述的抛光机构(5)包括安装在抛光箱体(3)内部上端的抛光电机(51)，所述的抛光电机(51)输出端朝下且固定有转盘(52)，所述的转盘(52)通过螺纹件连接有抛光轮(53)，所述的抛光电机(51)通过升降丝杠(54)与抛光箱体(3)上下滑动连接，所述的抛光箱体(3)内置光电传感器，所述的转盘(52)与抛光轮(53)之间安装有压力传感器。

7.根据权利要求1所述的盘式零件抛光机，其特征在于，所述的吸尘组件(6)包括与抛光箱体(3)连通的吸尘管(61)，所述的吸尘管(61)与负压泵连通且之间安装有过滤组件。

8.根据权利要求7所述的盘式零件抛光机，其特征在于，所述的过滤组件包括安装在抛光箱体(3)一侧的过滤盒体(62)，所述的过滤盒体(62)内部设置有截面呈U型的过滤通道(63)，所述的过滤通道(63)内部均匀分布有过滤挡板(64)。

9.根据权利要求7所述的盘式零件抛光机，其特征在于，所述的导流组件(7)包括沿抛光箱体(3)内部周向分布且呈螺旋状盘绕的导流管(71)，所述的导流管(71)连接有与抛光机构(5)相对的负压管(72)且所述的负压管(72)端头处安装有扁平状的负压吸头(73)。

10.根据权利要求9所述的盘式零件抛光机，其特征在于，所述的导流管(71)延伸至传输组件(2)内，所述的导流管(71)的进气口位于抛光箱体(3)下端且与抛光机构(5)相对。