CN219900905U - 一种工具钢焊接用且方便调节的夹持机构 - Google Patents
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Abstract
一种工具钢焊接用且方便调节的夹持机构,包括安装台和夹持机构,所述安装台的上端面固定连接有调节台,所述调节台的前端面通过滑块与滑槽滑动连接有电机安装箱,所述电机安装箱的前端面转动连接有转盘,所述转盘的前端面与夹持机构固定连接,所述夹持机构包括安装架,所述安装架内壁的右侧转动连接有右旋丝杆,所述右旋丝杆的另一端固定连接有与安装架内壁的右侧转动连接的左旋丝杆,通过气缸带动电机安装箱随着滑块与滑槽上下移动,进而促使转盘及夹持机构上下移动,达到便于调节所需要焊接工具钢高度的效果,通过调节电机带动转盘转动,进而促使夹持机构转动,达到便于转换角度进行不同位置焊接的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及工具钢焊接技术领域,具体为一种工具钢焊接用且方便调节的夹持机构。
背景技术
工具钢,是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的钢,工具钢具有较高的硬度和在高温下能保持高硬度和红硬性,以及高的耐磨性和适当的韧性,工具钢一般分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢,由于在对工具钢进行焊接时,常常要夹持不同尺寸的工具钢,以及需要更加方便高效的对工具钢进行焊接,因此需要一种工具钢焊接用且方便调节的夹持机构。
现有的工具钢焊接用的夹持机构一般由基座、固定夹块、与螺纹杆螺纹连接的移动夹块以及转动杆组成,工作步骤一般为:由工作人员转动转动杆,带动螺纹杆转动,进而促使移动块移动,与固定夹块之间达到夹紧的效果,当需要对工具钢的不同部位进行焊接时,只能转换位置重新夹持。
现有的工具钢焊接用的夹持机构虽然能够达到夹持工具钢的效果,但是由于人为手动操作转动杆转动,自动化程度差,且在焊接时不能根据焊接所需要的情况来调节不同的高度,以适应高效率的焊接,再者,由于需要对工具钢的不同部位进行焊接时,只能转换位置重新夹持,因此极大的耗时耗力。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题,提出一种工具钢焊接用且方便调节的夹持机构来解决上述问题,该设备具有自动夹持、便于调节高度以及便于调节角度进行不同位置焊接的特点。
本实用新型是这样实现的,一种工具钢焊接用且方便调节的夹持机构,包括安装台和夹持机构,所述安装台的上端面固定连接有调节台,所述调节台的前端面通过滑块与滑槽滑动连接有电机安装箱,所述电机安装箱的前端面转动连接有转盘,所述转盘的前端面与夹持机构固定连接;
所述夹持机构包括安装架,所述安装架内壁的右侧转动连接有右旋丝杆,所述右旋丝杆的另一端固定连接有与安装架内壁的右侧转动连接的左旋丝杆,所述右旋丝杆外壁的右侧与左旋丝杆外壁的左侧分别螺纹连接有右旋丝杆螺母与左旋丝杆螺母,所述右旋丝杆螺母与左旋丝杆螺母的外壁均固定连接有与安装架高度平齐的移动板,两个所述移动板前端面的中部均固定连接有夹持板。
为了便于提高移动板移动时的稳定性,作为本实用新型的一种工具钢焊接用且方便调节的夹持机构优选的,所述安装架内壁的左右两侧之间固定连接有分别位于右旋丝杆螺母上方和下方的导滑杆,两个所述导滑杆分别贯穿两个移动板并分别与两个移动板滑动连接。
为了便于带动被夹持的工具钢上下移动,作为本实用新型的一种工具钢焊接用且方便调节的夹持机构优选的,所述调节台上端面的左右两侧均固定连接有L形固定杆,两个所述L形固定杆前端相对的一侧之间安装有气缸固定板,所述气缸固定板的下端面安装有气缸,所述气缸的输出端与电机安装箱上端面的中部固定连接。
为了便于驱动被夹持的工具钢转动以适应不同位置的焊接,作为本实用新型的一种工具钢焊接用且方便调节的夹持机构优选的,所述电机安装箱内壁的右侧安装有调节电机,所述调节电机的输出端贯穿电机安装箱的前端面并与转盘后端面的中部固定连接。
为了驱动左旋丝杆与右旋丝杆旋转以达到便于夹持工具钢,作为本实用新型的一种工具钢焊接用且方便调节的夹持机构优选的,所述安装架的右端面安装有夹持电机,所述夹持电机的输出端延伸至安装架内壁的右侧并与右旋丝杆固定连接。
为了便于使左旋丝杆螺母与右旋丝杆螺母同步移动以便于夹持工具钢,作为本实用新型的一种工具钢焊接用且方便调节的夹持机构优选的,所述右旋丝杆与左旋丝杆对称分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供的一种工具钢焊接用且方便调节的夹持机构,通过夹持电机驱动左旋丝杆与右旋丝杆逆时针旋转,进而促使右旋丝杆螺母与左旋丝杆螺母相向移动,进而带动两个移动板相向移动,再由两个移动板带动夹持板相向移动,再由两个夹持板的相向移动达到自动夹持不同尺寸工具钢的效果;通过气缸带动电机安装箱随着滑块与滑槽上下移动,进而促使转盘及夹持机构上下移动,达到便于根据需要调节工具钢高度的效果;通过调节电机带动转盘转动,进而促使夹持机构转动,达到便于转换角度进行不同位置焊接的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图;
图2为本实用新型的右视剖面结构图;
图3为本实用新型的左旋丝杆与右旋丝杆结构图;
图4为本实用新型的调节台与电机安装箱上视结构图;
图中,1、安装台;2、夹持机构;3、调节台;4、滑块;5、滑槽;6、电机安装箱;7、转盘;8、安装架;9、右旋丝杆;10、左旋丝杆;11、右旋丝杆螺母;12、左旋丝杆螺母;13、移动板;14、夹持板;15、导滑杆;16、L形固定杆;17、气缸固定板;18、气缸;19、调节电机;20、夹持电机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4,一种工具钢焊接用且方便调节的夹持机构,包括安装台1和夹持机构2,安装台1的上端面固定连接有调节台3,调节台3的前端面通过滑块4与滑槽5滑动连接有电机安装箱6,电机安装箱6的前端面转动连接有转盘7,转盘7的前端面与夹持机构2固定连接;
夹持机构2包括安装架8,安装架8内壁的右侧转动连接有右旋丝杆9,右旋丝杆9的另一端固定连接有与安装架8内壁的右侧转动连接的左旋丝杆10,右旋丝杆9外壁的右侧与左旋丝杆10外壁的左侧分别螺纹连接有右旋丝杆螺母11与左旋丝杆螺母12,右旋丝杆螺母11与左旋丝杆螺母12的外壁均固定连接有与安装架8高度平齐的移动板13,两个移动板13前端面的中部均固定连接有夹持板14。
本实施例中:通过气缸18带动电机安装箱6随着滑块4与滑槽5上下移动,进而促使转盘7及夹持机构2上下移动,达到便于调节所需要焊接工具钢高度的效果,通过调节电机19带动转盘7转动,进而促使夹持机构2转动,进而达到转换角度进行不同位置焊接的效果;
通过夹持电机20驱动左旋丝杆10与右旋丝杆9逆时针旋转,进而促使右旋丝杆螺母11与左旋丝杆螺母12相向移动,进而带动两个移动板13相向移动,再由两个移动板13带动夹持板14相向移动,再由两个夹持板14的相向移动达到自动夹持不同尺寸工具钢的效果;
作为本实用新型的一种技术优化方案,安装架8内壁的左右两侧之间固定连接有分别位于右旋丝杆螺母11上方和下方的导滑杆15,两个导滑杆15分别贯穿两个移动板13并分别与两个移动板13滑动连接。
本实施例中:通过两个导滑杆15,达到提高当两个移动板13随着左旋丝杆螺母12及右旋丝杆螺母11相向移动时稳定性的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案,调节台3上端面的左右两侧均固定连接有L形固定杆16,两个L形固定杆16前端相对的一侧之间安装有气缸固定板17,气缸固定板17的下端面安装有气缸18,气缸18的输出端与电机安装箱6上端面的中部固定连接。
本实施例中:通过气缸18带动电机安装箱6随着滑块4与滑槽5上下移动,进而促使转盘7及夹持机构2上下移动,达到便于调节所需要焊接工具钢高度的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案,电机安装箱6内壁的右侧安装有调节电机19,调节电机19的输出端贯穿电机安装箱6的前端面并与转盘7后端面的中部固定连接。
本实施例中:通过调节电机19带动转盘7转动,进而促使夹持机构2转动,进而达到转换角度进行不同位置焊接的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案,安装架8的右端面安装有夹持电机20,夹持电机20的输出端延伸至安装架8内壁的右侧并与右旋丝杆9固定连接。
本实施例中:通过夹持电机20驱动左旋丝杆10与右旋丝杆9逆时针旋转,进而带动右旋丝杆螺母11与左旋丝杆螺母12相向移动,进而带动两个移动板13及两夹持板14相向移动,达到自动夹持不同尺寸工具钢的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案,右旋丝杆9与左旋丝杆10对称分布。
本实施例中:通过右旋丝杆9与左旋丝杆10对称分布,便于使左旋丝杆螺母12与右旋丝杆螺母11同步移动以便于夹持工具钢。
本实用新型的工作原理及使用流程:
首先启动夹持电机20,由夹持电机20驱动左旋丝杆10与右旋丝杆9逆时针旋转,进而促使右旋丝杆螺母11与左旋丝杆螺母12相向移动,进而带动两个移动板13相向移动,再由两个移动板13带动夹持板14相向移动,再由两个夹持板14的相向移动达到自动夹持不同尺寸工具钢的效果,将工具杠夹持完成之后,其次启动气缸18,通过气缸18带动电机安装箱6随着滑块4与滑槽5上下移动,进而促使转盘7及夹持机构2上下移动,工作人员可根据需要调节高度,达到便于调节高度的效果,最后,当工作人员焊接完一个角度之后,需要对其他的位置进行焊接,可根据旋转角度的需要,通过调节电机19带动转盘7转动,进而促使夹持机构2转动,进而达到便于调节转换角度进行不同位置焊接的效果。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种工具钢焊接用且方便调节的夹持机构,包括安装台(1)和夹持机构(2),其特征在于:所述安装台(1)的上端面固定连接有调节台(3),所述调节台(3)的前端面通过滑块(4)与滑槽(5)滑动连接有电机安装箱(6),所述电机安装箱(6)的前端面转动连接有转盘(7),所述转盘(7)的前端面与夹持机构(2)固定连接;
所述夹持机构(2)包括安装架(8),所述安装架(8)内壁的右侧转动连接有右旋丝杆(9),所述右旋丝杆(9)的另一端固定连接有与安装架(8)内壁的右侧转动连接的左旋丝杆(10),所述右旋丝杆(9)外壁的右侧与左旋丝杆(10)外壁的左侧分别螺纹连接有右旋丝杆螺母(11)与左旋丝杆螺母(12),所述右旋丝杆螺母(11)与左旋丝杆螺母(12)的外壁均固定连接有与安装架(8)高度平齐的移动板(13),两个所述移动板(13)前端面的中部均固定连接有夹持板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种工具钢焊接用且方便调节的夹持机构,其特征在于:所述安装架(8)内壁的左右两侧之间固定连接有分别位于右旋丝杆螺母(11)上方和下方的导滑杆(15),两个所述导滑杆(15)分别贯穿两个移动板(13)并分别与两个移动板(13)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种工具钢焊接用且方便调节的夹持机构,其特征在于:所述调节台(3)上端面的左右两侧均固定连接有L形固定杆(16),两个所述L形固定杆(16)前端相对的一侧之间安装有气缸固定板(17),所述气缸固定板(17)的下端面安装有气缸(18),所述气缸(18)的输出端与电机安装箱(6)上端面的中部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种工具钢焊接用且方便调节的夹持机构,其特征在于:所述电机安装箱(6)内壁的右侧安装有调节电机(19),所述调节电机(19)的输出端贯穿电机安装箱(6)的前端面并与转盘(7)后端面的中部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种工具钢焊接用且方便调节的夹持机构,其特征在于:所述安装架(8)的右端面安装有夹持电机(20),所述夹持电机(20)的输出端延伸至安装架(8)内壁的右侧并与右旋丝杆(9)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种工具钢焊接用且方便调节的夹持机构,其特征在于:所述右旋丝杆(9)与左旋丝杆(10)对称分布。
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