CN218403396U - 一种钢结构厂房组装用钢材提升装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构厂房组装用钢材提升装置，属于钢材提升领域，包括两个形状为H形的支撑架，所述支撑架上滑动安装有移动块，所述支撑架的一侧内壁安装有水平布设的液压杆，所述液压杆的活塞杆端部与移动块固定连接，两个所述移动块的相对面之间转动安装有转动轴，其中一个移动块的一侧固定安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端与转动轴的一端固定连接，所述转动轴的外表面固定安装有卷轮，所述卷轮上缠绕有钢丝绳；有效的避免了焊接吊耳和切除吊耳造成材料的浪费和导致工人工作量增加的问题，也避免在吊装后对钢材进行修补导致钢材结构强度变化的问题，操作简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构加工技术领域，具体涉及一种钢结构厂房组装用钢材提升装置。
背景技术
在建筑施工中，钢结构因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层建筑的施工中，在施工过程中需要用到钢材提升装置来将钢材移动到待安装的位置。
现有的钢材提升装置大多是采用在钢材上焊接吊耳，然后利用手拉葫芦或者吊机吊起，吊装完成后再将焊接的吊耳进行切除并对切除面进行修补，在对吊耳的焊接和吊装完成后的切除中工作中不仅导致钢材的浪费还增加工人的工作量，对钢材本身的结构强度也会造成影响，此外设计人员还需要对吊耳进行计算、绘图、设计降低人员的工作效率，费时费力，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢结构厂房组装用钢材提升装置，以解决上述背景技术中提出现有的钢材提升装置大多是采用在钢材上焊接吊耳，然后利用手拉葫芦或者吊机吊起，吊装完成后再将焊接的吊耳进行切除并对切除面进行修补，在对吊耳的焊接和吊装完成后的切除中工作中不仅导致钢材的浪费还增加工人的工作量，对钢材本身的结构强度也会造成影响，费时费力，此外设计人员还需要对吊耳进行计算、绘图、设计降低人员的工作效率，工作效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢结构厂房组装用钢材提升装置，包括两个形状为H形的支撑架，所述支撑架上滑动安装有移动块，所述支撑架的一侧内壁安装有水平布设的液压杆，所述液压杆的活塞杆端部与移动块固定连接，两个所述移动块的相对面之间转动安装有转动轴，其中一个移动块的一侧固定安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端与转动轴的一端固定连接，所述转动轴的外表面固定安装有卷轮，所述卷轮上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端与卷轮固定连接，所述钢丝绳的另一端固定连接有连接块，所述连接块的两侧均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的底端固定连接有同一个安装板，所述安装板上贯通开设有滑槽且滑槽内转动安装有双向丝杆，所述安装板的一侧固定安装有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端与双向丝杆的一端固定连接，所述双向丝杆两段螺纹的外表面均螺纹安装有滑块，两个所述滑块的下表面均设置有用于对钢材进行固定的夹持机构，所述支撑架的下表面固定安装有安装盘且安装盘上开设有若干个安装孔。
采用上述方案，通过设置第二减速电机，双向丝杆、滑块和滑杆，第二减速电机带动双向丝杆转动，双向丝杆转配合滑杆带动两个滑块互相靠近或是互相远离，从而可以对两组夹持块之间的距离进行调节，便于对不同大小的钢材进行提升吊装，无需提前针对不同大小的钢材进行针对性吊耳设计，适用范围广。
作为一种优选的实施方式，所述夹持机构包括固定安装在滑块下表面的电动推杆，所述电动推杆的活塞杆端部固定安装有固定块且固定块的两端均铰接有铰接杆，所述电动推杆的下方设置有滑轨，所述滑轨内滑动安装有两个夹持块，所述铰接杆的另一端与同侧的夹持块相铰接，两个所述夹持块相对面之间均开设有防滑槽。
采用上述方案，电动推杆带动固定块向上运动，固定块向上运动通过铰接杆配合导杆带动两个夹持块互相靠近，从而可以对放置在连个夹持块之间的钢材进行夹持固定，然后第一减速电机带动转动轴转动，转动轴转动带动卷轮转动对钢丝绳进行收卷，从而可以通过连接杆和安装板带动被夹持块夹持固定的钢材进行提升，无需焊接吊耳进行提升操作，有效的避免了焊接吊耳和切除吊耳造成材料的浪费和导致工人工作量增加的问题，也避免在吊装后对钢材进行修补导致钢材结构强度变化的问题，操作简单，使用方便。
作为一种优选的实施方式，所述滑轨的两端均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的另一端均与滑块固定连接。
采用上述方案，通过设置支撑板可以对滑轨进行固定，保证在提升钢材的过程中滑轨保持稳定，提高装置的稳定性。
作为一种优选的实施方式，所述滑轨内固定安装有导杆，两个所述夹持块均滑动在导杆的外表面。
采用上述方案，通过设置导杆可以对夹持块的运动进行导向，保证两个夹持之间的运动保持稳定，不会出现偏移。
作为一种优选的实施方式，所述双向丝杆两侧的滑槽内均固定安装有滑杆，所述滑块滑动在两个滑杆的外表面。
采用上述方案，通过设置滑杆可以对滑块的运动进行导向限位，防止滑块在双向丝杆上运动的过程中出现偏移旋转，提高滑块运动的稳定性。
作为一种优选的实施方式，所述支撑架内壁且分别位于液压杆的两侧均固定安装有导向杆，所述移动块滑动在两个导向杆的外表面。
采用上述方案，通过设置导向杆可以对移动块的运动进行导向限位，保证移动块在跟随液压杆运动时的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该一种钢结构厂房组装用钢材提升装置通过设置夹持机构、卷轮、钢丝绳、第一减速电机、转动轴等，电动推杆带动固定块向上运动，固定块向上运动通过铰接杆配合导杆带动两个夹持块互相靠近，从而可以对放置在连个夹持块之间的钢材进行夹持固定，然后第一减速电机带动转动轴转动，转动轴转动带动卷轮转动对钢丝绳进行收卷，从而可以通过连接杆和安装板带动被夹持块夹持固定的钢材进行提升，无需焊接吊耳进行提升操作，有效的避免了焊接吊耳和切除吊耳造成材料的浪费和导致工人工作量增加的问题，也避免在吊装后对钢材进行修补导致钢材结构强度变化的问题，操作简单，使用方便；
该一种钢结构厂房组装用钢材提升装置通过设置第二减速电机，双向丝杆、滑块和滑杆，第二减速电机带动双向丝杆转动，双向丝杆转配合滑杆带动两个滑块互相靠近或是互相远离，从而可以对两组夹持块之间的距离进行调节，便于对不同大小的钢材进行提升吊装，无需提前针对不同大小的钢材进行针对性吊耳设计，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的转动轴另一角度结构示意图；
图3为本实用新型的夹持机构示意图；
图4为本实用新型的夹持块结构示意图。
图中：1、支撑架；2、移动块；3、液压杆；4、转动轴；5、第一减速电机；6、卷轮；7、钢丝绳；8、连接块；9、夹持机构；901、电动推杆；902、铰接杆；903、滑轨；904、夹持块；905、支撑板；906、导杆；907、固定块；10、连接杆；11、安装板；12、双向丝杆；13、第二减速电机；14、滑块；15、滑杆；16、导向杆。
具体实施方式
请参阅图1-4，本实用新型提供一种钢结构厂房组装用钢材提升装置，包括两个形状为H形的支撑架1，支撑架1上滑动安装有移动块2，支撑架1的一侧内壁安装有水平布设的液压杆3，液压杆3的活塞杆端部与移动块2固定连接，两个移动块2的相对面之间转动安装有转动轴4，其中一个移动块2的一侧固定安装有第一减速电机5，第一减速电机5的输出端与转动轴4的一端固定连接，转动轴4的外表面固定安装有卷轮6，卷轮6上缠绕有钢丝绳7，钢丝绳7的一端与卷轮6固定连接，钢丝绳7的另一端固定连接有连接块8，连接块8的两侧均固定安装有连接杆10，两个连接杆10的底端固定连接有同一个安装板11，安装板11上贯通开设有滑槽且滑槽内转动安装有双向丝杆12，安装板11的一侧固定安装有第二减速电机13，第二减速电机13的输出端与双向丝杆12的一端固定连接，双向丝杆12两段螺纹的外表面均螺纹安装有滑块14，两个滑块14的下表面均设置有用于对钢材进行固定的夹持机构9，支撑架1的下表面固定安装有安装盘且安装盘上开设有若干个安装孔，第二减速电机13带动双向丝杆12转动，双向丝杆12转配合滑杆15带动两个滑块14互相靠近或是互相远离，从而可以对两组夹持块904之间的距离进行调节，便于对不同大小的钢材进行提升吊装，无需提前针对不同大小的钢材进行针对性吊耳设计，适用范围广。
其中，夹持机构9包括固定安装在滑块14下表面的电动推杆901，电动推杆901的活塞杆端部固定安装有固定块907且固定块907的两端均铰接有铰接杆902，电动推杆901的下方设置有滑轨903，滑轨903内滑动安装有两个夹持块904，铰接杆902的另一端与同侧的夹持块904相铰接，两个夹持块904相对面之间均开设有防滑槽，电动推杆901带动固定块907向上运动，固定块907向上运动通过铰接杆902配合导杆906带动两个夹持块904互相靠近，从而可以对放置在连个夹持块904之间的钢材进行夹持固定，然后第一减速电机5带动转动轴4转动，转动轴4转动带动卷轮6转动对钢丝绳7进行收卷，从而可以通过连接杆10和安装板11带动被夹持块904夹持固定的钢材进行提升，无需焊接吊耳进行提升操作，有效的避免了焊接吊耳和切除吊耳造成材料的浪费和导致工人工作量增加的问题，也避免在吊装后对钢材进行修补导致钢材结构强度变化的问题，操作简单，使用方便。
其中，滑轨903的两端均固定安装有支撑板905，两个支撑板905的另一端均与滑块14固定连接，支撑板905可以对滑轨903进行固定，保证在提升钢材的过程中滑轨903保持稳定，提高装置的稳定性。
其中，滑轨903内固定安装有导杆906，两个夹持块904均滑动在导杆906的外表面，导杆906可以对夹持块904的运动进行导向，保证两个夹持之间的运动保持稳定，不会出现偏移。
其中，双向丝杆12两侧的滑槽内均固定安装有滑杆15，滑块14滑动在两个滑杆15的外表面，滑杆15可以对滑块14的运动进行导向限位，防止滑块14在双向丝杆12上运动的过程中出现偏移旋转，提高滑块14运动的稳定性。
其中，支撑架1内壁且分别位于液压杆3的两侧均固定安装有导向杆16，移动块2滑动在两个导向杆16的外表面，导向杆16可以对移动块2的运动进行导向限位，保证移动块2在跟随液压杆3运动时的稳定性。
在使用时，根据待提升钢材的大小对两组夹持块904之间的距离进行调节，启动第二减速电机13，第二减速电机13带动双向丝杆12转动，双向丝杆12转配合滑杆15带动两个滑块14互相靠近或是互相远离，从而可以对两组夹持块904之间的距离进行调节，便于对不同大小的钢材进行提升吊装，调整完毕后，启动电动推杆901，电动推杆901带动固定块907向上运动，固定块907向上运动通过铰接杆902配合导杆906带动两个夹持块904互相靠近，从而可以对放置在连个夹持块904之间的钢材进行夹持固定，然后启动第一减速电机5，第一减速电机5带动转动轴4转动，转动轴4转动带动卷轮6转动对钢丝绳7进行收卷，从而可以通过连接杆10和安装板11带动被夹持块904夹持固定的钢材进行提升，再启动液压杆3，液压杆3配合导向杆16带动移动块2移动，从而可以将提升后的钢材转移到所需位置，无需焊接吊耳进行提升操作，有效的避免了焊接吊耳和切除吊耳造成材料的浪费和导致工人工作量增加的问题，也避免在吊装后对钢材进行修补导致钢材结构强度变化的问题，操作简单，使用方便，适用范围广。
Claims (6)
1.一种钢结构厂房组装用钢材提升装置，其特征在于：包括两个形状为H形的支撑架（1），所述支撑架（1）上滑动安装有移动块（2），所述支撑架（1）的一侧内壁安装有水平布设的液压杆（3），所述液压杆（3）的活塞杆端部与移动块（2）固定连接，两个所述移动块（2）的相对面之间转动安装有转动轴（4），其中一个移动块（2）的一侧固定安装有第一减速电机（5），所述第一减速电机（5）的输出端与转动轴（4）的一端固定连接，所述转动轴（4）的外表面固定安装有卷轮（6），所述卷轮（6）上缠绕有钢丝绳（7），所述钢丝绳（7）的一端与卷轮（6）固定连接，所述钢丝绳（7）的另一端固定连接有连接块（8），所述连接块（8）的两侧均固定安装有连接杆（10），两个所述连接杆（10）的底端固定连接有同一个安装板（11），所述安装板（11）上贯通开设有滑槽且滑槽内转动安装有双向丝杆（12），所述安装板（11）的一侧固定安装有第二减速电机（13），所述第二减速电机（13）的输出端与双向丝杆（12）的一端固定连接，所述双向丝杆（12）两段螺纹的外表面均螺纹安装有滑块（14），两个所述滑块（14）的下表面均设置有用于对钢材进行固定的夹持机构（9），所述支撑架（1）的下表面固定安装有安装盘且安装盘上开设有若干个安装孔。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房组装用钢材提升装置，其特征在于：所述夹持机构（9）包括固定安装在滑块（14）下表面的电动推杆（901），所述电动推杆（901）的活塞杆端部固定安装有固定块（907）且固定块（907）的两端均铰接有铰接杆（902），所述电动推杆（901）的下方设置有滑轨（903），所述滑轨（903）内滑动安装有两个夹持块（904），所述铰接杆（902）的另一端与同侧的夹持块（904）相铰接，两个所述夹持块（904）相对面之间均开设有防滑槽。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构厂房组装用钢材提升装置，其特征在于：所述滑轨（903）的两端均固定安装有支撑板（905），两个所述支撑板（905）的另一端均与滑块（14）固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种钢结构厂房组装用钢材提升装置，其特征在于：所述滑轨（903）内固定安装有导杆（906），两个所述夹持块（904）均滑动在导杆（906）的外表面。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房组装用钢材提升装置，其特征在于：所述双向丝杆（12）两侧的滑槽内均固定安装有滑杆（15），所述滑块（14）滑动在两个滑杆（15）的外表面。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房组装用钢材提升装置，其特征在于：所述支撑架（1）内壁且分别位于液压杆（3）的两侧均固定安装有导向杆（16），所述移动块（2）滑动在两个导向杆（16）的外表面。
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