CN220277967U - 一种全自动液压弯管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动液压弯管设备，包括底箱，所述底箱的顶端固定连接有支撑台面，所述支撑台面的顶端居中靠后位置固定连接有安装板，所述安装板的顶端安装有液压缸一，所述液压缸一的推杆末端固定连接有固定板，所述固定板的且远离液压缸一的一端安装有管件固定头，贯穿所述支撑台面的上下端靠前端一侧位置开设有通孔，所述底箱的内部设置有折弯机构，所述折弯机构包括液压缸二，所述液压缸二通过转盘转动连接安装在底箱的内部，且液压缸二位于通孔下方；本实用新型所述的一种全自动液压弯管设备，便于根据需要对管件折弯位置进行调整，提高使用灵活性，便于对管径不同的管件进行折弯加工。

Description

一种全自动液压弯管设备

技术领域

本实用新型涉及弯管器具领域，特别涉及一种全自动液压弯管设备。

背景技术

弯管机是指用于弯管的机器，现代弯曲整形的重要加工设备，弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁等方面的管道铺设及修造；

现有的全自动液压弯管设备在使用时，通常通过弯管盘配合液压推杆将对管件压弯，管件折弯位置与角度调整较为繁琐，灵活性较差，且在加工不同管径的管件时，需配备不同的夹持尺寸的弯管盘，调整过程需来回拆卸安装，使用灵活性较差，步骤较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种全自动液压弯管设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种全自动液压弯管设备，包括底箱，所述底箱的顶端固定连接有支撑台面，所述支撑台面的顶端居中靠后位置固定连接有安装板，所述安装板的顶端安装有液压缸一，所述液压缸一的推杆末端固定连接有固定板，所述固定板的且远离液压缸一的一端安装有管件固定头；

贯穿所述支撑台面的上下端靠前端一侧位置开设有通孔，所述底箱的内部设置有折弯机构，所述折弯机构包括液压缸二，所述液压缸二通过转盘转动连接安装在底箱的内部，且液压缸二位于通孔下方，所述液压缸二的顶端安装有液压推杆二，所述液压推杆二的顶端通过螺栓安装有弯管盘，所述支撑台面的顶端靠前端另一侧位置安装有液压缸三，所述液压缸三的推杆末端固定连接有折弯弧板。

作为本实用新型的进一步方案，所述弯管盘的外圈开设有若干尺寸不同的折弯槽，所述折弯弧板与弯管盘适应性匹配，且靠近弯管盘的一侧为弧形设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述液压缸二的外圈靠底端位置设置有从动齿轮，所述底箱的内部且靠近液压缸二的位置通过支撑板安装有旋转电机，所述旋转电机的机轴末端固定连接有与从动齿轮适应性匹配的主动齿轮，所述旋转电机的机轴通过主动齿轮与从动齿轮为啮合连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑台面的顶端居中位置设置有限位机构，所述限位机构包括两个液压缸四，两个所述液压缸四分别通过连接板与固定螺栓安装在支撑台面的顶端两侧位置，且与支撑台面为可拆卸连接，所述支撑台面的顶端靠两侧位置开设有若干与固定螺栓互相匹配的调节螺纹槽。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述液压缸四的推杆末端均固定连接有安装架，所述安装架为“匚”字形设置，贯穿两个所述安装架的顶端均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈且靠近上下端位置均螺纹连接有两个限位弧块。

作为本实用新型的进一步方案，所述螺纹杆的外圈开设有两段长度相同方向相反的螺纹，两个所述限位弧块为形状相同，上下颠倒设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置折弯机构与限位机构，通过设置的液压缸四与限位弧块对管件进行夹持限位，同时通过设置的弯管盘与折弯弧板对管件进行折弯，且通过拧下固定螺栓改变液压缸四的固定位置，对限位弧块的位置进行调整，便于根据需要对管件折弯位置进行调整，提高使用灵活性；

通过设置的液压缸二与限位弧块，因弯管盘的外圈设置有多个折弯尺寸不同的折弯槽，可通过液压缸二与液压推杆二带动弯管盘上升与下降，对弯管盘上折弯槽的位置进行调整，同时通过拧动螺纹杆可对两个限位弧块的位置进行调整，从而对夹持限位的尺寸进行调整，不需来回拆卸更换不同的弯管盘，操作简单易懂，增加调整效率，便于对管径不同的管件进行折弯加工。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动液压弯管设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动液压弯管设备中折弯机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种全自动液压弯管设备中限位机构的结构示意图。

图中：1、底箱；2、支撑台面；3、安装板；4、液压缸一；5、管件固定头；6、折弯机构；7、液压缸二；8、液压推杆二；9、弯管盘；10、液压缸三；11、折弯弧板；12、从动齿轮；13、旋转电机；14、主动齿轮；15、限位机构；16、液压缸四；17、安装架；18、螺纹杆；19、限位弧块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种全自动液压弯管设备，包括底箱1，底箱1的顶端固定连接有支撑台面2，支撑台面2的顶端居中靠后位置固定连接有安装板3，安装板3的顶端安装有液压缸一4，液压缸一4的推杆末端固定连接有固定板，固定板的且远离液压缸一4的一端安装有管件固定头5；

贯穿支撑台面2的上下端靠前端一侧位置开设有通孔，底箱1的内部设置有折弯机构6，折弯机构6包括液压缸二7，液压缸二7通过转盘转动连接安装在底箱1的内部，且液压缸二7位于通孔下方，液压缸二7的顶端安装有液压推杆二8，液压推杆二8的顶端通过螺栓安装有弯管盘9，支撑台面2的顶端靠前端另一侧位置安装有液压缸三10，液压缸三10的推杆末端固定连接有折弯弧板11。

本实施例中，弯管盘9的外圈开设有若干尺寸不同的折弯槽，折弯弧板11与弯管盘9适应性匹配，且靠近弯管盘9的一侧为弧形设置，可根据需要调整弯管盘9上折弯槽位置，对不同管件进行折弯，提高使用适用性。

本实施例中，液压缸二7的外圈靠底端位置设置有从动齿轮12，底箱1的内部且靠近液压缸二7的位置通过支撑板安装有旋转电机13，旋转电机13的机轴末端固定连接有与从动齿轮12适应性匹配的主动齿轮14，旋转电机13的机轴通过主动齿轮14与从动齿轮12为啮合连接，通过启动旋转电机13，旋转电机13通过主动齿轮14带动从动齿轮12转动，因从动齿轮12固定在液压缸二7的底端，从而带动液压缸二7转动，之后通过液压缸二7带动弯管盘9转动，便于对管件进行折弯加工。

本实施例中，支撑台面2的顶端居中位置设置有限位机构15，限位机构15包括两个液压缸四16，两个液压缸四16分别通过连接板与固定螺栓安装在支撑台面2的顶端两侧位置，且与支撑台面2为可拆卸连接，支撑台面2的顶端靠两侧位置开设有若干与固定螺栓互相匹配的调节螺纹槽，可拧出固定螺栓，之后改变液压缸四16的安装位置，从而改变限位弧块19的限位夹持位置，便于对管道折弯的位置进行调节。

本实施例中，两个液压缸四16的推杆末端均固定连接有安装架17，安装架17为“匚”字形设置，贯穿两个安装架17的顶端均转动连接有螺纹杆18，螺纹杆18的外圈且靠近上下端位置均螺纹连接有两个限位弧块19，可启动液压缸四16，液压缸四16推动两个安装架17互相靠近，从而带动两个限位弧块19互相靠近，便于对管件进行夹持固定。

本实施例中，螺纹杆18的外圈开设有两段长度相同方向相反的螺纹，两个限位弧块19为形状相同，上下颠倒设置，可通过顺时针或逆时针拧动螺纹杆18，从而使两个限位弧块19互相远离与靠近，便于限位夹持的尺寸进行调整。

需要说明的是，本实用新型为一种全自动液压弯管设备，在使用时，首先，可将待折弯加工的管件固定到管件固定头5处，同时使待折弯加工的管件的另一端从两个限位弧块19之间穿过，并使其贴在弯管盘9内合适弯管槽内，之后可启动液压缸四16，液压缸四16推动安装架17互相靠近，从而使两个限位弧块19互相靠近对管件进行夹持限位，固定完成后，可启动液压缸三10，液压缸三10推动折弯弧板11到合适的位置对管件进行固定，之后启动旋转电机13，通过旋转电机13通过主动齿轮14带动从动齿轮12转动，因从动齿轮12固定在液压缸二7的底端，液压缸二7转动连接安装在底箱1的内部，从而带动液压缸二7转动，液压缸二7带动弯管盘9转动对管件进行折弯，完成管件折弯加工过程；

当需要调节管件折弯位置时，因液压缸四16通过连接板与固定螺栓安装在支撑台面2的顶端两侧，可拧出固定螺栓，之后改变液压缸四16的安装位置，从而改变限位弧块19的限位夹持位置，达到对管道折弯的位置进行调节的作用；

当加工管径不同的管道时，可根据需要启动液压缸二7，通过液压缸二7上的液压推杆二8伸出或缩回带动弯管盘9上升或下降，因弯管盘9外圈开设有尺寸不同的折弯槽，可根据需要调整弯管盘9的高度，从而对折弯槽位置进行调整，达到对不同管径不同的管件进行折弯的作用，同时可根据需要拧动螺纹杆18，因螺纹杆18开设有两端长度相同方向相反的螺纹，可通过顺时针或逆时针拧动螺纹杆18，从而使两个限位弧块19互相远离与靠近，对限位夹持的尺寸进行调整，增加使用灵活性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种全自动液压弯管设备，其特征在于：包括底箱(1)，所述底箱(1)的顶端固定连接有支撑台面(2)，所述支撑台面(2)的顶端居中靠后位置固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的顶端安装有液压缸一(4)，所述液压缸一(4)的推杆末端固定连接有固定板，所述固定板的且远离液压缸一(4)的一端安装有管件固定头(5)；

贯穿所述支撑台面(2)的上下端靠前端一侧位置开设有通孔，所述底箱(1)的内部设置有折弯机构(6)，所述折弯机构(6)包括液压缸二(7)，所述液压缸二(7)通过转盘转动连接安装在底箱(1)的内部，且液压缸二(7)位于通孔下方，所述液压缸二(7)的顶端安装有液压推杆二(8)，所述液压推杆二(8)的顶端通过螺栓安装有弯管盘(9)，所述支撑台面(2)的顶端靠前端另一侧位置安装有液压缸三(10)，所述液压缸三(10)的推杆末端固定连接有折弯弧板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动液压弯管设备，其特征在于：所述弯管盘(9)的外圈开设有若干尺寸不同的折弯槽，所述折弯弧板(11)与弯管盘(9)适应性匹配，且靠近弯管盘(9)的一侧为弧形设置。

3.根据权利要求1所述的一种全自动液压弯管设备，其特征在于：所述液压缸二(7)的外圈靠底端位置设置有从动齿轮(12)，所述底箱(1)的内部且靠近液压缸二(7)的位置通过支撑板安装有旋转电机(13)，所述旋转电机(13)的机轴末端固定连接有与从动齿轮(12)适应性匹配的主动齿轮(14)，所述旋转电机(13)的机轴通过主动齿轮(14)与从动齿轮(12)为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动液压弯管设备，其特征在于：所述支撑台面(2)的顶端居中位置设置有限位机构(15)，所述限位机构(15)包括两个液压缸四(16)，两个所述液压缸四(16)分别通过连接板与固定螺栓安装在支撑台面(2)的顶端两侧位置，且与支撑台面(2)为可拆卸连接，所述支撑台面(2)的顶端靠两侧位置开设有若干与固定螺栓互相匹配的调节螺纹槽。

5.根据权利要求4所述的一种全自动液压弯管设备，其特征在于：两个所述液压缸四(16)的推杆末端均固定连接有安装架(17)，所述安装架(17)为“匚”字形设置，贯穿两个所述安装架(17)的顶端均转动连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的外圈且靠近上下端位置均螺纹连接有两个限位弧块(19)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动液压弯管设备，其特征在于：所述螺纹杆(18)的外圈开设有两段长度相同方向相反的螺纹，两个所述限位弧块(19)为形状相同，上下颠倒设置。