CN217141925U - 一种用于蒸汽管道生产加工的冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冲孔设备技术领域，尤其为一种用于蒸汽管道生产加工的冲孔装置，针对常用的用于蒸汽管道生产加工的冲孔装置不便于对不同直径的蒸汽管道进行夹持，导致装置的适用性较低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部两侧均固定安装有第一支撑板，第一支撑板的一侧开设有支撑孔，两个支撑孔内转动安装有同一个横轴，所述底座的顶部两侧内壁上均转动安装有丝杆，横轴的外侧固定安装有蜗轮。本实用新型结构设计合理，通过丝杆与升降板的螺纹传动以及第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合，使得横轴转动的时候，能够带动升降板向下运动，能够对不同直径的蒸汽管道进行夹持处理，提高冲孔效率，可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔设备技术领域，尤其涉及一种用于蒸汽管道生产加工的冲孔装置。
背景技术
蒸汽管道是热力管道的一种，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程，蒸汽管道具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。
常用的用于蒸汽管道生产加工的冲孔装置不便于对不同直径的蒸汽管道进行夹持，导致装置的适用性较低，因此我们提出了一种用于蒸汽管道生产加工的冲孔装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决常用的用于蒸汽管道生产加工的冲孔装置不便于对不同直径的蒸汽管道进行夹持，导致装置的适用性较低的缺点，而提出的一种用于蒸汽管道生产加工的冲孔装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于蒸汽管道生产加工的冲孔装置，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定安装有第一支撑板，第一支撑板的一侧开设有支撑孔，两个支撑孔内转动安装有同一个横轴，所述底座的顶部两侧内壁上均转动安装有丝杆，横轴的外侧固定安装有蜗轮，所述底座的顶部开设有矩形槽，矩形槽的内壁上固定安装有两个限位板，限位板的前侧开设有限位孔，两个限位孔内转动安装有同一个蜗杆，蜗杆与蜗轮相互啮合，所述矩形槽的内壁上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与蜗杆的前端固定连接，两个丝杆的外侧均固定安装有第一锥齿轮，横轴的外侧固定安装有两个第二锥齿轮，位于同侧的第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。
优选的，两个丝杆的外侧螺纹套设有同一个升降板，两个第一支撑板的顶部均固定安装有第一夹持板，升降板的底部两侧均固定安装有第二支撑板，两个第二支撑板的底部均固定安装有第二夹持板。
优选的，所述底座的顶部后侧固定安装有L型板，L型板上固定安装有液压缸。
优选的，所述液压缸的输出端上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有冲孔杆。
优选的，所述升降板的顶部开设有矩形竖向孔，冲孔杆位于矩形竖向孔的上方。
优选的，两个丝杆的螺纹旋向相反，且螺距相等。
本实用新型中，所述的一种用于蒸汽管道生产加工的冲孔装置，通过启动第一电机，第一电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，从而带动横轴转动，在第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合下，带动两个丝杆同时转动，从而带动升降板向下运动，使得第二夹持板与第一夹持板逐渐靠近，能够对蒸汽管道进行稳定的夹持处理，接着启动第二电机与液压缸，第二电机带动冲孔杆高速转动，液压缸的工作能够带动冲孔杆向下运动，能够对蒸汽管道进行快速的冲孔处理；
本实用新型结构设计合理，通过丝杆与升降板的螺纹传动以及第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合，使得横轴转动的时候，能够带动升降板向下运动，能够对不同直径的蒸汽管道进行夹持处理，提高冲孔效率，可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于蒸汽管道生产加工的冲孔装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于蒸汽管道生产加工的冲孔装置的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于蒸汽管道生产加工的冲孔装置的A部分的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于蒸汽管道生产加工的冲孔装置的B部分的结构示意图。
图中：1、底座；2、第一支撑板；3、横轴；4、蜗轮；5、限位板；6、蜗杆；7、第一电机；8、丝杆；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、升降板；12、第一夹持板；13、第二支撑板；14、第二夹持板；15、L型板；16、液压缸；17、第二电机；18、冲孔杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种用于蒸汽管道生产加工的冲孔装置，包括底座1，底座1的顶部两侧均固定安装有第一支撑板2，第一支撑板2的一侧开设有支撑孔，两个支撑孔内转动安装有同一个横轴3，底座1的顶部两侧内壁上均转动安装有丝杆8，横轴3的外侧固定安装有蜗轮4，底座1的顶部开设有矩形槽，矩形槽的内壁上固定安装有两个限位板5，限位板5的前侧开设有限位孔，两个限位孔内转动安装有同一个蜗杆6，蜗杆6与蜗轮4相互啮合，矩形槽的内壁上固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴与蜗杆6的前端固定连接，两个丝杆8的外侧均固定安装有第一锥齿轮9，横轴3的外侧固定安装有两个第二锥齿轮10，位于同侧的第一锥齿轮9与第二锥齿轮10相互啮合。
本实用新型中，两个丝杆8的外侧螺纹套设有同一个升降板11，两个第一支撑板2的顶部均固定安装有第一夹持板12，升降板11的底部两侧均固定安装有第二支撑板13，两个第二支撑板13的底部均固定安装有第二夹持板14，第一夹持板12与第二夹持板14的设置能够对蒸汽管道进行稳定的夹持处理。
本实用新型中，底座1的顶部后侧固定安装有L型板15，L型板15上固定安装有液压缸16，液压缸16的设置能够带动冲孔杆18向下运动，从而对蒸汽管道进行冲孔处理。
本实用新型中，液压缸16的输出端上固定安装有第二电机17，第二电机17的输出轴上固定安装有冲孔杆18，第二电机17的设置能够冲孔杆18进行高速转动。
本实用新型中，升降板11的顶部开设有矩形竖向孔，冲孔杆18位于矩形竖向孔的上方，冲孔杆18的设置能够对蒸汽管道进行冲孔工作。
本实用新型中，两个丝杆8的螺纹旋向相反，且螺距相等，丝杆8的设置能够对升降板11进行竖直向下运动，能够带动第二夹持板14向下，实现对不同直径的蒸汽管道的夹持处理。
本实用新型中，在使用时，将需要冲孔的蒸汽管道放在两个第一夹持板12上，启动第一电机7，第一电机7带动蜗杆6转动，蜗杆6带动蜗轮4转动，从而带动横轴3转动，在第一锥齿轮9与第二锥齿轮10的配合下，带动两个丝杆8同时转动，从而带动升降板11向下运动，使得第二夹持板14与第一夹持板12逐渐靠近，能够对蒸汽管道进行稳定的夹持处理，接着启动第二电机17与液压缸16，第二电机17带动冲孔杆18高速转动，液压缸16的工作能够带动冲孔杆18向下运动，能够对蒸汽管道进行快速的冲孔处理。
Claims (6)
1.一种用于蒸汽管道生产加工的冲孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧均固定安装有第一支撑板(2)，第一支撑板(2)的一侧开设有支撑孔，两个支撑孔内转动安装有同一个横轴(3)，所述底座(1)的顶部两侧内壁上均转动安装有丝杆(8)，横轴(3)的外侧固定安装有蜗轮(4)，所述底座(1)的顶部开设有矩形槽，矩形槽的内壁上固定安装有两个限位板(5)，限位板(5)的前侧开设有限位孔，两个限位孔内转动安装有同一个蜗杆(6)，蜗杆(6)与蜗轮(4)相互啮合，所述矩形槽的内壁上固定安装有第一电机(7)，第一电机(7)的输出轴与蜗杆(6)的前端固定连接，两个丝杆(8)的外侧均固定安装有第一锥齿轮(9)，横轴(3)的外侧固定安装有两个第二锥齿轮(10)，位于同侧的第一锥齿轮(9)与第二锥齿轮(10)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽管道生产加工的冲孔装置，其特征在于，两个丝杆(8)的外侧螺纹套设有同一个升降板(11)，两个第一支撑板(2)的顶部均固定安装有第一夹持板(12)，升降板(11)的底部两侧均固定安装有第二支撑板(13)，两个第二支撑板(13)的底部均固定安装有第二夹持板(14)。
3.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽管道生产加工的冲孔装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部后侧固定安装有L型板(15)，L型板(15)上固定安装有液压缸(16)。
4.根据权利要求3所述的一种用于蒸汽管道生产加工的冲孔装置，其特征在于，所述液压缸(16)的输出端上固定安装有第二电机(17)，第二电机(17)的输出轴上固定安装有冲孔杆(18)。
5.根据权利要求2所述的一种用于蒸汽管道生产加工的冲孔装置，其特征在于，所述升降板(11)的顶部开设有矩形竖向孔，冲孔杆(18)位于矩形竖向孔的上方。
6.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽管道生产加工的冲孔装置，其特征在于，两个丝杆(8)的螺纹旋向相反，且螺距相等。
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