CN212600200U - 用于制造焊环的焊丝整平切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于制造焊环的焊丝整平切割机，机座上从前至后依次设置有前导向驱动机构、焊丝整平机构、后导向驱动机构和焊丝切割机构；焊丝整平机构包括旋转座和转动组件，旋转座转动安装在机座上，旋转座的两端分别开设有前导向孔和后导向孔，前导向孔和后导向孔同轴设置，旋转座在转动组件的驱动下沿前导向孔的中心轴线转动，旋转座上可升降安装有若干组整平组件，若干组整平组件沿前导向孔的中心轴线方向呈直线设置；整平组件包括前整平板和后整平板，前整平板上开设有前整平孔，后整平板上开设有后整平孔，前整平孔和后整平孔均与前导向孔的中心轴线呈角度设置；本实用新型焊丝切割精度和切割质量较高。

Description

用于制造焊环的焊丝整平切割机

技术领域

本实用新型涉及焊丝加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于制造焊环的焊丝整平切割机。

背景技术

随着社会的不断发展，各行各业也在不断发展，在制造焊环时，焊丝切割是一项费时费力的工作，因为焊丝硬度较大，工人劳动强度很大，且效率不高，目前，现有的焊丝切割装置通常将焊丝线切割成长的焊丝，再把长的焊丝打捆后进行整体切割，使用这种方法对焊丝进行切割前，需将焊丝整平后在进行切割，传统的做法是将焊丝在整平辊上整平后再将焊丝牵引至焊丝切割设备中进行切割，焊丝的整平和切割分立于不同的工位上，焊丝的传输路径较长，焊丝在传输的过程中会出现弯曲、扭折等缺陷，影响焊丝的切割精度和切割质量；且现有的焊丝切割设备不能够改变焊丝切割的长度大小，不能够对任意尺寸的焊丝进行切割，使用起来非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中焊丝的整平和切割分立于不同的工位上，焊丝的传输路径较长，焊丝在传输的过程中会出现弯曲、扭折等缺陷，影响焊丝的切割精度和切割质量的问题，提供一种用于制造焊环的焊丝整平切割机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于制造焊环的焊丝整平切割机，包括机座，所述机座上从前至后依次设置有前导向驱动机构、焊丝整平机构、后导向驱动机构和焊丝切割机构；

所述前导向驱动机构用于将焊丝输送至焊丝整平机构中；

所述焊丝整平机构用于将焊丝整平，所述焊丝整平机构包括旋转座和转动组件，所述旋转座转动安装在机座上，所述旋转座的两端分别开设有前导向孔和后导向孔，所述前导向孔和后导向孔同轴设置，所述旋转座在转动组件的驱动下沿前导向孔的中心轴线转动，所述旋转座上可升降安装有若干组整平组件，若干组整平组件沿前导向孔的中心轴线方向呈直线设置；所述整平组件包括前整平板和后整平板，所述前整平板上开设有前整平孔，所述后整平板上开设有后整平孔，所述前整平孔和后整平孔均与前导向孔的中心轴线呈角度设置；

所述后导向驱动机构用于将焊丝从焊丝整平机构中输出并输送至焊丝切割机构；

所述焊丝切割机构用于对焊丝进行切割。

本实用新型的用于制造焊环的焊丝整平切割机，在使用时，前导向驱动机构将焊丝输送至焊丝整平机构中，焊丝从前导向孔穿入，依次穿过若干组整平组件中的前整平孔和后整平孔后从后导向孔穿出，从后导向孔穿出的焊丝在后导向驱动机构的作用下从焊丝整平机构中输出并输送至焊丝切割机构内，焊丝切割机构对焊丝进行切割，前导向孔和后导向孔同轴设置，前整平孔和后整平孔均与前导向孔的中心轴线呈角度设置，焊丝进入焊丝整平机构前和移出焊丝整平机构后其中心轴线均与前导向孔的中心轴线重合，旋转座在转动组件的驱动下沿前导向孔的中心轴线高速转动，在旋转座高速旋转时，焊丝不会随旋转座自传，也不会缠绕在旋转座上，焊丝可较通畅的移出焊丝整平机构；前整平孔和后整平孔均与前导向孔的中心轴线呈角度设置，焊丝依次穿过前整平孔和后整平孔，焊丝与前整平孔和后整平孔的端部点接触，在旋转座高速转动时，焊丝从前导向孔向后导向孔不断移动，前导向孔和后导向孔的两端内壁不断撞击焊丝，从而将焊丝整平，焊丝与前整平板和后整平板之间的接触面积较小，冲击力度较大，可较快速的将焊丝整平；焊丝整平后直接进行切割，焊丝的整平和切割位于同一工位上，焊丝的传输路径较短，焊丝在传输的过程中不会出现弯曲、扭折等缺陷，焊丝切割精度和切割质量较高。

为了实现前整平孔和后整平孔均与前导向孔的中心轴线呈角度设置，所述前整平板上固定安装有前导向柱，所述前导向柱与前整平板垂直设置，所述前整平孔同轴开设在前导向柱上，所述前整平板与前导向孔的中心轴线呈角度设置；所述后整平板上固定安装有后导向柱，所述后导向柱与后整平板垂直设置，所述后整平孔同轴开设在后导向柱上，所述后整平板与后导向孔的中心轴线呈角度设置。

为了实现整平组件可升降安装在旋转座上，所述旋转座上固定安装有调节板，若干所述调节板与前整平板和后整平板一一对应设置，若干所述调节板上均螺纹安装有调节螺栓，与前整平板对应的调节板上的调节螺栓与前整平板通过轴承转动连接；与后整平板对应的调节板上的调节螺栓与后整平板通过轴承转动连接；所述旋转座上开设有若干导向槽，若干导向槽与前整平板和后整平板一一对应设置，所述前整平板卡设在与其对应的导向槽内，所述后整平板卡设在与其对应的导向槽内。轴承的外圈与前整平板或后整平板固定连接，内圈与调节螺杆同轴且固定连接，调节调节螺栓在调节板上的高度即可调整前整平板或后整平板的高度。

为了实现旋转座可沿前导向孔的中心轴线转动，所述旋转座的两端分别固定安装有前转轴和后转轴，所述前转轴和后转轴同轴设置，所述前导向孔同轴开设在前转轴上，所述后导向孔同轴开设在后转轴上。

进一步的，所述转动组件包括电机、主动轮和从动轮，所述主动轮同轴固定安装在电机的输出端，所述从动轮同轴固定安装在后转轴上，所述主动轮和从动轮通过同步带传动连接。

进一步的，所述前导向驱动机构和后导向驱动机构均包括主动辊和从动辊，所述主动辊转动安装在机座上，所述机座上通过丝杠调节装置可升降安装有升降块，所述从动辊转动安装在升降块上，所述从动辊位于主动辊的正上方，所述主动辊通过电机驱动转动。

现有的焊丝切割设备不能够改变焊丝切割的长度大小，不能够对任意尺寸的焊丝进行切割，使用起来非常麻烦，为了解决这个问题，所述焊丝切割机构包括导向杆，所述导向杆固定安装在机座上，所述导向杆与前导向孔平行设置，所述导向杆上滑动安装有滑块，所述滑块上固定安装有电机，所述电机的伸出端同轴固定安装有齿轮，所述机座上固定安装有齿条，所述齿条与导向杆平行设置，所述齿条与齿轮啮合，所述滑块上还固定安装有气缸，所述气缸上固定安装有挡块，所述挡块上开设有导向开口和可供焊丝穿过的切割通孔，所述切割通孔与前导向孔同轴设置，所述导向开口与切割通孔垂直设置，所述气缸的伸出端滑动插设在导向开口内，所述气缸的伸出端固定安装有切割刀片，与切割刀片相对的抵挡面与切割通孔相切设置。电机转动，带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，从而带动滑块上的切割刀片靠近或远离后导向驱动机构，从而调整焊丝切割的长度，可对任意尺寸的焊丝进行切割；电机驱动移动，可快速调整切割长度；在切割时，从焊丝整平机构中导出的焊丝穿过切割通孔后抵靠在导向开口的抵挡面上，启动驱动切割刀片向抵挡面移动，当切割刀片与抵挡面接触时，焊丝切割完成。

为了防止旋转座在转动时出现跳动，影响焊丝的整平效率，所述旋转座外固定安装有旋转环，所述旋转环与前导向孔同轴设置，所述机座上旋转座的两侧均转动安装有导向轮，两个所述导向轮均与旋转环相切设置。旋转座两侧的导向轮限制旋转环在两个导向轮之间转动，旋转环与前导向孔同轴设置，旋转座沿前导向孔的轴线轴线转动，两个导向轮可有效防止旋转座出现跳动，保证了焊丝的整平效率；两个导向轮均转动安装在机座上，导向轮与旋转环之间的摩擦为滚动摩擦，可保证导向轮和旋转环不会被相互磨损。

为了将焊丝更准确的导入前前导向驱动机构内，所述前导向驱动机构的前方固定安装有导向筒，所述导向筒与前导向孔同轴设置。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的用于制造焊环的焊丝整平切割机，在使用时，前导向驱动机构将焊丝输送至焊丝整平机构中，焊丝从前导向孔穿入，依次穿过若干组整平组件中的前整平孔和后整平孔后从后导向孔穿出，从后导向孔穿出的焊丝在后导向驱动机构的作用下从焊丝整平机构中输出并输送至焊丝切割机构内，焊丝切割机构对焊丝进行切割，前导向孔和后导向孔同轴设置，前整平孔和后整平孔均与前导向孔的中心轴线呈角度设置，焊丝进入焊丝整平机构前和移出焊丝整平机构后其中心轴线均与前导向孔的中心轴线重合，旋转座在转动组件的驱动下沿前导向孔的中心轴线高速转动，在旋转座高速旋转时，焊丝不会随旋转座自传，也不会缠绕在旋转座上，焊丝可较通畅的移出焊丝整平机构；前整平孔和后整平孔均与前导向孔的中心轴线呈角度设置，焊丝依次穿过前整平孔和后整平孔，焊丝与前整平孔和后整平孔的端部点接触，在旋转座高速转动时，焊丝从前导向孔向后导向孔不断移动，前导向孔和后导向孔的两端内壁不断撞击焊丝，从而将焊丝整平，焊丝与前整平板和后整平板之间的接触面积较小，冲击力度较大，可较快速的将焊丝整平；焊丝整平后直接进行切割，焊丝的整平和切割位于同一工位上，焊丝的传输路径较短，焊丝在传输的过程中不会出现弯曲、扭折等缺陷，焊丝切割精度和切割质量较高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的三维示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型中焊丝整平机构的三维示意图；

图5是本实用新型中焊丝整平机构的俯视图；

图6是本实用新型图5中A-A处的剖视图；

图7是本实用新型中焊丝切割机构的三维示意图。

图中：1.机座，2.旋转座，3.前整平板，4.后整平板，5.前导向柱，5-1.前整平孔，6.后导向柱，6-1.后整平孔，7.调节板，8.调节螺栓，9.前转轴，9-1.前导向孔，10.后转轴，10-1.后导向孔，11.电机，12.主动轮，13.从动轮，14.同步带，15.主动辊，16.从动辊，17.丝杠调节装置，18.升降块，19.导向杆，20.滑块，21.齿轮，22.齿条，23.气缸，24.挡块，24-1.导向开口，24-2.切割通孔，25.切割刀片，26.旋转环，27.导向轮，28.导向筒。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2和图3所示的一种用于制造焊环的焊丝整平切割机，包括机座1，所述机座1上从前至后依次设置有前导向驱动机构、焊丝整平机构、后导向驱动机构和焊丝切割机构；所述前导向驱动机构用于将焊丝输送至焊丝整平机构中；所述焊丝整平机构用于将焊丝整平，所述后导向驱动机构用于将焊丝从焊丝整平机构中输出并输送至焊丝切割机构；所述焊丝切割机构用于对焊丝进行切割。

所述焊丝整平机构包括旋转座2和转动组件，所述旋转座2转动安装在机座1上，所述旋转座2的两端分别开设有前导向孔9-1和后导向孔10-1，如图4所示，所述前导向孔9-1和后导向孔10-1同轴设置，所述旋转座2在转动组件的驱动下沿前导向孔9-1的中心轴线转动，所述旋转座2上可升降安装有若干组整平组件，若干组整平组件沿前导向孔9-1的中心轴线方向呈直线设置；所述整平组件包括前整平板3和后整平板4，所述前整平板3上开设有前整平孔5-1，所述后整平板4上开设有后整平孔6-1，所述前整平孔5-1和后整平孔6-1均与前导向孔9-1的中心轴线呈角度设置；

本实用新型的用于制造焊环的焊丝整平切割机，在使用时，前导向驱动机构将焊丝输送至焊丝整平机构中，焊丝从前导向孔9-1穿入，依次穿过若干组整平组件中的前整平孔5-1和后整平孔6-1后从后导向孔10-1穿出，从后导向孔10-1穿出的焊丝在后导向驱动机构的作用下从焊丝整平机构中输出并输送至焊丝切割机构内，焊丝切割机构对焊丝进行切割，前导向孔9-1和后导向孔10-1同轴设置，前整平孔5-1和后整平孔6-1均与前导向孔9-1的中心轴线呈角度设置，焊丝进入焊丝整平机构前和移出焊丝整平机构后其中心轴线均与前导向孔9-1的中心轴线重合，旋转座2在转动组件的驱动下沿前导向孔9-1的中心轴线高速转动，在旋转座2高速旋转时，焊丝不会随旋转座2自传，也不会缠绕在旋转座2上，焊丝可较通畅的移出焊丝整平机构；前整平孔5-1和后整平孔6-1均与前导向孔9-1的中心轴线呈角度设置，焊丝依次穿过前整平孔5-1和后整平孔6-1，焊丝与前整平孔5-1和后整平孔6-1的端部点接触，在旋转座2高速转动时，焊丝从前导向孔9-1向后导向孔10-1不断移动，前导向孔9-1和后导向孔10-1的两端内壁不断撞击焊丝，从而将焊丝整平，焊丝与前整平板3和后整平板4之间的接触面积较小，冲击力度较大，可较快速的将焊丝整平；焊丝整平后直接进行切割，焊丝的整平和切割位于同一工位上，焊丝的传输路径较短，焊丝在传输的过程中不会出现弯曲、扭折等缺陷，焊丝切割精度和切割质量较高。

所述前整平板3上固定安装有前导向柱5，所述前导向柱5与前整平板3垂直设置，所述前整平孔5-1同轴开设在前导向柱5上，如图6所示，所述前整平板3与前导向孔9-1的中心轴线呈角度设置；所述后整平板4上固定安装有后导向柱6，所述后导向柱6与后整平板4垂直设置，所述后整平孔6-1同轴开设在后导向柱6上，所述后整平板4与后导向孔10-1的中心轴线呈角度设置。

所述旋转座2上固定安装有调节板7，若干所述调节板7与前整平板3和后整平板4一一对应设置，若干所述调节板7上均螺纹安装有调节螺栓8，与前整平板3对应的调节板7上的调节螺栓8与前整平板3通过轴承转动连接；如图5所示，与后整平板4对应的调节板7上的调节螺栓8与后整平板4通过轴承转动连接；所述旋转座2上开设有若干导向槽，若干导向槽与前整平板3和后整平板4一一对应设置，所述前整平板3卡设在与其对应的导向槽内，所述后整平板4卡设在与其对应的导向槽内。轴承的外圈与前整平板3或后整平板4固定连接，内圈与调节螺杆同轴且固定连接，调节调节螺栓8在调节板7上的高度即可调整前整平板3或后整平板4的高度。

所述旋转座2的两端分别固定安装有前转轴9和后转轴10，所述前转轴9和后转轴10同轴设置，所述前导向孔9-1同轴开设在前转轴9上，所述后导向孔10-1同轴开设在后转轴10上。

所述转动组件包括电机11、主动轮12和从动轮13，所述主动轮12同轴固定安装在电机11的输出端，所述从动轮13同轴固定安装在后转轴10上，所述主动轮12和从动轮13通过同步带14传动连接。

所述前导向驱动机构和后导向驱动机构均包括主动辊15和从动辊16，所述主动辊15转动安装在机座1上，所述机座1上通过丝杠调节装置17可升降安装有升降块18，所述从动辊16转动安装在升降块18上，所述从动辊16位于主动辊15的正上方，所述主动辊15通过电机11驱动转动。

所述焊丝切割机构包括导向杆19，如图7所示，所述导向杆19固定安装在机座1上，所述导向杆19与前导向孔9-1平行设置，所述导向杆19上滑动安装有滑块20，所述滑块20上固定安装有电机11，所述电机11的伸出端同轴固定安装有齿轮21，所述机座1上固定安装有齿条22，所述齿条22与导向杆19平行设置，所述齿条22与齿轮21啮合，所述滑块20上还固定安装有气缸23，所述气缸23上固定安装有挡块24，所述挡块24上开设有导向开口24-1和可供焊丝穿过的切割通孔24-2，所述切割通孔24-2与前导向孔9-1同轴设置，所述导向开口24-1与切割通孔24-2垂直设置，所述气缸23的伸出端滑动插设在导向开口24-1内，所述气缸23的伸出端固定安装有切割刀片25，与切割刀片25相对的抵挡面与切割通孔24-2相切设置。电机11转动，带动齿轮21转动，齿轮21与齿条22啮合，从而带动滑块20上的切割刀片25靠近或远离后导向驱动机构，从而调整焊丝切割的长度，可对任意尺寸的焊丝进行切割；电机11驱动移动，可快速调整切割长度；在切割时，从焊丝整平机构中导出的焊丝穿过切割通孔24-2后抵靠在导向开口24-1的抵挡面上，启动驱动切割刀片25向抵挡面移动，当切割刀片25与抵挡面接触时，焊丝切割完成。

所述旋转座2外固定安装有旋转环26，所述旋转环26与前导向孔9-1同轴设置，所述机座1上旋转座2的两侧均转动安装有导向轮27，两个所述导向轮27均与旋转环26相切设置。旋转座2两侧的导向轮27限制旋转环26在两个导向轮27之间转动，旋转环26与前导向孔9-1同轴设置，旋转座2沿前导向孔9-1的轴线轴线转动，两个导向轮27可有效防止旋转座2出现跳动，保证了焊丝的整平效率；两个导向轮27均转动安装在机座1上，导向轮27与旋转环26之间的摩擦为滚动摩擦，可保证导向轮27和旋转环26不会被相互磨损。

所述前导向驱动机构的前方固定安装有导向筒28，所述导向筒28与前导向孔9-1同轴设置。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种用于制造焊环的焊丝整平切割机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上从前至后依次设置有前导向驱动机构、焊丝整平机构、后导向驱动机构和焊丝切割机构；

所述前导向驱动机构用于将焊丝输送至焊丝整平机构中；

所述焊丝整平机构用于将焊丝整平，所述焊丝整平机构包括旋转座(2)和转动组件，所述旋转座(2)转动安装在机座(1)上，所述旋转座(2)的两端分别开设有前导向孔(9-1)和后导向孔(10-1)，所述前导向孔(9-1)和后导向孔(10-1)同轴设置，所述旋转座(2)在转动组件的驱动下沿前导向孔(9-1)的中心轴线转动，所述旋转座(2)上可升降安装有若干组整平组件，若干组整平组件沿前导向孔(9-1)的中心轴线方向呈直线设置；所述整平组件包括前整平板(3)和后整平板(4)，所述前整平板(3)上开设有前整平孔(5-1)，所述后整平板(4)上开设有后整平孔(6-1)，所述前整平孔(5-1)和后整平孔(6-1)均与前导向孔(9-1)的中心轴线呈角度设置；

所述后导向驱动机构用于将焊丝从焊丝整平机构中输出并输送至焊丝切割机构；

所述焊丝切割机构用于对焊丝进行切割。

2.如权利要求1所述的用于制造焊环的焊丝整平切割机，其特征在于：所述前整平板(3)上固定安装有前导向柱(5)，所述前导向柱(5)与前整平板(3)垂直设置，所述前整平孔(5-1)同轴开设在前导向柱(5)上，所述前整平板(3)与前导向孔(9-1)的中心轴线呈角度设置；所述后整平板(4)上固定安装有后导向柱(6)，所述后导向柱(6)与后整平板(4)垂直设置，所述后整平孔(6-1)同轴开设在后导向柱(6)上，所述后整平板(4)与后导向孔(10-1)的中心轴线呈角度设置。

3.如权利要求2所述的用于制造焊环的焊丝整平切割机，其特征在于：所述旋转座(2)上固定安装有调节板(7)，若干所述调节板(7)与前整平板(3)和后整平板(4)一一对应设置，若干所述调节板(7)上均螺纹安装有调节螺栓(8)，与前整平板(3)对应的调节板(7)上的调节螺栓(8)与前整平板(3)通过轴承转动连接；与后整平板(4)对应的调节板(7)上的调节螺栓(8)与后整平板(4)通过轴承转动连接；所述旋转座(2)上开设有若干导向槽，若干导向槽与前整平板(3)和后整平板(4)一一对应设置，所述前整平板(3)卡设在与其对应的导向槽内，所述后整平板(4)卡设在与其对应的导向槽内。

4.如权利要求1所述的用于制造焊环的焊丝整平切割机，其特征在于：所述旋转座(2)的两端分别固定安装有前转轴(9)和后转轴(10)，所述前转轴(9)和后转轴(10)同轴设置，所述前导向孔(9-1)同轴开设在前转轴(9)上，所述后导向孔(10-1)同轴开设在后转轴(10)上。

5.如权利要求4所述的用于制造焊环的焊丝整平切割机，其特征在于：所述转动组件包括电机(11)、主动轮(12)和从动轮(13)，所述主动轮(12)同轴固定安装在电机(11)的输出端，所述从动轮(13)同轴固定安装在后转轴(10)上，所述主动轮(12)和从动轮(13)通过同步带(14)传动连接。

6.如权利要求1所述的用于制造焊环的焊丝整平切割机，其特征在于：所述前导向驱动机构和后导向驱动机构均包括主动辊(15)和从动辊(16)，所述主动辊(15)转动安装在机座(1)上，所述机座(1)上通过丝杠调节装置(17)可升降安装有升降块(18)，所述从动辊(16)转动安装在升降块(18)上，所述从动辊(16)位于主动辊(15)的正上方，所述主动辊(15)通过电机(11)驱动转动。

7.如权利要求1所述的用于制造焊环的焊丝整平切割机，其特征在于：所述焊丝切割机构包括导向杆(19)，所述导向杆(19)固定安装在机座(1)上，所述导向杆(19)与前导向孔(9-1)平行设置，所述导向杆(19)上滑动安装有滑块(20)，所述滑块(20)上固定安装有电机(11)，所述电机(11)的伸出端同轴固定安装有齿轮(21)，所述机座(1)上固定安装有齿条(22)，所述齿条(22)与导向杆(19)平行设置，所述齿条(22)与齿轮(21)啮合，所述滑块(20)上还固定安装有气缸(23)，所述气缸(23)上固定安装有挡块(24)，所述挡块(24)上开设有导向开口(24-1)和可供焊丝穿过的切割通孔(24-2)，所述切割通孔(24-2)与前导向孔(9-1)同轴设置，所述导向开口(24-1)与切割通孔(24-2)垂直设置，所述气缸(23)的伸出端滑动插设在导向开口(24-1)内，所述气缸(23)的伸出端固定安装有切割刀片(25)，与切割刀片(25)相对的抵挡面与切割通孔(24-2)相切设置。

8.如权利要求1所述的用于制造焊环的焊丝整平切割机，其特征在于：所述旋转座(2)外固定安装有旋转环(26)，所述旋转环(26)与前导向孔(9-1)同轴设置，所述机座(1)上旋转座(2)的两侧均转动安装有导向轮(27)，两个所述导向轮(27)均与旋转环(26)相切设置。

9.如权利要求1所述的用于制造焊环的焊丝整平切割机，其特征在于：所述前导向驱动机构的前方固定安装有导向筒(28)，所述导向筒(28)与前导向孔(9-1)同轴设置。

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