CN109719192B - 盘式电机转子用高速冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及盘式电机转子用高速冲孔装置，包括支撑架，支撑架上设置有底板和支撑板，底板上设置有冲孔模具，冲孔模具左侧设置有第三皮带轮，第三皮带轮通过第二传动杆与变向传动机构连接，冲孔模具上部设置有支撑柱，支撑柱上部设置有曲柄连杆机构，第二皮带轮通过皮带与第三皮带轮连接，曲柄连杆机构下部还设置有滑块，滑块下端设置有冲压头，第一皮带轮通过皮带与电机连接，变向传动机构另一端设置有第一传动杆，第一传动杆末端设置有第四皮带轮，第四皮带轮通过皮带与第五皮带轮连接，第五皮带轮设置在调速箱上，冲孔模具右侧设置有支撑板，支撑板上部设置有挤压面，挤压面上设置有挤压轮；本发明具有使用方便、安全性能高、易操作的优点。
Description
技术领域
本发明涉及电机设备技术领域，具体涉及一种盘式电机转子用高速冲孔装置。
背景技术
转子是电机中的旋转部件，在现有的电机设计中，在不影响电机正常转动的情况下，会在转子的内侧进行打孔，以减少转子的铁芯重量，从而提高电机的性能。在现有的技术中，盘式电机转子的内孔是通过钻床或者手动钻孔实现的，此种钻孔方式没有充分考虑到打孔对电机的性能影响，因为内孔之间的孔径和深度都会存在一定的差异，可能会影响转子的动平衡以及转子的机械强度，从而影响整个盘式电机的性能，并且现有的方法打孔效率较低，不良率较高，造成资源的浪费；因此，提供一种打孔稳定、工作效率高、适用多种规格转子的盘式电机转子用高速冲孔装置是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种打孔稳定、工作效率高、适用多种规格转子的盘式电机转子用高速冲孔装置。
本发明的目的是这样实现的：盘式电机转子用高速冲孔装置，它包括支撑架，所述支撑架上设置有底板和支撑板，所述底板上设置有冲孔模具，所述冲孔模具上设置有模具孔，所述冲孔模具左侧设置有第三皮带轮，所述第三皮带轮通过第二传动杆与变向传动机构连接，所述冲孔模具上部设置有支撑柱，支撑柱上部设置有曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构两侧分别设置有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第三皮带轮连接，所述曲柄连杆机构下部还设置有滑块，所述滑块下端设置有冲压头，所述第一皮带轮通过皮带与电机连接，所述电机通过固定板设置在支撑柱上，所述变向传动机构另一端设置有第一传动杆，所述第一传动杆另一端设置在固定挡板上，所述第一传动杆末端设置有第四皮带轮，所述第四皮带轮通过皮带与第五皮带轮连接，所述第五皮带轮设置在调速箱上，所述调速箱上还设置有收集轮，所述冲孔模具右侧设置有支撑板，所述支撑板上部设置有挤压面，所述挤压面上设置有挤压轮。
第二传动杆通过支架设置在底板上，第二传动杆通过轴承设置在支架上，第二传动杆分别与第三皮带轮和变向传动机构连接，变向传动机构通过在内部设置锥齿轮实现变向。
固定挡板上在第四皮带轮一侧设置有矩形块，所述矩形块上设置有矩形孔，所述矩形孔内设置有紧固螺栓，所述矩形块下端设置有第六皮带轮，所述第六皮带轮设置在皮带上方，且与皮带接触，通过调整矩形块的位置实现对第六皮带轮的调整，从而实现第六皮带轮对皮带的松紧调节。
变向传动机构设置在第三皮带轮正后方，且安装在底板上，变向传动机构的另一端设置有第一传动杆，第一传动杆与第二传动杆垂直设置，并处在同一水平面内。
收集轮设置有多个不同直径的转轮，用于适应不同直径的转子结构。
冲孔模具上表面与水平面成30°，冲孔模具下方为中空结构。
冲孔模具左侧还固定有放料板，所述放料板另一端固定在底板上。
支撑柱的数量为两个，模具孔设置在两个支撑柱的中上部，与冲压头对应。
所述曲柄连杆机构与滑块连接，曲柄连杆机构为现有的技术，能够实现滑块的上下往复运动，从而实现对物品的冲孔。
本发明的有益效果：本发明通过电机带动第一皮带轮，第一皮带轮连接有曲柄连杆结构，并且由于第一皮带轮直径较大，所以在转动过程中为曲柄连杆机构提供的的转速较大，滑块的往返运动速率较大，使用效率更高。冲孔模具上表面为斜面，在冲孔时更加稳定，冲孔完成后经过挤压面和挤压轮进行塑形，然后经过收集轮进行收集，收集轮通过调速箱进行调整速度，调速箱的动力来源来自电机，通过第一传动杆和第二传动杆完成动力的传动；本发明具有一种打孔稳定、工作效率高、适用多种规格转子的优点。
附图说明
图1是本发明盘式电机转子用高速冲孔装置正面结构示意图。
图2是本发明盘式电机转子用高速冲孔装置固定挡板和矩形块安装结构示意图。
图3是本发明盘式电机转子用高速冲孔装置收集轮结构示意图。
图4是本发明盘式电机转子用高速冲孔装置侧面结构示意图。
图5是本发明盘式电机转子用高速冲孔装置冲孔模具结构示意图。
图中 1、支撑架 2、底板 3、冲孔模具 4、支撑板 5、支撑柱 6、模具孔 7、滑块 8、冲压头 9、固定板 10、电机 11、皮带12、第一皮带轮 13、第二皮带轮 14、变向传动机构15、第三皮带轮 16、放料板 17、第一传动杆 18、固定挡板 19、第四皮带轮 20、第五皮带轮21、调速箱 22、收集轮 23、挤压面 24、矩形块 25、紧固螺栓 26、矩形孔 27、第六皮带轮28、曲柄连杆机构 29、第二传动杆 30、挤压轮 31、支架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1-5所示，盘式电机转子用高速冲孔装置，它包括支撑架1，所述支撑架1上设置有底板2和支撑板4，所述底板2上设置有冲孔模具3，所述冲孔模具3上设置有模具孔6，所述冲孔模具3左侧设置有第三皮带轮15，所述第三皮带轮15通过第二传动杆29与变向传动机构14连接，所述冲孔模具3上部设置有支撑柱5，支撑柱5上部设置有曲柄连杆机构28，所述曲柄连杆机构28两侧分别设置有第一皮带轮12和第二皮带轮13，所述第二皮带轮13通过皮带11与第三皮带轮13连接，所述曲柄连杆机构28下部还设置有滑块7，所述滑块7下端设置有冲压头8，所述第一皮带轮12通过皮带11与电机10连接，所述电机10通过固定板9设置在支撑柱5上，所述变向传动机构14另一端设置有第一传动杆17，所述第一传动杆17另一端设置在固定挡板18上，所述第一传动杆17末端设置有第四皮带轮19，所述第四皮带轮19通过皮带11与第五皮带轮20连接，所述第五皮带轮20设置在调速箱21上，所述调速箱21上还设置有收集轮22，所述冲孔模具3右侧设置有支撑板4，所述支撑板4上部设置有挤压面23，所述挤压面23上设置有挤压轮30。
本发明在使用过程中，首先通过电机10带动第一皮带轮12，第一皮带轮12连接有曲柄连杆结构28，并且由于第一皮带轮12直径较大，所以在转动过程中为曲柄连杆机构28提供的转速较大，滑块7的往返运动速率较大，使用效率更高。冲孔模具3上表面为斜面，在冲孔时更加稳定，冲孔完成后经过挤压面23和挤压轮30进行塑形，然后经过收集轮22进行收集，收集轮22通过调速箱21进行调整速度，调速箱21的动力来源来自电机10，通过第一传动杆17和第二传动杆29完成动力的传动；本发明具有一种打孔稳定、工作效率高、适用多种规格转子的优点。
实施例2
实施例1
如图1-5所示，盘式电机转子用高速冲孔装置，它包括支撑架1，所述支撑架1上设置有底板2和支撑板4，所述底板2上设置有冲孔模具3，所述冲孔模具3上设置有模具孔6，所述冲孔模具3左侧设置有第三皮带轮15，所述第三皮带轮15通过第二传动杆29与变向传动机构14连接，所述冲孔模具3上部设置有支撑柱5，支撑柱5上部设置有曲柄连杆机构28，所述曲柄连杆机构28两侧分别设置有第一皮带轮12和第二皮带轮13，所述第二皮带轮13通过皮带11与第三皮带轮13连接，所述曲柄连杆机构28下部还设置有滑块7，所述滑块7下端设置有冲压头8，所述第一皮带轮12通过皮带11与电机10连接，所述电机10通过固定板9设置在支撑柱5上，所述变向传动机构14另一端设置有第一传动杆17，所述第一传动杆17另一端设置在固定挡板18上，所述第一传动杆17末端设置有第四皮带轮19，所述第四皮带轮19通过皮带11与第五皮带轮20连接，所述第五皮带轮20设置在调速箱21上，所述调速箱21上还设置有收集轮22，所述冲孔模具3右侧设置有支撑板4，所述支撑板4上部设置有挤压面23，所述挤压面23上设置有挤压轮30。
第二传动杆29通过支架31设置在底板2上。
固定挡板18上在第四皮带轮19一侧设置有矩形块24，所述矩形块24上设置有矩形孔26，所述矩形孔36内设置有紧固螺栓25，所述矩形块24下端设置有第六皮带轮27，所述第六皮带轮27设置在皮带11上方，且与皮带11接触。
变向传动机构14设置在第三皮带轮15正后方，且安装在底板2上。
收集轮22设置有多个不同直径的转轮。
冲孔模具3上表面与水平面成30°，冲孔模具3下方为中空结构。
冲孔模具3左侧还固定有放料板16，所述放料板16另一端固定在底板2上。
支撑柱5的数量为两个，模具孔6设置在两个支撑柱5的中上部，与冲压头8对应。
第一皮带轮12的直径大于第二皮带轮13的直径。
本发明在使用过程中，首先通过电机10带动第一皮带轮12，第一皮带轮12连接有曲柄连杆结构28，并且由于第一皮带轮12直径较大，所以在转动过程中为曲柄连杆机构28提供的转速较大，滑块7的往返运动速率较大，使用效率更高。冲孔模具3上表面为斜面，在冲孔时更加稳定，冲孔完成后经过挤压面23和挤压轮30进行塑形，然后经过收集轮22进行收集，收集轮22通过调速箱21进行调整速度，调速箱21的动力来源来自电机10，通过第一传动杆17和第二传动杆29完成动力的传动；本发明具有一种打孔稳定、工作效率高、适用多种规格转子的优点。
Claims (9)
1.盘式电机转子用高速冲孔装置，它包括支撑架，其特征在于：所述支撑架上设置有底板和支撑板，所述底板上设置有冲孔模具，所述冲孔模具上设置有模具孔，所述冲孔模具左侧设置有第三皮带轮，所述第三皮带轮通过第二传动杆与变向传动机构连接，所述冲孔模具上部设置有支撑柱，支撑柱上部设置有曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构两侧分别设置有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第三皮带轮连接，所述曲柄连杆机构下部还设置有滑块，所述滑块下端设置有冲压头，所述第一皮带轮通过皮带与电机连接，所述电机通过固定板设置在支撑柱上，所述变向传动机构另一端设置有第一传动杆，所述第一传动杆另一端设置在固定挡板上，所述第一传动杆末端设置有第四皮带轮，所述第四皮带轮通过皮带与第五皮带轮连接，所述第五皮带轮设置在调速箱上，所述调速箱上还设置有收集轮，所述冲孔模具右侧设置有支撑板，所述支撑板上部设置有挤压面，所述挤压面上设置有挤压轮。
2.如权利要求1所述的盘式电机转子用高速冲孔装置，其特征在于：所述第二传动杆通过支架设置在底板上。
3.如权利要求1所述的盘式电机转子用高速冲孔装置，其特征在于：所述固定挡板上在第四皮带轮一侧设置有矩形块，所述矩形块上设置有矩形孔，所述矩形孔内设置有紧固螺栓，所述矩形块下端设置有第六皮带轮，所述第六皮带轮设置在皮带上方，且与皮带接触。
4.如权利要求1所述的盘式电机转子用高速冲孔装置，其特征在于：所述变向传动机构设置在第三皮带轮正后方，且安装在底板上。
5.如权利要求1所述的盘式电机转子用高速冲孔装置，其特征在于：所述收集轮设置有多个不同直径的转轮。
6.如权利要求1所述的盘式电机转子用高速冲孔装置，其特征在于：所述冲孔模具上表面与水平面成30°，冲孔模具下方为中空结构。
7.如权利要求1所述的盘式电机转子用高速冲孔装置，其特征在于：所述冲孔模具左侧还固定有放料板，所述放料板另一端固定在底板上。
8.如权利要求1所述的盘式电机转子用高速冲孔装置，其特征在于：所述支撑柱的数量为两个，模具孔设置在两个支撑柱的中上部，与冲压头对应。
9.如权利要求1所述的盘式电机转子用高速冲孔装置，其特征在于：所述第一皮带轮的直径大于第二皮带轮的直径。
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