CN2885453Y - 一种瓶盖多头自动加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓶盖多头自动加工设备,它在冲床上设有托料辊、去尘擦油器、拉伸装置、自动送料装置、卷料辊和吹料装置等,拉伸装置的凹凸模均设计成可上下浮动的复合芯,送料、卷料、落料拉伸及吹料等所有动作全部利用冲床自身完成,无需其它动力或辅助设施,动作顺序联动、严紧协调,性能稳定可靠,生产效率高,维修简单方便,具有非常好的实用推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种瓶盖多头自动加工设备,属机械加工领域。
背景技术
现有的瓶盖加工机械由于结构不合理及配套设备多等技术原因,存在着不少缺陷,例如开花刀易将铝盖拉变形,脱料不完全导致铝盖掉不下来(即行内所说的——粘盖),配套设备需另设动力源等,且目前大多是单头、双头拉伸模,生产成本高,产品合格率低,随着生产原料(如铝锭)的不断涨价,根本不能适应日趋激烈的市场竞争。
发明内容
本实用新型的目的旨在改进已有技术的不足之处,提供一种结构新颖、无须另设辅助装置及动力源、可设多头拉伸模的瓶盖多头自动加工设备。
本实用新型的技术方案是:一种瓶盖多头自动加工设备,它包括冲床,在冲床的一侧设有托料辊和去尘擦油器,另一侧设有自动送料装置和卷料辊,在冲床上设有拉伸装置,特点是,
所述拉伸装置具有凹模座,凹模座内设有活动的凹模芯,凹模芯内设有活动的芯体,芯体与凹模芯之间设有凹模二次脱料弹簧,在凹模座的下方对应设有凸模座,凸模座内活动设有浮动凸模,浮动凸模与凸模座之间设有凸模脱料弹簧,在浮动凸模的下端设有切边刀,
所述自动送料装置包括连杆,连杆上端设有可调偏心座,可调偏心座通过连接盘固定在冲床的一侧轴端上,连杆的下端连接超越离合器,在超越离合器上通过锥齿轮连接送料下辊,在送料下辊上通过齿轮连接送料上辊,在送料上辊上设有皮带,皮带的另一端与卷料辊连接,
它还设有吹料装置,吹料装置包括连杆和汽缸,连杆上端设有偏心轴,偏心轴与连接盘连接,连接盘固定在冲床的另一侧轴端上,连杆下端与汽缸的活塞杆连接,在汽缸底部设有气嘴,气嘴上设有吹料管,吹料管的另一端固定在拉伸装置的脱料板上,位置与拉伸模相对应,汽缸通过支架固定在冲床的床身上。
本实用新型与已有技术相比具有如下积极效果:
一、投资少:本实用新型的整体结构就是一套独立的小型自动线,送料、卷料、落料拉伸及吹料装置都安装连接在冲床上,所有动作全部利用冲床自身完成,集各种功能于一体,无须其它动力或设备;
二、可靠性好:整个设备的一切动力源于冲床自身,所有动作顺序联动,严紧协调,从结构设计上就保证了正常生产的可靠性、安全性、稳定性;
三、易操作:用此设备进行生产,除人工上料外,去尘擦油、落料拉伸、送料卷料、废料卷取等整个过程全部自动完成,用工人数大大减少,真正做到省时、省工、省力;
四、省材料,省能源:由于本实用新型的拉伸装置结构合理,可同时进行多头拉伸,自动化系数高,因此一次拉伸成品率可达到齐边盖72%以上,不齐边盖83%以上,而现有的单头模最高不超过62%、73%,为企业压缩了材料成本,为社会节省了大量原料资源;
五、生产效率高:本实用新型一套设备班产可达30万以上(按四头拉伸模,7小时/日计算),现有的单头模只有8万左右;
本实用新型结构先进,独立性强,适用各种规格拉伸铝盖的生产加工,具有非常好的实用推广价值。
下面结合附图和实施例对本实用新型做详细地解释说明。
附图说明
图1-本实用新型的结构示意图;
图2-图1的A向视图;
图3-本实用新型的拉伸装置的结构示意图;
图4-本实用新型的自动送料装置的结构示意图;
图5-图4的B向视图;
图6-本实用新型的吹料装置的结构示意图。
附图图面说明:
1冲床,2托料辊,3去尘擦油器,4拉伸装置,5吹料装置,6脚踏开关,7操纵按钮,8自动送料装置,9废料卷取补偿装置,10卷料辊,11凹模座,12凹模芯,13芯体,14凹模二次脱料弹簧,15凸模座,16浮动凸模,17凸模脱料弹簧,18切边刀,19连杆,20可调偏心座,21超越离合器,22锥齿轮,23送料下辊,24送料上辊,25皮带,26连杆,27偏心轴,28连接盘,29汽缸,30活塞杆,31气嘴,32支架,33吹料管,34脱料板,35开花刀,36上模板,37下模板,38弹簧,39打料杆,40打料板,41打料钉,42螺母,43螺钉,44T型轴,45紧定螺钉,46左右旋螺母,47刹车带,48支架,49皮带轮。
具体实施方案
参见图1-图6,本实用新型由冲床1,以及在冲床1上固定安装的托料辊2、去尘擦油器3、拉伸装置4、自动送料装置8、卷料辊10和吹料装置5组成。
拉伸装置4安装在冲床1的工作区,参见图3所示,在上模板36上固定安装凹模座11,凹模座11内装有活动的凹模芯12,在凹模芯12内设置活动的芯体13,芯体13与凹模芯12之间安装凹模二次脱料弹簧14,在凹模座11的下方对应位置安装凸模座15,凸模座15固定在下模板37上,凸模座15内安装可上下活动的浮动凸模16,浮动凸模16与凸模座15之间装有凸模脱料弹簧17,在浮动凸模16的下端边沿安装切边刀18(如果是拉伸不齐边盖,就不用安装切边刀18),在凹模和凸模之间设置脱料板34;如果要拉伸开花盖,还可以在浮动凸模16内安装开花刀35,开花刀35用螺钉固定在凸模座15上:
自动送料装置8安装在冲床1的一侧,参见图4、图5,包括一个连杆19,在连杆19上端设可调偏心座20,可调偏心座20通过连接盘固定在冲床1的一侧轴端上,连杆19的下端连接超越离合器21(采用摩托车YH-25超越离合器即可),在超越离合器21上通过锥齿轮22连接送料下辊23,在送料下辊23上再通过齿轮连接送料上辊24,由于送料下辊23是固定的,送料上辊24是浮动的,可以在送料上辊24上面安装弹簧38,在弹簧38的作用下使其贴靠在送料下辊23上,上下辊表面都滚有网纹,用以增加摩擦力。在送料上辊24上装有皮带25,皮带25的另一端套在卷料辊10上,这样卷料辊10就可由送料辊带动同步转动,无须另设动力源或人工卷料;
吹料装置5安装在冲床1的另一侧,参见图6所示,吹料装置5包括连杆26和汽缸29,连杆26上端连接偏心轴27,偏心轴27安装在连接盘28上,把连接盘28固定在冲床1的另一侧轴端上,连杆26下端与汽缸29的活塞杆30固定连接,在汽缸29底部设有气嘴31,在气嘴31上安装吹料管33,吹料管33的另一端固定在拉伸装置4的脱料板34上,位置与拉伸模相对应,汽缸29可通过支架32固定在冲床1的床身上。
工作原理:
人工挂铝带于托料锟2上,启动操纵按钮7,将料头串过去尘擦油器3后引入拉伸装置4工作区,踩脚踏开关6,点动拉伸数次,将废带料头牵入自动送料装置8的上下辊之间,随着自动送料开始,再将废带料头卷入卷料辊10中,余下的拉伸过程就可以全部自动完成。终了,将废料取下,再挂一盘新带,……周而复始的循环。
下面简单描述具体的工作过程:
1、拉伸过程:
以图3所示的齐边开花盖模为例,将带料装好后,正常状态下凹模芯12和芯体13在自重及凹模二次脱料弹簧14的作用下处于下端(芯体13端部超出凹模座11下端面),浮动凸模16在凸模脱料弹簧17的作用下处于上端(浮动凸模16顶面高于开花刀35上端面)。合模时,凹模座11下压进行落料拉伸,凹模芯12及芯体13逐渐向上,浮动凸模16逐渐向下,至下死点,废料经切边刀18切断,铝盖拉伸成形。回程时,浮动凸模16在凸模脱料弹簧17的作用下托着铝盖逐渐上浮至原位(顶面超过开花刀35上端面),由于开花刀35是固定在凸模座15上不动的,因此就保证了铝盖在回程时脱离开花刀,而不会被开花刀拉瘪变形。凹模座11带着铝盖继续上升至上死点,凹模芯12在打料杆39-打料板40-打料钉41的作用下将铝盖主体推出凹模座11,完成一次脱料;此时铝盖开花部分还继续套(粘)在凹模芯12的孔中,芯体13在凹模二次脱料弹簧14的作用下再将其弹出,实现二次脱料,即完成了一个成品铝盖的落料拉伸过程。落下的铝盖及切边废料随时被脱料板34上的吹料管33吹走,自动送料装置将铝带再移动一个步距,进行下一个铝盖的加工……。
在本实用新型的拉伸模具体结构上,凹凸模均设计成可上下浮动的复合芯,在一次拉伸过程中可实现二次脱料,这样完全保证了出件的可靠性,经此模加工出的铝盖,平整光滑,饱满漂亮,质量稳定可靠。而目前同行业此盖拉伸全都采用的是死芯(即上下芯都是一体的,其内没有活动的芯体,直接在凸模上刻制开花刀,换开花刀就要连同凸模一起更换),拉伸回程中,一是开花刀易将铝盖拉变形,普遍存在顶部不平整问题;二是无二次脱料机构,终了时,有时铝盖掉不下来,即行内所说的“粘盖”,影响到产品质量及生产效率。
由于本拉伸模脱料完全、出件可靠,因此可多头设置,本例就是一个四头拉伸模,其效率高,搭边小,省材料。而且,切边刀、开花刀与凸模均设计为两体结构,既方便了模具制作与维修,又延长了模具的使用寿命。对于齐边盖、不齐边盖,开花盖、不开花盖等各种规格的铝盖,只需设计、更换必要的零部件即可,达到省工、省料的目的。
2、送料、卷料过程:
将可调偏心座20上的螺母42松开,调节螺钉43,移动T型轴44,可获得不同的送料步距,调好后再将螺母42扭紧,用紧定螺钉45锪窝紧固。在连杆19上可安装左右旋螺母46,调节左右旋螺母46可适应不同冲床高度或安装误差,调好后两端用螺母背紧。调节超越离合器21,使其与拉伸模调好动作次序(冲压、送料需有时间差)。随着冲床1的上下冲压动作,冲床1通过可调偏心座20、连杆19带动超越离合器21、送料辊转动,实现单向间歇自动送料。
由于送料上辊24是浮动的,因此工作时,随着铝带的厚度变化,送料上辊24可作上下浮动,达到可靠的送料目的。在送料下辊23的后端可安装刹车带47,用来制动运动惯性,消除缓量,起保证送料准确的辅助作用。
通过皮带25,送料辊同时带动卷料辊10转动,实现同步自动卷料过程,无须另设动力源或人工卷料。
送料辊、卷料辊是联动的,但由于送料辊步距调好后是固定不变的,而随着卷料辊上的废料带圆半径不断增大,废料圆线速度随时变化,易导致两辊不能正常工作。因此,本实用新型还可设有废料卷取补偿装置9,参见图1、图2,废料卷取补偿装置9由支架48、可在支架48的槽内上下调节活动的皮带轮49组成,支架48固定在冲床1的床身上。废料卷取补偿装置9位于在送料辊和卷料辊之间,当皮带25出现松弛打滑现象时,可向上调节皮带轮49,平衡皮带25及两端皮带轮的摩擦力,利用皮带打滑原理,来补偿不变的送料步距与随时变化的废料走距之差,达到废料正常卷取目的。采用此办法,较其它结构,制作简单,经济实用。
本装置的送料、卷料过程完全利用冲床自身动力来完成,无须其它动力或辅助设施,动作顺序联动、严紧协调,性能稳定可靠,维修简单方便。
3、吹料过程:
先计算出与拉伸模动作的时间差,将连接盘28调好位置,然后紧固在冲床另一侧的轴端上。工作时,冲床1向下动作,连杆26随着连接盘28向上;冲床1回程向上,连杆26随着连接盘28转向下运动,带动活塞杆30在汽缸29内作功,气体从气嘴31——吹料管33——脱料板34吹出,将脱料板34上落下的铝盖及切边废料随时吹走,利用冲床自身动力完成吹料工作。
经实践证明,采用此方法吹料,与已有的用空压机(需配蓄气罐)或其它形式吹料相比,优点是投资廉价且省电,更为重要是吹风干燥,拉伸加工最忌有水,很多厂家采用空压机吹料因水处理效果不佳(夏季尤为严重)给正常生产带来很大麻烦,采用此结构不存在上述问题。
Claims (3)
1、一种瓶盖多头自动加工设备,它包括冲床(1),在冲床(1)的一侧设有托料辊(2)、去尘擦油器(3),另一侧设有自动送料装置(8)和卷料辊(10),在冲床(1)上设有拉伸装置(4),特征是,
所述拉伸装置(4)具有凹模座(11),凹模座(11)内设有活动的凹模芯(12),凹模芯(12)内设有活动的芯体(13),芯体(13)与凹模芯(12)之间设有凹模二次脱料弹簧(14),在凹模座(11)的下方对应设有凸模座(15),凸模座(15)内活动设有浮动凸模(16),浮动凸模(16)与凸模座(15)之间设有凸模脱料弹簧(17),在浮动凸模(16)的下端设有切边刀(18),
所述自动送料装置(8)包括连杆(19),连杆(19)上端设有可调偏心座(20),可调偏心座(20)通过连接盘固定在冲床(1)的一侧轴端上,连杆(19)的下端连接超越离合器(21),在超越离合器(21)上通过锥齿轮(22)连接送料下辊(23),在送料下辊(23)上通过齿轮连接送料上辊(24),在送料上辊(24)上设有皮带(25),皮带(25)的另一端与卷料辊(10)连接,
它还设有吹料装置(5),吹料装置(5)包括连杆(26)和汽缸(29),连杆(26)上端设有偏心轴(27),偏心轴(27)与连接盘(28)连接,连接盘(28)固定在冲床(1)的另一侧轴端上,连杆(26)下端与汽缸(29)的活塞杆(30)连接,在汽缸(29)底部设有气嘴(31),气嘴(31)上设有吹料管(33),吹料管(33)的另一端固定在拉伸装置(4)的脱料板(34)上,位置与拉伸模相对应,汽缸(29)通过支架(32)固定在冲床(1)的床身上。
2、根据权利要求1所述的一种瓶盖多头自动加工设备,特征是,在浮动凸模(16)内活动设有开花刀(35),开花刀(35)通过螺钉固定在凸模座(15)上。
3、根据权利要求1所述的一种瓶盖多头自动加工设备,特征是,在自动送料装置(8)和卷料辊(10)之间设有废料卷取补偿装置(9),废料卷取补偿装置(9)具有支架(48),在支架(48)上设有活动的皮带轮(49),支架(48)固定在冲床(1)的床身上。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070404 Termination date: 20100308 |