CN218081981U - 一种墙板部品组的全自动砂带打磨抛光系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种墙板部品组的全自动砂带打磨抛光系统，包括打磨系统安装框架、输送带安装架，输送带安装架前后贯穿安装在打磨系统安装框架内，输送带安装架上安装有输送带，输送带安装架左右两侧都安装一个抛光打磨装置，两个抛光打磨装置对称安装，两个抛光打磨装置下方设有粉尘收集区，输送带两端分别设为进料口、出料口，进料口位置安装有两个进料定位矫正装置，两个进料定位矫正装置对称安装在输送带两侧，本实用新型结构合理，能自由移动并对接到墙板部品流转生产线上，通过在本实用新型的一次流转运动，就能同时完成对墙板部品两端侧面的抛光打磨作业，整个过程自动化进行，无需人力配合，具有生产效率高的优点。

Description

一种墙板部品组的全自动砂带打磨抛光系统

技术领域

本实用新型涉及模块化墙板加工技术领域，尤其是涉及一种墙板部品组的全自动砂带打磨抛光系统。

背景技术

墙板是房屋的重要组成部分，在房屋建设完成后，需要对墙板内外进行粉刷、上漆等装修，装修过程中，不免对房屋内外造成空气污染，由于人们环保意识的逐渐增强，对房屋室内空气要求也越来越高，免装修墙板就应运而生，墙板部品作为免装修墙板的主要构件，其内外两个侧面必须具有优美的外观和良好的光泽度，由于墙板部品是烧制而成，成品制成后，其侧端面上不免残留有颗粒，且光泽度无法达到直接砌墙使用需求，这样需要有一种设备来对墙板部品进行自动化抛光打磨作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的需求，提供一种墙板部品组的全自动砂带打磨抛光系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种墙板部品组的全自动砂带打磨抛光系统，包括打磨系统安装框架、输送带安装架，所述输送带安装架前后贯穿安装在打磨系统安装框架内，所述输送带安装架上安装有输送带，所述输送带安装架左右两侧都安装一个抛光打磨装置，两个所述抛光打磨装置对称安装，两个所述抛光打磨装置下方设有粉尘收集区，所述输送带两端分别设为进料口、出料口，所述进料口位置安装有两个进料定位矫正装置，两个所述进料定位矫正装置对称安装在输送带两侧。

所述打磨系统安装框架底部安装有若干个行走轮。

所述抛光打磨装置包括砂带滚筒、滚筒底安装座、砂带驱动电机、打磨按压组件、砂带张紧辊筒，三个所述砂带滚筒呈三角形方位布置，所述滚筒底安装座固定安装在打磨系统安装框架内，两个所述砂带滚筒转动安装在滚筒底安装座上，所述系统安装框架顶部中央位置连接有中央框架梁，剩余一个所述砂带滚筒转动安装在中央框架梁下方，三个所述砂带滚筒上缠绕有打磨砂带，所述砂带驱动电机安装在打磨系统安装框架上，所述砂带驱动电机输出端与安装在滚筒底安装座上的一个砂带滚筒传动相连，两个所述打磨按压组件对称安装在输送带两侧，所述打磨按压组件能将打磨砂带推出，使所述打磨砂带接触到输送带上的墙板部品来进行打磨抛光作业，两个所述砂带张紧辊筒分别设置在两个打磨砂带的内侧，所述砂带张紧辊筒两端都连接有辊筒张紧组件，通过所述辊筒张紧组件能拉动砂带张紧辊筒运动，从而张紧所述打磨砂带，所述输送带正上方安装有顶压组件，所述顶压组件能限制墙板部品向上运动。

所述打磨按压组件包括气缸安装架、按压气缸、柔性按压头，所述气缸安装架安装在滚筒底安装座上，若干所述按压气缸固定安装在气缸安装架上，若干所述按压气缸沿气缸安装架长度方向均布，若干所述按压气缸的活塞杆都连接到柔性按压头，所述柔性按压头朝向输送带安装。

所述柔性按压头包括第一压板、第二压板、导向柱，所述第一压板、第二压板平行设置，所述第一压板与按压气缸的活塞杆相连接，所述第一压板、第二压板之间安装有若干弹簧，若干所述导向柱都一端垂直连接在第二压板上，另一端贯穿延伸到第一压板外，所述第二压板朝向输送带侧端面上安装有耐磨板。

所述辊筒张紧组件包括张紧座、张紧驱动螺杆、张紧辊筒连接座，所述打磨系统安装框架顶部两侧对称连接有侧框架梁，所述张紧座固定安装在侧框架梁上，所述张紧驱动螺杆贯穿插装在侧框架梁上，所述张紧驱动螺杆与侧框架梁螺纹连接，所述张紧座上安装有张紧驱动电机，所述张紧驱动螺杆一端与张紧驱动电机输出轴传动连接，另一端转动连接在张紧辊筒连接座上，所述张紧辊筒连接座与砂带张紧辊筒的轴端相连。

所述顶压组件包括顶压气缸、顶压板，若干所述顶压气缸安装在中央框架梁上，所述顶压气缸都垂直向下安装，所述顶压板连接在所有顶压气缸活塞杆下端，所述顶压板一端垂直连接有阻料挡板，所述阻料挡板设置在靠近出料口端。

所述进料定位矫正装置包括矫正架、矫正螺杆，所述矫正架安装在打磨系统安装框架上，所述矫正架上垂直连接有安装竖板，若干所述矫正螺杆螺纹贯穿安装在安装竖板上，若干所述矫正螺杆一端都转动连接到矫正推板上，另一端都连接有调节手轮，所述矫正推板朝向输送带设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，能自由移动并对接到墙板部品流转生产线上，通过在本实用新型的一次流转运动，就能同时完成对墙板部品两端侧面的抛光打磨作业，整个过程自动化进行，无需人力配合，具有生产效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视结构图；

图3为本实用新型的打磨按压组件的俯视作业结构图；

图4为本实用新型的柔性按压头的局部结构图；

图5为本实用新型的顶压组件的安装结构图；

图6为本实用新型的进料定位矫正装置的结构示意图。

图中：打磨系统安装框架1、行走轮11、中央框架梁12、侧框架梁13、输送带安装架2、输送带21、进料口211、出料口212、抛光打磨装置3、砂带滚筒31、滚筒底安装座32、打磨砂带33、砂带驱动电机34、打磨按压组件35、气缸安装架351、按压气缸352、柔性按压头353、第一压板3531、第二压板3532、弹簧3533、导向柱3534、耐磨板3535、砂带张紧辊筒36、辊筒张紧组件37、张紧座371、张紧驱动螺杆372、张紧驱动电机373、张紧辊筒连接座374、顶压组件38、顶压气缸381、顶压板382、阻料挡板383、粉尘收集区4、进料定位矫正装置5、矫正架51、安装竖板52、矫正螺杆53、矫正推板54、调节手轮55。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，本实用新型中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：

如图1～图6所示，一种墙板部品组的全自动砂带打磨抛光系统，包括打磨系统安装框架1、输送带安装架2，输送带安装架2前后贯穿安装在打磨系统安装框架1内，输送带安装架2上安装有输送带21，墙板部品在输送带21上流转输送，输送带安装架2左右两侧都安装一个抛光打磨装置3，两个抛光打磨装置3对称安装，墙板部品在流转到抛光打磨装置3所在区域时被进行两侧的抛光打磨作业，两个抛光打磨装置3下方设有粉尘收集区4，抛光打磨装置3与粉尘收集区4之间通过网孔隔板分隔，打磨中形成粉尘掉落到粉尘收集区4收集，粉尘收集区4与外设的布袋除尘装置管路相连，这样就能有效的降低抛光打磨中的扬尘现象，输送带21两端分别设为进料口211、出料口212，进料口211位置安装有两个进料定位矫正装置5，两个进料定位矫正装置5对称安装在输送带21两侧，为了让墙板部品能以正确的位置进行抛光打磨区域，因此在进料口211设置进料定位矫正装置5，将输入进来的墙板部品进行摆放位置的纠正。

打磨系统安装框架1底部安装有若干个行走轮11，这样本实用新型就能自由移动，能自由的对接到或拆除出墙板部品的流转网络。

抛光打磨装置3包括砂带滚筒31、滚筒底安装座32、砂带驱动电机34、打磨按压组件35、砂带张紧辊筒36，三个砂带滚筒31呈三角形方位布置，滚筒底安装座32固定安装在打磨系统安装框架1内，两个砂带滚筒31转动安装在滚筒底安装座32上，系统安装框架1顶部中央位置连接有中央框架梁12，剩余一个砂带滚筒31转动安装在中央框架梁12下方，三个砂带滚筒31上缠绕有打磨砂带33，砂带驱动电机34安装在打磨系统安装框架1上，砂带驱动电机34输出端与安装在滚筒底安装座32上的一个砂带滚筒31传动相连，通过砂带驱动电机34能驱动打磨砂带33在三个砂带滚筒31上传动，从而实现打磨作业，两个打磨按压组件35对称安装在输送带21两侧，打磨按压组件35安装在打磨砂带33内侧范围内，打磨按压组件35能将打磨砂带33推出，使打磨砂带33接触到输送带21上的墙板部品来进行打磨抛光作业，两个砂带张紧辊筒36分别设置在两个打磨砂带33的内侧，砂带张紧辊筒36两端都连接有辊筒张紧组件37，通过辊筒张紧组件37能拉动砂带张紧辊筒36运动，从而张紧打磨砂带33，为了保证打磨砂带33的传动稳定和打磨作业的顺利进行，打磨砂带33必须有效张紧，打磨砂带33的张紧由砂带张紧辊筒36的外拉来实现，输送带21正上方安装有顶压组件38，顶压组件38能限制墙板部品向上运动，打磨砂带33在打磨墙板部品侧端面时，是一个摩擦的过程，受摩擦力作用，墙板部品会有向上运动的趋势，由于打磨作业需要墙板部品保持原位置不动，这样就需要顶压组件38来限制墙板部品的向上运动。

打磨按压组件35包括气缸安装架351、按压气缸352、柔性按压头353，气缸安装架351安装在滚筒底安装座32上，若干按压气缸352固定安装在气缸安装架351上，若干按压气缸352沿气缸安装架351长度方向均布，若干按压气缸352的活塞杆都连接到柔性按压头353，柔性按压头353朝向输送带21安装，柔性按压头353与打磨砂带33的内侧面接触，打磨作业时，按压气缸352活塞杆伸出，将柔性按压头353推出，这样打磨砂带33就会接触到墙板部品的侧壁，来进行打磨作业。

柔性按压头353包括第一压板3531、第二压板3532、导向柱3534，墙板部品第一压板3531、第二压板3532平行设置，第一压板3531与按压气缸352的活塞杆相连接，第一压板3531、第二压板3532之间安装有若干弹簧3533，若干导向柱3534都一端垂直连接在第二压板3532上，另一端贯穿延伸到第一压板3531外，第二压板353受压后会向第一压板3531侧运动，此时弹簧3533被压缩，导向柱3534起到运动导向作用，上述结构设计，使得打磨过程，在墙板部品侧壁上具有一定的接触压力，保证打磨质量，同时又不会因为压力过大导致墙板部品受损，第二压板3532朝向输送带21侧端面上安装有耐磨板3535，由于打磨砂带33在打磨作业时是一直传动的，与第二压板3532的接触面容易摩擦受损，长久之后，会造成打磨砂带33断裂，因此在第二压板3532上安装耐磨板3535，该板优选牛筋材料，既耐磨，又能降低对打磨砂带33内侧端面的磨损，降低打磨砂带33的损耗率。

辊筒张紧组件37包括张紧座371、张紧驱动螺杆372、张紧辊筒连接座374，打磨系统安装框架1顶部两侧对称连接有侧框架梁13，张紧座371固定安装在侧框架梁13上，张紧驱动螺杆372贯穿插装在侧框架梁13上，张紧驱动螺杆372与侧框架梁13螺纹连接，张紧座371上安装有张紧驱动电机373，张紧驱动螺杆372一端与张紧驱动电机373输出轴传动连接，另一端转动连接在张紧辊筒连接座374上，张紧辊筒连接座374与砂带张紧辊筒36的轴端相连，张紧驱动电机373能驱动张紧驱动螺杆372旋转，从而带动砂带张紧辊筒36向打磨砂带33外侧运动，从而张紧打磨砂带33。

顶压组件38包括顶压气缸381、顶压板382，若干顶压气缸381安装在中央框架梁12上，顶压气缸381都垂直向下安装，顶压板382连接在所有顶压气缸381活塞杆下端，顶压板382一端垂直连接有阻料挡板383，阻料挡板383设置在靠近出料口212端，顶压气缸381推动顶压板382下降来压紧墙板部件，使其在抛光打磨作业中不会出现跳动，阻料挡板383阻挡墙板部品的前进运动，墙板部品在输送带21上流转，阻料挡板383下降时能阻挡墙板部品的前进，将需要加工的墙板部品都阻挡并落入在抛光打磨区域，方便抛光打磨作业，作业结束，阻料挡板383升起，墙板部品又能自由流转输出。

进料定位矫正装置5包括矫正架51、矫正螺杆53，矫正架51安装在打磨系统安装框架1上，矫正架51上垂直连接有安装竖板52，若干矫正螺杆53螺纹贯穿安装在安装竖板52上，若干矫正螺杆53一端都转动连接到矫正推板54上，另一端都连接有调节手轮55，矫正推板54朝向输送带21设置，拧动调节手轮55来驱动矫正螺杆53转动，从而实现矫正推板54的移动，两块矫正推板54之间的位置即为墙板部品的输送方位，两块矫正推板54朝向进料口211位置向外翻折，这样能保证外面的墙板部品能顺利进行矫正作业区。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种墙板部品组的全自动砂带打磨抛光系统，包括打磨系统安装框架(1)、输送带安装架(2)，其特征在于：所述输送带安装架(2)前后贯穿安装在打磨系统安装框架(1)内，所述输送带安装架(2)上安装有输送带(21)，所述输送带安装架(2)左右两侧都安装一个抛光打磨装置(3)，两个所述抛光打磨装置(3)对称安装，两个所述抛光打磨装置(3)下方设有粉尘收集区(4)，所述输送带(21)两端分别设为进料口(211)、出料口(212)，所述进料口(211)位置安装有两个进料定位矫正装置(5)，两个所述进料定位矫正装置(5)对称安装在输送带(21)两侧。

2.如权利要求1所述的一种墙板部品组的全自动砂带打磨抛光系统，其特征在于：所述打磨系统安装框架(1)底部安装有若干个行走轮(11)。

3.如权利要求1所述的一种墙板部品组的全自动砂带打磨抛光系统，其特征在于：所述抛光打磨装置(3)包括砂带滚筒(31)、滚筒底安装座(32)、砂带驱动电机(34)、打磨按压组件(35)、砂带张紧辊筒(36)，三个所述砂带滚筒(31)呈三角形方位布置，所述滚筒底安装座(32)固定安装在打磨系统安装框架(1)内，两个所述砂带滚筒(31)转动安装在滚筒底安装座(32)上，所述系统安装框架(1)顶部中央位置连接有中央框架梁(12)，剩余一个所述砂带滚筒(31)转动安装在中央框架梁(12)下方，三个所述砂带滚筒(31)上缠绕有打磨砂带(33)，所述砂带驱动电机(34)安装在打磨系统安装框架(1)上，所述砂带驱动电机(34)输出端与安装在滚筒底安装座(32)上的一个砂带滚筒(31)传动相连，两个所述打磨按压组件(35)对称安装在输送带(21)两侧，所述打磨按压组件(35)能将打磨砂带(33)推出，使所述打磨砂带(33)接触到输送带(21)上的墙板部品来进行打磨抛光作业，两个所述砂带张紧辊筒(36)分别设置在两个打磨砂带(33)的内侧，所述砂带张紧辊筒(36)两端都连接有辊筒张紧组件(37)，通过所述辊筒张紧组件(37)能拉动砂带张紧辊筒(36)运动，从而张紧所述打磨砂带(33)，所述输送带(21)正上方安装有顶压组件(38)，所述顶压组件(38)能限制墙板部品向上运动。

4.如权利要求3所述的一种墙板部品组的全自动砂带打磨抛光系统，其特征在于：所述打磨按压组件(35)包括气缸安装架(351)、按压气缸(352)、柔性按压头(353)，所述气缸安装架(351)安装在滚筒底安装座(32)上，若干所述按压气缸(352)固定安装在气缸安装架(351)上，若干所述按压气缸(352)沿气缸安装架(351)长度方向均布，若干所述按压气缸(352)的活塞杆都连接到柔性按压头(353)，所述柔性按压头(353)朝向输送带(21)安装。

5.如权利要求4所述的一种墙板部品组的全自动砂带打磨抛光系统，其特征在于：所述柔性按压头(353)包括第一压板(3531)、第二压板(3532)、导向柱(3534)，所述第一压板(3531)、第二压板(3532)平行设置，所述第一压板(3531)与按压气缸(352)的活塞杆相连接，所述第一压板(3531)、第二压板(3532)之间安装有若干弹簧(3533)，若干所述导向柱(3534)都一端垂直连接在第二压板(3532)上，另一端贯穿延伸到第一压板(3531)外，所述第二压板(3532)朝向输送带(21)侧端面上安装有耐磨板(3535)。

6.如权利要求3所述的一种墙板部品组的全自动砂带打磨抛光系统，其特征在于：所述辊筒张紧组件(37)包括张紧座(371)、张紧驱动螺杆(372)、张紧辊筒连接座(374)，所述打磨系统安装框架(1)顶部两侧对称连接有侧框架梁(13)，所述张紧座(371)固定安装在侧框架梁(13)上，所述张紧驱动螺杆(372)贯穿插装在侧框架梁(13)上，所述张紧驱动螺杆(372)与侧框架梁(13)螺纹连接，所述张紧座(371)上安装有张紧驱动电机(373)，所述张紧驱动螺杆(372)一端与张紧驱动电机(373)输出轴传动连接，另一端转动连接在张紧辊筒连接座(374)上，所述张紧辊筒连接座(374)与砂带张紧辊筒(36)的轴端相连。

7.如权利要求3所述的一种墙板部品组的全自动砂带打磨抛光系统，其特征在于：所述顶压组件(38)包括顶压气缸(381)、顶压板(382)，若干所述顶压气缸(381)安装在中央框架梁(12)上，所述顶压气缸(381)都垂直向下安装，所述顶压板(382)连接在所有顶压气缸(381)活塞杆下端，所述顶压板(382)一端垂直连接有阻料挡板(383)，所述阻料挡板(383)设置在靠近出料口(212)端。

8.如权利要求1所述的一种墙板部品组的全自动砂带打磨抛光系统，其特征在于：所述进料定位矫正装置(5)包括矫正架(51)、矫正螺杆(53)，所述矫正架(51)安装在打磨系统安装框架(1)上，所述矫正架(51)上垂直连接有安装竖板(52)，若干所述矫正螺杆(53)螺纹贯穿安装在安装竖板(52)上，若干所述矫正螺杆(53)一端都转动连接到矫正推板(54)上，另一端都连接有调节手轮(55)，所述矫正推板(54)朝向输送带(21)设置。

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