CN220861598U - 一种可调速辊压机给料机构 - Google Patents

Abstract

一种可调速辊压机给料机构，包括辊压机本体，辊压机本体上设有进料机构，进料机构包括两个安装在辊压机本体进料处的进料板，且两个进料板可通过调整间距实现对进料量的控制，还包括可对进入辊压机本体内部的物料散料的散料板，还包括自动控制机构，所述自动控制机构包括多个与散料板连接的连杆，辊压机本体包括机箱，机箱内部设有两个辊压辊，两个进料板均滑动安装在机箱上。对物料的下料量自动进行控制，避免出现物料集中位置下料，不仅提高辊压机的利用效率，降低对驱动装置的损耗，提高其实用寿命。

Description

一种可调速辊压机给料机构

技术领域

本实用新型涉及辊压机设备技术领域，尤其涉及一种可调速辊压机给料机构。

背景技术

辊压机，又名挤压磨、辊压磨、对辊机，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，能替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并降低钢材消耗及工作噪声的功能，传统的辊压机的进料方式有两种，手动进料：手动将原料放到进料口处，辊轮带动原料向前传送，完成制粒操作。这种进料方式适用于生产规模较小的场合，人工进料时间较长，一次进料量有限，效率较低。自动进料：通过给辊压机配置上自动进料装置，实现自动化生产。进料系统通常包括料斗、输送带、预处理系统和自动控制系统等组成部分，但是不论是上述的手动进料和自动进料都没有设置进料控制机构，例如如果采用输送带自动进料，输送带的给料速率完全由下方的物料送至输送带上进行影响，而在辊压机本身的进料口处没有设置进料机构，导致辊压机在使用时都会存在以下情况，容易造成给料不均匀，影响料饼的成型，同时在没有自动限制物料下料量的情况下，不能对物料下料量进行有效的控制，而如果过多的水泥同时进入辊压机内部还会造成物料溢出或是辊压机本身卡死，给使用的维护造成极大的成本。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种可调速辊压机给料机构，能够对物料的下料量实现自动的控制，同时提高物料进入辊压机内部时的分散成都。

其解决方案是，一种可调速辊压机给料机构，包括辊压机本体，辊压机本体上设有进料机构，进料机构包括两个安装在辊压机本体进料处的进料板，且两个进料板可通过调整间距实现对进料量的控制，还包括可对进入辊压机本体内部的物料散料的散料板，还包括自动控制机构，所述自动控制机构包括多个与散料板连接的连杆，当散料板下降或者上升时，可带动两个进料板之间的间距减少或增加。

进一步的，所述辊压机本体包括机箱，所述机箱内部设有两个辊压辊，所述两个进料板均滑动安装在机箱上，多个所述的连杆滑动安装在机箱上，且多个连杆的一端伸出机箱，所述连杆伸出机箱的一端上安装有支架，所述两个进料板上均安装有楔形块，所述支架上安装有转辊，所述转辊与楔形块的倾斜面接触。

进一步的，自动控制机构还包括顶簧，所述顶簧处于正常状态时两个进料板之间处于相互远离状态。

进一步的，散料板位于辊压辊和进料板之间，且散料板的两侧设有倾斜设置的下料板。

进一步的，散料板的下方安装有震动电机。

进一步的，两个进料板相靠近的一侧均设有朝向辊压辊倾斜的导料板。

本实用新型的有益效果：使物料在散料板的作用下均匀散料，避免出现物料集中位置下料，不仅提高辊压机的利用效率，降低物料直接对辊压辊的冲击，还能减少由于集中给料造成的辊压机负荷浮动较大的情况，降低对驱动装置的损耗，提高其实用寿命，同时对物料的下料量自动进行控制。

附图说明

图1为本实用新型整体轴侧的结构示意图。

图2为本实用新型整体内部轴侧的结构示意图。

图3为本实用新型整体正面的结构示意图。

图4为本实用新型整体侧面的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1、图2、图3和图4给出，一种可调速辊压机给料机构，包括辊压机本体，辊压机本体上设有进料机构，其特征在于进料机构包括两个安装在辊压机本体进料处的进料板2，且两个进料板2可通过调整间距实现对进料量的控制，还包括可对进入辊压机本体内部的物料散料的散料板8，还包括自动控制机构，所述自动控制机构包括多个与散料板8连接的连杆6，所述辊压机本体包括机箱1，所述机箱1内部设有两个辊压辊5，并且使用时可通过控制驱动电机，实现对辊压辊5转速的调整，实现对所述两个进料板2均滑动安装在机箱1上，多个所述的连杆6滑动安装在机箱1上，且多个连杆6的一端伸出机箱1，所述连杆6伸出机箱1的一端上安装有支架10，所述两个进料板2上均安装有楔形块11，所述支架10上安装有转辊，所述转辊与楔形块11的倾斜面接触，所述自动控制机构还包括顶簧4，所述顶簧4处于正常状态时两个进料板2之间处于相互远离状态，使用时将装置接通电源，通过驱动装置带动辊压辊5进行转动，此时将物料通过送料设备送入到机箱1内部，物料首先经过两个送料板的间隙，当物料掉落到散料板8上，物料的重量带动散料板8下降，散料板8下降通过连杆6作用，使得支架10下降，并且连杆6仅能垂直上下滑动，进而支架10带动转辊下移时，转辊与楔形块11的倾斜面配合，使得楔形块11向机箱1方向移动，带动进料板2相向移动，进而带动两个进料板2间距缩小，减少物料进入到机箱1内部的流量，当散料板8上的物流减少导致其重量降低，顶簧4带动进料板2相互远离，进而实现物料流量的增加，实现自动对物料进料量的控制，满足均匀下料的需求，当散料板8下降或者上升时，可带动两个进料板2之间的间距减少或增加，并且在顶簧4处设有阻尼处理，避免顶簧4产生震动，所述散料板8的下方安装有震动电机9，通过震动电机9，不仅能够使得物料有序的下料，还可使物料在散料板8的作用下均匀散料，避免出现物料集中位置下料，不仅提高辊压机的利用效率，还能减少由于集中给料造成的辊压机负荷浮动较大的情况，降低对驱动装置的损耗，提高其实用寿命，并且在散料板8对物料进行承接之后降低物料直接对辊压辊5的冲击，进一步的提高其使用寿命。

具体实施方式，散料板8位于辊压辊5和进料板2之间，且散料板8的两侧设有倾斜设置的下料板，所述两个进料板2相靠近的一侧均设有朝向辊压辊5倾斜的导料板3，进料板2上倾斜的导料板3和散料板8上倾斜设置的下料板可避免物料在进料板2上残留，提高物料的下料效果。

本实用新型的有益效果：使物料在散料板的作用下均匀散料，避免出现物料集中位置下料，不仅提高辊压机的利用效率，降低物料直接对辊压辊的冲击，还能减少由于集中给料造成的辊压机负荷浮动较大的情况，降低对驱动装置的损耗，提高其实用寿命，同时对物料的下料量自动进行控制。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种可调速辊压机给料机构，包括辊压机本体，辊压机本体上设有进料机构，其特征在于；

进料机构包括两个安装在辊压机本体进料处的进料板（2），且两个进料板（2）可通过调整间距实现对进料量的控制；

还包括可对进入辊压机本体内部的物料散料的散料板（8）；

还包括自动控制机构，所述自动控制机构包括多个与散料板（8）连接的连杆（6）；

其中，当散料板（8）下降或者上升时，可带动两个进料板（2）之间的间距减少或增加。

2.根据权利要求1所述的一种可调速辊压机给料机构，其特征在于，所述辊压机本体包括机箱（1），所述机箱（1）内部设有两个辊压辊（5），所述两个进料板（2）均滑动安装在机箱（1）上，多个所述的连杆（6）滑动安装在机箱（1）上，且多个连杆（6）的一端伸出机箱（1），所述连杆（6）伸出机箱（1）的一端上安装有 支架（10），所述两个进料板（2）上均安装有楔形块（11），所述支架（10）上安装有转辊，所述转辊与楔形块（11）的倾斜面接触。

3.根据权利要求1所述的一种可调速辊压机给料机构，其特征在于，所述自动控制机构还包括顶簧（4），所述顶簧（4）处于正常状态时两个进料板（2）之间处于相互远离状态。

4.根据权利要求1所述的一种可调速辊压机给料机构，其特征在于，所述散料板（8）位于辊压辊（5）和进料板（2）之间，且散料板（8）的两侧设有倾斜设置的下料板。

5.根据权利要求1所述的一种可调速辊压机给料机构，其特征在于，所述散料板（8）的下方安装有震动电机（9）。

6.根据权利要求1所述的一种可调速辊压机给料机构，其特征在于，所述两个进料板（2）相靠近的一侧均设有朝向辊压辊（5）倾斜的导料板（3）。