CN203127872U - 浆板单刀切板理纸机输送系统 - Google Patents
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Abstract
浆板单刀切板理纸机输送系统，由高速皮带输送装置、损纸门装置、前送纸辊、低速皮带输送装置、撞纸装置、压纸装置和送纸装置组成。高速皮带输送装置与横切装置相邻安装在左右侧板之间，损纸装置的铰轴安装在左右侧板上，两侧驱动损纸门摆动的气缸组与支座铰接，前送纸辊与损纸门装置相邻，低速皮带输送装置安装在左右侧板之间输送系统的尾部靠下的位置，压纸装置、两组撞纸装置均设置在低速皮带输送装置的上方，送纸装置的两组压纸轮分别压在低速皮带输送装置的驱动辊及后送纸辊上。
Description
技术领域
本实用新型属于造纸设备，涉及一种浆板单刀切板理纸机输送系统。
背景技术
商品浆是造纸的主要原料。商品浆通常态是一种固体板状物，故称浆板。浆板从制浆烘干部出来为整幅浆板，幅宽较宽。为了便于运输和储存，需要对商品浆浆板进行裁切、理纸、堆垛、换垛及输送。目前现有技术中，普遍对商品浆浆幅的裁切切边不整齐，方正度偏差大，输送过程中经常出现堵纸现象，纸垛堆叠不整齐，不能自动进行浆板和包装浆板生产的转换，而且生产过程中劳动强度大，生产效率低，需要操作人员多，一般只能适用于年产能5万吨以下规模的生产，但商品浆的投资项目大部分都在年产20万吨以上，用人工和简易的机械设备进行包装已经无法满足生产规模的要求。国际上已有的浆板包装生产线自动化程度高的，生产能力大，但构造复杂，造价和维护成本高。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种浆板单刀切板理纸机输送系统，以保证浆板单刀切板理纸机生产过程中，浆板输送通畅且顺利进入堆叠区域。
本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的：
浆板单刀切板理纸机输送系统，由高速皮带输送装置、损纸门装置、前送纸辊、低速皮带输送装置、撞纸装置、压纸装置和送纸装置组成。高速皮带输送装置与切板部分的横切装置相邻，安装在左右侧板之间。损纸装置的铰轴安装在板式机架上，两侧驱动损纸门摆动的气缸组与支座铰接；前送纸辊与损纸门装置相邻；低速皮带输送装置安装在左右侧板之间，在输送系统的尾部靠下的位置；压纸装置、两组撞纸装置均设置低速皮带输送装置的上方；送纸装置的两组压纸轮，分别压在低速皮带输送装置的驱动辊及后送纸辊上。
所述高速皮带输送装置由张紧装置横梁、张紧装置、驱动辊、压纸辊Ⅰ、压纸辊Ⅱ和平带组成。张紧装置横梁固定在靠近横切装置附近的左右侧板上。张紧装置安装在张紧装置横梁的上表面上。驱动辊通过带座轴承固定在支架上，支架固定在左右侧板之间。压纸辊Ⅰ两侧的安装板固定在左右侧板的内侧。压纸辊Ⅱ的铰轴安装在左右侧板上， 在气缸的作用下，压纸辊Ⅱ通过摆动机构轻压在驱动辊上。平带绕经驱动辊和张紧装置的改向轮。
所述损纸改向装置由安装板、气缸组件、导向板、损纸门和支座等组成。损纸门两端的轴头通过带座轴承安装在安装板上，安装板固定在左右侧板上，气缸组件一端与损纸门铰接，另一端与支座铰接，导向板固定在侧板上，靠近气缸组件的中部。支座安装在侧板上。
所述前送纸辊由支座、尼龙套、辊筒、同步带传动装置和减速机等组成。尼龙套均匀布置在辊筒的凹槽内，辊筒的轴端安装在支座上，辊筒的一侧轴端上装有同步带传动装置，减速机安装在机架的立柱上。
所述低速带输送装置，由张紧装置安装横梁、张紧装置、两组支承辊、托板、平带、驱动辊、后送纸辊、同步带传动装置和减速机等组成。张紧装置横梁安装在靠近前送纸辊的左右侧板之间。张紧装置有若干组，分别安装在张紧装置横梁的上表面上。两组支承辊均通过支座安装在左右侧板之间。托板为焊接结构，与浆板接触的面板为不锈钢板。驱动辊和后送纸辊两端均通过圆形凸台轴承座直接安装在左右侧板的内孔中 。平带绕经各辊子和托板。同步带传动装置安装在驱动辊和后送纸辊同侧的轴端上。
所述的撞纸装置由支座、撞纸装置横梁、转轴、弹簧机构、气缸、夹臂、撞纸轮等组成。撞纸装置横梁放置在支座上，支座安装在左右侧板之间，转轴通过带座轴承与撞纸装置横梁相连。弹簧机构一端安装在撞纸装置横梁上，另一端与转轴相连。夹臂一端固定于转轴上，一端与撞纸轮联接。在气缸的作用下，撞纸轮可绕转轴摆动。夹臂安装时可任意调整位置，此外弹簧机构可以整体调整撞纸轮的位置。
所述的压纸装置由驱动辊、纠偏装置、平带和张紧装置等组成。驱动辊靠近前送纸辊，直接安装在左右侧板上。纠偏装置也通过支座安装在左右侧板之间。张紧装置通过带滑块座外球面轴承安装在侧板上的导向块上。平带绕经各辊子。
所述的送纸装置由送纸装置横梁、摆动装置、铰轴、长连板、短连板和压纸轮等组成。送纸装置横梁由方管钢与钢板焊接而成，固定在切板机主机架的左右两侧板之间。摆动装置一端与两铰轴联接，另一端与气缸活塞杆端铰接。四根铰轴通过固定块联接在一起后，再通过轴承座安装在送纸装置横梁上。长连板、短连板一端安装在铰轴上，另一端装有压纸轮。
本实用新型的优点与进步：浆板单刀切板理纸机输送系统在损纸装置和低速带输送装置之间设置带动力的前送纸辊，可以有效地减少由于此处距离太远，浆板输送不过去引起的堵纸现象的发生。在低速带输送装置上设置带独立驱动的压纸装置，使浆板夹在两条平带间输送，可以有效地防止浆板上翘及防止堵纸现象的发生。
附图说明
图1为浆板单刀切板理纸机的输送部分示意图。图中：1-高速皮带输送装置，2-损纸门装置，3-前送纸辊，4-低速皮带输送装置，5-撞纸装置，6-压纸装置，7-送纸装置。
图2为浆板单刀切板理纸机的输送部分的主视图。图中：1-高速皮带输送装置，2-损纸门装置，3-前送纸辊，4-低速皮带输送装置，5-撞纸装置，6-压纸装置，7-送纸装置。
图3为高速皮带输送装置的示意图。图中：101-张紧装置横梁，102-张紧装置，103-驱动辊，104-压纸辊Ⅰ，105-压纸辊Ⅱ，106-平带。
图4为损纸装置的示意图。图中：201-安装板，202-气缸组件，203-导向板，204-损纸门和205-支座等组成。
图5为前送纸辊的示意图。图中：301-支座，302-尼龙环，303-辊筒，304-同步带传动装置和305-减速机等组成。
图6为低速带输送装置的示意图。图中：101-张紧装置横梁，402-张紧装置，403-支承辊，404-托板，405-平带，406-驱动辊，407-后送纸辊，401-同步带传动装置、409-减速机。
图7为撞纸装置的示意图，图中：包括501-支座，502-撞纸装置横梁，503-转轴，504-弹簧机构，505-气缸，506-夹臂，507-撞纸轮。
图8低速带压纸装置的结构示意图，图中：包括601-驱动辊，602-纠偏装置，603-平带，604-张紧装置。
图9为送纸装置的示意图。图中：701-送纸装置横梁，702-摆动装置，703-铰轴，704-长连板，705-短连板，706-压纸轮。
具体实施方式
图1～图9展示了本实用新型的一个实施例。
如图1和图2所示：浆板单刀切板理纸机的输送部分包括1-高速皮带输送装置，2-损纸门装置，3-前送纸辊，4-低速皮带输送装置，5-撞纸装置，6-压纸装置，7-送纸装置。切断的浆板从横切装置落入到高速皮带输送装置上快速输送并送入低速皮带输送装置，撞上撞纸装置的撞纸轮后以与低速平带相同的输送速度向前输送，而后一张浆板输送速度与高速带相同，因此后一张比前一张的输送速度快，通过高低速输送带的速度差，使后一张浆板盖过前一张浆板，前后浆板处于搭迭状态在低速平带上输送。此外，通过损纸装置损纸门的打开或关闭，可以改变浆板的输送方向。
如图3所示：高速皮带输送装置包括101-张紧装置横梁，102-张紧装置，103-驱动辊，104-压纸辊Ⅰ，105-压纸辊Ⅱ，106-平带。104-压纸辊Ⅰ使从横切装置过来的浆板由倾斜变为水平方向输送。105-压纸辊Ⅱ 轻压在驱动辊上是为了防止浆板在输送过程中上翘，保证浆板顺利进入低速皮带输送装置或经损纸门输送出去。
如图4所示：损纸装置包括201-安装板，202-气缸组件，203-导向板，204-损纸门和205-支座。由两个背靠背安装的气缸组成的202-气缸组件可以根据生产实际情况动作，控制204-损纸门打开角度的大小。由于浆板机是不停机工作，当出现损纸或切板机出现故障堵纸时，浆板必须经204-损纸门改向输送至损纸输送机。此外，在生产过程中，随时可能会出现不合格浆板，此时要求204-损纸门必须迅速打开或关上，才能保证浆板在此处不发生堵纸。经过反复实践，我们采用了专门的气动控制系统达到了这一要求。
如图5所示：前送纸辊包括301-支座，302-尼龙环，303-辊筒，304-同步带传动装置和305-减速机等组成。前送纸辊带减速机驱动，是为了给经过此区域的浆板提供动力，保证浆板顺利输送。在303-辊筒上均布302-尼龙环，是为了减少浆板输送时产生的摩擦力。 在损纸装置和低速带输送装置之间设置前送纸辊，是为了保证浆板平稳输送至低速带输送装置。
如图6所示：低速带输送装置包括101-张紧装置横梁，402-张紧装置，403-支承辊，404-托板，405-平带，406-驱动辊，407-后送纸辊，401-同步带传动装置和409-减速机。404-托板上表面应低于405-平带上表面，407-后送纸辊经401-同步带传动装置，由406-驱动辊带动旋转。407-后送纸辊的线速度应比406-驱动辊的线速度快。这样设计，可以使浆板进入堆垛区域时获得足够的初速度，保证浆板顺利飞出，落在堆叠区域的正确位置。低速带输送装置主要功能是将浆板从高速带输送至堆垛区域。
如图7所示： 撞纸装置包括501-支座，502-撞纸装置横梁，503-转轴，504-弹簧机构，505-气缸，506-夹臂，507-撞纸轮。通过调整506-夹臂的位置，调节504-弹簧机构，使撞纸轮摆动到合适的位置，保证浆板可以顺利地撞到撞纸轮上，并以低速带的输送速度向前输送。撞纸装置的主要功能是保证从高速带输送过来的桨板能够平稳减速。
如图8所示：压纸装置包括601-驱动辊，602-纠偏装置，603-平带，604-张紧装置。602-纠偏装置的导向柱设置在每根皮带两侧，可以防止皮带头部跑偏。604-张紧装置的张紧辊安装皮带处设有锥形皇冠，可以防止皮带尾部跑偏。压纸装置设置在低速带输送装置的上方，设有独立的驱动，这样的结构可以将上翘靠近压纸带的浆板在压纸带的带动下向前输送，可以有效防止浆板跑偏及减少堵纸现象的发生。
如图9所示：送纸装置包括701-送纸装置横梁，702-摆动装置，703-铰轴，704-长连板，705-短连板，706-压纸轮。704-长连板，705-短连板靠近703-铰轴处装有弹簧，当不同厚度的浆板经过时，706-压纸轮会稍微抬起或压下，使浆板顺利地输送。靠近契形理纸器的706-压纸轮将浆板压平，防止浆板向堆垛区域飞出时上翘引起堵纸。702-摆动装置在气缸的作用下将706-压纸轮抬起，便于清除此区域的堵纸。送纸装置两组压纸轮分别压在低速带输送装置的驱动辊和后送纸辊上，可以保证浆板顺利输送，防止浆板上翘。
Claims (7)
1.浆板单刀切板理纸机输送系统，由高速皮带输送装置、损纸门装置、前送纸辊、低速皮带输送装置、撞纸装置、压纸装置和送纸装置组成，其特征在于：高速皮带输送装置与横切装置相邻，安装在左右侧板之间；损纸装置的铰轴安装在板式机架上，两侧驱动损纸门摆动的气缸组与支座铰接；前送纸辊与损纸门装置相邻；低速皮带输送装置安装在左右侧板之间，在输送系统的尾部靠下的位置；压纸装置、两组撞纸装置均设置低速皮带输送装置的上方；送纸装置的两组压纸轮，分别压在低速皮带输送装置的驱动辊及后送纸辊上；高速皮带输送装置由张紧装置横梁、张紧装置、驱动辊、平带、压纸辊Ⅰ、压纸辊Ⅱ组成，张紧装置横梁安装在靠近横切装置附近的左右侧板之间；张紧装置有若干组，分别安装在张紧装置横梁的上表面上；驱动辊通过支架固定在左右侧板之间；压纸辊Ⅰ两侧的安装板固定在左右侧板的内侧；压纸辊Ⅱ的铰轴安装在左右侧板上， 在气缸的作用下，压纸辊Ⅱ通过摆动机构轻压在驱动辊上。
2.根据权利要求1的浆板单刀切板理纸机输送系统，其特征是：损纸改向装置由安装板、气缸组件、导向板、损纸门和支座组成，损纸门两端的轴头通过带座轴承安装在安装板上，安装板固定在左右侧板上，气缸组件一端与损纸门铰接，另一端与支座铰接，导向板固定在侧板上，靠近气缸组件的中部；支座安装在侧板上。
3.根据权利要求1的浆板单刀切板理纸机输送系统，其特征是：前送纸辊由支座、尼龙套、辊筒、同步带传动装置和减速机组成，尼龙套均匀布置在辊筒的凹槽内，辊筒的轴端安装在支座上，辊筒的一侧轴端上装有同步带传动装置，减速机安装在机架的立柱上。
4.根据权利要求1的浆板单刀切板理纸机输送系统，其特征是：低速带输送装置由张紧装置横梁、张紧装置、两组支承辊、托板、平带、驱动辊、后送纸辊、同步带传动装置和减速机组成，张紧装置横梁安装在靠近前送纸辊的左右侧板之间；张紧装置有若干组，分别安装在张紧装置横梁的上表面上；两组支承辊均通过支座安装在左右侧板之间；托板为焊接结构，与浆板接触的面板为不锈钢板；驱动辊和后送纸辊两端均通过圆形凸台轴承座直接安装在左右侧板的内孔中；平带绕经各辊子和托板；同步带传动装置安装在驱动辊和后送纸辊同侧的轴端上。
5.根据权利要求1的浆板单刀切板理纸机输送系统，其特征是：撞纸装置由支座、撞纸装置横梁、转轴、弹簧机构、气缸、夹臂、撞纸轮组成，撞纸装置横梁通过支座安装在左右侧板之间，转轴通过轴承座与撞纸装置横梁相连；弹簧机构一端安装在撞纸装置横梁上，另一端与转轴相连；夹臂一端固定于转轴上，一端与撞纸轮联接。
6.根据权利要求1的浆板单刀切板理纸机输送系统，其特征是：压纸装置由驱动辊、纠偏装置、平带和张紧装置组成，驱动辊靠近前送纸辊，直接安装在左右侧板上；纠偏装置也通过支座安装在左右侧板之间；张紧装置通过带滑块座外球面轴承安装在侧板上的导向块上。
7.根据权利要求1的浆板单刀切板理纸机输送系统，其特征是：送纸装置由送纸装置横梁、摆动装置、铰轴、长连板、短连板和压纸轮组成，送纸装置横梁固定在切板机主机架的左右两侧板之间；摆动装置一端与两铰轴联接，另一端与气缸活塞杆端铰接；四根铰轴通过固定块联接在一起后，再通过轴承座安装在送纸装置横梁上；长连板、短连板一端安装在铰轴上，另一端装有压纸轮。
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