CN203652846U - 一种模切机及其供纸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切机及其供纸装置。该模切机包括供纸装置和输纸装置。该供纸装置包括机架，可转动设置在机架中的至少两根供纸辊筒，张紧在两根所述供纸辊筒上的供纸皮带，设置在皮带间且连接有负压吸风系统的吸风盒；吸风盒上表面贴近其上方的供纸皮带设置，且吸风盒上侧开设有多个吸风孔，而供纸皮带上相应设置了若干与吸风孔相应的通孔。由于有了本实用新型的一种模切机的供纸装置，其采用吸风皮带，以下吸风的方式从一叠纸坯的最下层逐一抽取出纸坯并送出给其后续的输纸装置，因此加纸的时候无需停机，而只需将一叠叠纸坯不断往上堆即可，从而不但避免了频繁停机加纸的烦恼，同时也使得模切机的工作效率大大提高。

Description

一种模切机及其供纸装置

技术领域

本实用新型涉及纸品印后加工技术领域，具体涉及一种模切机及其供纸装置，尤其涉及一种用于生产裱瓦楞纸箱的模切机及其供纸装置。 

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平的提高，消费者在选购商品时，除了关注商品的内在品质外，对商品的包装也提出了更高的要求。现在很多商品都采用纸盒或者纸箱包装，而现在最流行的当属裱瓦楞纸箱；此类纸箱即具有瓦楞纸箱厚实的优点，又具有彩盒包装的美观大方。制作裱瓦楞纸箱的最后一道关键工艺就是模切成型，就是对印刷好的裱瓦楞纸坯进行模切和压痕，将多余的部分切掉，将需要切开的地方切开，将需要压痕的地方压出线痕。 

现有的模切机一般包括供纸装置、输纸装置、模切装置等。供纸装置用于将一张张的纸从一叠纸中逐一取出送到输纸装置，再由输纸装置一张张送至模切装置模切和压痕。所以模切机是印后包装加工成型的重要设备，其供纸装置的工作效率对整机性能有很大的影响，值得深入研发。 

目前模切机的供纸装置均采用飞达取纸，此种取纸方式是从一叠纸的上方取走最上面的一张纸送至输纸装置。此种方式将一叠纸模切完后需要停机才能加纸，而裱瓦楞纸通常具有较大的厚度，以3-5毫米厚的裱瓦楞纸为例，1.5米高的一叠纸不过数百张，以一般模切机的速度，最多不到十分钟就得停机加一叠纸，从而造成机器频繁停机、开机，影响工作效率，因而需要改进。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题之一是提供一种模切机的供纸装置，其可以大大提高模切机的工作效率。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 

一种模切机的供纸装置，其用于从一叠纸坯最下层逐一抽取出纸坯并送出给其后续的输纸装置，所述供纸装置包括机架，可转动设置在机架中的至少两根供纸辊筒，张紧在两根所述供纸辊筒上的供纸皮带，设置在皮带间且连接有负压吸风系统的吸风盒；所述吸风盒上表面贴近其上方的供纸皮带设置，且吸风盒上侧开设有多个吸风孔，而所述供纸皮带上相应设置了若干与所述吸风孔相应的通孔。 

优选的技术方案中，所述供纸皮带有两根或两根以上，且平行间隔设置。 

进一步优选的技术方案中，所述吸风盒也有两个或两个以上，每根供纸皮带对应一个吸风盒；各吸风盒分别通过一根负压支管连接同一根负压主管，通过所述负压主管连接所述负压吸风系统而产生负压。 

优选的技术方案中，所述供纸装置还包括在不需要纸坯吸附在供纸皮带上的时候升起而顶脱纸坯的顶脱装置；所述顶脱装置设置在供纸皮带的末端。 

进一步优选的技术方案中，所述顶脱装置包括凸轮轴、凸轮和顶脱机构；所述凸轮固定设置在所述凸轮轴上，而所述顶脱机构与所述凸轮动力连接，可被凸轮驱动而凸出于供纸皮带的上表面。 

优选的技术方案中，所述供纸装置还包括两套可调挡纸板，所述可调挡纸板设置在机架上，且位于所述供纸皮带上方，并可沿所述供纸辊筒的轴线方向调节两可调挡纸板之间的距离。 

优选的技术方案中，所述供纸装置还包括可调进纸刀，所述可调进纸刀设置在机架上，且位于所述供纸皮带末端的上方，可以调节进纸刀与供纸皮带之间的距离。 

本实用新型所要解决的技术问题之二是相应提供一种模切机，其可以大大提高工作效率。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 

一种模切机，包括供纸装置和输纸装置，所述供纸装置为前述的一种模切机的供纸装置。 

优选的技术方案中，所述模切机包括伺服电机，所述供纸辊筒和输纸装置均在所述伺服电机动力连接，在伺服电机的驱动下，根据预先设定时而高速运转，时而低速运转。 

进一步优选的技术方案中，所述模切机还包括用于检测纸坯的电眼，所述电眼与伺服电机电连接，伺服电机根据电眼检测到的纸坯运动状态调节自身输出转速。 

本实用新型的有益效果是： 

由于有了本实用新型的一种模切机的供纸装置，其采用吸风皮带，以下吸风的方式从一叠纸坯的最下层逐一抽取出纸坯并送出给其后续的输纸装置，因此加纸的时候无需像现有采用飞达送纸的模切机那样需要停机才能加纸，而只需将一叠叠纸坯不断往上堆即可，从而不但避免了频繁停机加纸的烦恼，同时也使得模切机的工作效率大大提高。 

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。 

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中一种模切机的供纸装置的立体结构示意图； 

图2是本实用新型具体实施方式中一种模切机的供纸装置的另一立体结构示意图； 

图3是本实用新型具体实施方式中一种模切机的供纸装置的又一立体结构示意图； 

图4是本实用新型具体实施方式中吸风盒的立体结构示意图； 

图5是本实用新型具体实施方式中顶脱装置的顶脱机构的立体结构示意图； 

图6是本实用新型具体实施方式中顶脱装置的工作示意图。 

具体实施方式

本具体实施方式提供的一种模切机，包括供纸装置和输纸装置，当然还包括模切装置等其它应该有的部分，不过本具体实施方式主要是对供纸装置 和输纸装置做出了改进，所以其它各部分不做介绍。下面主要介绍模切机的供纸装置，这是本实用新型的主要创新所在。 

该供纸装置从不同视角的立体结构如图1至3所示，其用于从一叠纸坯最下层逐一抽取出纸坯并送出给其后续的输纸装置，所述供纸装置包括：机架1，可转动设置在机架1中的至少两根供纸辊筒2，张紧在两根所述供纸辊筒2上的供纸皮带3，设置在供纸皮带3之间且连接有负压吸风系统(负压吸风系统在图中未示出，一般人都可以理解其具体是什么，比如是连接有抽真空机的真空罐，本具体实施方式中具体而言是风机)的吸风盒6；所述吸风盒6上表面贴近其上方的供纸皮带3设置，且吸风盒6如图4所示，其上侧设有开口61，另设有一个吸风管接头62用于连接负压吸风系统。安装后所述供纸皮带3覆盖住所述开口61，且所述供纸皮带3上设有若干吸风孔31，因此本具体实施方式中的供纸皮带3也称带孔吸风带，区别于现有技术中的供纸皮带。工作时，外界空气被负压系统通过吸风盒6的开口61，配合覆盖在开口61处局部供纸皮带3上相应的多个吸风孔31吸入，从而将一叠纸坯中的最下面一张吸在供纸皮带3上，然后随着供纸皮带3被供纸辊筒2驱动，最下面的这张纸坯就会被抽出而送往后面的输纸装置。 

由于有了本实用新型具体实施方式的一种模切机的供纸装置，其采用吸风式的供纸皮带3(也可称之为吸风皮带)，以下吸风的方式从一叠纸坯的最下层逐一抽取出纸坯并送出给其后续的输纸装置，因此加纸的时候无需像现有采用飞达送纸的模切机那样需要停机才能加纸，而只需将一叠叠纸坯不断往上堆即可，从而不但避免了频繁停机加纸的烦恼，同时也使得模切机的工作效率大大提高。 

优选的技术方案中如图2所示，所述供纸皮带3有两根或两根以上，且平行间隔设置。本具体实施方式中具体而言如图2所示，设置有6根供纸皮带3，每相邻两根供纸皮带3之间具有与供纸皮带3宽度差不多的间隔。这样做的好处是可以降低皮带的成本，因为某一根供纸皮带3损坏时只需更换这一根窄窄的供纸皮带3即可，而无需更换一根很宽的供纸皮带3；此外，供纸皮带3之间留下的间隙为其它机构的设置提供了方便和可能。 

进一步优选的技术方案中，所述吸风盒6也有两个或两个以上，每根供纸皮带3对应一个吸风盒6；各吸风盒6分别通过一根负压支管71连接同一根负压主管72，通过所述负压主管72连接所述负压吸风系统而产生负压，这样可以更加平稳的吸附纸坯，以便更加顺利的送出。也就是说增加吸风系统可使纸胚更加可靠的吸附于供纸皮带3上，以便跟随供纸皮带3同步运行，防止纸胚运行时打滑而造成的停机。当然，纸坯不同，需要的风量可能不一样，此时可以通过变频器调节吸风的大小。 

优选的技术方案中，所述供纸装置还包括在不需要纸坯吸附在供纸皮带3上的时候升起而顶脱纸坯的顶脱装置8；所述顶脱装置8设置在每两根供纸皮带3之间的间隙中。在供纸皮带3的前端，最下面一张纸坯在整叠纸坯重力作用下贴住供纸皮带3，并且被供纸皮带3吸住抽出往供纸皮带3的后端移动，到了供纸皮带3的后端纸坯快要进入后面的输纸装置时，则需要使得纸坯脱离供纸皮带3的吸附，此时就是顶脱装置8将纸坯往上顶，使得纸坯脱离供纸皮带3，自然就脱离了供纸皮带3的吸附了。 

进一步优选的技术方案中如图1所示，所述顶脱装置8包括凸轮轴81、凸轮82和顶脱机构83；所述凸轮82固定设置在所述凸轮轴81上，而所述顶脱机构83与所述凸轮82动力连接，可被凸轮82驱动而凸出于供纸皮带3的上表面。此种结构的顶脱装置8结构简单，工作可靠，性能稳定。 

其中顶脱机构83可如图5所示，包括：顶脱板830、顶脱板后轴座831、顶脱板前轴座832、顶脱板座833、顶纸轮臂834和顶纸轮座835。所述顶脱板830设置在顶脱板座833上，而顶脱板座833通过顶脱板后轴座831、顶脱板前轴座832可动的设置在机架1上，并通过所述顶纸轮臂84和顶纸轮座85与所述凸轮82动力接连接，可在凸轮82的驱动下相对机架1平动，从而实现顶托的动作。 

当然实际的产品中，所述顶脱装置8如图6所示，还包括：轨迹轴承84、夹块85、压块86、调节杆861、弹簧座89、弹簧87、台板方钢88。顶脱机构83固定设置在所述台板方钢88上，且台板方钢88上还固定设置有所述弹，簧座89。弹簧87设置在所述弹簧座89上，以便台板方钢88带动顶托机构 83复位。台板方钢88一端还设置有所述夹块85，而夹块85上设置有所述国际轴承84，所述轨迹轴承84与凸轮82作用。所述调节杆861固定设置在所述压块86上，而压块86作用于所述夹块85。通过调节杆861可使压块86作用于夹块85。 

优选的技术方案中，所述供纸装置还包括两套可调挡纸板4，所述可调挡纸板4设置在机架1上，且位于所述供纸皮带3上方，并可沿所述供纸辊筒2的轴线方向调节两可调挡纸板4之间的距离，以适应不同宽度的纸坯。 

优选的技术方案中，所述供纸装置还包括可调进纸刀5，所述可调进纸刀5设置在机架1上，且位于所述供纸皮带3末端的上方，可以调节进纸刀5与供纸皮带3之间的距离，以适应不同厚度的纸坯。 

本具体实施方式所做的第二项重要改进在于选用了伺服电机9和控制伺服电机9工作的主控单元(图中未示出)，主控单元可以是PLC(可编程逻辑控制器)，也可以是单片机。所述模切机的供纸辊筒2和输纸装置均与伺服电机9动力连接，在所述伺服电机9的驱动下，根据主控单元的预先设定，时而高速运转，时而低速运转。现有模切机的供纸装置使用的是飞达供纸的方式，而输纸装置大多使用的是鱼鳞式输送方式，少数模切机使用的是蹿流式送纸。采用鱼鳞式输送时，每张纸坯的前部搭在前一张纸坯的后部，造成每张纸坯和输纸皮带的接触面积很小，因而受力不均，有时纸张不会按照预定路线输送，因而需要停机后人工处理，从而也影响模切机的工作效率。此外，鱼鳞式给纸仅适用用卡纸模切作业，瓦楞或纸板的厚度较高，重叠后因高度太高造成纸张在输纸台上方无法施压，或施压后纸坯前沿上抬，无法进入前规。而蹿流式送纸是使得一张纸坯以很高的速度从输纸装置的前端一下蹿到后端，由于纸坯以很高的速度传送，往往会被撞坏。而且川流式送纸一般采用机械式变速装置，由于机械故障频发，零件易损耗，因此此种方式采用的较少。而本实用新型具体实施方式采用了伺服电机9，由伺服电机9驱动输纸装置和供纸辊筒2，不但能够协调两者的动作，而且关键是可以通过伺服电机2很方便的控制两者的速度，在一张纸坯位于输纸装置的前部时可以施以较高的传送速度，而到了输纸装置的后部时会逐渐减速至合理的速度，确保纸坯 不会撞坏；且纸坯是平放在输纸装置的输纸皮带91上的，和输纸皮带91的接触面积较大，因而可以保证输送平稳不会跑偏，因而很少出现停机处理的情况，从而也提高了模切机的工作效率。此外，此种输纸方式是连续的输送，可以做到无间隔输送(相邻两张纸坯之间几乎没有间隙)，输送效率也较高。 

进一步优选的技术方案中，所述模切机还包括用于检测纸坯的电眼92，所述电眼92通过主控单元与伺服电机9电连接，主控单元根据电眼92检测到的纸坯运动状态调节伺服电机9的输出转速。本具体实施方式中具体而言电眼92连接的是PLC，电眼92将检测的信号通过PLC反馈于伺服电机9，电眼92用于检测纸坯是否在某一机器角度(主机部分安装有编码器)时，纸张未到达此电眼92时，伺服电机9将作加速，以便追踪到此位置。 

原则上伺服电机9与模切机的主电动机是联动的，可以协同工作，但是偶尔会出现不协同的情况，为此在供纸装置的末端适当位置(比如说两个可调进纸刀5之间的位置)设置电眼92(可以是光电传感器或者摄像头)，用于检测纸坯是否到达预定位置，从而伺服电机9可以根据纸坯的运动情况调节自身的工作，自动实现协调。 

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。 

Claims (10)

1.一种模切机的供纸装置，其特征在于，所述供纸装置用于从一叠纸坯最下层逐一抽取出纸坯并送出给其后续的输纸装置，所述供纸装置包括机架，可转动设置在机架中的至少两根供纸辊筒，张紧在两根所述供纸辊筒上的供纸皮带，设置在皮带间且连接有负压吸风系统的吸风盒；所述吸风盒上表面贴近其上方的供纸皮带设置，且吸风盒上侧开设有多个吸风孔，而所述供纸皮带上相应设置了若干与所述吸风孔相应的通孔。 

2.如权利要求1所述的一种模切机的供纸装置，其特征在于，所述供纸皮带有两根或两根以上，且平行间隔设置。 

3.如权利要求2所述的一种模切机的供纸装置，其特征在于，所述吸风盒也有两个或两个以上，每根供纸皮带对应一个吸风盒；各吸风盒分别通过一根负压支管连接同一根负压主管，通过所述负压主管连接所述负压吸风系统而产生负压。 

4.如权利要求1至3中任意一项所述的一种模切机的供纸装置，其特征在于，所述供纸装置还包括在不需要纸坯吸附在供纸皮带上的时候升起而顶脱纸坯的顶脱装置；所述顶脱装置设置在供纸皮带的末端。 

5.如权利要求4所述的一种模切机的供纸装置，其特征在于，所述顶脱装置包括凸轮轴、凸轮和顶脱机构；所述凸轮固定设置在所述凸轮轴上，而所述顶脱机构与所述凸轮动力连接，可被凸轮驱动而凸出于供纸皮带的上表面。 

6.如权利要求1至3中任意一项所述的一种模切机的供纸装置，其特征在于，所述供纸装置还包括两套可调挡纸板，所述可调挡纸板设置在机架上，且位于所述供纸皮带上方，并可沿所述供纸辊筒的轴线方向调节两可调挡纸板之间的距离。 

7.如权利要求1至3中任意一项所述的一种模切机的供纸装置，其特征在于，所述供纸装置还包括可调进纸刀，所述可调进纸刀设置在机架上，且 位于所述供纸皮带末端的上方，可以调节进纸刀与供纸皮带之间的距离。 

8.一种模切机，包括供纸装置和输纸装置，其特征在于，所述供纸装置为权利要求1至7中任意一项所述的一种模切机的供纸装置。 

9.如权利要求8所述的一种模切机，其特征在于，所述模切机包括主控单元和与所述主控单元连接的伺服电机，所述供纸辊筒和输纸装置均在所述伺服电机动力连接，在伺服电机的驱动下，根据主控单元的预先设定运转。 

10.如权利要求9所述的一种模切机，其特征在于，所述模切机还包括用于检测纸坯的电眼，所述主控单元为可编程逻辑控制器，所述电眼与可编程逻辑控制器连接，可编程逻辑控制器还根据电眼检测到的纸坯运动状态控制伺服电机的工作。 

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