CN109807722A - 一种用于不锈钢薄板的抛光拉丝机 - Google Patents

一种用于不锈钢薄板的抛光拉丝机 Download PDF

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李卫诚
张安治
王晨磊
方国云
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Abstract

本发明公开了一种用于不锈钢薄板的抛光拉丝机,涉及抛光拉丝技术领域;包括底架以及抛光室,抛光室固定安装在底架上,抛光室包括有间隔设置的驱动腔、传动台以及加工腔,加工腔内设置有抛光带,抛光带的上端内侧连接有第一支撑辊,抛光带下端内侧连接有第二支撑辊,第一支撑辊的正下方设置有载架,载架的两端垂直安装有支撑座,载架的底部安装有液压推杆,液压推杆的输出端与载架的底部固定连接,固定座的两端均固定安装有限位板,限位板的底部端面上固定嵌设有转动轴承,转动轴承与第二支撑辊转动连接,抛光带的两侧安装有刷辊,抛光带与刷辊之间固定安装有吸尘机构。本发明提高了生产质量并且改善了吸尘效果。

Description

一种用于不锈钢薄板的抛光拉丝机
技术领域
本发明涉及抛光拉丝技术领域,特别涉及一种用于不锈钢薄板的抛光拉丝机。
背景技术
拉丝加工是一种机械加工的表面处理工艺,拉丝是采用拉丝的砂纸往复运动,以在工件表面来回摩擦,使得工件表面的纹理呈整齐的直线状,进而提升工件表面光洁度的一种方法。工件经过拉丝加工后,可以提高表面质量,遮掩表面的轻微划痕、机械纹和合模缺陷。
现有的抛光拉丝机,抛光带的张紧度调节不稳定,容易造成偏移的现象;并且现有抛光拉丝机对于抛光拉丝的深度调节中,往往是调节抛光带本身,而抛光带本身的安装上即具有不稳定性,所以效果不佳,最后成型的抛光效果有可能造成深浅不一的情况;最后是残渣处理上,虽然很多一体式的自动抛光拉丝机都采用负压吸风的方式进行回收残渣金属,但是由于残渣的粘连性,单一的吸风方式效果不是很好。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种用于不锈钢薄板的抛光拉丝机。
本发明的技术方案:一种用于不锈钢薄板的抛光拉丝机,包括底架以及抛光室,所述抛光室固定安装在底架上,所述抛光室包括有间隔设置的驱动腔、传动台以及加工腔,所述加工腔内设置有抛光带,所述抛光带的上端内侧连接有第一支撑辊,所述抛光带下端内侧连接有第二支撑辊,所述第一支撑辊的正下方设置有载架,所述载架的两端垂直安装有支撑座,所述支撑座的端面上开设有U型槽,所述第一支撑辊与U型槽转动连接,所述载架的底部安装有液压推杆,所述液压推杆的输出端与载架的底部固定连接,所述固定座的两端均固定安装有限位板,所述限位板的底部端面上固定嵌设有转动轴承,所述转动轴承与第二支撑辊转动连接,所述抛光带的两侧安装有刷辊,所述抛光带与刷辊之间固定安装有吸尘机构。
上述的一种用于不锈钢薄板的抛光拉丝机中,还包括进料架以及出料架,所述进料架和出料架均为上下两层辊筒的悬浮式结构。
前述的一种用于不锈钢薄板的抛光拉丝机中,所述加工腔的外侧铰接有仓门,所述仓门的内侧设置有安装架,所述安装架的两端与加工腔的侧壁固定连接,所述安装架的中部固定连接有限位架,所述限位架的上端与加工腔的顶端内壁固定连接。
前述的一种用于不锈钢薄板的抛光拉丝机中,所述限位板的外侧端面与安装架固定连接。
前述的一种用于不锈钢薄板的抛光拉丝机中,所述抛光室的底部安装有调节机构,所述调节机构包括有丝杠以及调节电机,所述丝杠共设有四个,均分设在抛光室的底角上,所述调节电机用于驱动丝杠,所述调节电机共安装有两个,所述调节电机固定安装在底架1上,所述调节电机的输出端固定连接有旋转轴,所述旋转轴的一侧套接有传动链,所述传动链的一端连接有传动盘,所述传动盘中间固定插接有限位轴,所述限位轴与底架转动连接。
前述的一种用于不锈钢薄板的抛光拉丝机中,所述固定座的一侧转动连接有导向轮,所述导向轮分设在抛光带的两侧,所述导向轮为圆柱体结构,所述导向轮的中部开设有导向槽
前述的一种用于不锈钢薄板的抛光拉丝机中,所述吸尘机构的底部连接有吸收槽,所述吸收槽的端口与水平面之间呈30°到60°的角度。
前述的一种用于不锈钢薄板的抛光拉丝机中,所述驱动腔内固定安装了驱动电机,所述驱动电机通过传送皮带与第二支撑辊传动连接。
与现有技术相比,本发明的吸尘机构通过独特设计的结构提高对金属残渣的吸收率,并且在抛光机拉丝的加工处还加装了一组刷辊,有助于金属残渣与抛光带以及金属残渣与板材之间的分离。
另外在抛光工位的两侧还安装了悬浮式的辊筒输送线,用于对板材的整平修正,提高产品的加工质量,以及板材表面成型效果。
附图说明
图1是本发明整体结构的主视图;
图2是本发明抛光室内结构结构图;
图3是图1中A处的放大图;
图4是本发明抛光带安装结构示意图;
图5是本发明吸尘机构结构示意图。
图中:1-底架;2-进料架;3-出料架;4-传动马达;6-仓门;7-抛光室;10-丝杠;11-传动盘;12-限位轴;13-传动链;14-调节电机;15-旋转轴;16-驱动电机;17-传送皮带;18-限位板;19-导向轮;22-固定座;24-滑槽;25-液压推杆;26-抛光带;27-吸尘机构;271-吸收槽;272-输出管;28-支撑座;29-载架;31刷辊。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
实施例:一种用于不锈钢薄板的抛光拉丝机,如图1所示,包括底架1、进料架2、出料架3以及抛光室7,底架1位于抛光室7的底部,进料架2固定安装在抛光室7的输入端,出料架3固定安装在抛光室7的输出端。
进料架2以及出料架3均是采用辊筒式输送机。另外在进料架2以及出料架3的上方安装有悬浮式辊筒结构,即,进料架2以及出料架3上,设有上下间隔设置的辊筒架,上层的滚筒架的底部固定连接多组弹簧柱,弹簧柱的底部与下层的滚筒架固定连接。在不锈钢板材输入或者输出时,悬浮式的滚筒架能够针对不同板厚的板材进行调整,最主要的是针对薄板还具有压平整形的功能,有利于改善不锈钢板材的表面处理效果。
抛光室7用于对板材具体的抛光拉丝工作。抛光室7的中部安装有传动台74(传动台74固定安装在底架1的上端面),在本实施例中,传动台74采用现有的带式输送机,在传动台74的一侧安装了传动马达4进行驱动。
抛光室7的主体为方箱式结构。抛光室7的底部安装有调节机构,该调节机构包括有丝杠10以及调节电机14。丝杠10共设有四个,均分设在抛光室7的底角上。调节电机14用于驱动丝杠10,调节电机14共安装有两个。调节结构的具体安装参照图3(一个电机与两个丝杠的连接关系),调节电机14固定安装在底架1上,调节电机14的输出端固定连接有旋转轴15,旋转轴15的上端与第一个丝杠传动连接,旋转轴15的一侧套接有传动链13,传动链13的一端连接有传动盘11,传动盘11中间固定插接有限位轴12,限位轴12与底架1转动连接,限位轴12与第二个丝杠传动连接。利用四个丝杠10的协同调节功能,调节抛光室74与传动台74之间的距离,从而调节抛光拉丝的深度。
抛光室7主要可分为两部分结构,分别是驱动腔73以及固定安装在驱动腔73上方的加工腔。如图2以及图3所示,驱动腔73、传动台74与加工腔间隔设置。
驱动腔73内固定安装了驱动电机16。驱动电机16共安装两个,驱动电机16的输出端均连接有传送皮带17。
加工腔的外侧铰接有仓门6,仓门6的内侧设置有安装架72,安装架72的两端与加工腔的侧壁固定连接,并且安装架72的中部固定连接有限位架71,限位架71的上端与加工腔的顶端内壁固定连接。
加工腔内设置有两组平行的抛光带26,抛光带26的上端内侧连接有第一支撑辊,抛光带26下端内侧连接有第二支撑辊(第二支撑辊的半径大于第一支撑辊),第二支撑辊与传送皮带17传动连接。在第一支撑辊的正下方设置有载架29,载架29的两端垂直安装有支撑座28(此处的支撑座28与上述中的限位架71滑动连接),支撑座28的端面上开设有U型槽,第一支撑辊与U型槽转动连接。载架29的底部安装有液压推杆25,液压推杆25的输出端与载架29的底部固定连接,液压推杆25的底部安装有固定座22。载架29的底部两侧固定连接有标杆,标杆的底部设置有滑槽24,滑槽固定安装在固定座22的上端面,滑槽24与标杆滑动连接,标杆上可设置刻度,用于调节抛光带26张紧度时进行参照。
固定座22的两端均固定安装有限位板18,限位板18的底部端面上固定嵌设有转动轴承,转动轴承与第二支撑辊转动连接。限位板18的外侧端面与安装架72固定连接。
另外,固定座22的一侧转动连接有导向轮19,一个抛光带26对应安装两个导向轮19,导向轮19分设在抛光带26的两侧(具体的结构关系可从图4中得出),导向轮19即为圆柱体结构,在导向轮19的中部开设有导向槽。抛光带26在正常工作中,其边缘从导向槽穿过。
具体的工作中,驱动电机16通过传送皮带17对第二支撑辊进行传动,从而带动抛光带26高速旋转。抛光带26对传动台74上输入的板材进行抛光拉丝工作。在此期间,通过液压推杆25可以调节第一支撑辊和第二支撑辊之间的距离,从而调整抛光带26的张紧度,导向轮19的作用是在调整张紧度的时候,给抛光带26提供一个稳定的传输轨道。
参照图2以及图4,在抛光带26的一侧固定安装有吸尘机构27,吸尘机构27的结构如图5所示,其纵向截面的宽度从上到下依次递减。吸尘机构27的底部连接有吸收槽271,吸收槽271的端口与水平面之间呈30°到60°的角度。在吸尘机构27的顶部连接有一根输出管272,输出管272上连接有吸尘风机。另外,在吸尘机构27的两侧壁以及背部侧壁上均固定安装有筋条,正常安装中,在筋条上加装螺栓,并将螺栓与加工腔的内壁固定连接。
另外,在本实施例中,参照图2,在传动台74的上端面安装有刷辊31(该处的刷辊31自带驱动),刷辊31分设在抛光带26的两侧(且其中一个刷辊31位于抛光带26与吸尘机构27之间)。刷辊31的作用有二,一是可以进一步对板材的表面进行清理,二是对抛光带进行清理。由于抛光时存在一定的压力,会导致有一部分的丝状残渣贴附在抛光带26的表面,不容易被吸尘机构27吸收,所以在安装刷辊31中,将其安装在与抛光带26一定的距离处(该距离可通过具体安装中的调试获得,本实施例中,刷辊31的旋转面与抛光带26的抛光面保持在5-8mm之间),即可对该部分的参照进行清除,而清除之后的残渣直接被吸尘机构27所吸收。
值得一提的是,刷辊31的安装位置要与吸尘机构27上吸收槽271的角度相互对应,两者形成协同效果,确保被刷辊31清理刷除的残渣,被吸尘机构27直接吸收。

Claims (8)

1.一种用于不锈钢薄板的抛光拉丝机,其特征在于:包括底架(1)以及抛光室(7),所述抛光室(7)固定安装在底架(1)上,所述抛光室(7)包括有间隔设置的驱动腔(73)、传动台(74)以及加工腔,所述加工腔内设置有抛光带(26),所述抛光带(26)的上端内侧连接有第一支撑辊,所述抛光带(26)下端内侧连接有第二支撑辊,所述第一支撑辊的正下方设置有载架(29),所述载架(29)的两端垂直安装有支撑座(28),所述支撑座(28)的端面上开设有U型槽,所述第一支撑辊与U型槽转动连接,所述载架(29)的底部安装有液压推杆(25),所述液压推杆(25)的输出端与载架(29)的底部固定连接,所述固定座(22)的两端均固定安装有限位板(18),所述限位板(18)的底部端面上固定嵌设有转动轴承,所述转动轴承与第二支撑辊转动连接,所述抛光带(26)的两侧安装有刷辊(31),所述抛光带(26)与刷辊(31)之间固定安装有吸尘机构(27)。
2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢薄板的抛光拉丝机,其特征在于:还包括进料架(2)以及出料架(3),所述进料架(2)和出料架(3)均为上下两层辊筒的悬浮式结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢薄板的抛光拉丝机,其特征在于:所述加工腔的外侧铰接有仓门(6),所述仓门(6)的内侧设置有安装架(72),所述安装架(72)的两端与加工腔的侧壁固定连接,所述安装架(72)的中部固定连接有限位架(71),所述限位架(71)的上端与加工腔的顶端内壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于不锈钢薄板的抛光拉丝机,其特征在于:所述限位板(18)的外侧端面与安装架(72)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢薄板的抛光拉丝机,其特征在于:所述抛光室(7)的底部安装有调节机构,所述调节机构包括有丝杠(10)以及调节电机(14),所述丝杠(10)共设有四个,均分设在抛光室(7)的底角上,所述调节电机(14)用于驱动丝杠(10),所述调节电机(14)共安装有两个,所述调节电机(14)固定安装在底架1上,所述调节电机(14)的输出端固定连接有旋转轴(15),所述旋转轴(15)的一侧套接有传动链(13),所述传动链(13)的一端连接有传动盘(11),所述传动盘(11)中间固定插接有限位轴(12),所述限位轴(12)与底架(1)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢薄板的抛光拉丝机,其特征在于:所述固定座(22)的一侧转动连接有导向轮(19),所述导向轮(19)分设在抛光带(26)的两侧,所述导向轮(19)为圆柱体结构,所述导向轮(19)的中部开设有导向槽。
7.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢薄板的抛光拉丝机,其特征在于:所述吸尘机构(27)的底部连接有吸收槽(271),所述吸收槽(271)的端口与水平面之间呈30°到60°的角度。
8.根据权利要求1任意一项所述的一种用于不锈钢薄板的抛光拉丝机,其特征在于:所述驱动腔(73)内固定安装了驱动电机(16),所述驱动电机(16)通过传送皮带(17)与第二支撑辊传动连接。
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