CN215999382U - 激振器组装平台 - Google Patents

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CN215999382U
CN215999382U CN202122631873.0U CN202122631873U CN215999382U CN 215999382 U CN215999382 U CN 215999382U CN 202122631873 U CN202122631873 U CN 202122631873U CN 215999382 U CN215999382 U CN 215999382U
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CN
China
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chuck
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rotation
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English (en)
Inventor
李松奕
王宏利
范广记
孟玥
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Tangshan Landsky Technology Co ltd
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Tangshan Landsky Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型实施例提供了一种激振器组装平台,包括主体平台,滑动设置在主体平台上的卡盘平台,卡盘平台上设置有卡盘箱体,卡盘箱体内设置有转动轴,转动轴的第一端由卡盘箱体侧面穿出且端部安装有卡盘,卡盘上开设有与激振器壳体底部法兰相适配的安装孔,激振器壳体通过底部法兰和安装孔固定在卡盘上,卡盘箱体上安装有驱动装置,驱动装置与转动轴的第二端传动连接通过转动轴带动卡盘旋转,激振器壳体顶部与卡盘平台之间设置有可拆卸支撑筋板;主体平台上位于卡盘平台滑动方向的两侧跨设有门形架,门形架顶部向下竖向安装有液压缸。本实用新型实施例提供的方案,组装过程无需多次使用天车进行吊装,提高组装效率,并且避免多次吊装过程中容易出现较大晃动、磕碰等情况,提高组装精度。

Description

激振器组装平台
技术领域
本实用新型涉及选矿设备技术领域,特别是涉及一种激振器组装平台。
背景技术
目前,大型筛分设备在矿物分级、脱水领域得到广泛应用,而激振器作为筛分设备的振动源,是筛分设备不可或缺的组成部分。现有激振器分为整体包容式、左右分箱式和上下分箱式,由于激振器具有安装方便、性能稳定、结构紧凑以及能够精确保证箱体轴承孔同轴度等优点而被广泛使用。
激振器在组装时,通常需要从两侧分别进行组装,具体的在地面上调整激振器壳体的体位后,利用天车将激振器壳体吊至液压平台上,利用液压缸将轴、轴承等压入激振器壳体进行组装,一侧组装完成后将激振器壳体吊至地面并进行翻转,再次将翻转后的激振器壳体吊至液压平台上完成另一侧的组装;组装过程需要多次使用天车进行吊装,耗时费力,并且在吊装过程中容易出现较大晃动、磕碰等情况而影响组装精度。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型实施例提供了一种激振器组装平台。
本实用新型实施的一方面,提供了一种激振器组装平台,包括主体平台,滑动设置在主体平台上的卡盘平台,卡盘平台上设置有卡盘箱体,卡盘箱体内设置有转动轴,转动轴的第一端由卡盘箱体侧面穿出且端部安装有卡盘,卡盘上开设有与激振器壳体底部法兰相适配的安装孔,激振器壳体通过底部法兰和安装孔固定在卡盘上,卡盘箱体上安装有驱动装置,驱动装置与转动轴的第二端传动连接通过转动轴带动卡盘旋转,激振器壳体顶部与卡盘平台之间设置有可拆卸支撑筋板;主体平台上位于卡盘平台滑动方向的两侧跨设有门形架,门形架顶部向下竖向安装有液压缸。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:将激振器壳体安装在卡盘上,通过驱动装置驱动卡盘旋转进而调整激振器壳体的体位,调整完成后滑动卡盘平台使得激振器壳体移动到液压缸的下方,使用液压缸将轴、轴承等部件压入激振器壳体,一侧组装完成后,通过驱动装置驱动卡盘旋转180°进行另一侧组装,组装过程无需多次使用天车进行吊装,提高组装效率,并且避免了多次吊装过程中容易出现较大晃动、磕碰等情况,提高组装精度。
可选的,卡盘平台底部设置有滚轮,主体平台上设置有滑轨,卡盘平台通过滚轮沿滑轨在主体平台上滑动。
可选的,转动轴与滑轨平行设置。
可选的,门形架包括两侧立柱以及横梁;立柱顶部竖向设置有多个销孔,横梁通过销轴和销孔可拆卸设置在立柱上。
可选的,液压缸底部设置有滑轮组件,横梁侧剖面为工字形,液压缸通过滑轮组件滑动设置在横梁底部。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型的限定。在附图中:
图1为本实用新型实施例提供的一种激振器组装平台的主视结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的一种激振器组装平台的侧视结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的一种激振器组装平台的俯视结构示意图;
图4为本实用新型实施例提供的一种卡盘安装结构示意图;
图5为本实用新型实施例提供的一种液压缸安装结构示意图。
其中,主体平台1、卡盘平台2、卡盘箱体3、转动轴4、卡盘5、激振器壳体6、驱动装置7、可拆卸支撑筋板8、门形架9、液压缸10、滚轮11、滑轨12、立柱13、横梁14、滑轮组件15。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施方式和附图,对本实用新型做进一步详细说明。在此,本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
参见图1-图5,本实用新型实施例提供的一种激振器组装平台,包括主体平台1,滑动设置在主体平台1上的卡盘平台2,卡盘平台2上设置有卡盘箱体3,卡盘箱体3内设置有转动轴4,转动轴4的第一端由卡盘箱体3侧面穿出且端部安装有卡盘5,卡盘5上开设有与激振器壳体6底部法兰相适配的安装孔,激振器壳体6通过底部法兰和安装孔固定在卡盘5上,卡盘箱体3上安装有驱动装置7,驱动装置7与转动轴4的第二端传动连接通过转动轴4带动卡盘5旋转,激振器壳体6顶部与卡盘平台2之间设置有可拆卸支撑筋板8用以在组装过程中对激振器壳体6起到支撑作用;主体平台1上位于卡盘平台2滑动方向的两侧跨设有门形架9,门形架9顶部向下竖向安装有液压缸10。
在实施中,驱动装置7可以包括电机和减速机,减速机的输出轴与转动轴4的第二端通过齿轮结构传动连接;卡盘5上可以设置多组安装孔以适配不同型号激振器底部法兰。
卡盘平台2底部设置有滚轮11,主体平台1上设置有滑轨12,卡盘平台2通过滚轮11沿滑轨12在主体平台1上滑动。
转动轴4与滑轨12平行设置。
门形架9包括两侧立柱13以及横梁14;立柱13顶部竖向设置有多个销孔,横梁14通过销轴和销孔可拆卸设置在立柱13上,实现高度可调。
液压缸10底部设置有滑轮组件15,横梁14侧剖面为工字形,液压缸10通过滑轮组件15滑动设置在横梁14底部。
本实用新型实施例提供的方案,将激振器壳体6安装在卡盘5上,激振器壳体6顶部利用可拆卸支撑筋板8进行支撑,驱动装置7驱动卡盘5旋转进而调整激振器壳体6的体位,调整完成后,滑动卡盘平台2使得激振器壳体6移动到横梁14的下方,滑动液压缸10使得液压缸10位于激振器壳体6的上方,此后利用液压缸10将轴、轴承等部件压入激振器壳体6,一侧组装完成后拆下可拆卸支撑筋板8,通过驱动装置7驱动卡盘5旋转180°再次安装可拆卸支撑筋板8支撑激振器壳体6,利用液压缸10完成另一侧组装,组装过程无需多次使用天车进行吊装,提高组装效率,并且避免了多次吊装过程中容易出现较大晃动、磕碰等情况,提高组装精度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种激振器组装平台,其特征在于,包括主体平台,滑动设置在主体平台上的卡盘平台,卡盘平台上设置有卡盘箱体,卡盘箱体内设置有转动轴,转动轴的第一端由卡盘箱体侧面穿出且端部安装有卡盘,卡盘上开设有与激振器壳体底部法兰相适配的安装孔,激振器壳体通过底部法兰和安装孔固定在卡盘上,卡盘箱体上安装有驱动装置,驱动装置与转动轴的第二端传动连接通过转动轴带动卡盘旋转,激振器壳体顶部与卡盘平台之间设置有可拆卸支撑筋板;主体平台上位于卡盘平台滑动方向的两侧跨设有门形架,门形架顶部向下竖向安装有液压缸。
2.如权利要求1所述的激振器组装平台,其特征在于,卡盘平台底部设置有滚轮,主体平台上设置有滑轨,卡盘平台通过滚轮沿滑轨在主体平台上滑动。
3.如权利要求1所述的激振器组装平台,其特征在于,转动轴与滑轨平行设置。
4.如权利要求1所述的激振器组装平台,其特征在于,门形架包括两侧立柱以及横梁;立柱顶部竖向设置有多个销孔,横梁通过销轴和销孔可拆卸设置在立柱上。
5.如权利要求4所述的激振器组装平台,其特征在于,液压缸底部设置有滑轮组件,横梁侧剖面为工字形,液压缸通过滑轮组件滑动设置在横梁底部。
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