CN105149437A - 带状金属材料自动化连续化冲压机械装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种模具冷冲压机械装置，具体涉及带状金属材料自动化连续化冲压机械装置。该机械装置由板料、校直辊、送料辊、偏心轮、连杆A、等组成；所述的压机曲轴的一端通过键连接与大皮带轮装配在一起、压机曲轴的另外一端通过键连接与偏心轮装配在一起；所述的拐杆与单向离合器A连接，所述的单向离合器A内部设置齿轮，单向离合器A与送料辊间歇式啮合；所述的板料卷绕在固定支架上，然后通过上微动开关、下微动开关再传送到送料辊。本发明将金属板材卷绕在两只固定定滑轮，再用冲头对板材进行连续冲压，这样自动化程度高，而且定位准确，冲压件精度高，废料自动卷绕，效率高。适用的金属板材的宽度范围大，适用的金属板材的厚度范围也广。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具冷冲压机械装置，具体涉及带状金属材料自动化连续化冲压机械装置。
背景技术
在目前冷冲压企业，大部分企业采用开式冲床，该种开式冲床一般采用脚踏样式，即用脚踩一下开式冲床开关，开式冲床向下冲压一下，不用脚踩开关就不冲压，该种设备效率低下，自动化程度低下，不能适合目前飞速发展的工业企业的需要，所以必须对连续的，自动化的板材冲压加以研究，革除过去的开式冲床自动化程度低下的弊病。
发明内容
本发明针对上述存在问题，提出了金属板材自动冲裁机械设备。本发明将金属板材卷绕在两只固定定滑轮，然后用电机单独驱动金属板材进行间歇式前进。再用冲头对板材进行连续冲压，这样自动化程度就大幅度提高了，而且定位准确，冲压件精度高，废料自动卷绕，成品自动落入成品筐中，显然自动化程度比原有的开式冲床冲压速度快，效率高。
本发明涉及的技术解决方案：
该机械装置由板料1、校直辊2、送料辊3、偏心轮4、连杆A5、单向离合器A6、拐杆7、齿轮8、连杆B9、出料辊10、废料卷11、连杆C12、单向离合器B14、杆15、上微动开关16、下微动开关17、支架18、电动机19、小皮带轮20、三角皮带21、大皮带轮22、压机曲轴23、冲头24、凹模25、调节块26组成；所述的小皮带轮20安装在电动机19输出端；所述的小皮带轮20与大皮带轮22通过三角皮带21连接；所述的压机曲轴23的一端通过键连接与大皮带轮22装配在一起、压机曲轴23的另外一端通过键连接与偏心轮4装配在一起；所述的冲头24安装在压机曲轴23的下方；所述的连杆A5的一端通过销轴与偏心轮4装配在一起、连杆A5的另外一端通过销轴与拐杆7装配在一起；所述的拐杆7与单向离合器A6连接，所述的单向离合器A6内部设置齿轮8，单向离合器A6与送料辊3间歇式啮合；所述的板料1卷绕在固定支架上，然后通过上微动开关16、下微动开关17再传送到送料辊3；所述的板料1在出料辊10的带动下平直通过凹模25的上方；所述的凹模25安装在冲头24的正下方；冲裁后的板料1被卷在废料卷11上，废料卷11安装在定滑轮上。所述的送料辊3与出料辊10上方设有弹簧，防止板料1在向右前进时沿着送料辊3表面滑动；所述的上微动开关16与下微动开关17安装在支架18里。
本发明进一步技术解决方案是：
所述的校直辊2由单独一台电机驱动(未画出)。以保证对板料1进行及时校直。即用上下校直辊2对被卷绕过板料1进行校直压平以便于下一步对板料1进行冲裁。单独一台电机驱动直辊2，而不用电动机19驱动。
所述的板料1的厚度为0.4mm～1.5mm。太厚的金属板材就不容易卷绕在定滑轮上。太厚的板料1一般要送到油压机上进行冲压。
所述的凹模25的长度比冲头24大0.3mm～0.8mm，所述的凹模25的宽度比冲头24大0.2mm～0.6mm。可以根据被冲裁零件的大小设计不同的凹凸模间隙，板材1越厚，凹凸模间隙就越大，反之则越小。
所述的齿轮8的模数2mm～6mm。齿轮8的模数太大就会导致板料1向前移动的距离加大，会导致对位不精确。
所述的上微动开关16安装在下微动开关17正上方，且上微动开关16与下微动开关17之间上下距离为3cm～4cm。如果被校直的板料1下垂过大，就会触及下微动开关17，下微动开关17就会“通知”校直电机停止运转；如果被校直的板料1拉得太紧而触及上微动开关16，上微动开关16就会“通知”校直电机运转。
所述的连杆B9与连杆C12通过铰链连接，杆15与连杆C12通过铰链连接。这样使得板料1前进步调与板料1被冲压的步调一致。
所述的电动机19为4.5千瓦三项异步电机。
所述的连杆A5设有调节块26，即连杆A5的长度是可以调节的。通过旋转调节块26，从而改变连杆A5的长度，以便调整板料1每次进给长度。以适应不同类型的冲压件需要。
所述的偏心轮4上销轴到圆心的距离为12cm～14cm。
本发明有益效果：
(一)本发明将金属板材卷绕在两只固定定滑轮，然后用电机单独驱动金属板材进行间歇式前进。再用冲头对板材进行连续冲压，这样自动化程度高，而且定位准确，冲压件精度高，废料自动卷绕，成品自动落入成品筐中，显然自动化程度比原有的开式冲床冲压速度快，效率高。适用的金属板材的宽度范围大，适用的金属板材的厚度范围也广。
(二)本发明采用的偏心轮上销轴到圆心的距离是可以调节，而且连杆A5的长度是可以调节的，即每次金属板材前进的距离可以微调，这样可以适应不同品种板材冲压，而且冲压速度高，对位精准。凹模、凸模也可以根据冲压的产品不同进行及时调换。
(三)本发明的实用范围广，可以实用于钢带、铜带、铝带等金属带材类的冲压，设备价格低廉，可以替代多种进口的高价设备，设备实用方便，简便容易操作，自动化程度高。
附图说明
附图1为本发明的总体结构示意图；
附图1中：板料1、校直辊2、送料辊3、偏心轮4、连杆A5、单向离合器A6、拐杆7、齿轮8、连杆B9、出料辊10、废料卷11、连杆C12、单向离合器B14、杆15、上微动开关16、下微动开关17、支架18、电动机19、小皮带轮20、三角皮带21、大皮带轮22、压机曲轴23、冲头24、凹模25、调节块26。
具体实施方式
如图1所示，开启电动机19，电动机19带动小皮带轮20运转，小皮带轮20与大皮带轮22通过三角皮带21连接，达到一次减速。压机曲轴23的一端通过键连接与大皮带轮22装配在一起、压机曲轴23的另外一端通过键连接与偏心轮4装配在一起。这样压机曲轴23就被电动机19调动上下运转，压机曲轴23在上下运转过程中就带动冲头24对准凹模25上方的板料1进行冲压。为了使得冲头24冲压动作和板料1前进的动作一致，就设计了连杆A5的一端通过销轴与偏心轮4装配在一起、连杆A5的另外一端通过销轴与拐杆7装配在一起；所述的拐杆7与单向离合器A6连接，所述的单向离合器A6内部设置齿轮8，单向离合器A6与送料辊3间歇式啮合；其中偏心轮4上销轴到圆心的距离为12cm～14cm；电动机19为4.5千瓦三项异步电机；板料1的厚度为0.4mm～1.5mm。这样就可以使得板料1间歇式向右运行。即板料1向右运行一段距离后，板料1就停止向右运行，板料1就停留在凹模25上方不动，等冲头24对准凹模25上方的板料1进行冲压动作完成后，板料1再次向右运行，如此循环往复。所述的板料1卷绕在固定支架上，然后通过上微动开关16、下微动开关17再传送到送料辊3；所述的板料1在出料辊10的带动下平直通过凹模25的上方；所述的凹模25安装在冲头24的正下方；冲裁后的板料1被卷在废料卷11上，废料卷11安装在定滑轮上。连杆A5设有调节块26，即连杆A5的长度是可以调节的。通过旋转调节块26，从而改变连杆A5的长度，以便调整板料1每次进给长度。以适应不同类型的冲压件需要。所述的连杆B9与连杆C12通过铰链连接，杆15与连杆C12通过铰链连接。这样使得板料1前进步调与板料1被冲压的步调一致。其中齿轮8的模数2mm～6mm，齿轮8的模数太大就会导致板料1向前移动的距离加大，会导致对位不精确。所述的送料辊3与出料辊10上方设有弹簧，防止板料1在向右前进时沿着送料辊3表面滑动；所述的上微动开关16与下微动开关17安装在支架18里。所述的上微动开关16安装在下微动开关17正上方，且上微动开关16与下微动开关17之间上下距离为3cm～4cm。如果被校直的板料1下垂过大，就会触及下微动开关17，下微动开关17就会“通知”校直电机停止运转；如果被校直的板料1拉得太紧而触及上微动开关16，上微动开关16就会“通知”校直电机运转。
综上，本发明所设计的带状金属材料自动化连续化冲压机械装置可以达到预期的目的。
Claims (10)
1.带状金属材料自动化连续化冲压机械装置，其特征在于：该机械装置由板料(1)、校直辊(2)、送料辊(3)、偏心轮(4)、连杆A(5)、单向离合器A(6)、拐杆(7)、齿轮(8)、连杆B(9)、出料辊(10)、废料卷(11)、连杆C(12)、单向离合器B(14)、杆(15)、上微动开关(16)、下微动开关(17)、支架(18)、电动机(19)、小皮带轮(20)、三角皮带(21)、大皮带轮(22)、压机曲轴(23)、冲头(24)、凹模(25)、调节块(26)组成；所述的小皮带轮(20)安装在电动机(19)输出端；所述的小皮带轮(20)与大皮带轮(22)通过三角皮带(21)连接；所述的压机曲轴(23)的一端通过键连接与大皮带轮(22)装配在一起、压机曲轴(23)的另外一端通过键连接与偏心轮(4)装配在一起；所述的冲头(24)安装在压机曲轴(23)的下方；所述的连杆A(5)的一端通过销轴与偏心轮(4)装配在一起、连杆A(5)的另外一端通过销轴与拐杆(7)装配在一起；所述的拐杆(7)与单向离合器A(6)连接，所述的单向离合器A(6)内部设置齿轮(8)，单向离合器A(6)与送料辊(3)间歇式啮合；所述的板料(1)卷绕在固定支架上，然后通过上微动开关(16)、下微动开关(17)再传送到送料辊(3)；所述的板料(1)在出料辊(10)的带动下平直通过凹模(25)的上方；所述的凹模(25)安装在冲头(24)的正下方；冲裁后的板料(1)被卷在废料卷(11)上，废料卷(11)安装在定滑轮上；所述的送料辊(3)与出料辊(10)上方设有弹簧；所述的上微动开关(16)与下微动开关(17)安装在支架(18)里。
2.根据权利要求1所述的带状金属材料自动化连续化冲压机械装置，其特征在于：所述的校直辊(2)由单独一台电机驱动。
3.根据权利要求1所述的带状金属材料自动化连续化冲压机械装置，其特征在于：所述的板料(1)的厚度为0.4mm～1.5mm。
4.根据权利要求1所述的带状金属材料自动化连续化冲压机械装置，其特征在于：所述的凹模(25)的长度比冲头(24)大0.3mm～0.8mm，所述的凹模(25)的宽度比冲头(24)大0.2mm～0.6mm。
5.根据权利要求1所述的带状金属材料自动化连续化冲压机械装置，其特征在于：所述的齿轮(8)的模数2mm～6mm。
6.根据权利要求1所述的带状金属材料自动化连续化冲压机械装置，其特征在于：所述的上微动开关(16)安装在下微动开关(17)正上方，且上微动开关(16)与下微动开关(17)之间上下距离为3cm～4cm。
7.根据权利要求1所述的带状金属材料自动化连续化冲压机械装置，其特征在于：所述的连杆B(9)与连杆C(12)通过铰链连接，杆(15)与连杆C12通过铰链连接。
8.根据权利要求1所述的带状金属材料自动化连续化冲压机械装置，其特征在于：所述的电动机(19)为4.5千瓦三项异步电机。
9.根据权利要求1所述的带状金属材料自动化连续化冲压机械装置，其特征在于：所述的连杆A(5)设有调节块(26)，即连杆A(5)的长度是可以调节的。
10.根据权利要求1所述的带状金属材料自动化连续化冲压机械装置，其特征在于：所述的偏心轮(4)上销轴到圆心的距离为12cm～14cm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yue Rui Inventor after: Ji Chengcheng Inventor after: Qian Guanjun Inventor after: Li Qiao Inventor before: Yue Rui |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20171011 Address after: 225508 Jiangsu city of Taizhou province Qintong town Jiangyan District West Industrial Zone Applicant after: Jiangsu Yuan Yuan Instrument Group Co., Ltd. Address before: 214153 Jiangsu Province, Wuxi city Huishan District Road No. 12 Lotus Bridge money money Wuxi Urban Vocational College School of Internet of things Applicant before: Yue Rui |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yue Rui Inventor after: Ji Chengcheng Inventor after: Qian Guijun Inventor after: Li Qiao Inventor before: Yue Rui Inventor before: Ji Chengcheng Inventor before: Qian Guanjun Inventor before: Li Qiao |