CN216264132U - 一种切管机的切管下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切管机技术领域，具体为一种切管机的切管下料装置，其包括：位置调节机构和导向机构位置调节机构包括底板、滑轨、滑块、升降调节支柱、导向框和卡槽，所述底板顶部设置横向的滑轨，所述滑轨滑动连接滑块，所述滑块顶部设置升降调节支柱，所述升降调节支柱顶部设置前后开口的导向框，所述导向框上开设均匀分布的卡槽；导向机构设置在所述卡槽内，所述导向机构包括套筒、伸缩杆、支架、滚轮和弹簧，利用滚轮对管道进行引导，减小导向机构与管道外壁之间的摩擦，避免管道外部磨损，同时，滚轮在弹簧的弹性作用下抵紧管道外壁，弹簧收缩以满足对不同直径的管道进行下料导向。

Description

一种切管机的切管下料装置

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域，具体为一种切管机的切管下料装置。

背景技术

激光切管机是采用两头互移式激光切割方式的切割机，加工幅面大，具有长短精准，无焦边等特点，在装置完成切割任务后，为了保证加工完成的管材能够进行正常的转移，一般会在切管机上配备切管下料装置，现有的切管机的切管下料装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

专利号CN202022850481.9中公开了切管机的切管下料装置，包括切管机本体、清洁刷、防护板和握把，所述切管机本体前后两端表面皆设置有防护板，且防护板内壁表面贴合设置有清洁刷，所述防护板外侧表面皆设置有握把，所述切管机本体前后两端表面皆焊接第一连接杆，且第一连接杆外侧表面皆焊接有套环，所述套环内壁皆内嵌有六组第一限位槽，且第一限位槽内部皆插入有第一限位杆，所述第一限位杆皆内嵌在第一弹簧槽内部，且第一弹簧槽内部皆设置有第一弹簧，所述第一弹簧槽皆内嵌在转轴表面；通过设置的防护板、转轴和第二连接杆等，有效避免了防护板对装置的正常维护和检修造成干扰的问题，提高了装置的适用性。

上述下料装置在使用时，管道与弹簧槽之间为滑动摩擦的接触形式，在管道进料过程中，与弹簧槽之间摩擦较大，容易造成管道磨损。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有切管机的切管下料装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种切管机的切管下料装置，能够安装在不同规格的切管机上进行使用，便于调节下料机构的导向位置，利用滚轮对管道进行引导，减小导向机构与管道外壁之间的摩擦，避免管道外部磨损，同时，滚轮在弹簧的弹性作用下抵紧管道外壁，弹簧收缩以满足对不同直径的管道进行下料导向。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种切管机的切管下料装置，其包括：

位置调节机构，包括底板、滑轨、滑块、升降调节支柱、导向框和卡槽，所述底板顶部设置横向的滑轨，所述滑轨滑动连接滑块，所述滑块顶部设置升降调节支柱，所述升降调节支柱顶部设置前后开口的导向框，所述导向框上开设均匀分布的卡槽；

导向机构，设置在所述卡槽内，所述导向机构包括套筒、伸缩杆、支架、滚轮和弹簧，所述套筒设置在卡槽内，所述套筒内连接伸入导向框内侧的伸缩杆，所述伸缩杆末端设置支架，所述支架上设置滚轮，所述伸缩杆外部套设弹簧。

作为本实用新型所述的一种切管机的切管下料装置的一种优选方案，其中：所述套筒位于导向框内侧的一端设置有挡圈。

作为本实用新型所述的一种切管机的切管下料装置的一种优选方案，其中：所述滑轨与滑块之间、升降调节支柱侧边均设置有定位螺钉。

作为本实用新型所述的一种切管机的切管下料装置的一种优选方案，其中：所述导向机构在导向框内呈十字星均匀分布。

作为本实用新型所述的一种切管机的切管下料装置的一种优选方案，其中：所述支架上设置有驱动机构，所述驱动机构包括马达和电源控制盒，所述马达与滚轮的转轴连接，所述电源控制盒设置在马达侧边并与马达连接。

与现有技术相比：本实用新型能够安装在不同规格的切管机上进行使用，便于调节下料机构的导向位置，利用滚轮对管道进行引导，减小导向机构与管道外壁之间的摩擦，避免管道外部磨损，同时，滚轮在弹簧的弹性作用下抵紧管道外壁，弹簧收缩以满足对不同直径的管道进行下料导向。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型位置调节机构结构示意图；

图3为本实用新型导向机构结构示意图；

图4为本实用新型驱动机构结构示意图。

图中：100位置调节机构、110底板、120滑轨、130滑块、140升降调节支柱、150导向框、160卡槽；

200导向机构、210套筒、2；11挡圈、220伸缩杆、230支架、240滚轮、250弹簧；

300驱动机构、310马达、320电源控制盒。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种切管机的切管下料装置，能够安装在不同规格的切管机上进行使用，便于调节下料机构的导向位置，利用滚轮对管道进行引导，减小导向机构与管道外壁之间的摩擦，避免管道外部磨损，同时，滚轮在弹簧的弹性作用下抵紧管道外壁，弹簧收缩以满足对不同直径的管道进行下料导向。

图1-图3示出的是本实用新型一种切管机的切管下料装置第一种实施方式的结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种切管机的切管下料装置，其主体部分包括：位置调节机构100和导向机构200。

位置调节机构100包括底板110、滑轨120、滑块130、升降调节支柱140、导向框150和卡槽160，底板110顶部设置横向的滑轨120，滑轨120滑动连接滑块130，滑块130顶部设置升降调节支柱140，升降调节支柱140顶部设置前后开口的导向框150，导向框150上开设均匀分布的卡槽160；

底板110作为装置的基板，能够安装到不同规格的切割机上，对不同规格的切割机进行下料，滑块130能够在滑轨120上横向滑动，带动顶部的导向框150作横向运动，调节导向框150的横向位置，升降调节支柱140具备伸缩功能，用于带动导向框150升降，调节导向框150工作高度，滑块130配合升降调节支柱140，对导向框150的导向位置进行调节。

导向机构200设置在卡槽160内，导向机构200包括套筒210、伸缩杆220、支架230、滚轮240和弹簧250，套筒210设置在卡槽160内，套筒210内连接伸入导向框150内侧的伸缩杆220，伸缩杆220末端设置支架230，支架230上设置滚轮240，伸缩杆220外部套设弹簧250。

滚轮240位置相对，形成十字型支撑，管道从四个滚轮240之间进入导向框150，利用十字型的导向机构200对管道进行定位导向，使管道进入切割机进行切割，当管道尺寸较大时，管道会对滚轮240产生挤压，此时，压力会使弹簧250收缩，使管道能够进入导向机构200之间，以满足导向机构200继续对管道进行导向，使导向机构200能够对不同直径的管道进行导向。

套筒210位于导向框150内侧的一端设置有挡圈211，避免挤压作用使套筒210从卡槽160滑出。

滑轨120与滑块130之间、升降调节支柱140侧边均设置有定位螺钉，对调节后的滑块130与升降调节支柱140进行定位。

导向机构200在导向框150内呈十字星均匀分布，对管道进行均匀支撑。

在具体的使用时，根据切割机的切割入口调节导向框150位置，滑块130能够在滑轨120上横向滑动，带动顶部的导向框150作横向运动，调节导向框150的横向位置，升降调节支柱140具备伸缩功能，用于带动导向框150升降，调节导向框150工作高度，使导向框150中心对着切割入口，然后管道伸入导向框150内，通过导向机构200对管道进行导向，当管道尺寸较大时，管道会对滚轮240产生挤压，此时，压力会使弹簧250收缩，使管道能够进入导向机构200之间，以满足导向机构200继续对管道进行导向，使导向机构200能够对不同直径的管道进行导向。

图4示出的是本实用新型一种切管机的切管下料装置第二种实施方式的结构示意图，请参阅图4，与上述实施方式不同的是，支架230上设置有驱动机构300，驱动机构300包括马达310和电源控制盒320，马达310与滚轮240的转轴连接，电源控制盒320设置在马达310侧边并与马达310连接，由于在上述第一种实施方式中，管道在导向框150内进料时，需要手动推动管道进行进料，为此，在本实施方式中，利用马达310带动滚轮240转动，滚轮240滚动时，带动与滚轮240接触的管道前行，使管道在滚轮240的带动下自动进料。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种切管机的切管下料装置，其特征在于，包括：

位置调节机构(100)，包括底板(110)、滑轨(120)、滑块(130)、升降调节支柱(140)、导向框(150)和卡槽(160)，所述底板(110)顶部设置横向的滑轨(120)，所述滑轨(120)滑动连接滑块(130)，所述滑块(130)顶部设置升降调节支柱(140)，所述升降调节支柱(140)顶部设置前后开口的导向框(150)，所述导向框(150)上开设均匀分布的卡槽(160)；

导向机构(200)，设置在所述卡槽(160)内，所述导向机构(200)包括套筒(210)、伸缩杆(220)、支架(230)、滚轮(240)和弹簧(250)，所述套筒(210)设置在卡槽(160)内，所述套筒(210)内连接伸入导向框(150)内侧的伸缩杆(220)，所述伸缩杆(220)末端设置支架(230)，所述支架(230)上设置滚轮(240)，所述伸缩杆(220)外部套设弹簧(250)。

2.根据权利要求1所述的一种切管机的切管下料装置，其特征在于，所述套筒(210)位于导向框(150)内侧的一端设置有挡圈(211)。

3.根据权利要求1所述的一种切管机的切管下料装置，其特征在于，所述滑轨(120)与滑块(130)之间、升降调节支柱(140)侧边均设置有定位螺钉。

4.根据权利要求1所述的一种切管机的切管下料装置，其特征在于，所述导向机构(200)在导向框(150)内呈十字星均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种切管机的切管下料装置，其特征在于，所述支架(230)上设置有驱动机构(300)，所述驱动机构(300)包括马达(310)和电源控制盒(320)，所述马达(310)与滚轮(240)的转轴连接，所述电源控制盒(320)设置在马达(310)侧边并与马达(310)连接。

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