CN216132610U - 一种高速轴承摩擦力矩检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高速轴承摩擦力矩检测装置，包括支撑座，所述支撑座上设有移动组件，所述移动组件上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动轴连接转动轴，所述转动轴上设有力矩检测仪，所述转动轴上方可拆卸连接收缩夹紧组件，所述收缩夹紧组件挤压连接轴承内圈；所述支撑座上方一侧可拆卸连接第一支撑板，所述第一支撑板上设有第一滑槽，所述第一滑槽设有升降结构，所述升降结构下方挤压式夹紧结构，所述挤压式夹紧结构挤压连接轴承外圈。本实用新型通过收缩夹紧组件和挤压式夹紧结构来实现轴承的内外圈固定，且收缩夹紧组件设置在转动轴上，从而达到不同直径轴承的检测。

Description

一种高速轴承摩擦力矩检测装置

技术领域

本实用新型涉及高速轴承检测技术领域，主要涉及一种高速轴承摩擦力矩检测装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

现有的轴承检测装置在对轴承摩擦力矩检测的时候，先通过驱动组件与轴承的内圈连接，在通过固定装置将轴承外圈进行固定，实现检测。

但是，由于轴承的直径不同，而现有的检测装置的固定头为固定的，从而不能进行不同尺寸轴承检测的技术问题。

实用新型内容

针对上述问题本实用新型提供了一种高速轴承摩擦力矩检测装置，目的是为了解决上述背景技术中提出的由于轴承的直径不同，而现有的检测装置的固定头为固定的，从而不能进行不同尺寸轴承检测的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速轴承摩擦力矩检测装置，包括支撑座，所述支撑座上设有移动组件，所述移动组件上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动轴连接转动轴，所述转动轴上设有力矩检测仪，所述转动轴上方可拆卸连接收缩夹紧组件，所述收缩夹紧组件挤压连接轴承内圈；

所述支撑座上方一侧可拆卸连接第一支撑板，所述第一支撑板上设有第一滑槽，所述第一滑槽设有升降结构，所述升降结构下方挤压式夹紧结构，所述挤压式夹紧结构挤压连接轴承外圈。

进一步的，所述移动组件包括第一丝杆，所述支撑座上设有第四滑槽，所述第一丝杆轴承连接于所述第四滑槽内，且所述第四滑槽一端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动轴连接所述第一丝杆，所述第一丝杆转动连接第一滑板，所述第一滑板滑动连接所述第四滑槽。

进一步的，所述收缩夹紧组件包括四根弧形挤压板，四根所述弧形挤压板内壁均对称设有两个第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆可拆卸连接于所述转动轴上。

进一步的，所述升降结构包括第二丝杆和第一滑杆，所述第二丝杆和所述第一滑杆均轴承连接于所述第一滑槽内，且所述第一滑槽底部设有第三驱动电机，所述第三驱动电机驱动轴连接所述第二丝杆，所述第二丝杆和所述第一滑杆均转动连接第二滑板，所述第二滑板一侧设有第三丝杆和第二滑杆，且所述第二滑板上设有第四驱动电机，所述第四驱动电机驱动轴连接所述第三丝杆，所述第三丝杆和所述第二滑杆均转动连接第三滑板，所述第三滑板下方设有挤压式夹紧结构。

进一步的，所述挤压式夹紧结构包括第四丝杆和第三滑杆，所述第三滑板下方设有第二滑槽，所述第四丝杆和所述第三滑杆设置于所述第二滑槽内，且所述第二滑槽内设有第五驱动电机，所述第五驱动电机驱动轴连接所述第四丝杆，所述第四丝杆和所述第三滑杆均转动连接工字板，所述工字板一侧设有两个第三滑槽，两个所述第三滑槽内均设有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆一端可拆卸连接第一支撑块，所述第一支撑块一侧均设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆一端可拆卸连接挤压块，所述挤压块内口设有橡胶板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型首先通过设置有支撑座上设有移动组件，移动组件上设有第一驱动电机，第一驱动电机驱动轴连接转动轴，转动轴上设有力矩检测仪，且转动轴上设有收缩夹紧组件，利用收缩夹紧组件对轴承的内圈进行夹紧，且随着第一驱动电机的转动带动转动轴转动，然后在通过减速电机的停运进行力矩的检测；

并且，在支撑座上设有第一支撑板，第一支撑板一侧设有升降结构，升降结构下方设有挤压式夹紧结构，利用挤压式夹紧结构对轴承的外圈进行对应的固定。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型收缩夹紧组件结构示意图；

图3是本实用新型挤压式夹紧结构示意图。

图中：1、支撑座；11、第一支撑板；12、第一滑槽；13、第四滑槽；2、移动组件；21、第一丝杆；22、第二驱动电机；23、第一滑板；3、第一驱动电机；4、转动轴；5、力矩检测仪；6、收缩夹紧组件；61、弧形挤压板；62、第一电动伸缩杆；7、升降结构；71、第二丝杆；72、第一滑杆；73、第三驱动电机；74、第二滑板；75、第三丝杆；76、第二滑杆；77、第四驱动电机；78、第三滑板；781、第二滑槽；8、挤压式夹紧结构；81、第四丝杆；82、第三滑杆；83、第五驱动电机；84、工字板；85、第三滑槽；86、第二电动伸缩杆； 87、第一支撑块；88、第三电动伸缩杆；89、挤压块；891、橡胶板。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

实施例，请着重参考图1-3，一种高速轴承摩擦力矩检测装置，包括支撑座1，所述支撑座1上设有移动组件2，所述移动组件2上设有第一驱动电机3，所述第一驱动电机3驱动轴连接转动轴4，所述转动轴4上设有力矩检测仪5，所述转动轴4上方可拆卸连接收缩夹紧组件6，所述收缩夹紧组件6挤压连接轴承内圈，所述收缩夹紧组件6包括四根弧形挤压板61，四根所述弧形挤压板61内壁均对称设有两个第一电动伸缩杆62，两个所述第一电动伸缩杆62可拆卸连接于所述转动轴4上；

所述支撑座1上方一侧可拆卸连接第一支撑板11，所述第一支撑板11上设有第一滑槽12，所述第一滑槽12设有升降结构7，所述升降结构7下方挤压式夹紧结构8，所述挤压式夹紧结构8挤压连接轴承外圈。

请着重参考图1-2，所述移动组件2包括第一丝杆21，所述支撑座1上设有第四滑槽13，所述第一丝杆21轴承连接于所述第四滑槽 13内，且所述第四滑槽13一端设有第二驱动电机22，所述第二驱动电机22驱动轴连接所述第一丝杆21，所述第一丝杆21转动连接第一滑板23，所述第一滑板23滑动连接所述第四滑槽13。

请着重参考图1和3，所述升降结构7包括第二丝杆71和第一滑杆72，所述第二丝杆71和所述第一滑杆72均轴承连接于所述第一滑槽12内，且所述第一滑槽12底部设有第三驱动电机73，所述第三驱动电机73驱动轴连接所述第二丝杆71，所述第二丝杆71和所述第一滑杆72均转动连接第二滑板74，所述第二滑板74一侧设有第三丝杆75和第二滑杆76，且所述第二滑板74上设有第四驱动电机77，所述第四驱动电机77驱动轴连接所述第三丝杆75，所述第三丝杆75和所述第二滑杆76均转动连接第三滑板78，所述第三滑板78下方设有挤压式夹紧结构8。

请着重参考图3，所述挤压式夹紧结构8包括第四丝杆81和第三滑杆82，所述第三滑板78下方设有第二滑槽781，所述第四丝杆 81和所述第三滑杆82设置于所述第二滑槽781内，且所述第二滑槽781内设有第五驱动电机83，所述第五驱动电机83驱动轴连接所述第四丝杆81，所述第四丝杆81和所述第三滑杆82均转动连接工字板84，所述工字板84一侧设有两个第三滑槽85，两个所述第三滑槽 85内均设有第二电动伸缩杆86，两个所述第二电动伸缩杆86一端可拆卸连接第一支撑块87，所述第一支撑块87一侧均设有第三电动伸缩杆88，所述第三电动伸缩杆88一端可拆卸连接挤压块89，所述挤压块89内口设有橡胶板891。

操作原理：本实用新型首先通过设置有支撑座，支撑座上设有第一滑槽，第一滑槽内设有移动组件；

移动组件包括第二驱动电机，第二驱动电机转动带动第一丝杆转动，第一丝杆和第一滑杆的作用下来实现第一滑板进行对应的滑动，从而来调节第二驱动电机的位置的调节；

然后，在通过四根第一电动伸缩杆的伸长，从而来实现弧形挤压板来对轴承的内圈进行对应的挤压；

在通过第三驱动电机转动带动第二丝杆的转动，在第二丝杆和第二滑杆的作用实现第二滑板进行上下运动，在通过第三驱动电机带动第三丝杆转动，从而第三丝杆和第三滑杆的作用下带动第三滑板进行横向运动，最后在第四驱动电机的作用下，带动第四丝杆转动，第四丝杆和第四滑杆作用下，对应的两个工字板进行横向移动，在通过四根第二电动伸缩杆进行横向的调节，并且四根第三电动伸缩杆进行对应的收缩，从而来实现对轴承外圈的固定。

最后，对应的第一驱动电机转动带动转动轴转动，转动轴外侧的力矩检测仪在第一驱动电机停止转动后进行对应的检测。

尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高速轴承摩擦力矩检测装置，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)上设有移动组件(2)，所述移动组件(2)上设有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)驱动轴连接转动轴(4)，所述转动轴(4)上设有力矩检测仪(5)，所述转动轴(4)上方可拆卸连接收缩夹紧组件(6)，所述收缩夹紧组件(6)挤压连接轴承内圈；

所述支撑座(1)上方一侧可拆卸连接第一支撑板(11)，所述第一支撑板(11)上设有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)设有升降结构(7)，所述升降结构(7)下方挤压式夹紧结构(8)，所述挤压式夹紧结构(8)挤压连接轴承外圈。

2.根据权利要求1所述的一种高速轴承摩擦力矩检测装置，其特征在于：所述移动组件(2)包括第一丝杆(21)，所述支撑座(1)上设有第四滑槽(13)，所述第一丝杆(21)轴承连接于所述第四滑槽(13)内，且所述第四滑槽(13)一端设有第二驱动电机(22)，所述第二驱动电机(22)驱动轴连接所述第一丝杆(21)，所述第一丝杆(21)转动连接第一滑板(23)，所述第一滑板(23)滑动连接所述第四滑槽(13)。

3.根据权利要求1所述的一种高速轴承摩擦力矩检测装置，其特征在于：所述收缩夹紧组件(6)包括四根弧形挤压板(61)，四根所述弧形挤压板(61)内壁均对称设有两个第一电动伸缩杆(62)，两个所述第一电动伸缩杆(62)可拆卸连接于所述转动轴(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种高速轴承摩擦力矩检测装置，其特征在于：所述升降结构(7)包括第二丝杆(71)和第一滑杆(72)，所述第二丝杆(71)和所述第一滑杆(72)均轴承连接于所述第一滑槽(12)内，且所述第一滑槽(12)底部设有第三驱动电机(73)，所述第三驱动电机(73)驱动轴连接所述第二丝杆(71)，所述第二丝杆(71)和所述第一滑杆(72)均转动连接第二滑板(74)，所述第二滑板(74)一侧设有第三丝杆(75)和第二滑杆(76)，且所述第二滑板(74)上设有第四驱动电机(77)，所述第四驱动电机(77)驱动轴连接所述第三丝杆(75)，所述第三丝杆(75)和所述第二滑杆(76)均转动连接第三滑板(78)，所述第三滑板(78)下方设有挤压式夹紧结构(8)。

5.根据权利要求4所述的一种高速轴承摩擦力矩检测装置，其特征在于：所述挤压式夹紧结构(8)包括第四丝杆(81)和第三滑杆(82)，所述第三滑板(78)下方设有第二滑槽(781)，所述第四丝杆(81)和所述第三滑杆(82)设置于所述第二滑槽(781)内，且所述第二滑槽(781)内设有第五驱动电机(83)，所述第五驱动电机(83)驱动轴连接所述第四丝杆(81)，所述第四丝杆(81)和所述第三滑杆(82)均转动连接工字板(84)，所述工字板(84)一侧设有两个第三滑槽(85)，两个所述第三滑槽(85)内均设有第二电动伸缩杆(86)，两个所述第二电动伸缩杆(86)一端可拆卸连接第一支撑块(87)，所述第一支撑块(87)一侧均设有第三电动伸缩杆(88)，所述第三电动伸缩杆(88)一端可拆卸连接挤压块(89)，所述挤压块(89)内口设有橡胶板(891)。

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