CN210784861U

CN210784861U - 一种大段骨加工生产用固定架

Info

Publication number: CN210784861U
Application number: CN201921225839.XU
Authority: CN
Inventors: 王耀宏; 尹曼莉; 宋之言; 张娟
Original assignee: Shanghai Lanma Biomaterials Co Ltd
Current assignee: SHANXI AORUI BIOMATERIALS Co.,Ltd.
Priority date: 2019-07-31
Filing date: 2019-07-31
Publication date: 2020-06-19
Anticipated expiration: 2029-07-31

Abstract

本实用新型公开了一种大段骨加工生产用固定架，包括底座、第一立板、第二立板和限位横杆，所述第一立板和第二立板分别固定连接在底座顶部的左右两侧，所述限位横杆的左右两端分别与第一立板和第二立板固定连接，所述第二立板的右侧固定安装有调节装置，所述限位横杆的表面滑动连接有移动套环，所述第一立板和移动套环的顶部均固定连接有固定机构，所述调节装置包括连接柱，所述连接柱的右端固定安装有驱动电机。该大段骨加工生产用固定架，结构设计合理，使用方便，可对两个固定机构之间的距离进行调节，针对不同大小的大段骨均可使用，无需再配备不同型号的固定架，降低了投资成本，且定位准确，可全方位满足使用需求。

Description

一种大段骨加工生产用固定架

技术领域

本实用新型涉及大段骨加工设备技术领域，具体为一种大段骨加工生产用固定架。

背景技术

大段骨在加工生产过程中，需要对骨头进行夹持固定，传统的大段骨加工生产用固定架大多不便于进行调节，对于不同大小的骨头难以快速进行固定，需配备不同型号的固定架，加大了投资成本，而且还存在定位不准确的问题，难以全方位满足使用需求，为此我们提出了一种大段骨加工生产用固定架，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种大段骨加工生产用固定架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大段骨加工生产用固定架，包括底座、第一立板、第二立板和限位横杆，所述第一立板和第二立板分别固定连接在底座顶部的左右两侧，所述限位横杆的左右两端分别与第一立板和第二立板固定连接，所述第二立板的右侧固定安装有调节装置，所述限位横杆的表面滑动连接有移动套环，所述第一立板和移动套环的顶部均固定连接有固定机构；

所述调节装置包括连接柱，所述连接柱的右端固定安装有驱动电机，所述连接柱的底部固定连接有限位纵杆，所述限位纵杆的表面活动连接有升降块，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的底端通过轴套套接有丝杆，所述丝杆的底端贯穿升降块且延伸至其外部，所述升降块的左侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面活动连接有连杆，所述连杆远离第一转轴的一端活动连接有第二转轴；

所述固定机构包括连接块，所述连接块的顶部固定连接有支撑架，所述连接块顶部且对应支撑架内侧固定连接有软垫，所述支撑架内壁的顶部通过两个伸缩杆固定连接有弧形压板，所述支撑架的顶部设置有旋转螺杆，所述旋转螺杆的顶端固定连接有旋转把手，所述旋转螺杆的底端从上至下依次贯穿支撑架和弧形压板且延伸至弧形压板的内部固定连接有旋转块，所述弧形压板对应旋转块的位置开设有与其配合使用的旋转槽，所述旋转螺杆与支撑架螺纹连接。

优选的，所述连接柱的左端与第二立板的右侧固定连接，所述第二转轴与移动套环的底部相连，所述第二立板对应连杆的位置开设有与其配合使用的通过槽。

优选的，所述移动套环的内侧设置有滚珠，所述滚珠靠近限位横杆的一侧与限位横杆相互接触。

优选的，所述第二立板右侧且对应连接柱的顶部和底部均固定连接有加强筋，所述加强筋靠近连接柱的一侧与连接柱固定连接。

优选的，所述限位纵杆的底端固定连接有阻挡块，所述阻挡块顶部且对应丝杆的底端固定连接有滚动轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置调节装置，利用驱动电机带动丝杆转动，螺纹连接于其上的升降块在限位纵杆的限位作用下上下移动，在第一转轴、连杆和第二转轴的活动连接作用下，可推动移动套环于限位横杆之上进行左右滑动，从而调节了两个固定机构之间的距离，该大段骨加工生产用固定架，结构设计合理，使用方便，可对两个固定机构之间的距离进行调节，针对不同大小的大段骨均可使用，无需再配备不同型号的固定架，降低了投资成本，且定位准确，可全方位满足使用需求。

2、本实用新型通过设置滚珠，减小了移动套环在移动时，其内侧与限位横杆表面之间的摩擦，从而有利于移动套环的移动，通过设置加强筋，加固了连接柱与第二立板之间连接的固定程度，可有效防止连接柱的折断或脱落，通过设置阻挡块和滚动轴承，对升降块进行限位阻挡，防止升降块从限位纵杆和丝杆之上脱落，滚动轴承则对丝杆的底端进行一定连接稳固，提高了丝杆在转动时的平稳度。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型调节装置主视图的结构剖面图；

图3为本实用新型固定机构主视图的结构剖面图。

图中：1底座、2第一立板、3第二立板、4限位横杆、5调节装置、51连接柱、52驱动电机、53限位纵杆、54升降块、55驱动转轴、56轴套、57丝杆、58第一转轴、59连杆、510第二转轴、511阻挡块、512滚动轴承、6移动套环、7固定机构、71连接块、72支撑架、73软垫、74伸缩杆、75弧形压板、76旋转螺杆、77旋转把手、78旋转块、79旋转槽、8通过槽、9滚珠、10加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种大段骨加工生产用固定架，包括底座1、第一立板2、第二立板3和限位横杆4，第一立板2和第二立板3分别固定连接在底座1顶部的左右两侧，限位横杆4的左右两端分别与第一立板2和第二立板3固定连接，第二立板3的右侧固定安装有调节装置5，限位横杆4的表面滑动连接有移动套环6，移动套环6的内侧设置有滚珠9，滚珠9靠近限位横杆4的一侧与限位横杆4相互接触，第一立板2和移动套环6的顶部均固定连接有固定机构7。

请参阅图1-3，调节装置5包括连接柱51，连接柱51的左端与第二立板3的右侧固定连接，第二立板3右侧且对应连接柱51的顶部和底部均固定连接有加强筋10，加强筋10靠近连接柱51的一侧与连接柱51固定连接，连接柱51的右端固定安装有驱动电机52，连接柱51的底部固定连接有限位纵杆53，限位纵杆53的表面活动连接有升降块54，驱动电机52的输出轴上固定连接有驱动转轴55，驱动转轴55的底端通过轴套56套接有丝杆57，丝杆57的底端贯穿升降块54且延伸至其外部，丝杆57的表面开设有外螺纹，升降块54对应丝杆57的位置开设有与外螺纹相适配的内螺纹，限位纵杆53的底端固定连接有阻挡块511，阻挡块511顶部且对应丝杆57的底端固定连接有滚动轴承512，升降块54的左侧固定连接有第一转轴58，第一转轴58的表面活动连接有连杆59，第二立板3对应连杆59的位置开设有与其配合使用的通过槽8，连杆59远离第一转轴58的一端活动连接有第二转轴510，第二转轴510与移动套环6的底部相连。

请参阅图1-3，固定机构7包括连接块71，连接块71的顶部固定连接有支撑架72，连接块71顶部且对应支撑架72内侧固定连接有软垫73，支撑架72内壁的顶部通过两个伸缩杆74固定连接有弧形压板75，支撑架72的顶部设置有旋转螺杆76，旋转螺杆76的顶端固定连接有旋转把手77，旋转螺杆76的底端从上至下依次贯穿支撑架72和弧形压板75且延伸至弧形压板75的内部固定连接有旋转块78，弧形压板75对应旋转块78的位置开设有与其配合使用的旋转槽79，旋转螺杆76与支撑架72螺纹连接，通过设置滚珠9，减小了移动套环6在移动时，其内侧与限位横杆4表面之间的摩擦，从而有利于移动套环6的移动，通过设置加强筋10，加固了连接柱51与第二立板3之间连接的固定程度，可有效防止连接柱51的折断或脱落，通过设置阻挡块511和滚动轴承512，对升降块54进行限位阻挡，防止升降块54从限位纵杆53和丝杆57之上脱落，滚动轴承512则对丝杆57的底端进行一定连接稳固，提高了丝杆57在转动时的平稳度，通过设置调节装置5，利用驱动电机52带动丝杆57转动，螺纹连接于其上的升降块54在限位纵杆53的限位作用下上下移动，在第一转轴58、连杆59和第二转轴510的活动连接作用下，可推动移动套环6于限位横杆4之上进行左右滑动，从而调节了两个固定机构7之间的距离，该大段骨加工生产用固定架，结构设计合理，使用方便，可对两个固定机构7之间的距离进行调节，针对不同大小的大段骨均可使用，无需再配备不同型号的固定架，降低了投资成本，且定位准确，可全方位满足使用需求。上述大段骨头包括同种骨、异种骨或人工骨等。

使用时，利用驱动电机52带动丝杆57转动，螺纹连接于其上的升降块54在限位纵杆53的限位作用下上下移动，在第一转轴58、连杆59和第二转轴510的活动连接作用下，可推动移动套环6于限位横杆4之上进行左右滑动，从而调节了两个固定机构7之间的距离，固定时将骨头放置于两个软垫73上，通过对旋转把手77进行转动，在伸缩杆74的限位作用下，旋转螺杆76带动旋转块78下移，利用弧形压板75对大段骨进行下压固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种大段骨加工生产用固定架，包括底座（1）、第一立板（2）、第二立板（3）和限位横杆（4），其特征在于：所述第一立板（2）和第二立板（3）分别固定连接在底座（1）顶部的左右两侧，所述限位横杆（4）的左右两端分别与第一立板（2）和第二立板（3）固定连接，所述第二立板（3）的右侧固定安装有调节装置（5），所述限位横杆（4）的表面滑动连接有移动套环（6），所述第一立板（2）和移动套环（6）的顶部均固定连接有固定机构（7）；

所述调节装置（5）包括连接柱（51），所述连接柱（51）的右端固定安装有驱动电机（52），所述连接柱（51）的底部固定连接有限位纵杆（53），所述限位纵杆（53）的表面活动连接有升降块（54），所述驱动电机（52）的输出轴上固定连接有驱动转轴（55），所述驱动转轴（55）的底端通过轴套（56）套接有丝杆（57），所述丝杆（57）的底端贯穿升降块（54）且延伸至其外部，所述升降块（54）的左侧固定连接有第一转轴（58），所述第一转轴（58）的表面活动连接有连杆（59），所述连杆（59）远离第一转轴（58）的一端活动连接有第二转轴（510）；

所述固定机构（7）包括连接块（71），所述连接块（71）的顶部固定连接有支撑架（72），所述连接块（71）顶部且对应支撑架（72）内侧固定连接有软垫（73），所述支撑架（72）内壁的顶部通过两个伸缩杆（74）固定连接有弧形压板（75），所述支撑架（72）的顶部设置有旋转螺杆（76），所述旋转螺杆（76）的顶端固定连接有旋转把手（77），所述旋转螺杆（76）的底端从上至下依次贯穿支撑架（72）和弧形压板（75）且延伸至弧形压板（75）的内部固定连接有旋转块（78），所述弧形压板（75）对应旋转块（78）的位置开设有与其配合使用的旋转槽（79），所述旋转螺杆（76）与支撑架（72）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种大段骨加工生产用固定架，其特征在于：所述连接柱（51）的左端与第二立板（3）的右侧固定连接，所述第二转轴（510）与移动套环（6）的底部相连，所述第二立板（3）对应连杆（59）的位置开设有与其配合使用的通过槽（8）。

3.根据权利要求1所述的一种大段骨加工生产用固定架，其特征在于：所述移动套环（6）的内侧设置有滚珠（9），所述滚珠（9）靠近限位横杆（4）的一侧与限位横杆（4）相互接触。

4.根据权利要求1所述的一种大段骨加工生产用固定架，其特征在于：所述第二立板（3）右侧且对应连接柱（51）的顶部和底部均固定连接有加强筋（10），所述加强筋（10）靠近连接柱（51）的一侧与连接柱（51）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种大段骨加工生产用固定架，其特征在于：所述丝杆（57）的表面开设有外螺纹，所述升降块（54）对应丝杆（57）的位置开设有与外螺纹相适配的内螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种大段骨加工生产用固定架，其特征在于：所述限位纵杆（53）的底端固定连接有阻挡块（511），所述阻挡块（511）顶部且对应丝杆（57）的底端固定连接有滚动轴承（512）。