CN220639367U - 不锈钢管自动压花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的不锈钢管自动压花机包括支架和压花机构，压花机构包括移动座、移动驱动装置、压花座和至少一个压花组件，移动座通过导轨可移动地安装于支架并由移动驱动装置驱动沿导轨运动；压花组件包括有旋转电机、压花件、固定套和伸缩驱动装置，固定套固定于压花座，压花件穿过固定套并由伸缩驱动装置驱动朝向或远离钢管方向运动；旋转电机驱动压花座转动。与现有技术相比，本实用新型的压花机构可以根据需要移动，从而能够满足钢管不同位置压花需求。本实用新型压花机构移动钢管不前进运动的方式更能够节省能耗，不容易损伤钢管外表面，而且整台设备的占地面积更小，节能企业用地/租厂成本。

Description

不锈钢管自动压花机

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，特别是涉及一种不锈钢管自动压花机。

背景技术

不锈钢管以其方便、实用、卫生、环保、使用寿命长等优势广泛应用于各个行业、各个领域。但目前市面上的不锈钢管多为直壁管，钢管表面无任何装饰，造型单调，美感不足。面对市场需求，具有花纹的不锈钢管应运而生。而不锈钢管自动压花装置是制作不锈钢花纹的重要装置，现有技术的压花装置通常是固定的，钢管从进料往出料方向运动时压花装置利用压力压花，此种技术由于要预留钢管进料的长度以及压过过程钢管的运动长度，因此需要常用的空间比较长。而且在钢管运动时压花，容易损伤钢管的表面产生划痕，例如公开号为CN207642076U的中国专利文献公开了一种钢管压花机，其模具驱动装置、输入输出驱动装置设置于装配平台侧面，输入辊装置、压花模具装置、输出辊装置依次纵向设置于装配平台顶面并分别对应与输入输出驱动装置、模具驱动装置传动连接，输入辊装置、输出辊装置结构相同，均由支架、输送辊组组成，支架对称固装于装配平台顶面，输送辊组设置于支架上，压花模具装置，由压花模具、主轴、模具轴座组成，主轴固装于装配平台上，主轴设置于模具轴座上，压花模具固装于主轴一端。

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种占地面积小、不易损伤钢管表面的钢管压花技术。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种占地面积小、不易损伤钢管表面的不锈钢管自动压花机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种不锈钢管自动压花机，包括支架和压花机构，压花机构包括移动座、移动驱动装置、压花座和至少一个压花组件，

移动座通过导轨可移动地安装于支架并由移动驱动装置驱动沿导轨运动；

压花组件包括有旋转电机、压花件、固定套和伸缩驱动装置，固定套固定于压花座，压花件穿过固定套并由伸缩驱动装置驱动朝向或远离钢管方向运动；旋转电机驱动压花座转动。

优选的，压花座对应压花件的位置设置有滑槽，压花件的底部设置有与滑槽配合的滑轨，压花件通过滑轨可移动地安装于滑槽。

优选的，固定套设置为几字型，两侧固定于压花座，中部与压花座之间形成可供压花件穿过的空间。

优选的，移动驱动装置包括有电机、齿轮和齿条，齿条与导轨平行且固定于支架，电机安装于移动座且驱动齿轮转动，齿轮与齿条啮合传动。

优选的，还设置有钢管固定装置，钢管固定装置包括有夹持驱动装置、上夹持件、两组铰接组件和下夹持件，上夹持件的一端与一组铰接组件的上端铰接，另一端与另一组铰接组件的上端铰接；下夹持件的一端与一组铰接组件的下端铰接，另一端与另一组铰接组件的下端铰接；

夹持驱动装置带动上夹持件或下夹持件升降运动。

优选的，每组铰接组件包括有上推拉臂、旋转臂和下推拉臂；

上夹持件的端部与上推拉臂上端通过上铰接轴铰接，上铰接轴穿过支撑板的上竖孔，上推拉臂的下端与旋转臂的一端铰接，旋转臂的中部通过旋转销可转动地安装于支撑板，旋转臂的另一端与下推拉臂的一端铰接，下推拉臂的另一端通过下铰接轴铰接，下铰接轴穿过支撑板的下竖孔。

优选的，上夹持件和下夹持件均设置有连接板和夹管轮，连接板通过升降导轨可升降移动地安装于支撑板，夹管轮两端的轴部可转动安装于连接板。

优选的，夹持驱动装置为电动推杆或者电动丝杠，夹持驱动装置的输出端与上夹持件连接。

优选的，伸缩驱动装置为气缸、电动推杆或者电动丝杠。

优选的，压花件与伸缩驱动装置可拆卸装配。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的不锈钢管自动压花机包括支架和压花机构，压花机构包括移动座、移动驱动装置、压花座和至少一个压花组件，移动座通过导轨可移动地安装于支架并由移动驱动装置驱动沿导轨运动；压花组件包括有旋转电机、压花件、固定套和伸缩驱动装置，固定套固定于压花座，压花件穿过固定套并由伸缩驱动装置驱动朝向或远离钢管方向运动；旋转电机驱动压花座转动。与现有技术相比，本实用新型的压花机构可以根据需要移动，从而能够满足钢管不同位置压花需求。现有技术压花机构固定不移动，而钢管前进移动，相比此种方式，本实用新型压花机构移动钢管不前进运动的方式更能够节省能耗，不容易损伤钢管外表面，而且整台设备的占地面积更小，节能企业用地/租厂成本。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的一个实施例的压花组件示意图。

图3是本实用新型的一个实施例的局部示意图。

图4是本实用新型的一个实施例的钢管固定装置示意图。

在图1至图4中包括有：

1支架、

压花机构：2-1移动座、2-2压花座、2-3旋转电机、2-4压花件、2-5滑槽、2-6固定套、2-7伸缩驱动装置、2-8滑轨；

移动驱动装置：3-1电机、3-2齿轮、3-3齿条；

钢管固定装置：4-1夹持驱动装置、4-2上夹持件、4-3上推拉臂、4-4旋转臂、4-5下推拉臂、4-6下夹持件、4-7旋转销、4-8上竖孔、4-9支撑板、4-10下竖孔、4-11连接板、4-12夹管轮。

具体实施方式

结合以下实施例及图1至4对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参见图1和图2，本实施例的不锈钢管自动压花机包括支架1和压花机构，压花机构包括移动座2-1、移动驱动装置、压花座2-2和至少一个压花组件，本实施例中压花组件的数量设置为三个。其中，移动座2-1通过导轨可移动地安装于支架1并由移动驱动装置驱动沿导轨运动，移动驱动装置可采用现有技术，例如电动丝杠或者由电机3-1及传动组件组成的装置。

本实施例中，压花组件包括有旋转电机3-12-3、压花件2-4、固定套2-6和伸缩驱动装置2-7，固定套2-6固定于压花座2-2，压花件2-4穿过固定套2-6并由伸缩驱动装置2-7驱动朝向或远离钢管方向运动，为了让压花件2-4精准移动不移位，本实施例的压花座2-2对应压花件2-4的位置设置有滑槽2-5，压花件2-4的底部设置有与滑槽2-5配合的滑轨2-8，压花件2-4通过滑轨2-8可移动地安装于滑槽2-5。同时，该伸缩驱动装置2-7为气缸、电动推杆或者电动丝杠。本实施例中，伸缩驱动装置2-7为气缸。为了延长伸缩驱动装置2-7的使用寿命，压花件2-4的外部需要加上固定套2-6避免伸缩驱动装置2-7横向受力过大而损坏，该固定套2-6设置为几字型，两侧固定于压花座2-2，中部与压花座2-2之间形成可供压花件2-4穿过的空间。压花件2-4与伸缩驱动装置2-7可拆卸装配以方便地更换不同压花件2-4，压制不同的纹路。

伸缩驱动装置2-7驱动压花件2-4缩回，钢管顺利穿过，当钢管固定后，伸缩驱动装置2-7驱动压花件2-4伸出与钢管外表面抵顶，再驱动钢管或压花座2-2转动，使压花件2-4在钢管表面制成花纹。本实施例采取电机3-1驱动压花座2-2转动的方式压花，旋转电机3-12-3驱动压花座2-2转动。

实施例2

参考图3，本实施例在实施例1的基础上改进，移动驱动装置包括有电机3-1、齿轮3-2和齿条3-3，齿条3-3与导轨平行且固定于支架1，电机3-1安装于移动座2-1且驱动齿轮3-2转动，齿轮3-2与齿条3-3啮合传动。本实施例采用齿轮3-2与齿条3-3啮合传动的方式驱动，电机3-1可以采用步进电机3-1，这种结构具有以下优点：一是结构简单，体积小，电机3-1及齿轮3-2随压花机构移动，对支架1要求低；二是前进的距离精准控制，从而保证钢管上压花位置的精准。

实施例3

本实施例在实施例1和实施例2的基础上改进，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。

参考图4，本实施例的不锈钢管自动压花机还设置有钢管固定装置，钢管固定装置包括有夹持驱动装置4-1、上夹持件4-2、两组铰接组件和下夹持件4-6，上夹持件4-2的一端与一组铰接组件的上端铰接，另一端与另一组铰接组件的上端铰接；下夹持件4-6的一端与一组铰接组件的下端铰接，另一端与另一组铰接组件的下端铰接。具体的，每组铰接组件包括有上推拉臂4-3、旋转臂4-4和下推拉臂4-5；上夹持件4-2的端部与上推拉臂4-3上端通过上铰接轴铰接，上铰接轴穿过支撑板4-9的上竖孔4-8，上推拉臂4-3的下端与旋转臂4-4的一端铰接，旋转臂4-4的中部通过旋转销4-7可转动地安装于支撑板4-9，旋转臂4-4的另一端与下推拉臂4-5的一端铰接，下推拉臂4-5的另一端通过下铰接轴铰接，下铰接轴穿过支撑板4-9的下竖孔4-10。夹持驱动装置4-1带动上夹持件4-2或下夹持件4-6升降运动。利用两组铰接组件实现上夹持件4-2和下夹持件4-6同时往内或者往外运动，保证上夹持件4-2和下夹持件4-6之间的中心点始终位于被夹持的钢管的中心轴线上。其中，上夹持件4-2和下夹持件4-6均设置有连接板4-11和夹管轮4-12，连接板4-11通过升降导轨可升降移动地安装于支撑板4-9，夹管轮4-12两端的轴部可转动安装于连接板4-11。夹持驱动装置4-1为电动推杆或者电动丝杠，夹持驱动装置4-1的输出端与上夹持件4-2连接，本实施例中，夹持驱动装置4-1为电动推杆。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本实用新型技术方案的实质相同和保护范围。

Claims (10)

1.一种不锈钢管自动压花机，包括支架和压花机构，其特征在于：所述压花机构包括移动座、移动驱动装置、压花座和至少一个压花组件，

所述移动座通过导轨可移动地安装于支架并由移动驱动装置驱动沿导轨运动；

所述压花组件包括有旋转电机、压花件、固定套和伸缩驱动装置，所述固定套固定于所述压花座，所述压花件穿过固定套并由所述伸缩驱动装置驱动朝向或远离钢管方向运动；所述旋转电机驱动所述压花座转动。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动压花机，其特征在于：所述压花座对应压花件的位置设置有滑槽，压花件的底部设置有与所述滑槽配合的滑槽，所述压花件通过滑轨可移动地安装于所述滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动压花机，其特征在于：所述固定套设置为几字型，两侧固定于压花座，中部与压花座之间形成可供压花件穿过的空间。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动压花机，其特征在于：所述移动驱动装置包括有电机、齿轮和齿条，所述齿条与所述导轨平行且固定于所述支架，所述电机安装于移动座且驱动所述齿轮转动，所述齿轮与所述齿条啮合传动。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动压花机，其特征在于：还设置有钢管固定装置，所述钢管固定装置包括有夹持驱动装置、上夹持件、两组铰接组件和下夹持件，所述上夹持件的一端与一组铰接组件的上端铰接，另一端与另一组铰接组件的上端铰接；所述下夹持件的一端与一组铰接组件的下端铰接，另一端与另一组铰接组件的下端铰接；

所述夹持驱动装置带动所述上夹持件或下夹持件升降运动。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管自动压花机，其特征在于：每组铰接组件包括有上推拉臂、旋转臂和下推拉臂；

所述上夹持件的端部与上推拉臂上端通过上铰接轴铰接，所述上铰接轴穿过支撑板的上竖孔，所述上推拉臂的下端与所述旋转臂的一端铰接，旋转臂的中部通过旋转销可转动地安装于支撑板，旋转臂的另一端与所述下推拉臂的一端铰接，下推拉臂的另一端通过下铰接轴铰接，所述下铰接轴穿过支撑板的下竖孔。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管自动压花机，其特征在于：所述上夹持件和下夹持件均设置有连接板和夹管轮，所述连接板通过升降导轨可升降移动地安装于支撑板，所述夹管轮两端的轴部可转动安装于连接板。

8.根据权利要求5所述的一种不锈钢管自动压花机，其特征在于：所述夹持驱动装置为电动推杆或者电动丝杠，所述夹持驱动装置的输出端与上夹持件连接。

9.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动压花机，其特征在于：伸缩驱动装置为气缸、电动推杆或者电动丝杠。

10.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动压花机，其特征在于：所述压花件与所述伸缩驱动装置可拆卸装配。