CN216912561U - 对中装置及激光切管机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械加工技术领域，提供一种对中装置及激光切管机，对中装置包括：固定件；一级升降件，可滑动地设置于固定件上；二级升降件，可滑动地设置于一级升降件上，二级升降件的滑动方向平行于一级升降件的滑动方向；二级升降件具有对中台；一级升降驱动机构，用于驱动一级升降件升降；二级升降驱动机构，用于驱动二级升降件升降；以及对中组件，包括：相对设置的第一对中机构和第二对中机构，均可滑动地设置于对中台上；及对中驱动机构，设置于二级升降件上，用于驱动第一对中机构与第二对中机构相对靠拢或远离。本申请提供的对中装置，可实现两级升降，可提高对中组件的升降行程，从而提高对不同管径的管材进行对中的适应性。

Description

对中装置及激光切管机

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种对中装置及激光切管机。

背景技术

激光切管机上通常设置有对中装置，用于对管材进行对中，以便于管材的装夹。

在实现本申请技术方案的创造过程中，发明人发现，相关技术中的对中装置难以对不同管径的管材进行对中，适应性不够广。

实用新型内容

本申请的一个目的在于提供一种对中装置，以解决相关技术中的对中装置难以对不同管径的管材进行对中的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种对中装置，所述对中装置包括：固定件；一级升降件，所述一级升降件可滑动地设置于所述固定件上；二级升降件，所述二级升降件可滑动地设置于所述一级升降件上，所述二级升降件的滑动方向平行于所述一级升降件的滑动方向；所述二级升降件具有对中台；一级升降驱动机构，所述一级升降驱动机构设置于所述固定件上，所述一级升降驱动机构的动力输出端连接于所述一级升降件，用于驱动所述一级升降件升降；二级升降驱动机构，所述二级升降驱动机构设置于所述一级升降件上，所述二级升降驱动机构的动力输出端连接于所述二级升降件，用于驱动所述二级升降件升降；以及对中组件，所述对中组件包括：相对设置的第一对中机构和第二对中机构，所述第一对中机构和所述第二对中机构均可滑动地设置于所述对中台上；及对中驱动机构，所述对中驱动机构设置于所述二级升降件上，所述对中驱动机构的动力输出端连接于所述第一对中机构和/或所述第二对中机构，用于驱动所述第一对中机构与所述第二对中机构相对靠拢或远离。

在一个实施例中，所述对中装置包括第一导轨副，所述第一导轨副包括第一滑轨和滑动配合于所述第一滑轨的第一滑块；所述第一滑轨和所述第一滑块中的一者连接于所述固定件，另一者连接于所述一级升降件。

在一个实施例中，所述一级升降驱动机构位于所述固定件与所述一级升降件之间；所述一级升降件靠近于所述固定件的一侧凸设有支撑部，所述第一滑轨固定于所述支撑部，所述第一滑块固定于所述固定件。

在一个实施例中，所述一级升降驱动机构位于所述固定件与所述一级升降件之间；所述固定件靠近于所述一级升降件的一侧凸设有第一安装部，所述一级升降件靠近于所述固定件的一侧凸设有第一连接部；所述一级升降驱动机构固定于所述第一安装部，所述一级升降驱动机构的动力输出端连接于所述第一连接部。

在一个实施例中，所述对中装置包括第二导轨副，所述第二导轨副包括第二滑轨和滑动配合于所述第二滑轨的第二滑块；所述第二滑轨和所述第二滑块中的一者连接于所述一级升降件，另一者连接于所述二级升降件。

在一个实施例中，所述一级升降件靠近于所述二级升降件的一侧凸设有第二安装部，所述二级升降件远离于所述一级升降件的一侧凸设有第二连接部；所述二级升降驱动机构固定于所述第二安装部，所述二级升降驱动机构的动力输出端连接于所述第二连接部；所述二级升降驱动机构位于所述二级升降件远离于所述一级升降件的一侧。

在一个实施例中，所述对中台具有相对设置的对中面和安装面，所述第一对中机构和所述第二对中机构位于所述对中面所在一侧，所述对中驱动机构位于所述安装面所在一侧。

在一个实施例中，所述对中台上开设有贯穿所述对中台的第一滑孔和第二滑孔；所述对中驱动机构包括：第一齿条，所述第一齿条可滑动地设置于所述安装面上，所述第一对中机构穿设于所述第一滑孔并连接于所述第一齿条；第二齿条，所述第二齿条可滑动地设置于所述安装面上，所述第二对中机构穿设于所述第二滑孔并连接于所述第二齿条；齿轮，所述齿轮转动连接于所述安装面，所述齿轮位于所述第一齿条和所述第二齿条之间，并啮合于所述第一齿条和所述第二齿条；以及动力机构，所述动力机构设置于所述二级升降件上，且所述动力机构的动力输出端连接于所述第一齿条，用于驱动所述第一齿条移动。

在一个实施例中，所述对中台上开设有贯穿所述对中台的第一滑孔和第二滑孔；所述第一对中机构包括第一连接件、间隔设置于所述第一连接件上的两个第一对中辊，所述第一连接件穿设于所述第一滑孔并连接于所述对中驱动机构；所述第二对中机构包括第二连接件、间隔设置于所述第二连接件上的两个第二对中辊，所述第二连接件穿设于所述第二滑孔并连接于所述对中驱动机构。

在一个实施例中，所述对中装置包括：限位件，所述限位件连接于所述固定件；以及限位配合件，所述限位配合件连接于所述一级升降件，用于与所述限位件相抵而限位所述一级升降件。

本申请的另一个目的在于提供一种激光切管机，所述激光切管机包括上述任一实施例所述的对中装置。

本申请实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例提供的对中装置，通过设置固定件、可滑动地设置于固定件上的一级升降件、可滑动地设置于一级升降件上的二级升降件、设置于固定件上的一级升降驱动机构、设置于一级升降件上的二级升降驱动机构、设置于二级升降件的对中台上的对中组件，且二级升降件的滑动方向平行于一级升降件的滑动方向，因此一级升降驱动机构可以驱动一级升降件相对于固定件升降，二级升降驱动机构可以驱动二级升降件相对于一级升降件沿同一方向升降，二级升降件即可带动对中组件进行升降，即可实现两级升降，可提高对中组件的升降行程，从而提高对不同管径的管材进行对中的适应性；且对中组件包括相对设置的第一对中机构和第二对中机构、设置于二级升降件上且动力输出端连接于第一对中机构和/或第二对中机构的对中驱动机构，通过对中驱动机构驱动第一对中机构与第二对中机构相对靠近即可夹设管材以对管材进行对中，驱动第一对中机构与第二对中机构相对远离即可松懈管材。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的对中装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的对中装置的主视结构示意图；

图3为本申请实施例提供的对中装置的俯视结构示意图；

图4为本申请实施例提供的对中装置的左视结构示意图；

图5为图4中A-A方向的剖视结构示意图；

图6为本申请实施例提供的对中装置的仰视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、对中装置；10、固定件；20、一级升降件；30、二级升降件；31、对中台；40、一级升降驱动机构；50、二级升降驱动机构；60、对中组件；61、第一对中机构；62、第二对中机构；63、对中驱动机构；70、第一导轨副；71、第一滑轨；72、第一滑块；21、支撑部；11、第一安装部；22、第一连接部；80、第二导轨副；81、第二滑轨；82、第二滑块；23、第二安装部；32、第二连接部；311、对中面；312、安装面；3101、第一滑孔；3102、第二滑孔；631、第一齿条；632、第二齿条；633、齿轮；634、动力机构；611、第一连接件；612、第一对中辊；621、第二连接件；622、第二对中辊；91、限位件；92、限位配合件。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“装配”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

激光切管机上通常设置有对中装置，用于对管材进行对中，以便于管材的装夹。

在实现本申请技术方案的创造过程中，发明人发现，相关技术中的对中装置的升降行程不足，在管材的直径较大时，或激光切管机的卡盘直径变大时，难以对管材进行对中，适应性不够广。

基于此，为解决相关技术中的对中装置难以对不同管径的管材进行对中的技术问题，发明人提出了以下方案。

请参阅图1至图6，本申请实施例提供了一种对中装置100，可以应用于激光切管机上，用于对管材进行对中，其中管材可以是圆管、方管等，也可以是其他形状规则或不规则的管材。对中装置100包括固定件10、一级升降件20、二级升降件30、一级升降驱动机构40、二级升降驱动机构50以及对中组件60，其中：

固定件10可支承一级升降件20、二级升降件30、一级升降驱动机构40、二级升降驱动机构50以及对中组件60，可固定于激光切管机上。固定件10可以是板状结构、架体结构等，但不限于此，还可以是其他各种形状的结构。

一级升降件20可滑动地设置于固定件10上，一级升降件20可以直接滑动配合于固定件10，也可以通过中间件滑动配合于固定件10。一级升降件20即可相对于固定件10升降(上升或下降)。一级升降件20可支承二级升降件30、二级升降驱动机构50以及对中组件60。一级升降件20可以是板状结构、架体结构等，但不限于此，还可以是其他各种形状的结构。

二级升降件30可滑动地设置于一级升降件20上，二级升降件30可以直接滑动配合于一级升降件20，也可以通过中间件滑动配合于一级升降件20。二级升降件30的滑动方向平行于一级升降件20的滑动方向，二级升降件30和一级升降件20即可以沿同一方向升降。二级升降件30具有对中台31，可供对中组件60安装。

一级升降驱动机构40设置于固定件10上，一级升降驱动机构40的动力输出端连接于一级升降件20，用于驱动一级升降件20升降。一级升降驱动机构40可以是各种可驱动物体移动的驱动机构，例如气缸、液压缸、直线电机、滚珠丝杆与电机相配合的结构、齿轮齿条与电机相配合的结构等，但不限于此。

二级升降驱动机构50设置于一级升降件20上，二级升降驱动机构50的动力输出端连接于二级升降件30，用于驱动二级升降件30升降。二级升降驱动机构50可以是各种可驱动物体移动的驱动机构，例如气缸、液压缸、直线电机、滚珠丝杆与电机相配合的结构、齿轮齿条与电机相配合的结构等，但不限于此。

对中组件60包括相对设置的第一对中机构61和第二对中机构62，以及对中驱动机构63，第一对中机构61和第二对中机构62均可移动地设置于对中台31上；对中驱动机构63设置于二级升降件30上，对中驱动机构63的动力输出端连接于第一对中机构61和/或第二对中机构62，用于驱动第一对中机构61与第二对中机构62相对靠近或远离。其中，对中驱动机构63的动力输出端可以连接于第一对中机构61和/或第二对中机构62，以驱动两者同时相向运动或相背运动；对中驱动机构63的动力输出端也可以仅连接于第一对中机构61，以驱动第一对中机构61朝向或远离第二对中机构62移动；对中驱动机构63的动力输出端也可以仅连接于第二对中机构62，以驱动第二对中机构62朝向或远离第一对中机构61移动。其中，对中驱动机构63可以是各种可驱动物体移动的驱动机构，例如气缸、液压缸、直线电机、滚珠丝杆与电机相配合的结构、齿轮齿条与电机相配合的结构、齿轮齿条与气缸相配合的结构等，但不限于此。

本申请实施例提供的对中装置100，通过设置固定件10、可滑动地设置于固定件10上的一级升降件20、可滑动地设置于一级升降件20上的二级升降件30、设置于固定件10上的一级升降驱动机构40、设置于一级升降件20上的二级升降驱动机构50、设置于二级升降件30的对中台31上的对中组件60，且二级升降件30的滑动方向平行于一级升降件20的滑动方向，因此一级升降驱动机构40可以驱动一级升降件20相对于固定件10升降，二级升降驱动机构50可以驱动二级升降件30相对于一级升降件20沿同一方向升降，二级升降件30升降的同时即可带动对中组件60进行升降，即可使对中组件60实现两级升降，可提高对中组件60的升降行程，从而提高对不同管径的管材进行对中的适应性；且对中组件60包括相对设置的第一对中机构61和第二对中机构62、设置于二级升降件30上且动力输出端连接于第一对中机构61和/或第二对中机构62的对中驱动机构63，在对中组件60升降至能够对管材进行对中的位置时，可通过对中驱动机构63驱动第一对中机构61与第二对中机构62相对靠近即可夹设管材以对管材进行对中，驱动第一对中机构61与第二对中机构62相对远离即可松懈管材。

在一个实施例中，请参阅图1、图3和图4，对中装置100包括第一导轨副70，第一导轨副70包括第一滑轨71和滑动配合于第一滑轨71的第一滑块72。第一滑轨71和第一滑块72中的一者连接于固定件10，另一者连接于一级升降件20。其中，第一滑块72的数量可以是一个、两个、三个或三个以上。

如此设置，一级升降件20即可通过第一导轨副70而滑动配合于固定件10，可提高一级升降件20相对于固定件10升降的稳定性和顺畅性。

可选地，在一个实施例中，请参阅图1、图3和图4，第一导轨副70的数量可以是两个，两个第一导轨副70相互平行且相对间隔设置。

如此设置，一级升降件20即可通过相互平行的两副第一导轨副70滑动配合于固定件10，可进一步提高一级升降件20相对于固定件10升降的稳定性和顺畅性，以利于提高对中精度。

可选地，请参阅图1、图3和图6，一级升降驱动机构40可以位于两个第一导轨副70之间，更利于提高一级升降驱动机构40对一级升降件20的驱动均衡性和稳定性。

可选地，在一个实施例中，请参阅图1、图3和图4，一级升降驱动机构40位于固定件10与一级升降件20之间。一级升降件20靠近于固定件10的一侧凸设有支撑部21，第一滑轨71固定于支撑部21，第一滑块72固定于固定件10。其中，支撑部21可以是板状结构、块状结构、条状结构或架体结构，但不限于此。

如此设置，由于一级升降件20靠近于固定件10的一侧凸设有支撑部21，而第一滑轨71固定于支撑部21上，不仅可增加固定件10与一级升降件20之间的距离，以便于一级升降驱动机构40安置于固定件10与一级升降件20之间，而且一级升降件20在相对于固定件10滑动时是带动第一滑轨71相对于第一滑块72滑动，可提高滑动稳定性。

在一个实施例中，请参阅图3、图5和图6，一级升降驱动机构40位于固定件10与一级升降件20之间。固定件10靠近于一级升降件20的一侧凸设有第一安装部11，一级升降件20靠近于固定件10的一侧凸设有第一连接部22。一级升降驱动机构40固定于第一安装部11，一级升降驱动机构40的动力输出端连接于第一连接部22。其中，第一安装部11可以是板状结构、块状结构、条状结构或架体结构，但不限于此。第一连接部22可以是板状结构、块状结构、条状结构或架体结构，但不限于此。

如此设置，第一安装部11与第一连接部22的设置，便于一级升降驱动机构40稳定地安装于固定件10与一级升降件20之间，利于一级升降驱动机构40驱动一级升降件20升降。

可选地，请参阅图1和图5，一级升降驱动机构40可以是气缸，例如电动气缸。一级升降驱动机构40的缸体可以固定于第一安装部11，而一级升降驱动机构40的推杆可以连接于第一连接部22。

需要说明的是，在其他一些实施方式中，也可以不设置第一安装部11与第一连接部22。例如，一级升降驱动机构40可以直接固定于固定件10上，一级升降驱动机构40的动力输出端可以直接连接于一级升降件20。

在一个实施例中，请参阅图1、图3和图4，对中装置100包括第二导轨副80，第二导轨副80包括第二滑轨81和滑动配合于第二滑轨81的第二滑块82。第二滑轨81和第二滑块82中的一者连接于一级升降件20，另一者连接于二级升降件30。其中，第二滑块82的数量可以是一个、两个、三个或三个以上。可以理解，第二导轨副80即平行于第一导轨副70。

如此设置，二级升降件30即可通过第二导轨副80而滑动配合于一级升降件20，可提高二级升降件30相对于一级升降件20升降的稳定性和顺畅性。

可选地，在一个实施例中，请参阅图1、图3和图4，第二导轨副80的数量可以是两个，两个第二导轨副80相互平行且相对间隔设置。

如此设置，二级升降件30即可通过相互平行的两副第二导轨副80滑动配合于一级升降件20，可进一步提高二级升降件30相对于一级升降件20升降的稳定性和顺畅性，以利于提高对中精度。

在一个实施例中，请参阅图1、图2和图4，一级升降件20靠近于二级升降件30的一侧凸设有第二安装部23，二级升降件30远离于一级升降件20的一侧凸设有第二连接部32。二级升降驱动机构50固定于第二安装部23，二级升降驱动机构50的动力输出端连接于第二连接部32。二级升降驱动机构50位于二级升降件30远离于一级升降件20的一侧。第二安装部23即延伸至二级升降件30背离于一级升降件20的一侧，以供二级升降驱动机构50安装。

如此设置，由于二级升降件30具有对中台31，对中台31即凸出设置，通过将第二连接部32设于二级升降件30远离于一级升降件20的一侧，且二级升降驱动机构50位于二级升降件30远离于一级升降件20的一侧，因此二级升降件30即大致位于一级升降件20与二级升降驱动机构50之间，可位于对中台31的下方，利于提高对中装置100的结构紧凑度，且可减小二级升降件30与一级升降件20之间的距离，提高二级升降件30升降的稳定性。

可选地，请参阅图1、图2和图4，二级升降驱动机构50可以是气缸，例如电动气缸。二级升降驱动机构50的缸体可以固定于第二安装部23，而二级升降驱动机构50的推杆可以连接于第二连接部32。

需要说明的是，在其他一些实施方式中，也可以不设置第二安装部23和第二连接部32。例如，二级升降驱动机构50可以直接固定于一级升降件20上，二级升降驱动机构50的动力输出端可以直接连接于二级升降件30。

在一个实施例中，请参阅图1、图2和图3，对中台31具有相对设置的对中面311和安装面312，第一对中机构61和第二对中机构62位于对中面311所在一侧，对中驱动机构63位于安装面312所在一侧。

如此设置，由于第一对中机构61和第二对中机构62位于对中面311所在一侧，利于对管材进行对中，而对中驱动机构63位于安装面312所在一侧，可隐藏于对中台31的下方，可提高对对中驱动机构63的防护效果，降低对中装置100对管材进行对中时对中驱动机构63受损的可能性。

可选地，在一个实施例中，请参阅图1、图2、图3和图6，对中台31上开设有贯穿对中台31的第一滑孔3101和第二滑孔3102。对中驱动机构63包括第一齿条631、第二齿条632、齿轮633以及动力机构634。第一齿条631可滑动地设置于安装面312上，第一对中机构61穿设于第一滑孔3101并连接于第一齿条631。第二齿条632可滑动地设置于安装面312上，第二对中机构62穿设于第二滑孔3102并连接于第二齿条632。齿轮633转动连接于安装面312，例如可以通过转轴件等转动连接于安装面312。齿轮633位于第一齿条631和第二齿条632之间，并啮合于第一齿条631和第二齿条632，通过第一齿条631即可通过齿轮633啮合传动第二齿条632。动力机构634设置于二级升降件30上，且动力机构634的动力输出端连接于第一齿条631，用于驱动第一齿条631移动。其中，动力机构634可以是各种可提供动力的机构，例如气缸、液压缸、直线电机、滚珠丝杆与电机相配合的结构等，但不限于此。

如此设置，通过动力机构634驱动第一齿条631移动，第一齿条631即可带动第一对中机构61在第一滑孔3101中滑动，与此同时第一齿条631可通过齿轮633啮合传动第二齿条632，第二齿条632即可带动第二对中机构62在第二滑孔3102中滑动，从而使得第一对中机构61与第二对中机构62相对靠近或远离。

可选地，在一个实施例中，请参阅图1、图2和图3，对中台31上开设有贯穿对中台31的第一滑孔3101和第二滑孔3102。第一对中机构61包括第一连接件611、间隔设置于第一连接件611上的两个第一对中辊612，第一连接件611穿设于第一滑孔3101并连接于对中驱动机构63。可选地，第一连接件611穿设于第一滑孔3101并连接于第一齿条631。第二对中机构62包括第二连接件621、间隔设置于第二连接件621上的两个第二对中辊622，第二连接件621穿设于第二滑孔3102并连接于对中驱动机构63。可选地，第二连接件621穿设于第二滑孔3102并连接于第二齿条632。

如此设置，由于第一对中机构61具有两个第一对中辊612，第二对中机构62具有两个第二对中辊622，通过对中驱动机构63驱动第一对中机构61和第二对中机构62相对靠近或远离，即可使两个第一对中辊612和两个第二对中辊622夹设或松懈管材，可提高对管材的对中效果。

当然，在其他一些实施方式中，第一对中辊612可以仅设置一个，第二对中辊622也可以仅设置一个。

可选地，请参阅图1、图2和图6，对中驱动机构63可以包括导轨副，第一齿条631可以通过一导轨副滑动配合于安装面312。第二齿条632也可以通过一导轨副滑动配合于安装面312。当然，在其他一些实施方式中，第一齿条631也可以直接滑动配合于安装面312，例如安装面312上可开设滑槽，第一齿条631滑动配合于滑槽；或者安装面312上设置凸起，第一齿条631上开设与凸起滑动配合的滑槽。同样地，第二齿条632也可以直接滑动配合于安装面312。

可选地，动力机构634可以是气缸，例如电动气缸，动力机构634的缸体可以固定于二级升降件30，动力机构634的推杆可以连接于第一齿条631。

在一个实施例中，请参阅图1和图4，对中装置100包括限位件91和限位配合件92，限位件91连接于固定件10，限位配合件92连接于一级升降件20，用于与限位件91相抵而限位一级升降件20。其中，限位件91可以是块状结构、杆状结构、板状结构等，但不限于此。限位配合件92可以是块状结构、杆状结构、板状结构等，但不限于此。

如此设置，在一级升降件20升降的过程中，当限位配合件92随一级升降件20移动至与限位件91相抵时即可限制一级升降件20继续移动，可避免一级升降件20移动行程过大而干扰其他物体，利于提高安全性。

可选地，请参阅图4，限位件91可以包括支撑件和螺纹配合于支撑件的螺纹件，螺纹件用于与限位配合件92相抵而限位一级升降件20。

如此设置，可通过调节螺纹件相对于支撑件的位置而调节对一级升降件20的限位距离，更加灵活。

本申请实施例还提供一种激光切管机，激光切管机包括上述任一实施例的对中装置100。

由于本申请实施例提供的激光切管机采用了上述实施例中的对中装置100，因而同样具有上述任一实施例的对中装置100的技术方案所带来的技术效果，在此不赘述。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种对中装置，其特征在于，所述对中装置包括：

固定件；

一级升降件，所述一级升降件可滑动地设置于所述固定件上；

二级升降件，所述二级升降件可滑动地设置于所述一级升降件上，所述二级升降件的滑动方向平行于所述一级升降件的滑动方向；所述二级升降件具有对中台；

一级升降驱动机构，所述一级升降驱动机构设置于所述固定件上，所述一级升降驱动机构的动力输出端连接于所述一级升降件，用于驱动所述一级升降件升降；

二级升降驱动机构，所述二级升降驱动机构设置于所述一级升降件上，所述二级升降驱动机构的动力输出端连接于所述二级升降件，用于驱动所述二级升降件升降；以及

对中组件，所述对中组件包括：

相对设置的第一对中机构和第二对中机构，所述第一对中机构和所述第二对中机构均可移动地设置于所述对中台上；及

对中驱动机构，所述对中驱动机构设置于所述二级升降件上，所述对中驱动机构的动力输出端连接于所述第一对中机构和/或所述第二对中机构，用于驱动所述第一对中机构与所述第二对中机构相对靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的对中装置，其特征在于：所述对中装置包括第一导轨副，所述第一导轨副包括第一滑轨和滑动配合于所述第一滑轨的第一滑块；所述第一滑轨和所述第一滑块中的一者连接于所述固定件，另一者连接于所述一级升降件。

3.根据权利要求2所述的对中装置，其特征在于：所述一级升降驱动机构位于所述固定件与所述一级升降件之间；

所述一级升降件靠近于所述固定件的一侧凸设有支撑部，所述第一滑轨固定于所述支撑部，所述第一滑块固定于所述固定件。

4.根据权利要求1所述的对中装置，其特征在于：所述一级升降驱动机构位于所述固定件与所述一级升降件之间；

所述固定件靠近于所述一级升降件的一侧凸设有第一安装部，所述一级升降件靠近于所述固定件的一侧凸设有第一连接部；所述一级升降驱动机构固定于所述第一安装部，所述一级升降驱动机构的动力输出端连接于所述第一连接部。

5.根据权利要求1所述的对中装置，其特征在于：所述对中装置包括第二导轨副，所述第二导轨副包括第二滑轨和滑动配合于所述第二滑轨的第二滑块；所述第二滑轨和所述第二滑块中的一者连接于所述一级升降件，另一者连接于所述二级升降件。

6.根据权利要求1所述的对中装置，其特征在于：所述一级升降件靠近于所述二级升降件的一侧凸设有第二安装部，所述二级升降件远离于所述一级升降件的一侧凸设有第二连接部；所述二级升降驱动机构固定于所述第二安装部，所述二级升降驱动机构的动力输出端连接于所述第二连接部；

所述二级升降驱动机构位于所述二级升降件远离于所述一级升降件的一侧。

7.根据权利要求1所述的对中装置，其特征在于：所述对中台具有相对设置的对中面和安装面，所述第一对中机构和所述第二对中机构位于所述对中面所在一侧，所述对中驱动机构位于所述安装面所在一侧。

8.根据权利要求7所述的对中装置，其特征在于，所述对中台上开设有贯穿所述对中台的第一滑孔和第二滑孔；

所述对中驱动机构包括：

第一齿条，所述第一齿条可滑动地设置于所述安装面上，所述第一对中机构穿设于所述第一滑孔并连接于所述第一齿条；

第二齿条，所述第二齿条可滑动地设置于所述安装面上，所述第二对中机构穿设于所述第二滑孔并连接于所述第二齿条；

齿轮，所述齿轮转动连接于所述安装面，所述齿轮位于所述第一齿条和所述第二齿条之间，并啮合于所述第一齿条和所述第二齿条；以及

动力机构，所述动力机构设置于所述二级升降件上，且所述动力机构的动力输出端连接于所述第一齿条，用于驱动所述第一齿条移动；

和/或，所述第一对中机构包括第一连接件、间隔设置于所述第一连接件上的两个第一对中辊，所述第一连接件穿设于所述第一滑孔并连接于所述对中驱动机构；所述第二对中机构包括第二连接件、间隔设置于所述第二连接件上的两个第二对中辊，所述第二连接件穿设于所述第二滑孔并连接于所述对中驱动机构。

9.根据权利要求1至8任一项所述的对中装置，其特征在于，所述对中装置包括：

限位件，所述限位件连接于所述固定件；以及

限位配合件，所述限位配合件连接于所述一级升降件，用于与所述限位件相抵而限位所述一级升降件。

10.一种激光切管机，其特征在于：所述激光切管机包括如权利要求1至9任一项所述的对中装置。

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