CN220781964U - 定距冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种定距冲孔机，包括推送装置及安装于推送装置一端的冲孔装置，推送装置包括推送架、滑轨、滑块、滑动座、推送驱动机构及夹持组件，两根滑轨平行固定于推送架上，滑动座底部两侧分别固定滑块，两侧的滑块分别滑动设置于两根滑轨上，推送驱动机构设置于推送架上且与滑动座相传动连接，以驱动滑动座沿滑轨往复滑动，夹持组件安装于滑动座上，以供夹持工件的一端依次推送至工件上的各个冲孔位置，通过冲孔装置对工件上的各个冲孔位置依次冲孔。通过推送装置实现了自动向冲孔装置推送工件，便于冲孔装置对工件进行等间距冲孔，保证了孔间距的一致性，具有操作简便、省时省力、生产效率及冲孔精确度较高的优点。

Description

定距冲孔机

技术领域

本实用新型涉及冲孔技术领域，具体涉及一种定距冲孔机。

背景技术

在护栏生产过程中，需要在横向方管上开设多个等间距分布的安装孔，以供插接固定竖向方管。目前，现有的冲孔机需要人工辅助移动管件来实现等间距冲孔，这样费时费力，生产效率低下，冲孔误差偏大。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型提供一种定距冲孔机，具有省时省力、生产效率及冲孔精确度较高的优点。

本实用新型的技术方案：

本实用新型提供一种定距冲孔机，包括推送装置及安装于推送装置一端的冲孔装置，推送装置包括推送架、滑轨、滑块、滑动座、推送驱动机构及夹持组件，两根滑轨平行固定于推送架上，滑动座底部两侧分别固定滑块，两侧的滑块分别滑动设置于两根滑轨上，推送驱动机构设置于推送架上且与滑动座相传动连接，以驱动滑动座沿滑轨往复滑动，夹持组件安装于滑动座上，以供夹持工件的一端依次推送至工件上的各个冲孔位置，通过冲孔装置对工件上的各个冲孔位置依次冲孔。

进一步地，所述推送驱动机构包括齿条、齿轮及推送电机，齿条固定于推送架上且平行布置于两根滑轨之间，推送电机固定于滑动座上，齿轮固定于推送电机的输出轴且位于滑动座下方，齿轮与齿条啮合安装。

进一步地，所述推送驱动机构采用丝杠电机机构。

进一步地，所述夹持组件包括下夹板及上夹板，下夹板一端固定于滑动座上且靠近冲孔装置的一端，下夹板另一端沿滑轨延伸，上夹板铰接于下夹板上方。

进一步地，所述夹持组件包括支架及夹持驱动件，支架固定于滑动座上，夹持驱动件安装于支架上且与上夹板传动连接，以驱动上夹板旋转打开或闭合。

进一步地，所述夹持驱动件采用气缸，气缸的缸体部安装于支架上，气缸的活塞杆与上夹板铰接。

进一步地，所述下夹板包括用于伸入工件内的平板部及固定于平板部两侧的两个挡板，挡板形成有抵持工件一端面的定位面，以供工件套入平板部时抵持于定位面上进行定位。

进一步地，所述挡板上开设有轴孔，以供上夹板的铰接轴穿设于轴孔内。

进一步地，所述冲孔装置包括冲床机体、冲刀及定位座，冲刀安装于冲床机体的升降端，定位座固定于冲床机体的工作台上且位于冲刀的下方，定位座上开设有与冲刀相适配的出入孔，以供冲刀可升降滑动地穿设于出入孔内，定位座形成有与工件宽度相适配的定位槽，以供置入的工件在定位槽可沿工件延长方向滑动。

进一步地，所述冲孔装置还包括用于引导冲刀升降的导向机构，导向机构包括导柱及导套，两根导柱立设固定于冲床机体的工作台上且分别布置于定位座的两侧，两个导套固定于冲床机体的升降端且位于冲刀的两侧，每个导套可滑动地套设于对应的导柱上。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供的定距冲孔机，通过设置推送装置及冲孔装置相配合，推送装置通过在推送架上设置滑轨、滑块、滑动座、推送驱动机构及夹持组件相配合。将工件穿过冲孔装置并将工件一端置入夹持组件位置处，夹持组件夹持住工件一端，在推送驱动机构的驱动作用下，滑动座带动夹持组件连同工件移动至第一个冲孔位置停止，冲孔装置对第一个冲孔位置进行冲孔。然后，推送驱动机构驱动滑动座带动夹持组件连同工件移动至第二个冲孔位置停止，冲孔装置对第二个冲孔位置进行冲孔。依此类推，逐个完成其余冲孔位置。夹持组件松开工件以供取出工件。这样，通过推送装置实现了自动向冲孔装置推送工件，便于冲孔装置对工件进行等间距冲孔，只需将工件穿过冲孔装置，使得推送装置的夹持组件能够夹持到工件的一端即可，保证了孔间距的一致性，具有操作简便、省时省力、生产效率及冲孔精确度较高的优点。

本实用新型的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1为本实用新型定距冲孔机的立体组装图；

图2为本实用新型定距冲孔机的主视图；

图3为图2的右视图；

图4为本实用新型定距冲孔机的局部放大图。

附图标号说明：推送装置1、冲孔装置2、推送架11、滑轨12、滑块13、滑动座14、推送驱动机构15、夹持组件16、齿条151、齿轮152、推送电机154、下夹板161、上夹板162、支架163、夹持驱动件164、平板部1611、挡板1612、冲床机体21、冲刀22、定位座23、出入孔20、导向机构24、导柱241、导套242。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种定距冲孔机，包括推送装置1及安装于推送装置1一端的冲孔装置2。推送装置1包括推送架11、滑轨12、滑块13、滑动座14、推送驱动机构15及夹持组件16。两根滑轨12平行固定于推送架11上，滑动座14底部两侧分别固定滑块13，两侧的滑块13分别滑动设置于两根滑轨12上，推送驱动机构15设置于推送架11上且与滑动座14相传动连接，以驱动滑动座14沿滑轨12往复滑动。夹持组件16安装于滑动座14上，以供夹持工件(本实施例为方管)的一端依次推送至工件上的各个冲孔位置，通过冲孔装置2对工件上的各个冲孔位置依次冲孔。

本实用新型提供的定距冲孔机，通过设置推送装置1及冲孔装置2相配合，推送装置1通过在推送架11上设置滑轨12、滑块13、滑动座14、推送驱动机构15及夹持组件16相配合。将工件穿过冲孔装置2并将工件一端置入夹持组件16位置处，夹持组件16夹持住工件一端，在推送驱动机构15的驱动作用下，滑动座14带动夹持组件16连同工件移动至第一个冲孔位置停止，冲孔装置2对第一个冲孔位置进行冲孔。然后，推送驱动机构15驱动滑动座14带动夹持组件16连同工件移动至第二个冲孔位置停止，冲孔装置2对第二个冲孔位置进行冲孔。依此类推，逐个完成其余冲孔位置。夹持组件16松开工件以供取出工件。这样，通过推送装置1实现了自动向冲孔装置2推送工件，便于冲孔装置2对工件进行等间距冲孔，只需将工件穿过冲孔装置2，使得推送装置1的夹持组件16能够夹持到工件的一端即可，保证了孔间距的一致性，具有操作简便、省时省力、生产效率及冲孔精确度较高的优点。

本实施例中，推送驱动机构15包括齿条151、齿轮152及推送电机154。齿条151固定于推送架11上且平行布置于两根滑轨12之间，推送电机154固定于滑动座14上，齿轮152固定于推送电机154的输出轴且位于滑动座14下方，齿轮152与齿条151啮合安装。通过推送电机154驱动齿轮15旋转，使得齿轮15沿齿条151运动，从而带动滑动座14往复滑动。可以理解，推送驱动机构15也可以采用丝杠电机机构进行驱动。

本实施例中，夹持组件16包括下夹板161、上夹板162、支架163及夹持驱动件164。下夹板161一端固定于滑动座14上且靠近冲孔装置2的一端，下夹板161另一端沿滑轨12延伸。上夹板162铰接于下夹板161上方，支架163固定于滑动座14上，夹持驱动件164安装于支架163上且与上夹板162传动连接，以驱动上夹板162旋转打开或闭合。本实施例中，夹持驱动件164采用气缸，气缸的缸体部安装于支架163上，气缸的活塞杆与上夹板162铰接。下夹板161包括用于伸入工件内的平板部1611及固定于平板部1611两侧的两个挡板1612，挡板1612形成有抵持工件一端面的定位面，以供工件套入平板部1611时抵持于定位面上进行定位。挡板1612上开设有轴孔，以供上夹板162的铰接轴穿设于轴孔内。

本实施例中，冲孔装置2包括冲床机体21、冲刀22及定位座23。冲刀22安装于冲床机体21的升降端，定位座23固定于冲床机体21的工作台上且位于冲刀22的下方，定位座23上开设有与冲刀22相适配的出入孔20，以供冲刀22可升降滑动地穿设于出入孔20内。定位座23形成有与工件宽度相适配的定位槽，以供置入的工件在定位槽可沿工件延长方向滑动。

为了提高生产效率，夹持组件16可以在滑动座14上并列设置两个或两个以上，对应的，冲刀22及定位座23均设置与夹持组件16相同个数，以同时对两个或两个以上的工件进行冲孔。

本实施例中，冲孔装置2还包括用于引导冲刀22升降的导向机构24。导向机构24包括导柱241及导套242。两根导柱241立设固定于冲床机体21的工作台上且分别布置于定位座23的两侧。两个导套242固定于冲床机体21的升降端且位于冲刀22的两侧，每个导套242可滑动地套设于对应的导柱241上。

本实施例中，冲床机体21可采用现有技术公开的液压冲床，但并不局限于此，也可以采用其它可以驱动升降的机体。

综上，本实用新型提供的定距冲孔机，通过推送装置1实现了自动向冲孔装置2推送工件，便于冲孔装置2对工件进行等间距冲孔，只需将工件穿过冲孔装置2，使得推送装置1的夹持组件16能够夹持到工件的一端即可，保证了孔间距的一致性，具有操作简便、省时省力、生产效率及冲孔精确度较高的优点。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示重要性；词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何方向。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定距冲孔机，其特征在于，包括推送装置(1)及安装于推送装置(1)一端的冲孔装置(2)，推送装置(1)包括推送架(11)、滑轨(12)、滑块(13)、滑动座(14)、推送驱动机构(15)及夹持组件(16)，两根滑轨(12)平行固定于推送架(11)上，滑动座(14)底部两侧分别固定滑块(13)，两侧的滑块(13)分别滑动设置于两根滑轨(12)上，推送驱动机构(15)设置于推送架(11)上且与滑动座(14)相传动连接，以驱动滑动座(14)沿滑轨(12)往复滑动，夹持组件(16)安装于滑动座(14)上，以供夹持工件的一端依次推送至工件上的各个冲孔位置，通过冲孔装置(2)对工件上的各个冲孔位置依次冲孔。

2.根据权利要求1所述的定距冲孔机，其特征在于，所述推送驱动机构(15)包括齿条(151)、齿轮(152)及推送电机(154)，齿条(151)固定于推送架(11)上且平行布置于两根滑轨(12)之间，推送电机(154)固定于滑动座(14)上，齿轮(152)固定于推送电机(154)的输出轴且位于滑动座(14)下方，齿轮(152)与齿条(151)啮合安装。

3.根据权利要求1所述的定距冲孔机，其特征在于，所述推送驱动机构(15)采用丝杠电机机构。

4.根据权利要求1所述的定距冲孔机，其特征在于，所述夹持组件(16)包括下夹板(161)及上夹板(162)，下夹板(161)一端固定于滑动座(14)上且靠近冲孔装置(2)的一端，下夹板(161)另一端沿滑轨(12)延伸，上夹板(162)铰接于下夹板(161)上方。

5.根据权利要求4所述的定距冲孔机，其特征在于，所述夹持组件(16)包括支架(163)及夹持驱动件(164)，支架(163)固定于滑动座(14)上，夹持驱动件(164)安装于支架(163)上且与上夹板(162)传动连接，以驱动上夹板(162)旋转打开或闭合。

6.根据权利要求5所述的定距冲孔机，其特征在于，所述夹持驱动件(164)采用气缸，气缸的缸体部安装于支架(163)上，气缸的活塞杆与上夹板(162)铰接。

7.根据权利要求4所述的定距冲孔机，其特征在于，所述下夹板(161)包括用于伸入工件内的平板部(1611)及固定于平板部(1611)两侧的两个挡板(1612)，挡板(1612)形成有抵持工件一端面的定位面，以供工件套入平板部(1611)时抵持于定位面上进行定位。

8.根据权利要求7所述的定距冲孔机，其特征在于，所述挡板(1612)上开设有轴孔，以供上夹板(162)的铰接轴穿设于轴孔内。

9.根据权利要求1所述的定距冲孔机，其特征在于，所述冲孔装置(2)包括冲床机体(21)、冲刀(22)及定位座(23)，冲刀(22)安装于冲床机体(21)的升降端，定位座(23)固定于冲床机体(21)的工作台上且位于冲刀(22)的下方，定位座(23)上开设有与冲刀(22)相适配的出入孔(20)，以供冲刀(22)可升降滑动地穿设于出入孔(20)内，定位座(23)形成有与工件宽度相适配的定位槽，以供置入的工件在定位槽可沿工件延长方向滑动。

10.根据权利要求9所述的定距冲孔机，其特征在于，所述冲孔装置(2)还包括用于引导冲刀(22)升降的导向机构(24)，导向机构(24)包括导柱(241)及导套(242)，两根导柱(241)立设固定于冲床机体(21)的工作台上且分别布置于定位座(23)的两侧，两个导套(242)固定于冲床机体(21)的升降端且位于冲刀(22)的两侧，每个导套(242)可滑动地套设于对应的导柱(241)上。