CN213162651U - 一种液压冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压冲孔设备，包括：工作台，所述工作台的顶端中部开设有通孔；限位机构，所述限位机构可拆卸设置于工作台的顶部左右内腔；液压冲孔机构，所述液压冲孔机构可拆卸设置于工作台的顶端后侧。该液压冲孔设备，在冲孔时，挡板位置便于调节，利于多种冲孔件进行冲孔作业，另外，能对进入冲头内的边角料推出，无需手动清理，省时省力，实用性强，大大的满足了冲孔的需求。

Description

一种液压冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及液压设备技术领域，具体为一种液压冲孔设备。

背景技术

液压冲孔机是冲孔机的一类，包括分体式液压冲孔机和一体式电动液压冲孔机两大类。分体式液压冲孔机是由手动泵或电动泵和液压冲孔工作头二部分组成，输油软管有液压快速接头连接，密封可靠，快速，作业时无方向性限制，装拆方便；一体式电动液压冲孔机是泵和冲孔工作头合体组成，无需液压油管，从设计和结构上更精巧。根据电机的种类又分为有刷冲孔机和无刷冲孔机。无刷电动冲孔机在无刷电机的特点在使用上寿命上有明显的优势。液压冲孔机适用于L、H平板钢，钢板铝排冲孔；

通常液压冲孔机的工作台上会安装有挡板，挡板主要用于冲孔件的阻挡限位，避免冲孔件冲孔出现偏差。然而，目前现有的挡板位置不便于调节，不利于液压冲孔机对多种冲孔件进行冲孔作业。在冲孔过程中，冲孔件上冲下的圆形边角料容易进入冲头内，积累过多还需要定时清理，无法实现自动清除，费时费力，实用性较差，难以满足冲孔的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压冲孔设备，以至少解决现有技术液压冲孔机挡板位置调节困难，冲头容易发生阻塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压冲孔设备，包括：

工作台，所述工作台的顶端中部开设有通孔；

限位机构，所述限位机构可拆卸设置于工作台的顶部左右内腔；

液压冲孔机构，所述液压冲孔机构可拆卸设置于工作台的顶端后侧。

优选的，所述限位机构包括：滑杆，两个所述滑杆沿前后方向分别可拆卸设置于工作台的顶部左右两侧内腔；滑块，所述滑块套接于滑杆的外壁；紧固螺栓，所述紧固螺栓螺接于滑块的顶部后侧，且紧固螺栓的底部与滑杆的外壁接触对滑块制动；挡板，所述挡板可拆卸设置于滑块的顶部前侧。

优选的，所述液压冲孔机构包括：支撑板，所述支撑板可拆卸设置于工作台的顶端后侧；液压缸，所述液压缸螺钉连接于支撑板的顶部前侧中心位置；安装板，所述安装板可拆卸设置于液压缸的底端；导杆，两个所述导杆分别可拆卸设置于安装板的顶部左右两端，且导杆的顶部贯穿支撑板的上表面；套筒，所述套筒可拆卸设置于安装板的底部中心位置；支撑柱、弹簧，所述支撑柱和弹簧从上至下插接于套筒的内腔；齿条，两个所述齿条分别可拆卸设置于支撑柱的左右两侧内腔；扇形齿轮，两个所述扇形齿轮通过销轴分别转动连接于套筒的内腔左右两侧，且扇形齿轮与齿条啮合连接；拨杆，所述拨杆固定连接于扇形齿轮的外壁；推杆，所述推杆的一端可拆卸设置于支撑柱的底部中心位置，且推杆的另一端延伸出套筒的下表面；冲头，所述冲头可拆卸设置于套筒的底部中心位置，且推杆插接于冲头的内腔。

优选的，两个所述拨杆相对于支撑柱的中心点对称设置。

优选的，所述推杆的底端高于冲头的底端。

优选的，所述冲头的中心线与通孔的中心点在同一垂直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压冲孔设备，通过限位机构可使挡板前后移动，确保挡板能对不同形状的冲孔件进行限位，液压冲孔机构可驱动冲头向下移动实现冲孔，而且通过拨杆的转动能使推杆向下移动将冲头内边角料推出，即可达到冲孔的目的，从而在冲孔时，挡板位置便于调节，利于多种冲孔件进行冲孔作业，另外，能对进入冲头内的边角料推出，无需手动清理，省时省力，实用性强，大大的满足了冲孔的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中的液压冲孔机构正面剖视图。

图中：1、工作台，2、通孔，3、限位机构，31、滑杆，32、滑块，33、紧固螺栓，34、挡板，4、液压冲孔机构，41、支撑板，42、液压缸，43、安装板，44、导杆，45、套筒，46、支撑柱，47、弹簧，48、齿条，49、扇形齿轮，410、拨杆，411、推杆，412、冲头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液压冲孔设备，包括工作台1、通孔2、限位机构3和液压冲孔机构4，工作台1的顶端中部开设有通孔2，限位机构3可拆卸设置于工作台1的顶部左右内腔，液压冲孔机构4可拆卸设置于工作台1的顶端后侧。

作为优选方案，更进一步的，限位机构3包括滑杆31、滑块32、紧固螺栓33和挡板34，两个滑杆31沿前后方向分别可拆卸设置于工作台1的顶部左右两侧内腔，通过滑杆31与滑块32的配合对挡板34限位，可使挡板34前后移动，滑块32套接于滑杆31的外壁，紧固螺栓33螺接于滑块32的顶部后侧，且紧固螺栓33的底部与滑杆31的外壁接触对滑块32制动，挡板34可拆卸设置于滑块32的顶部前侧，挡板34用于对冲孔件进行限位，确保冲孔件的冲孔线处于通孔2的中心点上。

作为优选方案，更进一步的，液压冲孔机构4包括支撑板41、液压缸42、安装板43、导杆44、套筒45、支撑柱46、弹簧47、齿条48、扇形齿轮49、拨杆410、推杆411和冲头412，支撑板41可拆卸设置于工作台1的顶端后侧，液压缸42螺钉连接于支撑板41的顶部前侧中心位置，液压缸42用于驱动安装板43上下移动，安装板43可拆卸设置于液压缸42的底端，两个导杆44分别可拆卸设置于安装板43的顶部左右两端，且导杆44的顶部贯穿支撑板41的上表面，通过导杆44对安装板43限位，提高安装板43上下移动的稳定性，套筒45可拆卸设置于安装板43的底部中心位置，套筒45的内腔为矩形，且支撑柱46与套筒45相适配插接，确保支撑柱46在套筒45内上下移动时不会发生旋转，支撑柱46和弹簧47从上至下插接于套筒45的内腔，弹簧47为旋转弹簧，弹性系数为20N/CM，弹簧47受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，借助弹簧47的弹力驱动支撑柱46向上移动，两个齿条48分别可拆卸设置于支撑柱46的左右两侧内腔，两个扇形齿轮49通过销轴分别转动连接于套筒45的内腔左右两侧，且扇形齿轮49与齿条48啮合连接，拨杆410固定连接于扇形齿轮49的外壁，通过拨杆410的摆动驱动扇形齿轮49转动，推杆411的一端可拆卸设置于支撑柱46的底部中心位置，且推杆411的另一端延伸出套筒45的下表面，利用推杆411的向下移动将边角料从冲头412内推出，冲头412可拆卸设置于套筒45的底部中心位置，且推杆411插接于冲头412的内腔，冲头412用于冲孔使用，可根据冲孔大小更换冲头412。

作为优选方案，更进一步的，两个拨杆410相对于支撑柱46的中心点对称设置，可使拨杆410同步移动，从而使两个拨杆410可同时驱动两侧的扇形齿轮49相向转动，进而便于支撑柱46向下移动。

作为优选方案，更进一步的，推杆411的底端高于冲头412的底端，确保冲头412可先与冲孔件接触，保证冲孔件的正常冲孔。

作为优选方案，更进一步的，冲头412的中心线与通孔2的中心点在同一垂直线上，确保冲头412能穿过通孔2，进而达到彻底冲孔的目的。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，旋拧紧固螺栓33，促使紧固螺栓33向上移动远离滑杆31，解除滑块32的制动，可使滑块32在滑杆31上滑动，实现挡板34的前后移动，根据冲孔件的冲孔位置，确保挡板34移动至所需位置，旋紧紧固螺栓33，对挡板34制动，将冲孔件放在工作台1上，使冲孔件贴紧挡板34，让待冲孔位置处于通孔2处，通过液压缸42驱动安装板43向下移动，导杆44对安装板43起到限位，冲头412向下移动对冲孔件冲孔，切割下来的边角料会进入冲头412内腔，当拨杆410与冲孔件接触时，在冲孔件的阻挡下拨杆410拨动扇形齿轮49旋转，由于扇形齿轮49与齿条48啮合连接，可使齿条48带动支撑柱46向下移动并挤压弹簧47，推杆411向下移动将边角料从冲头412内推出，完成冲孔，从而在实际使用时，便于对挡板34的位置进行调整，适用于多种类型的冲孔件定位，保证冲孔精度，而且冲孔后，可将冲头412内边角料推出，避免阻塞冲头412内腔，保证冲头412的正常使用，更利于推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“可拆卸设置”、“开设”、“固定连接”、“螺钉连接”、“啮合连接”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液压冲孔设备，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)的顶端中部开设有通孔(2)；

限位机构(3)，所述限位机构(3)可拆卸设置于工作台(1)的顶部左右内腔；

液压冲孔机构(4)，所述液压冲孔机构(4)可拆卸设置于工作台(1)的顶端后侧。

2.根据权利要求1所述的一种液压冲孔设备，其特征在于：所述限位机构(3)包括：

滑杆(31)，两个所述滑杆(31)沿前后方向分别可拆卸设置于工作台(1)的顶部左右两侧内腔；

滑块(32)，所述滑块(32)套接于滑杆(31)的外壁；

紧固螺栓(33)，所述紧固螺栓(33)螺接于滑块(32)的顶部后侧，且紧固螺栓(33)的底部与滑杆(31)的外壁接触对滑块(32)制动；

挡板(34)，所述挡板(34)可拆卸设置于滑块(32)的顶部前侧。

3.根据权利要求1所述的一种液压冲孔设备，其特征在于：所述液压冲孔机构(4)包括：

支撑板(41)，所述支撑板(41)可拆卸设置于工作台(1)的顶端后侧；

液压缸(42)，所述液压缸(42)螺钉连接于支撑板(41)的顶部前侧中心位置；

安装板(43)，所述安装板(43)可拆卸设置于液压缸(42)的底端；

导杆(44)，两个所述导杆(44)分别可拆卸设置于安装板(43)的顶部左右两端，且导杆(44)的顶部贯穿支撑板(41)的上表面；

套筒(45)，所述套筒(45)可拆卸设置于安装板(43)的底部中心位置；

支撑柱(46)、弹簧(47)，所述支撑柱(46)和弹簧(47)从上至下插接于套筒(45)的内腔；

齿条(48)，两个所述齿条(48)分别可拆卸设置于支撑柱(46)的左右两侧内腔；

扇形齿轮(49)，两个所述扇形齿轮(49)通过销轴分别转动连接于套筒(45)的内腔左右两侧，且扇形齿轮(49)与齿条(48)啮合连接；

拨杆(410)，所述拨杆(410)固定连接于扇形齿轮(49)的外壁；

推杆(411)，所述推杆(411)的一端可拆卸设置于支撑柱(46)的底部中心位置，且推杆(411)的另一端延伸出套筒(45)的下表面；

冲头(412)，所述冲头(412)可拆卸设置于套筒(45)的底部中心位置，且推杆(411)插接于冲头(412)的内腔。

4.根据权利要求3所述的一种液压冲孔设备，其特征在于：两个所述拨杆(410)相对于支撑柱(46)的中心点对称设置。

5.根据权利要求3所述的一种液压冲孔设备，其特征在于：所述推杆(411)的底端高于冲头(412)的底端。

6.根据权利要求3所述的一种液压冲孔设备，其特征在于：所述冲头(412)的中心线与通孔(2)的中心点在同一垂直线上。

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