CN220638232U - 一种开关生产面板模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于开关生产技术领域，尤其是一种开关生产面板模切装置，针对现有技术中存在其虽然能够方便对上、下模进行拆装，但是若切刀长时间使用需要更换时，则必须使用扳手拆装螺栓才能够实现对切刀的拆装操作，会增加拆装难度，因此还存在不方便人员对切刀进行快速拆装，降低了切刀的更换效率的问题，现提出如下方案，其包括模腔座和切刀，所述模腔座的内部开设有腔室，切刀的顶部固定连接有连接杆，连接杆的顶端贯穿模腔座的底部并延伸至腔室的内部，本实用新型通过简单的结构实现了对切刀的快速拆装，相较于引用文件中的螺栓固定方式，操作方便快捷，拆卸难度低，提高了切刀的更换效率，实用性强。

Description

一种开关生产面板模切装置

技术领域

本实用新型涉及开关生产技术领域，尤其涉及一种开关生产面板模切装置。

背景技术

在现有技术中，申请号202022399039.9的实用新型涉及模切装置技术领域，尤其涉及一种塑胶面板模切装置，解决现有技术中存在加工精度降低、耗费人力的缺点，包括机架和滑动模座，所述机架的顶部通过螺栓固定有对称布置的立柱，所述立柱的顶部通过六角螺钉连接有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的两侧均通过螺丝固定有连接板，连接板的一侧开设有凹槽；通过活塞杆、连接板、移动板、条形板、滑动模座以及导轨等结构的设置，对模具进行维修保养时，将两侧的调节螺杆旋松，可将滑动模座连通模切座一同移出，无需人员进行繁琐的拆装工作，节省人力和工时。

但是上述技术方案由于其虽然能够方便对上、下模进行拆装，但是若切刀长时间使用需要更换时，则必须使用扳手拆装螺栓才能够实现对切刀的拆装操作，会增加拆装难度，因此还存在不方便人员对切刀进行快速拆装，降低了切刀的更换效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在其虽然能够方便对上、下模进行拆装，但是若切刀长时间使用需要更换时，则必须使用扳手拆装螺栓才能够实现对切刀的拆装操作，会增加拆装难度，因此还存在不方便人员对切刀进行快速拆装，降低了切刀的更换效率的缺点，而提出的一种开关生产面板模切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种开关生产面板模切装置，包括模腔座和切刀，所述模腔座的内部开设有腔室，切刀的顶部固定连接有连接杆，连接杆的顶端贯穿模腔座的底部并延伸至腔室的内部，连接杆的左侧和右侧均开设有卡槽，腔室的底部内壁上滑动连接有两个滑杆，两个滑杆相互靠近的一侧均固定连接有卡杆，两个卡杆相互靠近的一端分别活动连接在两个卡槽内，腔室的底部内壁上固定连接有两个复位弹簧，两个复位弹簧相互靠近的一端分别与两个滑杆相互远离的一侧固定连接；

两个滑杆的顶端均转动连接有推动杆，两个推动杆相互靠近的一端转动连接有同一个转轴，转轴上转动套设有导轮，腔室的前侧内壁和后侧内壁上均开设有第三滑槽，转轴的前端和后端分别滑动连接在两个第三滑槽内，腔室的内部设置有解锁机构，解锁机构与导轮相配合。

优选的，所述切刀的顶部固定连接有两个定位杆，腔室的底部内壁上开设有两个定位孔，定位杆的顶端贯穿相对应的定位孔并延伸至腔室的内部。

进一步的，通过定位杆与定位孔之间的插接限位配合，能使得切刀的安装更加稳固。

优选的，所述腔室的底部内壁上开设有两个第一滑槽，滑杆的底端滑动连接在相对应的第一滑槽内。

进一步的，通过开设第一滑槽能够对滑杆和卡杆进行稳定的滑动限位和滑动支撑。

优选的，所述解锁机构包括限位块、齿条、传动轴和齿轮；

限位块滑动连接在腔室的顶部内壁上，齿条的左端固定连接在限位块的右侧，限位块的底部与导轮滚动接触，传动轴的底端贯穿模腔座的顶部并延伸至腔室的内部，腔室的右侧内壁上固定连接有安装板，传动轴的底端转动连接安装板上，齿轮固定套设在传动轴上，齿轮与齿条相啮合。

进一步的，通过传动轴与两个卡杆之间的传动配合，能够带动两个卡杆相互远离并解除与卡槽之间的卡装限位，从而能够实现对切刀的快速拆卸，能够提高对切刀的拆装效率。

优选的，所述限位块的顶部固定连接有滑块，腔室的顶部内壁上开设有第二滑槽，滑块滑动连接在第二滑槽内。

进一步的，通过滑块与第二滑槽之间的滑动限位配合，能够对限位块和齿条进行稳定的滑动限位和滑动支撑。

优选的，所述传动轴上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的底端固定连接在安装板的顶部，扭力弹簧的顶端固定连接在齿轮的底部。

进一步的，通过设置扭力弹簧能够带动传动轴和齿轮进行转动复位。

有益效果：通过卡杆与卡槽之间的卡装限位配合，能够实现对切刀的快速安装固定，通过传动轴与两个卡杆之间的传动配合，能够带动两个卡杆相互远离并与卡槽之间解除卡装限位，从而能够实现对切刀的快速拆卸，这里通过这样的方式能够实现对切刀的快速拆卸，能够提高对切刀的拆装效率；

本实用新型通过简单的结构实现了对切刀的快速拆装，相较于引用文件中的螺栓固定方式，操作方便快捷，拆卸难度低，提高了切刀的更换效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种开关生产面板模切装置的结构主剖视图；

图2为本实用新型提出的一种开关生产面板模切装置附图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种开关生产面板模切装置推动杆、转轴和导轮的结构俯视图；

图4为本实用新型提出的一种开关生产面板模切装置限位块和滑块的结构三维图。

图中：1、模腔座；2、腔室；3、切刀；4、连接杆；5、卡槽；6、定位杆；7、滑杆；8、卡杆；9、第一滑槽；10、复位弹簧；11、推动杆；12、转轴；13、导轮；14、限位块；15、滑块；16、第二滑槽；17、齿条；18、传动轴；19、齿轮；20、扭力弹簧；21、第三滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种开关生产面板模切装置，包括模腔座1和切刀3，模腔座1的内部开设有腔室2，切刀3的顶部焊接有连接杆4，连接杆4的顶端贯穿模腔座1的底部并延伸至腔室2的内部，连接杆4的左侧和右侧均开设有卡槽5，腔室2的底部内壁上滑动连接有两个滑杆7，两个滑杆7相互靠近的一侧均焊接有卡杆8，两个卡杆8相互靠近的一端分别活动连接在两个卡槽5内，腔室2的底部内壁上焊接有两个复位弹簧10，两个复位弹簧10相互靠近的一端分别与两个滑杆7相互远离的一侧焊接；

两个滑杆7的顶端均通过轴转动连接有推动杆11，两个推动杆11相互靠近的一端通过轴转动连接有同一个转轴12，转轴12上转动套设有导轮13，腔室2的前侧内壁和后侧内壁上均开设有第三滑槽21，转轴12的前端和后端分别滑动连接在两个第三滑槽21内，腔室2的内部设置有解锁机构，解锁机构与导轮13相配合；

解锁机构包括限位块14、齿条17、传动轴18和齿轮19；限位块14滑动连接在腔室2的顶部内壁上，齿条17的左端焊接在限位块14的右侧，限位块14的底部与导轮13滚动接触，传动轴18的底端贯穿模腔座1的顶部并延伸至腔室2的内部，腔室2的右侧内壁上焊接有安装板，传动轴18的底端通过轴转动连接安装板上，齿轮19固定套设在传动轴18上，齿轮19与齿条17相啮合。

借由上述结构，通过传动轴18与两个卡杆8之间的传动配合，能够带动两个卡杆8相互远离并解除与卡槽5之间的卡装限位，从而能够实现对切刀3的快速拆卸，能够提高对切刀3的拆装效率。

本实用新型中，切刀3的顶部焊接有两个定位杆6，腔室2的底部内壁上开设有两个定位孔，定位杆6的顶端贯穿相对应的定位孔并延伸至腔室2的内部，通过定位杆6与定位孔之间的插接限位配合，能使得切刀3的安装更加稳固。

本实用新型中，腔室2的底部内壁上开设有两个第一滑槽9，滑杆7的底端滑动连接在相对应的第一滑槽9内，通过开设第一滑槽9能够对滑杆7和卡杆8进行稳定的滑动限位和滑动支撑。

本实用新型中，限位块14的顶部焊接有滑块15，腔室2的顶部内壁上开设有第二滑槽16，滑块15滑动连接在第二滑槽16内，通过滑块15与第二滑槽16之间的滑动限位配合，能够对限位块14和齿条17进行稳定的滑动限位和滑动支撑。

本实用新型中，传动轴18上套设有扭力弹簧20，扭力弹簧20的底端焊接在安装板的顶部，扭力弹簧20的顶端焊接在齿轮19的底部，通过设置扭力弹簧20能够带动传动轴18和齿轮19进行转动复位。

工作原理：当需要对切刀3进行拆卸时，首先旋转传动轴18，当传动轴18转动时，能够带动齿轮19进行转动，当齿轮19转动时，能够带动齿条17向左侧进行移动，当齿条17向左侧移动时，能够带动限位块14向左侧进行移动，当限位块14向左侧进行移动时，能够挤压导轮13向下进行移动，当导轮13向下移动时，通过转轴12与第二滑槽16之间的滑动限位配合，能够带动两个推动杆11相互靠近的一端同时向下移动，当两个推动杆11相互靠近的一端同时向下移动时，能够带动两个滑杆7相互远离，当两个滑杆7相互远离时，能够带动两个卡杆8相互远离，当两个卡杆8相互远离时，能够解除与两个卡槽5之间的卡装限位，这时就能够将连接杆4从腔室2的内部抽出，同时就实现了对切刀3的拆卸，然后当需要对切刀3进行安装时，将连接杆4从模腔座1的底部插入腔室2的内部，同时定位杆6会插入定位孔的内部，当连接杆4插入腔室2的内部时，能够与两个卡杆8相互靠近的一端进行接触并挤压两个卡杆8相互远离，然后当连接杆4继续向上移动并使得两个卡杆8相互靠近的一端分别与两个卡槽5相对应时，这时通过两个复位弹簧10的弹性复位特性，能够带动两个滑杆7和两个卡杆8相互靠近，此时卡杆8能够插入卡槽5的内部，当卡杆8与卡槽5插接完成后，这时就能够将连接杆4和切刀3与模腔座1之间进行安装固定，这里通过这样的方式能够实现对切刀3的快速拆卸，能够提高对切刀3的拆装效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种开关生产面板模切装置，包括模腔座(1)和切刀(3)，其特征在于，所述模腔座(1)的内部开设有腔室(2)，切刀(3)的顶部固定连接有连接杆(4)，连接杆(4)的顶端贯穿模腔座(1)的底部并延伸至腔室(2)的内部，连接杆(4)的左侧和右侧均开设有卡槽(5)，腔室(2)的底部内壁上滑动连接有两个滑杆(7)，两个滑杆(7)相互靠近的一侧均固定连接有卡杆(8)，两个卡杆(8)相互靠近的一端分别活动连接在两个卡槽(5)内，腔室(2)的底部内壁上固定连接有两个复位弹簧(10)，两个复位弹簧(10)相互靠近的一端分别与两个滑杆(7)相互远离的一侧固定连接；

两个滑杆(7)的顶端均转动连接有推动杆(11)，两个推动杆(11)相互靠近的一端转动连接有同一个转轴(12)，转轴(12)上转动套设有导轮(13)，腔室(2)的前侧内壁和后侧内壁上均开设有第三滑槽(21)，转轴(12)的前端和后端分别滑动连接在两个第三滑槽(21)内，腔室(2)的内部设置有解锁机构，解锁机构与导轮(13)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种开关生产面板模切装置，其特征在于，所述切刀(3)的顶部固定连接有两个定位杆(6)，腔室(2)的底部内壁上开设有两个定位孔，定位杆(6)的顶端贯穿相对应的定位孔并延伸至腔室(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种开关生产面板模切装置，其特征在于，所述腔室(2)的底部内壁上开设有两个第一滑槽(9)，滑杆(7)的底端滑动连接在相对应的第一滑槽(9)内。

4.根据权利要求1所述的一种开关生产面板模切装置，其特征在于，所述解锁机构包括限位块(14)、齿条(17)、传动轴(18)和齿轮(19)；

限位块(14)滑动连接在腔室(2)的顶部内壁上，齿条(17)的左端固定连接在限位块(14)的右侧，限位块(14)的底部与导轮(13)滚动接触，传动轴(18)的底端贯穿模腔座(1)的顶部并延伸至腔室(2)的内部，腔室(2)的右侧内壁上固定连接有安装板，传动轴(18)的底端转动连接安装板上，齿轮(19)固定套设在传动轴(18)上，齿轮(19)与齿条(17)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种开关生产面板模切装置，其特征在于，所述限位块(14)的顶部固定连接有滑块(15)，腔室(2)的顶部内壁上开设有第二滑槽(16)，滑块(15)滑动连接在第二滑槽(16)内。

6.根据权利要求4所述的一种开关生产面板模切装置，其特征在于，所述传动轴(18)上套设有扭力弹簧(20)，扭力弹簧(20)的底端固定连接在安装板的顶部，扭力弹簧(20)的顶端固定连接在齿轮(19)的底部。