CN111014366A - 一种薄板折弯装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种薄板折弯装置及其使用方法，包括机架，机架上设置有薄板压紧部、挤压机构和固定轴，固定轴上设置有两工作台；工作台滑动连接有第一滑块，第一滑块铰接有第一连杆和第二连杆，第一连杆另一端铰接在机架上，第二连杆另一端铰接有第一摆动件，第一摆动件转动设置在机架上；两个第一摆动件相互啮合；两个第一摆动件中择一地啮合有第二摆动件；机架上转动设置有转轴，第二摆动件固定设置在转轴上，转轴上固定设置有棘轮，棘轮匹配设置有棘爪；第二摆动件连接有驱动部件。采用本发明的薄板折弯装置能够轻松实现单件或小批量金属薄板的折弯，降低了操作人员劳动强度，设备制造成本低、操作方便。

Description

一种薄板折弯装置及其使用方法

技术领域

本发明属于金属板折弯技术领域，具体涉及一种薄板折弯装置及其使用方法。

背景技术

我国薄金属板折弯加工目前主要是用自动化折弯设备加工或者专用模具冲压成形，但对于单件或小批量薄板件来说并不适用。目前，电柜定制、个性化装修等领域单件、小批量金属薄板应用越来越多，但小工厂中薄板折弯作业为价值较小的生产作业，若采用自动化折弯设备，生产成本较高；而采用简陋的折弯装置，折弯仍需要借助人力完成，且折弯角度很难达到预期的精度，存在折弯精度低、工作效率低、劳动强度大等问题，无法满足施工需求，影响施工进度等问题。

发明内容

本发明针对电柜定制、个性化装修等领域单件、小批量薄板折弯精度低、工作效率低、劳动强度大，无法满足施工需求等问题，提供一种薄板折弯装置及其使用方法，能够轻松实现金属薄板的折弯，降低了操作人员劳动强度，设备制造成本低、操作方便。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

提供一种薄板折弯装置，包括机架，所述机架上设置有薄板压紧部，所述机架中部设置有挤压机构和固定轴，所述固定轴上转动设置有两工作台；所述工作台滑动连接有第一滑块，所述第一滑块铰接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆另一端铰接在所述机架上，所述第二连杆另一端铰接有第一摆动件，所述第一摆动件转动设置在所述机架上；所述第一摆动件包括设置有轮齿的齿轮部和向外延伸的摆杆部，所述摆杆部向外延伸的一端与所述第二连杆铰接；两工作台对应的所述第一连杆、第二连杆和第一摆动件组成的两套连杆机构对称设置；两个所述第一摆动件的齿轮部相互啮合；两个所述第一摆动件中择一地啮合有第二摆动件，所述第二摆动件包括设置有轮齿的齿轮部A和向外延伸的摆杆部A；所述机架上转动设置有转轴，所述第二摆动件固定设置在所述转轴上，所述转轴上固定设置有棘轮，所述棘轮匹配设置有棘爪；所述第二摆动件连接有驱动部件。

进一步的，所述驱动部件包括第一油缸，第二油缸和储油缸，所述第一油缸内设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆铰接有杠杆柄，所述第一活塞杆铰接在所述杠杆柄的中部，所述杠杆柄一端铰接有第三连杆，所述第三连杆另一端固定铰接在所述机架上，所述第一油缸与储油缸之间设置有进油管，所述进油管上设置有单向阀A；所述第一油缸与第二油缸之间设置有出油管，所述出油管上设置有单向阀B；所述储油缸与第二油缸之间设置有管道，所述管道上设置有电动开关，所述第二油缸内部设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆顶部铰接有第二滑块，所述第二滑块滑动设置在所述摆杆部A上；所述第一油缸的油腔截面积小于第二油缸的油腔截面积。

进一步的，所述第一摆动件、第一连杆、第二连杆和机架共同构成平行四边形连杆机构，所述摆杆部与所述第一连杆平行设置。

进一步的，所述机架上固定设置有与所述固定轴同心的角度尺，所述角度尺设置有弧形槽；所述固定轴上转动设置有尺杆，所述尺杆上设置有与所述角度尺的弧形槽相匹配的通槽；所述固定轴上转动设置有动杆，所述动杆与一个所述工作台固定连接。

进一步的，所述尺杆上设有到位开关，所述动杆上设置有复位开关以及与所述到位开关匹配的凸起；所述到位开关和复位开关分别与所述电动开关电连接。

进一步的，所述薄板压紧部包括压条和设置在机架上的销轴，所述压条一端转动设置在所述销轴上，另一端设置有通孔；所述机架上设置有与所述压条的通孔匹配的螺纹孔。

进一步的，所述挤压机构包括垂直设置在所述机架两侧的竖直支架，所述竖直支架上滑动设置有第三滑块，两所述第三滑块之间设置有压模；所述竖直支架之间设置有横梁，所述横梁中部设置有安装座，安装座上转动设置有丝杠，所述丝杠通过螺母连接有滑块，所述滑块与所述压模固定连接，所述丝杠顶端设置有丝杠手柄。

一种薄板折弯装置的使用方法，包括以下步骤：

首先，将薄板放置在工作台上，用薄板压紧部和挤压机构将薄板压紧，调整尺杆至设定角度处；

然后，重复多次扳动杠杆柄，从而推动第二活塞杆不断向上移动，进而推动第二摆动件绕转轴逆时针转动，所述第二摆动件转动带动第一摆动件转动，第一摆动件转动带动第一连杆、第二连杆和第一滑块移动，从而推动工作台绕固定轴转动，折弯薄板，工作台转动过程中，动杆随之转动；

当薄板折弯到设定角度时，所述动杆的凸起触碰所述到位开关，令所述电动开关通电，使得第二油缸内的液压油通过管道、电动开关流回储油缸；转轴在所述棘轮和棘爪的作用下静止，即第二活塞杆保持不动；

最后，先后松开挤压机构和薄板压紧部，拨开所述棘爪，手动辅助工作台旋转复位，工作台复位后松开棘爪，将折弯后的薄板取下；

工作台复位同时，动杆复位，动杆复位触发复位开关控制电动开关断电，电动开关断电令阀门关闭，第二油缸与储油缸的油路关闭。

与现有技术相比，本发明的技术方案至少具有以下技术效果：

（1）本发明通过采用“两工作台分别滑动连接有第一滑块，第一滑块连接有第一连杆、第二连杆、第一摆动件和机架构成的四连杆机构；两个第一摆动件相互啮合；第一摆动件啮合有第二摆动件；第二摆动件连接有驱动部件”以及“所述转轴上固定设置有棘轮，所述棘轮匹配设置有棘爪；所述第二摆动件连接有驱动部件”的技术方案，使得两个工作台能够同步旋转，将薄板两侧同时进行折弯，并且薄板折弯成形拆卸前，在没有动力输入的情况下，转轴在所述棘轮和棘爪的作用下也不会顺时针转动，这样就避免了工作台因重力原因反向转动，进而破坏已折弯成形的薄板的折弯角度问题的发生，从而实现了薄板的机械折弯，省时省力，工作效率高，能够满足各种折弯角度，特别适用与单件或小批量金属薄板的折弯，设备制造成本低、操作方便。

（2）本发明的驱动部件通过采用“设置第一油缸、第二油缸、储油缸、杠杆柄等，在进油管上设置单向阀A，出油管上设置单向阀B，管道上设置有电动开关”以及“第一油缸的油腔截面积小于第二油缸的油腔截面积”等技术方案，共同构成了杠杆-液压组合省力机构，实现了在油腔截面积小的第一油缸的活塞杆上施加一个比较小的力，即可在第二油缸的第二活塞杆上获得一个较大的力，从而使得操作者只需很小的力量反复扳动杠杆柄，即可完成薄板的折弯，改变了电柜定制、个性化装修等领域单件、小批量金属薄板加工过程中需要人工或简易装置弯折钢板的现状，省时省力、工作效率高。

（3）本发明采用“机架上设置角度尺，角度尺设置弧形槽，固定轴上转动设置有尺杆，尺杆上设置有通槽；所述固定轴上转动设置有动杆，所述动杆与一个所述工作台固定连接”的技术方案，通过转动尺杆，再通过紧固件能够将尺杆固定在角度尺上设定角度处，这样可以提前设定折弯角度随时供操作者参考，提高折弯精度。

（4）本发明采用“尺杆上设有到位开关，所述动杆上设置有复位开关以及与所述到位开关匹配的凸起；所述到位开关和复位开关分别与所述电动开关电连接”以及“所述转轴上固定设置有棘轮，所述棘轮匹配设置有棘爪；所述第二摆动件连接有驱动部件”的技术方案，当折弯到设定角度时，到位开关控制电动开关通电，使得第二油缸内的液压油通过管道、电动开关流回储油缸；这样，操作人员继续扳动杠杆柄，第二活塞杆不再继续上下移动，从而避免了误操作造成折弯角度过大的发生。并且，转轴在所述棘轮和棘爪的作用下也不会顺时针转动，这样就避免了转轴在第二活塞杆带动下顺时针转动，进而破坏已折弯成形的薄板的折弯角度问题的发生。

附图说明

图1为本发明的薄板折弯装置整体结构示意图；

图2为本发明的棘轮棘爪结构示意图；

图3为本发明的驱动部件结构原理图；

图4为本发明的薄板压紧部的结构示意图；

图5为本发明的压条与薄板的位置关系示意图；

图6为本发明的挤压机构的结构示意图；

图7为图1中A处的局部放大示意图；

图8为本发明的角度尺的安装位置示意图；

图9为图8中B处的局部放大示意图。

图例说明：

1、机架；2、薄板压紧部；21、销轴；22、压条；24、压紧螺栓；25、紧固件；3、挤压机构；31、丝杠；32、滑块；33、压模；34、竖直支架；35、第三滑块；36、横梁；37、安装座；4、固定轴；5、工作台；51、动杆；511、复位开关；512、凸起；6、第一滑块；7、第一连杆；8、第二连杆；9、第一摆动件；91、摆杆部；92、齿轮部；10、第二摆动件；101、齿轮部A；102、摆杆部A；11、转轴；12、棘轮；13、棘爪；14、驱动部件；141、第一油缸；142、第一活塞杆；143、杠杆柄；144、第三连杆；145、储油缸；146、单向阀A；147、进油管；148、单向阀B；149、出油管；1410、电动开关；1411、管道；1412、第二油缸；1413、第二活塞杆；1414、第二滑块；15、薄板；16、角度尺；17、尺杆；171、到位开关。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，本发明的一种薄板折弯装置，包括：机架1，所述机架1上设置有至少两个薄板压紧部2，所述机架1中部设置有挤压机构3和固定轴4，挤压机构3位于所述固定轴4的上方，所述固定轴4上转动设置有两个工作台5，两个工作台5分别位于所述固定轴4两侧；所述薄板压紧部2与工作台5匹配设置；所述工作台5滑动连接有第一滑块6，所述第一滑块6能够沿所述工作台5沿水平方向往复移动，所述第一滑块6铰接有第一连杆7和第二连杆8，所述第一连杆7另一端铰接在所述机架1上，所述第二连杆8另一端铰接有第一摆动件9，所述第一摆动件9转动设置在所述机架1上；所述第一摆动件9包括设置有轮齿的齿轮部92和向外延伸的摆杆部91，所述摆杆部91向外延伸的一端与所述第二连杆8铰接，两工作台5对应的所述第一连杆7、第二连杆8和第一摆动件9组成的两套连杆机构对称设置；两个所述第一摆动件9的齿轮部92相互啮合；两个所述第一摆动件9中择一地啮合有第二摆动件10所述第二摆动件10包括设置有轮齿的齿轮部A101和向外延伸的摆杆部A102；所述机架1上转动设置有转轴11，所述第二摆动件10固定设置在转轴11上，如图2所示，所述转轴11上还固定设置有棘轮12，所述棘轮12匹配设置有棘爪13，所述棘轮12、棘爪13的设置可以防止转轴11在工作时反向转动；所述第二摆动件10连接有驱动部件14，所述驱动部件14能够驱动所述第二摆动件10绕所述转轴11转动。

如图3所示，所述驱动部件14包括第一油缸141，第二油缸1412和储油缸145，所述第一油缸141内设置有第一活塞杆142，所述第一活塞杆142铰接有杠杆柄143，所述第一活塞杆142铰接在所述杠杆柄143的中部所述杠杆柄143一端铰接有第三连杆144，所述第三连杆144另一端固定铰接在所述机架1上，所述第一油缸141与储油缸145之间设置有进油管147，所述进油管147上设置有单向阀A146，单向阀A146使得储油缸145内的油只能经进油管147单向流入第一油缸141内；所述第一油缸141与第二油缸1412之间设置有出油管149，所述出油管149上设置有单向阀B148，单向阀B148使得第一油缸141内的油只能经出油管149单向流入第二油缸1412内；所述储油缸145与第二油缸1412之间设置有管道1411，所述管道1411上设置有电动开关1410，具体的，电动开关1410优选为直接控制式电磁阀，电磁阀为现有成熟技术，结构在此不进行赘述。所述第二油缸1412内部设置有第二活塞杆1413，所述第二活塞杆1413顶部铰接有第二滑块1414，所述第二滑块1414滑动设置在所述摆杆部A102上。所述第一油缸141的油腔截面积小于第二油缸1412的油腔截面积，二者油腔截面积比例可根据折弯装置所适用的薄板厚度范围设计。

具体的，所述驱动部件14的工作原理是：提起杠杆柄143使得第一活塞杆142向上移动，第一活塞杆142下方油腔容积增大，形成局部真空，单向阀A146打开，储油缸145内的液压油通过进油管147进入第一油缸141中；用力压下杠杆柄143，第一活塞杆142向下移动，单向阀A146关闭，单向阀B148打开，第一油缸141内部的液压油经出油管149进入到第二油缸1412中，从而推动所述第二活塞杆1413向上移动，推动第二摆动件10绕所述转轴11转动。再次提起杠杆柄143吸油时，单向阀B148自动关闭，使液压油不能倒流，从而保证第二活塞杆1413不会在压力下自行下移，保证第二摆动件10不会反向旋转。重复多次扳动杠杆柄143，就能够不断的把液压油压入第二油缸1412内部，使得第二摆动件10旋转相应的角度。当第二摆动件10旋转至设定角度后，电动开关1410通电使得阀门打开，第二油缸1412内的液压油通过管道1411、电动开关1410流回储油缸145。

本发明实施例的驱动部件14，采用帕斯卡原理，通过采用“设置第一油缸141、第二油缸1412、储油缸145、杠杆柄143等，在进油管147上设置单向阀A146，出油管149上设置单向阀B148，管道1411上设置有电动开关1410”以及“第一油缸141的油腔截面积小于第二油缸1412的油腔截面积”等技术方案，实现了在油腔截面积小的第一油缸141的活塞杆上施加一个比较小的力，即可在第二油缸1412的第二活塞杆142上获得一个较大的力，从而使得操作者只需很小的力量反复扳动杠杆柄143，即可完成薄板15的折弯，改变了电柜定制、个性化装修等领域单件、小批量金属薄板加工过程中需要人工或简易设备弯折钢板的现状，克服了现有弯折不规范、劳动强度大、效率低、无法满足施工需要的缺点，能够适应各种工作环境，满足各种折弯角度，其整体结构简单、制造成本低、故障率低、便于随施工车携带。

进一步的，如图1所示，所述第一摆动件9、第一连杆7、第二连杆8和机架1共同构成平行四边形连杆机构，所述摆杆部92与所述第一连杆7平行设置。

进一步的，如图4、图5所示，所述薄板压紧部2包括压条22和固定焊接在机架1上的销轴21，所述压条22一端转动设置在所述销轴21上，使得所述压条22能够绕所述销轴21在水平面旋转从而让出工作台5上方空间，方便放置薄板15，所述压条22另一端设置有通孔，所述机架1上设置有与所述压条22的通孔匹配的螺纹孔，压条22能够通过紧固件25固定在机架1上。所述压条22上设置有若干贯通的定位孔，所述定位孔内匹配设置有压紧螺栓24，通过拧动所述压紧螺栓24，能够将薄板15压紧在所述工作台5上。若干定位孔的设置能够适用于不同尺寸的薄板15的压紧。

进一步的，如图6、图7所示，挤压机构3包括分别垂直设置在所述机架1两侧的竖直支架34，所述竖直支架34上滑动设置有第三滑块35，两所述第三滑块35之间设置有压模33；所述竖直支架34之间设置有横梁36，所述横梁36中部设置有安装座37，安装座37上转动设置有丝杠31，所述丝杠31通过螺母连接有滑块32，滑块32可沿所述丝杠31做上下往复运动，所述滑块32与所述压模33固定连接，所述丝杠32顶端设置有丝杠手柄，转动丝杠手柄，能够使得所述滑块32向下移动，进而带动所述压模33向下移动压紧薄板15。

进一步的，如图8、图9所示，本发明的薄板折弯装置的所述机架1上固定设置有与所述固定轴4同心的角度尺16，所述角度尺16设置有弧形槽，所述固定轴4上转动设置有尺杆17，所述尺杆17能够自由绕固定轴4转动，所述尺杆17上设置有与角度尺16的弧形槽相匹配的通槽，所述尺杆12能够通过紧固件被固定在所述角度尺16上设定角度处，所述固定轴4上转动设置有动杆51，所述动杆51与一个所述工作台5固定连接，这样，所述工作台5能够带动所述动杆51同步转动。具体的，所述角度尺16设置可以选择设置在任一工作台5一侧；优选的，所述动杆51垂直与所述工作台5的工作平面设置且与设置在角度尺16一侧的工作台5固定连接。

进一步的，所述尺杆17上设有到位开关171，所述动杆51上设置有复位开关511以及与所述到位开关171匹配的凸起512；所述到位开关171和复位开关511分别与所述电动开关1410电连接。

本发明的薄板折弯装置的工作原理是：

首先，将薄板15放置在工作台5上，用薄板压紧部2和挤压机构3将薄板15压紧，调整尺杆17至设定角度处。具体的，转动丝杠手柄，使所述滑块32向上移动进而带动所述压模33向上移动让出足够空间；转动压条22，使得压条22至少转动到垂直于压模33的位置，将薄板15放置在一侧的工作台5上，向压模33方向推动薄板15至设定折弯位置，转动压条22，通过紧固件25将压条22固定在机架1上；拧动压紧螺栓24，将薄板15压紧在所述工作台5上。转动丝杠手柄，使得所述滑块32向下移动，进而带动所述压模33向下移动压紧薄板15。

然后，重复多次扳动杠杆柄143，从而推动所述第二活塞杆1413不断向上移动，进而推动第二摆动件10绕所述转轴11逆时针转动，第二摆动件10转动带动第一摆动件9转动，第一摆动件9转动带动第一连杆7、第二连杆8和第一滑块6移动，从而推动工作台5绕固定轴4转动，折弯薄板15，工作台5转动过程中，动杆51随之转动。

当薄板15折弯到设定角度时，所述动杆51的凸起512触碰所述到位开关171，令所述电动开关1410通电，使得第二油缸1412内的液压油通过管道1411、电动开关1410流回储油缸145，这样，操作人员继续扳动杠杆柄143，第二活塞杆1413不再继续上下移动，从而避免了误操作造成折弯角度过大的发生。

此时，转轴11在所述棘轮12和棘爪13的作用下并不会顺时针转动，即第二活塞杆1413保持不动。这样就避免了转轴11在第二活塞杆1413带动下顺时针转动，进而破坏已成形的薄板15的折弯角度问题的发生。

最后，先后松开挤压机构3和薄板压紧部2，拨开所述棘爪13，手动辅助工作台5旋转复位，工作台5复位后松开棘爪13，将折弯后的薄板15取下。

工作台5复位同时带动动杆51复位，动杆51复位触发复位开关511控制电动开关1410断电，电动开关1410断电令阀门关闭，第二油缸1412与储油缸145的油路关闭。

本发明中的前、后、左、右、上、下等词语只为描述结构的方便，并不形成对技术方案的限定。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种薄板折弯装置，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）上设置有薄板压紧部（2），所述机架（1）中部设置有挤压机构（3）和固定轴（4），所述固定轴（4）上转动设置有两个工作台（5）；所述工作台（5）滑动连接有第一滑块（6），所述第一滑块（6）铰接有第一连杆（7）和第二连杆（8），所述第一连杆（7）另一端铰接在所述机架（1）上，所述第二连杆（8）另一端铰接有第一摆动件（9），所述第一摆动件（9）转动设置在所述机架（1）上；所述第一摆动件（9）包括设置有轮齿的齿轮部（92）和向外延伸的摆杆部（91），所述摆杆部（91）向外延伸的一端与所述第二连杆（8）铰接；两个所述工作台（5）对应的所述第一连杆（7）、第二连杆（8）和第一摆动件（9）组成的两套连杆机构对称设置，两个所述第一摆动件（9）的齿轮部（92）相互啮合；两个所述第一摆动件（9）中择一地啮合有第二摆动件（10），所述第二摆动件（10）包括设置有轮齿的齿轮部A（101）和向外延伸的摆杆部A（102）；所述机架（1）上转动设置有转轴（11），所述第二摆动件（10）固定设置在所述转轴（11）上，所述转轴（11）上固定设置有棘轮（12），所述棘轮（12）匹配设置有棘爪（13）；所述第二摆动件（10）连接有驱动部件（14）。

2.根据权利要求1所述的薄板折弯装置，其特征在于，所述驱动部件（14）包括第一油缸（141），第二油缸（1412）和储油缸（145），所述第一油缸（141）内设置有第一活塞杆（142），所述第一活塞杆（142）铰接有杠杆柄（143），所述第一活塞杆（142）铰接在所述杠杆柄（143）的中部，所述杠杆柄（143）一端铰接有第三连杆（144），所述第三连杆（144）另一端固定铰接在所述机架（1）上，所述第一油缸（141）与储油缸（145）之间设置有进油管（147），所述进油管（147）上设置有单向阀A（146）；所述第一油缸（141）与第二油缸（1412）之间设置有出油管（149），所述出油管（149）上设置有单向阀B（148）；所述储油缸（145）与第二油缸（1412）之间设置有管道（1411），所述管道（1411）上设置有电动开关（1410），所述第二油缸（1412）内部设置有第二活塞杆（1413），所述第二活塞杆（1413）顶部铰接有第二滑块（1414），所述第二滑块（1414）滑动设置在所述摆杆部A（102）上；所述第一油缸（141）的油腔截面积小于第二油缸（1412）的油腔截面积。

3.根据权利要求2所述的薄板折弯装置，其特征在于，所述第一摆动件（9）、第一连杆（7）、第二连杆（8）和机架（1）共同构成平行四边形连杆机构，所述摆杆部（92）与所述第一连杆（7）平行设置。

4.根据权利要求3所述的薄板折弯装置，其特征在于，所述机架（1）上固定设置有与所述固定轴（4）同心的角度尺（16），所述角度尺（16）设置有弧形槽；所述固定轴（4）上转动设置有尺杆（17），所述尺杆（17）上设置有与所述角度尺（16）的弧形槽相匹配的通槽；所述固定轴（4）上转动设置有动杆（51），所述动杆（51）与一个所述工作台（5）固定连接。

5.根据权利要求4所述的薄板折弯装置，其特征在于，所述尺杆（17）上设有到位开关（171），所述动杆（51）上设置有复位开关（511）以及与所述到位开关（171）匹配的凸起（512）；所述到位开关（171）和复位开关（511）分别与所述电动开关（1410）电连接。

6.根据权利要求1-5任一项权利要求所述的薄板折弯装置，其特征在于，所述薄板压紧部（2）包括压条（22）和设置在机架（1）上的销轴（21），所述压条（22）一端转动设置在所述销轴（21）上，另一端设置有通孔；所述机架（1）上设置有与所述压条（22）的通孔匹配的螺纹孔。

7.根据权利要求1-5任一项权利要求所述的薄板折弯装置，其特征在于，所述挤压机构（3）包括垂直设置在所述机架（1）两侧的竖直支架（34），所述竖直支架（34）上滑动设置有第三滑块（35），两所述第三滑块（35）之间设置有压模（33）；所述竖直支架（34）之间设置有横梁（36），所述横梁（36）中部设置有安装座（37），安装座（37）上转动设置有丝杠（31），所述丝杠（31）通过螺母连接有滑块（32），所述滑块（32）与所述压模（33）固定连接，所述丝杠（32）顶端设置有丝杠手柄。

8.一种基于权利要求5所述的薄板折弯装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

首先，将薄板（15）放置在工作台（5）上，用薄板压紧部（2）和挤压机构（3）将薄板（15）压紧，调整尺杆（17）至设定角度处；

然后，重复多次扳动杠杆柄（143），从而推动第二活塞杆（1413）不断向上移动，进而推动第二摆动件（10）绕转轴（11）逆时针转动，所述第二摆动件（10）转动带动第一摆动件（9）转动，第一摆动件（9）转动带动第一连杆（7）、第二连杆（8）和第一滑块（6）移动，从而推动工作台（5）绕固定轴（4）转动，折弯薄板（15），工作台（5）转动过程中，动杆（51）随之转动；

当薄板（15）折弯到设定角度时，所述动杆（51）的凸起（512）触碰所述到位开关（171），令所述电动开关（1410）通电，使得第二油缸（1412）内的液压油通过管道（1411）、电动开关（1410）流回储油缸（145）；转轴（11）在所述棘轮（12）和棘爪（13）的作用下静止，即第二活塞杆（1413）保持不动；

最后，先后松开挤压机构（3）和薄板压紧部（2），拨开所述棘爪（13），手动辅助工作台（5）旋转复位，工作台（5）复位后松开棘爪（13），将折弯后的薄板（15）取下；

工作台（5）复位同时，动杆（51）复位，动杆（51）复位触发复位开关（511）控制电动开关（1410）断电，电动开关（1410）断电令阀门关闭，第二油缸（1412）与储油缸（145）的油路关闭。

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