CN202479334U

CN202479334U - 一种板簧下料机

Info

Publication number: CN202479334U
Application number: CN2012200318932U
Authority: CN
Inventors: 王炳超; 徐青梅
Original assignee: WULIAN COUNTY HENGRI AUTOPARTS CO Ltd
Current assignee: WULIAN COUNTY HENGRI AUTOPARTS CO Ltd
Priority date: 2012-02-01
Filing date: 2012-02-01
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2022-02-01

Abstract

本实用新型公开了一种板簧下料机，其包括机座和装在机座顶部的操作台，操作台上装有龙门式框架，龙门式框架的横梁上装有由动力装置驱动的曲轴及由曲轴带动上下运动的驱动杆，龙门式框架的两竖直壁之间滑动连接有上模座，前侧的竖直壁上设有进料通道，上模座的顶部固装有联动杆，联动杆具有球冠状的头部，驱动杆的底部设有供该头部插入且形状适应的盲孔，上模座上装有自前往后间隔设置的下料上模和冲孔上模，操作台上装有分别与下料上模和冲孔上模对应的下料下模和冲孔下模。本实用新型能同时完成切断和冲中心孔两道工序，不再需要两次装夹弹簧钢材，定位准确，合格率高。

Description

一种板簧下料机

技术领域

本实用新型涉及一种钢板弹簧制造设备，具体是一种板簧下料机。

背景技术

目前，钢板弹簧下料与冲孔用的皆是立式冲床，分别为两道工序，即先通过一台冲床和安装在冲床上的剪切模具将钢板切断，再通过另一台冲床为钢板冲中心孔，冲床采用单冲头和滑块结构形式，需要4-6名工人进行操作生产，并且钢板的周转以及上料费时费力，工人的劳动强度大，操作不方便，能耗、费用过高，生产安全系数偏高，因为需要两次装夹钢板，其定位难以保证一致，因而产品的合格率偏低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能同时完成切断和冲中心孔两道工序的板簧下料机。

为解决上述技术问题，所提供的板簧下料机包括机座和装在机座顶部的操作台，其结构特点是操作台上装有龙门式框架，龙门式框架的横梁上装有由动力装置驱动的曲轴及由曲轴带动上下运动的驱动杆，龙门式框架的两竖直壁之间滑动连接有上模座，前侧的竖直壁上设有进料通道，上模座的顶部固装有联动杆，联动杆具有球冠状的头部，驱动杆的底部设有供该头部插入且形状适应的盲孔，上模座上装有自前往后间隔设置的下料上模和冲孔上模，所述操作台上装有分别与下料上模和冲孔上模对应的下料下模和冲孔下模。

采用上述结构后，将弹簧钢材放置在操作台上，启动动力装置驱使驱动杆向下运动，在下料上模和下料下模、冲孔上模和冲孔下模的作用下，对弹簧钢材同时进行下料和冲孔，在联动杆上设置了球冠状的头部和在驱动杆上设置与之相适应的盲孔，能对联动杆进行有力的向下驱动，有利于压力的传导即驱动上模座上下运动，龙门式框架的设置有利于上模座上下运动时的稳定性。

综上所述，本实用新型能同时完成切断和冲中心孔两道工序，不再需要两次装夹弹簧钢材，定位准确，合格率高。

作为本实用新型的改进，所述操作台的后部装有托料架，托料架上连接有定位板。可采用该结构对钢板的裁切下料和冲孔进行准确性一次定位。

所述动力装置包括转动连接在机座上的主动轴，主动轴由电动机动力驱动，主动轴上装有主动齿轮，曲轴上装有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述下料上模的前侧装有与下料下模前部位置对应的压平橡胶套，下料下模后部也装有与下料上模后部位置对应的压平橡胶套，当下料上模与下料下模对钢板进行裁切下料时，设置的两个压平橡胶套分别位于钢板裁切处的前后部位，橡胶套有一定的弹性，起到压平和防止反震的作用。

作为本实用新型的再进一步改进，下料上模上装有下料导向套，下料下模上装有滑动连接在下料导向套内的下料导向柱，冲孔上模上装有冲孔导向套，冲孔下模上装有滑动连接在冲孔导向套内的冲孔导向柱，导向柱和导向套的设置有利于下料和冲孔两套模具的对齐。

作为本实用新型的再进一步改进，所述冲孔上模的前后两侧皆螺接有导向杆，导向杆的下端部装有顶块，顶块与冲孔上模之间装有弹簧，当冲孔模具进行冲孔时，两顶块分别位于冲孔处的前后部位，起到压平并防止颤动的作用，提高冲孔位置的准确度，提高了产品的合格率。

作为本实用新型的进一步改进，所述龙门式框架上装有位于下料上模上方的稳定油缸，稳定油缸的活塞杆与上模座连接。在裁切下料时，该上模座裁切位置的受力较大，稳定油缸的设置有利于保证受力均衡，起到平衡上模座的作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中沿A-A线的剖视图；

图3为图1中沿B-B线的剖视图；

图4为图1中C区的放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示的板簧下料机，其包括机座1和装在机座1顶部的操作台10，操作台10上装有龙门式框架11，龙门式框架11的横梁上装有由动力装置驱动的曲轴2及由曲轴2带动上下运动的驱动杆3，驱动杆3的顶部为套筒，套筒套装在曲轴2的弯折部，动力装置包括转动连接在机座1上的主动轴14，主动轴14由电动机15动力驱动，主动轴14上装有主动齿轮，曲轴2上装有与主动齿轮啮合的从动齿轮16。龙门式框架11的两竖直壁之间滑动连接有上模座4，该滑动连接可采用如下结构：两竖直壁上设置两相对设置的V型槽，上模座4的两侧部设置与V型槽形状适应的插接部，从而实现上模座4的上下滑动，也可以采用燕尾槽及相应插接部的结构实现上模座的上下滑动。前侧的竖直壁上设有进料通道，进料通道上转动连接有多个托辊，上模座4的顶部固装有联动杆5，联动杆5具有球冠状的头部，驱动杆3的底部设有供该头部插入且形状适应的盲孔，在制作时，驱动杆3可由两对称的半体组成，通过螺栓将两半体连接，可方便联动杆5的顶部插入连接。上模座4的下表面和操作台10的上表面均设有T型槽，上模座4上装有自前往后间隔设置的下料上模6和冲孔上模7，操作台10上装有分别与下料上模6和冲孔上模7对应的下料下模8和冲孔下模9，下料上模6、冲孔上模7、下料下模8和冲孔下模9皆通过螺栓紧固在T型槽上。操作台10的后部装有托料架13，托料架13上连接有定位板12。龙门式框架11上装有位于下料上模6上方的四个稳定油缸25，稳定油缸25的活塞杆与上模座4的顶部螺接。

如图1、图2、图3和图4所示，下料上模6的前侧装有与下料下模8前部位置对应的压平橡胶套17，下料下模8后部也装有与下料上模6后部位置对应的压平橡胶套17。下料上模6上装有下料导向套19，下料下模8上装有滑动连接在下料导向套19内的下料导向柱18，冲孔上模7上装有冲孔导向套20，冲孔下模9上装有滑动连接在冲孔导向套20内的冲孔导向柱21。冲孔上模7的前后两侧皆螺接有导向杆22，导向杆22的下端部装有顶块23，顶块与冲孔上模7之间装有弹簧24。

本实用新型在使用时，预先设置好下料模具、冲孔模具和托料架的位置，下料模具指的是下料上模6和下料上模8，冲孔模具指的是冲孔上模7和冲孔下模9，将弹簧钢材通过进料通道上的托辊进入，弹簧钢材的端部顶靠在定位板12上，启动电动机15，驱动曲轴2转动，从而驱使上模座4下行，下料模具和冲孔模具将弹簧钢材同时切断和冲孔，切断完成后，随着曲轴2的转动，上模座4上行，从而实现一次下料和冲孔工序。

Claims

1.一种板簧下料机，包括机座（1）和装在机座（1）顶部的操作台（10），其特征是操作台（10）上装有龙门式框架（11），龙门式框架（11）的横梁上装有由动力装置驱动的曲轴（2）及由曲轴（2）带动上下运动的驱动杆（3），龙门式框架（11）的两竖直壁之间滑动连接有上模座（4），前侧的竖直壁上设有进料通道，上模座（4）的顶部固装有联动杆（5），联动杆（5）具有球冠状的头部，驱动杆（3）的底部设有供该头部插入且形状适应的盲孔，上模座（4）上装有自前往后间隔设置的下料上模（6）和冲孔上模（7），所述操作台（10）上装有分别与下料上模（6）和冲孔上模（7）对应的下料下模（8）和冲孔下模（9）。

2.根据权利要求1所述的板簧下料机，其特征是：所述操作台（10）的后部装有托料架（13），托料架（13）上连接有定位板（12）。

3.根据权利要求1或2所述的板簧下料机，其特征是：所述动力装置包括转动连接在机座（1）上的主动轴（14），主动轴（14）由电动机（15）动力驱动，主动轴（14）上装有主动齿轮，曲轴（2）上装有与主动齿轮啮合的从动齿轮（16）。

4.根据权利要求1所述的板簧下料机，其特征是：所述下料上模（6）的前侧装有与下料下模（8）前部位置对应的压平橡胶套（17），下料下模（8）后部也装有与下料上模（6）后部位置对应的压平橡胶套（17）。

5.根据权利要求4所述的板簧下料机，其特征是：下料上模（6）上装有下料导向套（19），下料下模（8）上装有滑动连接在下料导向套（19）内的下料导向柱（18），冲孔上模（7）上装有冲孔导向套（20），冲孔下模（9）上装有滑动连接在冲孔导向套（20）内的冲孔导向柱（21）。

6.根据权利要求4或5所述的板簧下料机，其特征是：所述冲孔上模（7）的前后两侧皆螺接有导向杆（22），导向杆（22）的下端部装有顶块（23），顶块与冲孔上模（7）之间装有弹簧（24）。

7.根据权利要求1或2所述的板簧下料机，其特征是：所述龙门式框架（11）上装有位于下料上模（6）上方的稳定油缸（25），稳定油缸（25）的活塞杆与上模座（4）连接。