CN219043787U - 一种不锈钢板自动加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢板自动加工装置，包括底座，底座上固定有框体，框体的内壁两侧均固定有第一导轨副滑轨，第一导轨副滑轨上滑动设置有第一导轨副滑座，两个第一导轨副滑座之间固定有第二导轨副滑轨，第二导轨副滑轨上滑动设置有第二导轨副滑座，第二导轨副滑座上固定有第一缸体，第一缸体的活塞杆上固定有安装板，安装板上固定有电机，电机的转轴上安装有钻头。本实用新型通过对钻头的前后、左右、上下位置的移动，使得钻头可根据钻孔的不同位置进行移动调整。

Description

一种不锈钢板自动加工装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢板加工技术领域，具体为一种不锈钢板自动加工装置。

背景技术

不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈。

根据授权公告号CN216176761U一种不锈钢板定位钻孔装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内部留有空腔，所述装置外壳的一侧开设有一个槽口，所述装置外壳的一侧开设有若干个固定孔，所述装置外壳内部的两侧均定连接有一个支撑板。本实用新型的优点在于：装置外壳连接有一个钻孔的装置，这个钻孔装置可以通过扶手来使滑动板运动到需要钻孔的位置，然后通过电机操控钻头来对不锈钢板进行钻孔，这样就避免了人工钻孔时出现的缺点，提高工作效率，第一通孔和固定螺栓之间的关系，可以将放置在装置外壳内部的不锈钢板进行夹紧，这样可以固定住正在加工的不锈钢板，材质为橡胶因为橡胶会增擦摩擦力，从而不会使不锈钢板滑动。

目前，在对不锈钢板进行钻孔加工时，部分钢板需要进行不同位置的孔洞加工，所以需要设计一个可方便钻头移动调整的加工装置，以满足不同孔洞位置的钻孔需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢板自动加工装置，以解决对不锈钢板不同位置钻孔加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢板自动加工装置，包括底座，所述底座上固定有框体，所述框体的内壁两侧均固定有第一导轨副滑轨，所述第一导轨副滑轨上滑动设置有第一导轨副滑座，两个第一导轨副滑座之间固定有第二导轨副滑轨，所述第二导轨副滑轨上滑动设置有第二导轨副滑座，所述第二导轨副滑座上固定有第一缸体，所述第一缸体的活塞杆上固定有安装板，所述安装板上固定有电机，所述电机的转轴上安装有钻头。

优选的，所述电机的转轴上固定有对位块，所述钻头上固定有对位块滑动套设的对位座，对位块为方形结构，与对位座滑动套设，可实现钻头的快速定位对接。

优选的，所述对位块上设置有凹槽，凹槽内滑动套设有卡销，卡销与凹槽的内壁通过弹簧连接，保证卡销的伸缩复位稳定。

优选的，所述对位座上设置有通孔，所述卡销与通孔滑动套设，便于根据不同孔径更换不同规格的钻头。

优选的，所述底座上固定有台面，台面上摆放有板件本体，可对板件本体进行平铺摆放。

优选的，所述台面上固定有限位块，所述板件本体与限位块紧贴，可在板件本体摆放时，对前后位置限位安放。

优选的，所述框体的内壁两侧均固定有第二缸体，第二缸体的活塞杆上固定有与板件本体接触紧贴的夹块，可通过夹块对板件本体的两侧进行夹紧定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过对钻头的前后、左右、上下位置的移动，使得钻头可根据钻孔的不同位置进行移动调整。

2.本实用新型通过卡销的连接方式，可手动直接对钻头进行拆卸，方便根据不同孔径的加工，更换不同规格的钻头。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的钻头与电机安装局部放大示意图；

图3为本实用新型的限位块俯视位置示意图。

图中：1、底座；11、框体；12、第一导轨副滑轨；13、第一导轨副滑座；14、第二导轨副滑轨；15、第二导轨副滑座；16、第一缸体；17、安装板；18、电机；19、钻头；2、对位块；21、对位座；3、凹槽；31、卡销；32、弹簧；33、通孔；4、台面；41、板件本体；42、限位块；5、第二缸体；51、夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例Ⅰ

请参阅图1，一种不锈钢板自动加工装置，包括底座1，底座1上固定有框体11，框体11的内壁两侧均固定有第一导轨副滑轨12，第一导轨副滑轨12上滑动设置有第一导轨副滑座13，两个第一导轨副滑座13之间固定有第二导轨副滑轨14，第二导轨副滑轨14上滑动设置有第二导轨副滑座15，第二导轨副滑座15上固定有第一缸体16，第一缸体16的活塞杆上固定有安装板17，安装板17上固定有电机18，电机18的转轴上安装有钻头19。

请参阅图1和图3，底座1上固定有台面4，台面4上摆放有板件本体41，可对板件本体41进行平铺摆放。

请参阅图1和图3，台面4上固定有限位块42，板件本体41与限位块42紧贴，可在板件本体41摆放时，对前后位置限位安放。

本实施例在使用时：电机18的型号为伺服电机，且通过导线插头与室内220V电源插排插接插接通电。

实施例Ⅱ

请参阅图1，本实施方式对于实施例1进一步说明，一种不锈钢板自动加工装置，包括底座1，底座1上固定有框体11，框体11的内壁两侧均固定有第一导轨副滑轨12，第一导轨副滑轨12上滑动设置有第一导轨副滑座13，两个第一导轨副滑座13之间固定有第二导轨副滑轨14，第二导轨副滑轨14上滑动设置有第二导轨副滑座15，第二导轨副滑座15上固定有第一缸体16，第一缸体16的活塞杆上固定有安装板17，安装板17上固定有电机18，电机18的转轴上安装有钻头19。

请参阅图1和图2，电机18的转轴上固定有对位块2，钻头19上固定有对位块2滑动套设的对位座21，对位块2为方形结构，与对位座21滑动套设，可实现钻头19的快速定位对接。

请参阅图1和图2，对位块2上设置有凹槽3，凹槽3内滑动套设有卡销31，卡销31与凹槽3的内壁通过弹簧32连接，保证卡销31的伸缩复位稳定。

请参阅图1和图2，对位座21上设置有通孔33，卡销31与通孔33滑动套设，便于根据不同孔径更换不同规格的钻头19。

本实施例在使用时：通过可更换的钻头19，方便根据实际加工过程进行规格的更换，且手动直接操作，快捷简单。

实施例Ⅲ

请参阅图1，本实施方式对于其它实施例进一步说明，一种不锈钢板自动加工装置，包括底座1，底座1上固定有框体11，框体11的内壁两侧均固定有第一导轨副滑轨12，第一导轨副滑轨12上滑动设置有第一导轨副滑座13，两个第一导轨副滑座13之间固定有第二导轨副滑轨14，第二导轨副滑轨14上滑动设置有第二导轨副滑座15，第二导轨副滑座15上固定有第一缸体16，第一缸体16的活塞杆上固定有安装板17，安装板17上固定有电机18，电机18的转轴上安装有钻头19。

请参阅图1和图2，电机18的转轴上固定有对位块2，钻头19上固定有对位块2滑动套设的对位座21，对位块2为方形结构，与对位座21滑动套设，可实现钻头19的快速定位对接。

请参阅图1和图2，对位块2上设置有凹槽3，凹槽3内滑动套设有卡销31，卡销31与凹槽3的内壁通过弹簧32连接，保证卡销31的伸缩复位稳定。

请参阅图1和图2，对位座21上设置有通孔33，卡销31与通孔33滑动套设，便于根据不同孔径更换不同规格的钻头19。

请参阅图1和图3，底座1上固定有台面4，台面4上摆放有板件本体41，可对板件本体41进行平铺摆放。

请参阅图1和图3，台面4上固定有限位块42，板件本体41与限位块42紧贴，可在板件本体41摆放时，对前后位置限位安放。

请参阅图1，框体11的内壁两侧均固定有第二缸体5，第二缸体5的活塞杆上固定有与板件本体41接触紧贴的夹块51，可通过夹块51对板件本体41的两侧进行夹紧定位。

本实施例在使用时：当需要对钻头19的位置进行移动时，通过第一导轨副滑座13在第一导轨副滑轨12上滑动，可调整钻头19的前后位置，通过第二导轨副滑座15在第二导轨副滑轨14上滑动，可调整钻头19的左右位置，通过第一缸体16的活塞杆伸缩，可调整钻头19的上下位置。

当需要对板件本体41进行钻孔时，将板件本体41置于台面4上，通过限位块42可对板件本体41的前后端进行限位摆放，通过第二缸体5的活塞杆推进，使得两侧的夹块51可对板件本体41进行夹紧定位，启动电机18，电机18带动钻头19转动，可对板件本体41进行任意位置的钻孔。

当需要更换钻头19时，按压卡销31，使得卡销31压缩弹簧32进入到凹槽3内，使得卡销31与通孔33分离，实现钻头19的拆卸，可根据钻孔孔径大小更换不同规格的钻头19。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种不锈钢板自动加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定有框体(11)，所述框体(11)的内壁两侧均固定有第一导轨副滑轨(12)，所述第一导轨副滑轨(12)上滑动设置有第一导轨副滑座(13)，两个第一导轨副滑座(13)之间固定有第二导轨副滑轨(14)，所述第二导轨副滑轨(14)上滑动设置有第二导轨副滑座(15)，所述第二导轨副滑座(15)上固定有第一缸体(16)，所述第一缸体(16)的活塞杆上固定有安装板(17)，所述安装板(17)上固定有电机(18)，所述电机(18)的转轴上安装有钻头(19)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板自动加工装置，其特征在于：所述电机(18)的转轴上固定有对位块(2)，所述钻头(19)上固定有对位块(2)滑动套设的对位座(21)。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢板自动加工装置，其特征在于：所述对位块(2)上设置有凹槽(3)，凹槽(3)内滑动套设有卡销(31)，卡销(31)与凹槽(3)的内壁通过弹簧(32)连接。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢板自动加工装置，其特征在于：所述对位座(21)上设置有通孔(33)，所述卡销(31)与通孔(33)滑动套设。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢板自动加工装置，其特征在于：所述底座(1)上固定有台面(4)，台面(4)上摆放有板件本体(41)。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢板自动加工装置，其特征在于：所述台面(4)上固定有限位块(42)，所述板件本体(41)与限位块(42)紧贴。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢板自动加工装置，其特征在于：所述框体(11)的内壁两侧均固定有第二缸体(5)，第二缸体(5)的活塞杆上固定有与板件本体(41)接触紧贴的夹块(51)。

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