CN210060517U - 定位夹紧装置及通信基站滤波器盖板加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种定位夹紧装置和通信基站滤波器盖板加工设备，其中，定位夹紧装置包括：安装支架，设有用于放置平板类零件的安装载板；升降组件设于安装支架，并与安装载板呈间隔设置；夹紧机构，包括设于升降组件的夹紧组件以及与所述夹紧组件连接的第一夹紧板和第二夹紧板，第一夹紧板和第二夹紧板呈相对设置，且所述安装载板位于第一夹紧板和第二夹紧板之间；主控器，主控器与升降组件和夹紧组件电连接，主控器用于控制夹紧组件带动第一夹紧板和第二夹紧板相互靠近或远离安装载板，并控制升降组件带动第一夹紧板和第二夹紧板下降，以夹紧安装载板上的平板类零件。本实用新型技术方案简化调整夹紧位置的操作。

Description

定位夹紧装置及通信基站滤波器盖板加工设备

技术领域

本实用新型涉及夹紧装置技术领域，特别涉及一种定位夹紧装置及通信基站滤波器盖板加工设备。

背景技术

目前平板类零件在加工过程中，均是采用肘夹或旋转夹紧气缸的定位夹紧装置来夹持。在平板类零件需要换产时，现有定位夹紧装置需要更换较多的零件才能重新调整并夹紧平板类零件，导致平板类零件的调整操作复杂。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种定位夹紧装置及通信基站滤波器盖板加工设备，旨在简化调整夹紧位置的操作。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种定位夹紧装置，包括：

安装支架，设有安装载板，所述安装载板用于放置平板类零件；

升降组件，设于所述安装支架，并与所述安装载板呈间隔设置；

夹紧机构，包括设于所述升降组件的夹紧组件以及与所述夹紧组件连接的第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板和所述第二夹紧板呈相对设置，且所述安装载板位于所述第一夹紧板和所述第二夹紧板之间；

主控器，所述主控器与所述升降组件和所述夹紧组件电连接，所述主控器用于控制所述夹紧组件带动第一夹紧板和所述第二夹紧板相互靠近或远离所述安装载板，并控制所述升降组件带动所述第一夹紧板和所述第二夹紧板下降，以夹紧所述安装载板上的所述平板类零件。

优选地，所述安装载板背向所述安装支架的表面设有多个加工工位，每个所述加工工位上设有多个限位柱，用于限定所述平板类零件的位置。

优选地，所述安装支架包括底板和间隔设置于所述底板的两个侧板，两个侧板远离所述底板的一端与所述安装载板连接；所述升降组件包括设于所述底板的升降气缸和与所述升降气缸输出端连接的升降支撑板，所述夹紧组件设于所述升降支撑板背向所述升降气缸的一侧上，所述主控器与所述升降气缸电连接。

优选地，所述底板还设有与所述升降气缸相邻设置的第一导向板，所述第一导向板朝向所述升降气缸的一面设有升降定位导轨；所述升降支撑板面向所述升降气缸的表面设有与所述第一导向板相对设置的第二导向板，所述第二导向板面向所述第一导向板的表面设有与所述升降定位导轨滑动配合的导向滑块。

优选地，所述夹紧组件包括：

夹指气缸，设于所述升降支撑板背向所述升降气缸的表面，所述夹指气缸与所述主控器电连接；

左连接板，可滑动地连接于所述升降支撑板背向所述升降气缸的一侧，所述左连接板的一端与所述夹指气缸连接，所述左连接板的另一端与所述第一夹紧板连接；

右连接板，可滑动连接于所述升降支撑板背向所述升降气缸的一侧，所述右连接板与所述左连接板间隔设置，所述右连接板的一端与所述夹指气缸连接，所述右连接板的另一端与所述第二夹紧板连接；

所述夹指气缸驱动所述左连接板和所述右连接板带动所述第一夹紧板和所述第二夹紧板相互靠近或远离。

优选地，所述升降支撑板背向所述升降气缸的表面设有两个夹紧定位导轨，两个所述夹紧定位导轨呈间隔设置；所述左连接板面向所述升降支撑板的表面上设有与一所述夹紧定位导轨滑动配合的夹紧导向滑块，所述右连接板面向所述升降支撑板的表面设有与另一所述夹紧定位导轨滑动配合的夹紧导向滑块。

优选地，所述夹指气缸的表面设有与所述主控器电连接的位置传感器，所述位置传感器用于检测所述夹指气缸的动作。

优选地，所述第一夹紧板包括与所述夹紧组件连接的第一连接部和与所述第一连接部呈夹角设置的第一压紧部，所述第一压紧部位于所述安装载板背向安装支架的一侧，并与所述安装载板呈平行设置；

所述第二夹紧板包括与所述夹紧组件连接的第二连接部和与所述第二连接部呈夹角设置的第二压紧部，所述第二压紧部位于所述安装载板背向安装支架的一侧，并与所述安装载板呈平行设置，所述安装载板位于所述第一连接部和所述第二连接部之间。

优选地，所述第一压紧部和所述第二压紧部面向所述安装载板的一面上设有柔性接触部，在所述第一夹紧板和所述第二夹紧板夹紧所述安装载板时，所述柔性接触部与所述安装载板上的所述平板类零件抵接。

本实用新型技术方案通过将夹紧组件设于升降组件上，并通过主控器与所述夹紧组件和升降组件电连接，如此通过主控器控制升降组件升降的动作和控制夹紧组件的水平伸缩动作，进而可轻松完成第一夹紧板和第二夹紧板的夹紧动作；当需要调节第一夹紧板和第二夹紧板之间的夹紧距离，只需要调整第二夹紧板在夹紧组件上的位置，即可让定位夹紧装置适应各种尺寸的平板类零件的夹紧宽度，直接简化了调整夹紧位置的操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型定位夹紧装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型定位夹紧装置的安装载板拆离后的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种定位夹紧装置。

在本实用新型实施例中，参照图1和图2，该定位夹紧装置包括：

安装支架10，设有安装载板50，所述安装载板50用于放置平板类零件；

升降组20，设于所述安装支架10，并与所述安装载板50呈间隔设置；

夹紧机构，包括设于所述升降组件20的夹紧组件30以及与所述夹紧组件30连接的第一夹紧板41和第二夹紧板42，所述第一夹紧板41和所述第二夹紧板42呈相对设置，且所述安装载板50位于所述第一夹紧板41和所述第二夹紧板42之间；

主控器，所述主控器与所述升降组件20和所述夹紧组件30电连接，所述主控器用于控制所述夹紧组件30带动第一夹紧板41和所述第二夹紧板42相互靠近或远离所述安装载板50，并控制所述升降组件20带动所述第一夹紧板41和所述第二夹紧板42下降，以夹紧所述安装载板50上的所述平板类零件。

在本实施例中，现有的平板类零件大部分是采用肘夹装置和旋转夹紧气缸；当流水线上进行换其他规格的平板类零件时，肘夹装置需要先将锁紧螺母旋出，调节螺杆在连杆上的螺孔的旋入深度，以调节肘夹装置的高度。而旋转夹紧气缸则需要设置增加高度的部件，将增加高度的部件安装在旋转夹紧气缸的底部。因此，这些定位夹紧装置在调整夹紧距离的操作比较复杂。故，通过在安装支架10上设置升降组件20，将夹紧组件30设置在升降组件20上，并在夹紧组件30上设置第一夹紧板41和第二夹紧板42；当定位夹紧装置通电后，主控器控制升降组件20上升，而设置在升降组件20上的夹紧组件30呈打开状态，从而带动第一夹紧板41往一个方向移动，而第二夹紧板42往相反方向移动。此时，工人就可将平板类零件放在安装载板上；随后主控器再控制夹紧组件30呈紧闭状态，从而带动第一夹紧板41和第二夹紧板42往同一位置移动，此时第一夹紧板41和第二夹紧板42在水平方向夹紧平板类零件，主控器再控制升降组件20下降位置，进而带动第一夹紧板41和第二夹紧板42在竖直方向夹紧平板类零件，如此，第一夹紧板41和第二夹紧板42夹紧平板类零件。当需要换产其他尺寸的平板类零件时，只需要调整第二夹紧板42在夹紧组件30上的位置，就可以调整第一夹紧板41和第二夹紧板42的夹紧距离，整个调整过程无需更换定位夹紧装置多个零部件，即可调整各种尺寸的平板类零件的夹紧宽度，直接简化了调整夹紧位置的操作。

本实用新型技术方案通过夹紧组件30设于升降组件20上，并通过主控器与所述夹紧组件30和升降组件20电连接，如此通过主控器控制升降组件20升降的动作和控制夹紧组件30的水平伸缩动作，进而可轻松完成第一夹紧板41和第二夹紧板42的夹紧动作；当需要调节第一夹紧板41和第二夹紧板42之间的夹紧距离，只需要调整第二夹紧板42在夹紧组件39上的位置，即可让定位夹紧装置适应各种尺寸的平板类零件的夹紧宽度，直接简化了调整夹紧位置的操作。

进一步地，参照图1和图2，所述安装载板50背向所述安装支架10的表面设有多个加工工位，且每个所述加工工位上设有多个限位柱(图未示)，用于限定所述平板类零件的位置。

在本实施例中，通过在安装载板50上设置多个加工工位，可让定位夹紧装置一次性可夹紧多个平板类零件进行加工，减少夹紧动作，直接提升了定位夹紧装置的工作效率。并在每个加工工位上设置限位柱，利用限位柱对放置在安装载板50上的平板类零件进行预先位置限定，进一步加快加工效率。

进一步地，参照图1和图2，所述安装支架10包括底板11和间隔设置于所述底板11的两个侧板12，两个侧板12远离所述底板11的一端与所述安装载板50连接；所述升降组件20包括设于所述底板11的升降气缸21和与所述升降气缸21输出端连接的升降支撑板22，所述夹紧组件30设于所述升降支撑板22背向所述升降气缸21的一侧上，所述主控器与所述升降气缸21电连接。

在本实施例中，当主控器控制升降气缸21的活塞伸出，与升降气缸21连接的升降支撑板22被推动升起，而设置在升降支撑板22上的夹紧组件30升起，如此，调整夹紧组件30的高度位置，主控器再控制夹紧组件30呈打开状态，此时便于将平板类零件放置在夹紧组件30上。当平板类零件放置后，主控器先控制夹紧组件30呈夹紧状态，进而调整夹紧组件30的宽度，再控制升降气缸21的活塞缩回，进而让夹紧组件30和升降气缸21带动第一夹紧板41和第二夹紧板42对平板类零件夹紧。

进一步地，参照图1和图2，所述底板11还设有与所述升降气缸21相邻设置的第一导向板23，所述第一导向板23朝向所述升降气缸21的一面设有升降定位导轨24；所述升降支撑板22面向所述升降气缸21的表面设有与所述第一导向板23相对设置的第二导向板25，所述第二导向板25面向所述第一导向板23的表面设有与所述升降定位导轨24滑动配合的导向滑块26。

在本实施例中，通过底板11上的第一导向板23和升降支撑板22的第二导向板25，第一导向板23和第二导向板25呈平行设置且间隔设置，利用第二导向板25的导向滑块26在第一导向板23的升降定位导轨24上滑动，进而使得升降支撑板22被升降气缸21顺畅地升降。所述第一导向板23相对的两侧分别与两个所述侧板12连接。

优选地，参照图1和图2，所述夹紧组件30包括：

夹指气缸31，设于所述升降支撑板22背向所述升降气缸21的表面，所述夹指气缸31与所述主控器电连接；

左连接板32，可滑动地连接于所述升降支撑板22背向所述升降气缸21的一侧，所述左连接板32的一端与所述夹指气缸31连接，所述左连接板32的另一端与所述第一夹紧板41连接；

右连接板33，可滑动连接于所述升降支撑板22背向所述升降气缸21的一侧，所述右连接板33与所述左连接板32间隔设置，所述右连接板33的一端与所述夹指气缸31连接，所述右连接板33的另一端与所述第二夹紧板42连接；

所述夹指气缸31驱动所述左连接板32和所述右连接板33带动所述第一夹紧板41和所述第二夹紧板42相互靠近或远离。

在本实施例中，所述夹指气缸31包括气缸本体310、左夹指311和右夹指312，所述左夹指311和所述右夹指312滑动连接在所述气缸本体310的一端面上；且所述左夹指311与所述左连接板32连接，所述右夹指312与所述有连接板连接。当夹指气缸31被主控器控制打开时，左夹指311和右夹指312各自往一个方向移动，此时与左夹指311连接的左连接板32也被带动往同一方向移动，与右夹指312连接的右连接板33也被带动往同一方向移动，进而带动左连接板32和右连接板33往不同的方向移动，让工作人员可将平板类零件放置在安装载板50上。同理，左夹指311和右夹指312均往气缸本体310的方向移动，即左夹指311和右夹指312夹持在一起，进而调整左连接板32和右连接板33的夹紧宽度。

参照图1和图2，所述升降支撑板22背向所述升降气缸21的表面设有两个夹紧定位导轨34，两个所述夹紧定位导轨34呈间隔设置；所述左连接板32面向所述升降支撑板22的表面上设有与一所述夹紧定位导轨34滑动配合的夹紧导向滑块35，所述右连接板33面向所述升降支撑板22的表面设有与另一所述夹紧定位导轨34滑动配合的夹紧导向滑块35。

在本实施例中，左连接板32通过所述夹紧导向滑块35在夹紧定位导轨34上滑动，进而实现左连接板32在升降支撑板22上滑动连接，且右连接板33同理，进而提升了左连接板32和右连接板33在升降支撑板22上移动顺畅度。

进一步地，参照图1和图2，所述夹指气缸31的表面设有与所述主控器电连接的位置传感器，所述位置传感器用于检测所述夹指气缸31的动作。具体地，在夹指气缸31的气缸本体310的顶表面设置位置传感器，且夹指气缸31在气缸本体310内设有金属活塞，当夹指气缸31被通入驱动气源后，金属活塞会往外推出，并带动左夹指311和右夹指312往两个相反的方向移动，此时位置传感器通过感应金属活塞的位移，进而向主控器传输夹指气缸31的伸展动作的信号，可让主控器能及时控制升降组件20的下一步动作。

参照图1和图2，所述第一夹紧板41包括与所述夹紧组件30连接的第一连接部410和与所述第一连接部410呈夹角设置的第一压紧部411，所述第一压紧部410位于所述安装载板50背向所述安装支架10的一侧，并与所述安装载板50呈平行设置；

所述第二夹紧板42包括与所述夹紧组件30连接的第二连接部420和与所述第二连接部420呈夹角设置的第二压紧部421，所述第二压紧部位于所述安装载板背向所述安装支架的一侧，并与所述安装载板50呈平行设置，所述安装载板50位于所述第一连接部410和所述第二连接部420之间。

在本实施例中，第一连接部410和第一压紧部411形成截面大致为Z形的部件，而第二连接部420和第二压紧部421形成截面大致为L形的部件。且第一压紧部411和第二压紧部421均是朝向安装载板50设置的，如此设置，可让第一压紧部411和第二压紧部421从竖直方向对平板类零件压紧，实现全方位夹紧的效果。

进一步地，参照图1和图2，所述第一压紧部411和所述第二压紧部421面向所述安装载板50的一面上设有柔性接触部70，在所述第一夹紧板41和所述第二夹紧板42夹紧所述安装载板50时，所述柔性接触部70与所述安装载板50上的所述平板类零件抵接。在本实施例中，通过第一压紧部411和第二压紧部421设置的柔性接触部70与平板类零件抵接，进而缓冲第一压紧部411和第二压紧部421对平板类零件的直接压力，从而减少平板类零件的受损几率。

本实用新型还提出一种通信基站滤波器盖板加工设备，该通信基站滤波器盖板加工设备包括所述定位夹紧装置、传动装置、加工装置及机架，所述传动装置和所述加工装置设于所述机架上，所述定位夹紧装置设于所述传动装置上，以使所述传动装置带动所述定位夹紧装置移动至所述加工装置的位置。该定位夹紧装置的具体结构参照上述实施例，由于本通信基站滤波器盖板加工设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种定位夹紧装置，其特征在于，包括：

安装支架，设有安装载板，所述安装载板用于放置平板类零件；

升降组件，设于所述安装支架，并与所述安装载板呈间隔设置；

夹紧机构，包括设于所述升降组件的夹紧组件以及与所述夹紧组件连接的第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板和所述第二夹紧板呈相对设置，且所述安装载板位于所述第一夹紧板和所述第二夹紧板之间；

主控器，所述主控器与所述升降组件和所述夹紧组件电连接，所述主控器用于控制所述夹紧组件带动第一夹紧板和所述第二夹紧板相互靠近或远离所述安装载板，并控制所述升降组件带动所述第一夹紧板和所述第二夹紧板下降，以夹紧所述安装载板上的所述平板类零件。

2.如权利要求1所述的定位夹紧装置，其特征在于，所述安装载板背向所述安装支架的表面设有多个加工工位，每个所述加工工位上设有多个限位柱，用于限定所述平板类零件的位置。

3.如权利要求1所述的定位夹紧装置，其特征在于，所述安装支架包括底板和间隔设置于所述底板的两个侧板，两个侧板远离所述底板的一端与所述安装载板连接；所述升降组件包括设于所述底板的升降气缸和与所述升降气缸输出端连接的升降支撑板，所述夹紧组件设于所述升降支撑板背向所述升降气缸的一侧上，所述主控器与所述升降气缸电连接。

4.如权利要求3所述的定位夹紧装置，其特征在于，所述底板还设有与所述升降气缸相邻设置的第一导向板，所述第一导向板朝向所述升降气缸的一面设有升降定位导轨；所述升降支撑板面向所述升降气缸的表面设有与所述第一导向板相对设置的第二导向板，所述第二导向板面向所述第一导向板的表面设有与所述升降定位导轨滑动配合的导向滑块。

5.如权利要求3所述的定位夹紧装置，其特征在于，所述夹紧组件包括：

夹指气缸，设于所述升降支撑板背向所述升降气缸的表面，所述夹指气缸与所述主控器电连接；

左连接板，可滑动地连接于所述升降支撑板背向所述升降气缸的一侧，所述左连接板的一端与所述夹指气缸连接，所述左连接板的另一端与所述第一夹紧板连接；

右连接板，可滑动连接于所述升降支撑板背向所述升降气缸的一侧，所述右连接板与所述左连接板间隔设置，所述右连接板的一端与所述夹指气缸连接，所述右连接板的另一端与所述第二夹紧板连接；

所述夹指气缸驱动所述左连接板和所述右连接板带动所述第一夹紧板和所述第二夹紧板相互靠近或远离。

6.如权利要求5所述的定位夹紧装置，其特征在于，所述升降支撑板背向所述升降气缸的表面设有两个夹紧定位导轨，两个所述夹紧定位导轨呈间隔设置；所述左连接板面向所述升降支撑板的表面上设有与一所述夹紧定位导轨滑动配合的夹紧导向滑块，所述右连接板面向所述升降支撑板的表面设有与另一所述夹紧定位导轨滑动配合的夹紧导向滑块。

7.如权利要求5所述的定位夹紧装置，其特征在于，所述夹指气缸的表面设有与所述主控器电连接的位置传感器，所述位置传感器用于检测所述夹指气缸的动作。

8.如权利要求1至7中任一项所述的定位夹紧装置，其特征在于，所述第一夹紧板包括与所述夹紧组件连接的第一连接部和与所述第一连接部呈夹角设置的第一压紧部，所述第一压紧部位于所述安装载板背向安装支架的一侧，并与所述安装载板呈平行设置；

所述第二夹紧板包括与所述夹紧组件连接的第二连接部和与所述第二连接部呈夹角设置的第二压紧部，所述第二压紧部位于所述安装载板背向安装支架的一侧，并与所述安装载板呈平行设置，所述安装载板位于所述第一连接部和所述第二连接部之间。

9.如权利要求8所述的定位夹紧装置，其特征在于，所述第一压紧部和所述第二压紧部面向所述安装载板的一面上设有柔性接触部，在所述第一夹紧板和所述第二夹紧板夹紧所述安装载板时，所述柔性接触部与所述安装载板上的所述平板类零件抵接。

10.一种通信基站滤波器盖板加工设备，包括如权利要求1至9任意一项所述的定位夹紧装置、传动装置、加工装置及机架，所述传动装置和所述加工装置设于所述机架上，所述定位夹紧装置设于所述传动装置上，以使所述传动装置带动所述定位夹紧装置移动至所述加工装置的位置。

Images